RU2629417C1 - Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей - Google Patents
Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629417C1 RU2629417C1 RU2016150230A RU2016150230A RU2629417C1 RU 2629417 C1 RU2629417 C1 RU 2629417C1 RU 2016150230 A RU2016150230 A RU 2016150230A RU 2016150230 A RU2016150230 A RU 2016150230A RU 2629417 C1 RU2629417 C1 RU 2629417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- mandrel
- diameter
- deforming tool
- tool according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно к конструкции деформирующего инструмента для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей. Деформирующие термоупрочненные ролики выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC. При этом рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и/или трапецеидального профиля, а оправка выполнена цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра. На рабочие поверхности нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции. Причем рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя. Повышается качество обработанной поверхности и точность геометрических размеров. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к конструкции деформирующего инструмента для ротационной вытяжки осесимметричных стальных оболочек.
Деформирующий инструмент представляет собой комплект деформирующих роликов и оправки, выполненных из легированной стали и термоупрочненных до высокой твердости.
Основное требование, предъявляемое к деформирующему инструменту ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей, являющихся труднодеформируемыми материалами, - это износостойкость, влияющая на точность и качество обрабатываемой поверхности оболочек.
Для получения деформирующего инструмента с высокой износостойкостью необходимо обеспечить высокую твердость рабочей поверхности, выбрать наиболее эффективную смазку, охлаждающую жидкость и конфигурацию профиля инструмента.
Известен узел валков прокатной клети-кварто, а.с. №604597, МПК B21B 1/38, в котором с целью изготовления профилированного проката повышенной точности бочка одного рабочего валка выполнена у краев с гладкими, а у середины с профилирующей поверхностями, причем выступы профилирующей поверхности превышают гладкие.
Известен валок для накатки рифлений, а.с. №438479, МПК B21h 7/14, в котором с целью повышения износостойкости выступов при накатке рифлений в горячем состоянии на плоских заготовках радиус скругления вершин выступов равен 0,5-0,6 их высоты.
Недостатком данных технических решений является использование только наиболее оптимальной геометрии профилей рабочих поверхностей, что не решает проблемы повышения срока службы деформирующего инструмента при ротационной вытяжке осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей в холодном состоянии.
Известен износостойкий режущий инструмент - концевые фрезы, резцы для токарной обработки, в котором для повышения срока службы используют упрочненный поверхностный слой из твердых нитридных, карбидных или карбонитридных соединений Ti, Al, N системы TiAlN, получаемый методом напыления осаждением в установке ВПТ-011.
Недостатком данной конструкции инструмента является низкая ударная вязкость и твердость сердцевины при высоких удельных давлениях ротационной вытяжки, что приводит к продавливанию и растрескиванию поверхностного слоя рабочей поверхности деформирующего инструмента.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является конструкция валков (отраслевой сборник научных трудов, «Теория и технология проката», Харьков, 1984 г., Министерство черной металлургии СССР, стр. 89-94, статья «Совершенствование конструкции и технологии изготовления рифленых валков штрипсового стана», рис. 1-4), используемых при горячей прокатке штрипса в линии прокатного стана 300 на заводе «Криворожсталь».
Бандажи валков 3, рис. 1, выполнены из стали 5ХНМ с твердостью сердцевины 35-45 HRC и с упрочненным азотированным поверхностным слоем рабочей поверхности со структурой карбонитридных и нитридных фаз, имеющих высокую твердость 56-58 HRC при глубине упрочненного слоя 0,1-0,4 мм.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной конструкции деформирующего инструмента, принятой за прототип, относится низкая твердость сердцевины (35-45 HRC), что вызывает продавливание поверхностного слоя рабочей поверхности деформирующего инструмента при ротационной вытяжке осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей в холодном состоянии.
Нанесение смазки на рабочую поверхность валков не предусмотрено.
Задачей технического решения, принятого авторами за прототип, являлось обеспечение высокой стойкости деформирующего инструмента - бандажей рифленых валков при горячей прокатке штрипса в линии прокатного стана.
