RU1821341C - Способ обработки поверхности листа - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ обработки заключаетс  в формировании поверхности с регул рным макрорельефом в виде выступов и впадин. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных фондов, а на втором - продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов на поверхности основных . При формировании поверхности листа высоту продольной боковой стенки основного выступа формируют больше высоты по- перечной боковой стенки основного выступа, при этом у основани  последней образуетс , по меньшей мере, одна точечна  упрочненна  зона. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением дл  формировани  поверхности листовой стали перед дальнейшей ее обработкой..

Целью насто щего изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен обработанный лист после перехода; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.З - обработанный лист после II перехода; на фиг.4 - вид В-В на фиг.З; на фиг.5 - вид С-С на фиг.З; на фиг.6 - обработанный участок с изометрии.

Способ обработки поверхности листа осуществл етс  следующим образом; на первой прокатной клетки, содержащей прокатные валки, один из которых имеет на поверхности параллельно продольной оси валка рельеф в виде продольных впадин и выступов. После прокатки на первой клетки с формированием поперечных впадин происходит удлинение заготовки в продольном

направлении. Удлинение заготовки дл  кон- струкционных сталей марок 08Ю; 08КП; 08ПС, а также тонколистовых низколегированных сталей, например 07ГСЮФ и др. материалов,может достигать 10% и ограничиваетс  последующим способом штамповки , геометрической формой изготавливаемой детали, т.е.  вл етс  функцией геометрической формы изготавливаемой детали, технологических факторов, повышающих . штампуемость материала. Глубина поперечных впадин составл ет от 4 до 10%. Шаг поперечных выступов, образованных на первой клети, дл  конструкционных сталей марок 08Ю, 08КП. 08ПС, а также токолисто- вых низколегированных сталей толщиной до 2.5 мм, шаг Ау составл ет 0,75-1,2 мм. Дальнейшее увеличение шага ограничивает удлинение заготовки в направлении прокатки . Снижение его снижает стойкость рельефа на поверхности валка.

Втора  клеть содержит прокатные валки , на одном из которых выполнен рельеф в

w

Ё

00 N5

СО Ь

виде кольцевых выступов и впадин. При прокатке на второй клети формируют продольные выступы. Шаг Ах не ограничиваетс  услови ми прокатки и выбираетс  в зависимости от геометрической формы детали, технологических факторов, обеспечивающих получение детали высокой точности.

В основном изобретении глубина продольных и поперечных впадин совпадают. Предлагаемое изобретение предполагает дл  деталей, изготавливаемых гибкой в штампах, профилированием на специальных многороликовых профилировочных ста-- .пах; выполнение впадин на большую глубину, чем глубина поперечных впадин. Наибольша  глубина tz продольных впадин (фиг.б) может достигать 40% от исходной толщины заготовки. В результате на поперечных впадинах образуютс  дополнительные выступы (точечные упрочненные зоны) Ajti (фип б) помимо выступов At.

В процессе пластического деформировани  штамповкой или профилированием при см тии выступов At вступают в контактное трение между заготовкой и инструмеч- т$м точечные упрочненные зоны Ati - выступы второго (нижнего  руса), образованные у основани  поперечных впадин.

Таким образом, в процессе многопозиционной штамповки или многопрзиционно- го профилировани  гнутых профилей

обеспечиваетс  снижение контактного трени , т.к. суммарна  сила многокомпонентного трени  в процессе пластического деформировани  по предложенному способу снижаетс  и обеспечивает предельную степень деформации заготовок в процессе штамповки и профилировани .

Угол наклона стенок у выступов выполн етс  от 60 до 60°, радиус г до 250 мкм.

0 Дальнейшее увеличение угла 90° и радиуса ограничивает металлоемкость штампуемых изделий.

Формул а изобретени  Способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием регул рного макропрофил  с выступами, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества получаемых изделий, выступы формируют последовательно за два перехода, на первом формируют поперечные боковые стенки основных выступов, а на втором - продольные боковые стенки с образованием допол- нительных выступов на поверхности основных, причем высоту продольной боковой , стенки основного выступа формируют большей высоты поперечной боковой стенки основного выступа с образованием у основани  последней по меньшей мере одной точечной упрочненной зоны.

5

0

5

0

А. -)

/

/

УУ/Ш

J

д

Фиг

Зоны поперечных &п&$ин

А-Д

& па дин.

Щ&н &.. исх одной

Фиг.2

в

л

с

Фиа.3

jQtO nO&kL/;

С

$&НЬ1.  ройомых $падии .

Ј/ ZAу&ин.а поп.eречных &nabu&

&t Ьысото. kbicmytiot

на Зигот с5ke

tf U у Л на пои ер ечи ь/з:

6 пади  

&Јf- высота. &ыступо&

ко. поперечных &па.$циах

iг - ЪАУ$пн.с1 продольных

the дин.

t - rnOi щ, ц но. исходиоц заготовки,

Јг. ZAyЈt/HG лрод6л.ьнызг

ShCtdUH &t-&blCOW 3 fa/С/У У/1 $J

act jaiЈfrio&ke

Фиг. 5

k- толщина исходной Sdtomo&bu

. б