SU1274830A1 - Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми част ми - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструменту дл  изготовлени  ноперечно-клиновой прокаткой изделий с коническими концевыми част ми и позвол ет уменьшить некруглость последних за счет минимизации объема металла, вытесн емого калибрующими гран ми инструмента . Это достигаетс  тем, что обе инструментальные плиты инструмента имеют одинаковые противолежащие клиновые элементы , которые выполнены с дополнительной деформирующей гранью. Образующа  этой грани параллельна опорной поверхности инструментальной плиты, сопр жена с образующими калибрущей и основной деформирующей граней и имеет длину, меньщую длины проекции последней на опорную поверхность . Часть металла, поступающего между дополнительными деформирующими гран ми, вытесн етс  в , деформируемую часть заготовки. Ширина дополнительной деформирующей грани должны быть не меньше приращени  щирины клина на участке, равном половине периметра поперечного сечени  заготовки в данный момент прокатки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Description

ю

00 00 Изобретение относитс  к инструменту дл  изготовлени  поперечно-клиновой прокаткой изделий с коническими концевыми част ми и может быть использовано дл  производства .заготовок зубьев горно-добывающих комбайнов. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем уменьшени  некруглости их конических концевых частей за счет минимизации объема металла, вытесн емого калибрующими гран ми. На фиг.1 изображена инструментальна  плита инструмента дл  поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми част ми, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - клиновой деформирующий элемент одной из инструментальных плит, поперечное сечение. Предлагаемый инструмент содержит две инструментальные плиты 1 и 2 с параллельными опорными поверхност ми 3, имеющие одинаковые противолежащие клиновые деформирующие элементы 4. Каждый из этих элементов выполнен с деформирующей гранью 5, плоской калибрующей гранью б, наклоненной к опорной поверхности, и с дополнительной деформирующей гранью 7, сопр женной с гран ми 5 и 6. Образующа  8 дополнительных деформирующих граней пр молинейна, параллельна опорной поверхности н имеет длину, меньщую длины проекции t образующей 9 деформирующей грани 5. Кроме того, образующа  8 дополнительной деформирующей грани 7 может иметь длину, определ емую по зависимости - текущее значение длины образующей дополнительной деформирующей грани; - текущее значение рассто ни  между дополнительными деформирующими гран ми противолежащих клиновых деформирующих элементов инструментальных плит. Иначе говор , щирина дополнительной деформирующей грани вдоль оси прокатки (оси прокатываемой заготовки) должна быть не менее приранлени  ширины клинового деформирующего элемента на участке, равном половине периметра поперечного сечени  заготовки в любой момент прокатки, и может быть посто нной. Инструмент может также содержать приемную призму 10 дл  размещени  заготовки 11 и ножи 12 дл  обрезки прокаттайных изделий 13. Перед прокаткой исходна  заготовка 11 размещаетс  на призме 10. Противолежащим инструментальным плитам сооби1ают поступательное движение по встречным направлени м , при котором заходные участки клиновых элементов 4 внедр ютс  в исходную заготовку и привод т ее во вращение. В процессе прокатки в результате вдавливани  инструмента в заготовку формируютс  уча-еток очага деформации длиной t, горизонтальный дополнительный участок длиной t и наклонный калибрующий участок также .алиной I. Таким образом, заготовку формообразуют как миниму.м в три этапа; сначала на наклонной деформирующей грани 5, затем на дополнительной деформирующей грани 7 и на наклонной калибрующей грани 6. При деформации на наклонной деформирующей грани 5 из цилиндрического участка исходной заготовки формообразуют конический участок высотой t, вытесн   при этом часть избытка металла на удлинение. Осева  составл юща  усили  деформации Ру, действующего на наклонной деформирующей грани, способствует вытеснению металла. На дополнительной деформирующей грани 7 из конического участка, который получен после деформации на наклонной деформирующей грани 5, формообразуют цилиндрический участок, вытесн   при этом избыток материала с кольцевым сечением S|. Вытеснению избытка материала с дополнительной деформирующей грани 7 также способствует осевое усилие Ру. Минимизаци  объема материала, вытесн емого с дополнительной деформирующей грани 7, достигаетс  тем, что ее щирина Р должна быть меньще проекции t на ось заготовки образующей наклонной деформирующей грани. Этим пред отвращаетс  деформаци  на дополнительной грани исходной поверхности заготовки. В результате деформаи,ии на дополнительной грани на заготовке остаетс  минимально возможный избыток материала с кольцевым, сеченим Sg, который вытесн етс  затем на калибрующей грани 6. Вытеснение материала с наклонной калибрующей грани затруднено действием осевой составл ющей Ру усили  деформации. Очевидно, что величина сосставл ющей Ру зависит от объема металла, вытесн емого калибрующей гранью на единице длины инструмента. Поэтому, чем меньще избыток материала на калибрующей грани , характеризуемый кольцевым сечением $2, тем меньще величина осевого усили  Ру, преп тствуюплегс вытеснению металла на удлинение . Конечным результатом такой взаимосв зи факторов прокатки  в.ч етс  уменьшение некруглосги концевых конических частей на прокатываемых заготовках. После формообразовани  на изделии конических концев1 1х частей производ т обрезку концевых отходов ножами 12. При дальнейшем движении инструментов их перекрытие заканчиваетс , освобожда  прокатанное изделие |3. Примером конкретного исполнени  инструмента может служит инструмент дл  прокатки дета.ш - «наконечник. Основна  сложность клиновой прокатки детали «наконечник заключаетс  в высоких требовани х к некруглости конических концевых частей на заготовке, которые предназначены дл  посадки в крепежные втулки. Величина некруглости не должна превышать 0,03 мм.

Такой точности по некруглости прокатанных концевых частей детали «наконечник достигают на инструменте, выполненном с дополнительной деформируюш,ей гранью. Клиновой элемент с наклонной калибрующей гранью имеет следующие параметры: угол заострени  р 7°; угол наклона боковой грани переменный от 35° в начале инструмента до 20° в конце инструмента. Ширина дополнительной деформирующей грани мм. Исходна  заготовка имеет размеры: днаметр 25 мм и длина 77 мм. Конусность на прокатанной детали равна 1:5.

Claims (2)

1. Инструмент дл  поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми част ми, содержащий две инструментальные плиты с параллельными опорными поверхност ми , имеющие одинаковые противолежащие клиновые деформирующие элементы с деформирующей гранью и с плоской калибрующей гранью, наклоненной к опорной поверхности , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий путем уменьшени  некруглости их конических концевых частей за счет минимизации объема металла, вытесн емого калибрующими гран ми, каждый клиновой деформирующий элемент выполнен с доаолнительной деформирующей гранью, сопр женной с его калибрующей и.деформирующей гран ми, образующа  которой пр молинейна, параллельна опорной поверхности и имеет длину, меньщую длины проекции образующей деформирующей грани на опорную поверхность.

2. Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что образующа  дополнительной деформирующей грани имеет длину, определ емую по зависимости

Е - «tgP ,

е Е -

текущее значение длины образующей дополнительной деформирующей грани;

Н -

текущее значение рассто ни  между дополнительными деформирующими гран ми противолежащих клиновых деформирующих элементов инструментальных плит;

угол заострени  клинового дефорР мирующего элемента.

0

Фи.2

. 3

I