Общим признаком с предлагаемым способом является наличие на термоупрочненном деформирующем инструменте из легированной стали поверхностного упрочненного слоя рабочей поверхности.
В отличие от прототипа ролики и оправка выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC, рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и (или) трапецеидального профиля, а оправка - цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра, при этом рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя, на рабочие поверхности нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции.
В частных случаях, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:
- ролики треугольного профиля выполнены с передним углом 15-30°, задним углом 10-20° и с радиусом вершины, равным 1-3 толщины оболочки;
- ролики трапецеидального профиля выполнены с плоской вершиной длиной 1-2 толщины оболочки и с задним углом плоской вершины 1-5°, при этом передний и задний углы профиля заданы соответственно равными 15-30° и 10-20°, а радиус вершин профиля в пределах 1-3 толщины оболочки;
- концевой участок оправки, входящий в основание шпинделя, выполнен диаметром не менее 0,4 диаметра ее рабочей поверхности, а концевой участок, контактирующий с прижимом, выполнен диаметром менее диаметра рабочей поверхности на 2-4 толщины стенки оболочки;
- диаметр упорного фланца больше диаметра рабочей поверхности оправки на 7-9 толщин стенки оболочки;
- припуск на восстановление изношенного поверхностного слоя задают в пределах 7-10% расчетного диаметра рабочих поверхностей;
- в качестве фторорганической энергомодифицирующей композиции используют раствор перфторполиэфиркислоты, обработанный ультразвуком;
- рабочие поверхности деформирующего инструмента выполнены с износостойким покрытием на основе нитридных или карбонитридных соединений Ti, Cr, Al, Si и дополнительным покрытием на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции.
Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявленного технического решения и достигаемым техническим результатом.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.
Задачей предлагаемого изобретения является создание деформирующего инструмента ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей, позволяющего повысить срок службы инструмента, геометрическую точность и качество обрабатываемой поверхности оболочек, а также производительность их изготовления.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной конструкции деформирующего инструмента, выполненного в виде деформирующих термоупрочненных роликов и оправки с износостойкой рабочей поверхностью, особенность заключается в том, что ролики и оправка выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC, рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и (или) трапецеидального профиля, а оправка цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра, при этом рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя, на рабочие поверхности нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции.
Новая совокупность операций, а также наличие связей между ними позволяют, в частности, за счет:
- выполнения роликов и оправки из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC обеспечить высокие эксплуатационные свойства деформирующего инструмента: твердость, ударную вязкость, износостойкость;
- выполнения рабочих поверхностей роликов треугольного и (или) трапецеидального профиля обеспечить высокую устойчивость процесса ротационной вытяжки и получить высокую геометрическую точность и качество обработанной поверхности осесимметричных оболочек;
- выполнения рабочей поверхности оправки цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра обеспечить надежное крепление концевых участков в основании шпинделя давильно-раскатного станка и прижима, а также крепление концевого участка заготовки оболочки между прижимом и оправкой;
- выполнения рабочих поверхностей роликов и оправки с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя повысить срок службы деформирующего инструмента путем удаления изношенного профиля и восстановления первоначального профиля механической обработкой за несколько операций по мере износа рабочей поверхности;
- нанесения на рабочие поверхности покрытия на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции повысить износостойкость роликов и оправки, а также геометрическую точность и качество обрабатываемой поверхности оболочки.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах выполнения, позволяют, в частности, за счет:
- выполнения роликов треугольного профиля с передним углом 15-30°, задним углом 10-20° и с радиусом вершины, равным 1-3 толщины оболочки, повысить износостойкость роликов и качество обрабатываемой поверхности. При значении переднего угла менее 15° возрастает давление на ролик, что снижает стойкость ролика, при значении переднего угла более 30° перед роликом возрастает наплыв металла, что приводит к налипанию металла на рабочую поверхность ролика, при значении заднего угла менее 10° и более 20° снижается качество обрабатываемой поверхности, возникают утяжки или волнистость поверхности, при значении радиуса вершины профиля менее одной толщины стенки оболочки возникают винтовые углубления на поверхности оболочки, а при значении радиуса более трех толщин оболочки возрастает давление металла на ролик;
- выполнения ролика трапецеидального профиля с плоской вершиной длиной 1-2 толщины оболочки и с задним углом плоской вершины 1-5° повысить качество обрабатываемой поверхности и срок службы роликов. При длине плоской вершины менее 1 толщины оболочки уменьшается площадь поперечного сечения ролика и снижается его износостойкость, при длине более 2 толщин оболочки возрастают радиальные усилия, что ускоряет износ профиля рабочей поверхности, при угле менее 1° и более 5° ухудшается качество обрабатываемой поверхности из-за утяжки металла и рябизны;
- выполнения трапецеидального профиля с передним углом 15-30°, задним углом 10-20° и с радиусом вершин профиля, равным 1-3 толщины оболочки, повысить срок службы роликов;
- выполнения концевого участка оправки, входящего в основание шпинделя, диаметром не менее 0,4 диаметра ее рабочей поверхности обеспечить надежность крепления оправки в основании шпинделя, так как при диаметре менее 0,4 диаметра рабочей поверхности возникает знакопеременный изгиб участка оправки с разрушением от воздействия радиальных усилий;
- выполнения концевого участка оправки, контактирующего с прижимом, диаметром менее диаметра рабочей поверхности на 2-4 толщины стенки оболочки повысить надежность крепления оправки прижимом заготовки, так как при диаметре концевого участка менее 2 толщин стенки возникает смятие технологического упора заготовки, а при диаметре более 4 толщин стенки ослабляется поперечное сечение, что приводит к снижению надежности крепления оправки прижимом, который входит своим выступом в отверстие концевого участка оправки;
- выполнения диаметра фланца больше диаметра рабочей поверхности оправки на 7-9 толщин стенки оболочки обеспечить надежность фиксации оправки в основании шпинделя давильно-раскатного станка. При значении диаметра фланца менее 7 толщин стенки возникает осевое смещение оправки, а при более 9 толщин стенки снижается коэффициент использования металла, так как возникает необходимость механической обработки с большой толщиной съема металла;
- выбора припуска на восстановление изношенного поверхностного слоя деформирующего инструмента в пределах 7-10% расчетного диаметра рабочих поверхностей повысить срок службы роликов и оправки. В результате многоразового восстановления первоначального профиля, при величине припуска менее 7% значения расчетного диаметра срок службы инструмента снижается, а при более 10% - происходит разрушение подшипниковых узлов крепления роликов;
- использования в качестве фторорганической энергомодифицирующей композиции раствора перфторполиэфиркислоты, обработанного ультразвуком, повысить износостойкость роликов и оправки;
- выполнения рабочих поверхностей деформирующего инструмента с износостойким покрытием на основе нитридных или карбонитридных соединений Ti, Cr, Al, Si и дополнительным покрытием на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции повысить соответственно износостойкость рабочих поверхностей и снизить усилие трения.
Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».
Исследуя уровень техники в ходе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в странах бывшего СССР и зарубежных странах, обнаружено, что предлагаемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, следовательно, можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения заключается в том, что в деформирующем инструменте ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей, выполненном в виде деформирующих термоупрочненных роликов и оправки с износостойкой рабочей поверхностью, в отличие от прототипа, согласно изобретению ролики и оправка выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC, рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и (или) трапецеидального профиля, а оправка цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра, при этом рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя, на рабочие поверхности нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен деформирующий инструмент - три ролика 2 и одна оправка 3 в процессе ротационной вытяжки осесимметричной оболочки 1, t0 (мм) - толщина заготовки оболочки, tоб (мм) - толщина оболочки после обработки, tyп (мм) - толщина технологического упора оболочки, Doп (мм) - диаметр рабочей поверхности оправки, Dк (мм) и Dк' (мм) - диаметры концевых участков оправки, Dф (мм) - диаметр фланца оправки.
Ролики 2 на фиг. 1 показаны условно совмещенными в одной осевой плоскости. Оправка 3 входит в основание шпинделя 5 концевым участком с диаметром Dк' (мм) и прижата фланцем диаметром Dф (мм) к основанию прижимным кольцом 6.
На другом концевом участке диметром Dк (мм) заготовка оболочки 1 зафиксирована на нем прижимом 4 по торцу и технологическому упору заготовки толщиной tуп (мм).
F (мм/мин) - осевая подача роликов.
S (мин-1) - скорость вращения.
На фиг. 2 изображен процесс ротационной вытяжки заготовки оболочки 1 роликами 2 на оправке 3 с геометрическими параметрами профиля: R (мм) - радиус вершины профиля, α° - передний угол, β° - задний угол, t0 (мм) - толщина заготовки оболочки 1, tоб (мм) - толщина оболочки.
На фиг. 3 изображен процесс ротационной вытяжки заготовки оболочки 1 роликами 2 с трапецеидальным профилем на оправке 3, α° - передний угол, l (мм) - длина плоской вершины, γ° - задний угол плоской вершины, R (мм) - радиусы вершин профиля, t0 (мм) - толщина заготовки оболочки, tоб (мм) - толщина оболочки.
Деформирующий инструмент изготавливают следующим образом.
Заготовки роликов из легированной стали 9ХС или 9Х ГОСТ 5950-2000 подвергают предварительной механической обработке с припуском на восстановление изношенного слоя 7-10% расчетного диаметра, термоупрочнению и отпуску до твердости 58-65 HRC, и окончательной механической обработке с получением треугольного профиля (фиг. 2) с размерами: α° - передний угол, β° - задний угол, R (мм) - радиус вершины или трапецеидального профиля (фиг. 3) с размерами: α° - передний угол, β° - задний угол, l (мм) - длина плоской вершины, γ° - задний угол плоской вершины, R (мм) - радиусы вершин.
После механической обработки получают чистоту поверхности профиля рабочей поверхности роликов Ra 0,32.
Затем на рабочую поверхность роликов наносится покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции в виде 1-2% раствора перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 в хладоне 113, обработанного ультразвуком, частота ультразвуковых колебаний составляет 18-25 кГц.
Заготовку оправки из легированной стали типа 9ХС или 9Х ГОСТ 5950-2000 подвергают предварительной токарной обработке с припуском на восстановление изношенного слоя 7-10% расчетного диаметра рабочей поверхности, закалке и отпуску до твердости 58-65 HRC и окончательной механической обработке с чистотой рабочей поверхности Ra 0,4. Оправку получают цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и фланцем большего диаметра.
Затем на рабочую поверхность оправки наносится покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции в виде 1-2% раствора перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 в хладоне 113, обработанного ультразвуком, частота ультразвуковых колебаний составляет 18-25 кГц.
Как вариант, рабочие поверхности деформирующего инструмента - роликов и оправки - выполнены с износостойким покрытием на основе нитридных или карбонитридных соединений Ti, Cr, Al, Si на установке типа ВПТ-011 и дополнительным покрытием на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции в виде 1-2% раствора перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 в хладоне 113, обработанного ультразвуком, частота ультразвуковых колебаний составляет 18-25 кГц.
Пример
Заготовки роликов и оправки из сталей 9ХС или 9Х ГОСТ 5950-2000 подвергают предварительной механической обработке с получением диаметральных размеров с припуском на восстановление изношенной рабочей поверхности 7-10% расчетного диаметра рабочих поверхностей.
При расчетном диаметре рабочей поверхности роликов Dp=400 мм, оправки Dоп=400 мм (фиг. 1, 2, 3) припуск задают равным Δ=28-40 мм, что позволяет восстановить первоначальный профиль рабочей поверхности роликов и оправки механической обработкой - токарной, шлифовальной и полировальной - за несколько операций по мере износа инструмента, что повышает срок службы роликов и оправки.
При величине припуска Δ=28-40 мм (фиг. 1, 2, 3) количество циклов восстановлений деформирующего инструмента составляет 14-20 с учетом глубины одноразового снимаемого изношенного слоя 2 мм.
Затем ролики и оправку подвергают закалке и отпуску до 58-65 HRC и окончательной механической обработке - токарной, шлифовальной и полировальной.
Получают ролики треугольного профиля (фиг. 2) с размерами:
- передний угол α=20-30°,
- задний угол β=10-20°,
- диаметр ролика Dк=400 мм,
- радиус вершины R=6 мм при tоб=2,5 мм
R=2,4×tоб (R=(1-3)tоб по формуле изобретения).
Ролики трапецеидального профиля (фиг. 3) получают с размерами:
- передний угол α=20-30°,
- задний угол β=10-20°,
- диаметр ролика Dp=400 мм,
- радиус вершин R=5 мм при tоб=2,5 мм
R=2×tоб (R=(1-3)tоб по формуле изобретения),
- длина плоской вершины 1=3 мм при tоб=2,5 мм
l=1,2×tоб (1=(1-2)tоб по формуле изобретения),
- задний угол плоской вершины γ=1-5°.
Чистота рабочих поверхностей роликов треугольного и трапецеидального профилей Ra 0,32.
Оправку (фиг. 1) получают с размерами:
Dоп=400 мм, Dк=3 86 мм,
Dк'=180 мм, tуп=7 мм, при tоб=2,5 мм,
tуп=2,8×2,5=7 мм, что соответствует формуле изобретения (tуп=(2-4)tоб),
Вф=400+8×2,5=420 мм, что соответствует формуле изобретения
(Dф=Dоп+(7-9)tоб).
Чистота рабочей поверхности оправки Ra 0,4.
Затем на рабочую поверхность оправки наносится покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции в виде 1% раствора перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 ТУ 2154-003-26008884-2015 в хладоне 113 ГОСТ 23844-79 или «Х13КННХ» ТУ 2229-001-26008884-2015, обработанного ультразвуком, при частоте ультразвуковых колебаний 18-25 кГц.
Как вариант, рабочие поверхности деформирующего инструмента - роликов и оправки, выполнены с износостойким покрытием на основе нитридных или карбонитридных соединений Ti, Cr, Al, Si на установке типа ВПТ-011 и затем с дополнительным покрытием на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции в виде 1% раствора перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 ТУ 2154-003-26008884-2015 в хладоне 113 ГОСТ 23844-79 или «Х13КННХ» ТУ 2229-001-26008884-2015, обработанного ультразвуком в установке «Кристалл» УП 0-0,063/44 с частотой ультразвуковых колебаний 18-25 кГц.
Изобретение может быть использовано при ротационной вытяжке осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей: соответственно, из стали 35 ГОСТ 1050-2013, стали 12Х3ГНМФБА ТУ АДИ 492-2013 и т.п.
Указанный положительный эффект подтвержден испытаниями деформирующего инструмента - роликов и оправки.
Использование деформирующего инструмента при ротационной вытяжке осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей в соответствии с изобретением позволяет повысить его срок службы, точность геометрических размеров и качество обрабатываемой поверхности, а также повысить производительность процесса ротационной вытяжки.
Claims (8)
1. Деформирующий инструмент для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей, содержащий деформирующие термоупрочненные ролики и оправку с износостойкой рабочей поверхностью, отличающийся тем, что ролики и оправка выполнены из легированных сталей типа 9ХС или 9Х с твердостью 58-65 HRC, рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и/или трапецеидального профиля, а оправка выполнена цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра, при этом на рабочие поверхности упомянутых роликов и оправки нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции, причем рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя.
2. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что ролики треугольного профиля выполнены с передним углом 15-30°, задним углом 10-20° и с радиусом вершины, равным 1-3 толщины оболочки.
3. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что ролики трапецеидального профиля выполнены с плоской вершиной длиной 1-2 толщины оболочки и с задним углом плоской вершины 1-5°, при этом передний и задний углы профиля заданы соответственно равными 15-30° и 10-20°, а радиус вершин профиля в пределах 1-3 толщины оболочки.
4. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что концевой участок оправки, входящий в основание шпинделя, выполнен диаметром не менее 0,4 диаметра ее рабочей поверхности, а концевой участок, контактирующий с прижимом, выполнен диаметром менее диаметра рабочей поверхности на 2-4 толщины стенки оболочки.
5. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что диаметр упорного фланца превышает диаметр рабочей поверхности оправки на 7-9 толщин стенки оболочки.
6. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что припуск на восстановление изношенного поверхностного слоя задают в пределах 7-10% расчетного диаметра рабочих поверхностей.
7. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фторорганической энергомодифицирующей композиции используют раствор перфторполиэфиркислоты, обработанный ультразвуком.
8. Деформирующий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что рабочие поверхности деформирующего инструмента выполнены с износостойким покрытием на основе нитридных или карбонитридных соединений Ti, Cr, Al, Si и дополнительным покрытием на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150230A RU2629417C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150230A RU2629417C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2629417C1 true RU2629417C1 (ru) | 2017-08-29 |
Family
ID=59797771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016150230A RU2629417C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629417C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680331C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр диагностики, экспертизы и сертификации" | Способ контактной модификации листового металла для изготовления оболочек |
| RU2775305C1 (ru) * | 2021-09-14 | 2022-06-29 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Способ изготовления осесимметричных корпусов из легированных сталей |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956914A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | The Marison Company | Spin lathe |
| SU852410A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-08-07 | Предприятие П/Я А-1504 | Инструмент дл ротационной выт ж-Ки |
| SU1690906A1 (ru) * | 1989-04-06 | 1991-11-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Луганского Машиностроительного Института | Устройство дл ротационной выт жки |
| RU2215609C2 (ru) * | 2002-01-29 | 2003-11-10 | Тульский государственный университет | Устройство для ротационной вытяжки |
-
2016
- 2016-12-21 RU RU2016150230A patent/RU2629417C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956914A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | The Marison Company | Spin lathe |
| SU852410A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-08-07 | Предприятие П/Я А-1504 | Инструмент дл ротационной выт ж-Ки |
| SU1690906A1 (ru) * | 1989-04-06 | 1991-11-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Луганского Машиностроительного Института | Устройство дл ротационной выт жки |
| RU2215609C2 (ru) * | 2002-01-29 | 2003-11-10 | Тульский государственный университет | Устройство для ротационной вытяжки |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680331C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр диагностики, экспертизы и сертификации" | Способ контактной модификации листового металла для изготовления оболочек |
| RU2775305C1 (ru) * | 2021-09-14 | 2022-06-29 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Способ изготовления осесимметричных корпусов из легированных сталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2629417C1 (ru) | Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
| JP2004202499A (ja) | 金属製リング状素形材の製造方法 | |
| RU2426617C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
| JP3348670B2 (ja) | マンドレルミル圧延方法 | |
| JP4196990B2 (ja) | 熱間継目無製管用Ｃｒめっきマンドレルバーおよびその製造方法 | |
| RU2623203C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов | |
| RU2710311C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек из легированных сталей | |
| RU2727370C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных оболочек и устройство для изготовления осесимметричных тонкостенных оболочек | |
| Radionova et al. | Roller drawing of simple profiles from hard-to-form alloys | |
| RU2635988C1 (ru) | Способ изготовления и восстановления деформирующего инструмента для ротационной вытяжки | |
| RU2679018C1 (ru) | Способ восстановления деформирующего инструмента для ротационной вытяжки | |
| RU2818921C1 (ru) | Способ давильно-раскатной обработки осесимметричных оболочек | |
| RU2615959C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек | |
| RU2773976C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных оболочек | |
| RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
| US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
| RU2410184C1 (ru) | Способ обкатки тонкостенных полых изделий | |
| JP2822892B2 (ja) | 熱間継目無管圧延用マンドレルバー | |
| RU2483860C2 (ru) | Способ закругления кромок | |
| RU2393039C1 (ru) | Устройство для ротационного выглаживания цилиндрических оболочек | |
| RU2332293C1 (ru) | Способ обработки поверхностным пластическим деформированием сферических поверхностей | |
| RU2716329C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного инструмента | |
| RU2796957C1 (ru) | Способ изготовления профильных оболочек | |
| RU2695095C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных корпусов сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением | |
| RU2807154C1 (ru) | Способ переточки валков стана винтовой прокатки |