SU1528588A1 - Способ прокатки плоского проката из конусных слитков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов и плит. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного проката путем уменьшени  боковой обрези. Способ состоит в том, что на широкие грани слитка нанос т рельеф в виде выступов и впадин, причем высота выступов увеличиваетс  по длине слитка от широкого к узкому торцу, а угол увеличени  высоты выступов составл ет 0,2 - 0,5 угла конусности слитка, с последующим сн тием рельефа. Способ позвол ет уменьшить обрезь боковых кромок листа, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ис- пол1.зозано при производстве листов и плит.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката путем уменьшени  боковой обрези.

Способ получени  плоского проката из конусных слитков с пр моугольным поперечным сечением и различной шириной торцов включает прокатку слитков в несколько этапов на листовом стане. Перед Прокаткой на широкие грани слитка нанос т рельеф, высота выступов которого увеличиваетс  г.о длине слитка от широкого к узкому торцу, а последующую прокатку осуществл ют с обжатием, равным высоте выступов в зоне узкого торца слитка,

и кроме того, при нанесении рельефа перпендикул рно торцам слитка угол увеличени  высоты выступов рельефа составл ет 0,2-0,5 от угла конусности слитка.

На фиг. 1 представлен исходный конусный слиток с пр моугольным поперечным сечением и разлшчной шириной торцовJ на фиг. 2 - конусный слиток с нанесенным на широкие грани рельефом, высота выступов которого увеличиваетс  по длине слитка от широкого к узкому торцу. Обозначени  на фигурах: f - угол конусности слиткаi С/ - угол увеличени  высоты выступов рельефа.

Способ реализуетс  следук цим пп- разом.

О1

tc оо ел

00 00

Конусный слиток 1 транспортируют к деформирующеьгу агрегату . (прессу, молоту или прокатному стану), где на широкие грани 2 слитка нанос т рельеф в виде выступов 3 и впадин 4 с увеличением высоты выступов от широкого к узкому торцу 6 слитка. Рельеф нанос т бойками, если используют пресс, молот, или на прокатном стане валками с икольцевыми проточками. В последнем случае возможны различные варианты: прокатка в валках с эксцентри - ситетом или с .постепенным уменьшением зазора между валками от широкого к узкому торцу конусного слитка.

Рельеф на широкие грани слитков нанос т преимущественно вдоль его боковых граней, но возможно и нанесе- нне рельефа под углом к направлению последующей прокатки. Дл  обеспечени  преимущественного пластического течени  слитка вдоль направлени  прокат-. ки угол не должен прекышать ЗО .

При нанесении рельефа перпендику- л рно торцам слитка угол увеличени  высоты выступов рельефа ( выбирают R занйгимости от угла конусности слитка V в интервале 0,2-0,5 . Далее осуществл ютс  прокатку слитка

с обжатием, равным высоте выступов ункого горца слитка, после чего прокатывают слиток до конечного размера по толш,ине.

Использование рельефа в виде выступов и впадин позвол ет увеличить у. иирение металла при прокатке с оптимальным соотношением геометрических факторов очага деформации до п ти раз по сравнению со случаем прокатки плоского слитка в гладких валках . При этом основным фактором, вли ющим на степень развитости поперечного пластического течени  металла, кроме обжати ,  вл етс  высота выступов . Чем больше высота выступов, тем больише объемы металла, наход щиес  в них, при прокатке внедр ютс  в основную массу слитка и обусловливают большее его уширение.

Таким образом, варьированием вы соты выступов можно эффективно управл ть процессом уширени  металла. Монотонное увеличение высоты выступов от одного торца слитка к другому монотонно увеличивает уширение ме- талла. Поэтому в случае прокатки конусных слитков с различной шириной торцов увеличение высоты выступов в

.,-

Q

0

5 0

5

40

45

0

направлении от широкого к узкому тор- у и последующей прокатки слитка поз- Ьол ет компенсировать его исходную конусность. Кроме того, при наличии выступов и впадин последующа  прокатка должна осуществл тьс  с обжатием , равным высоте выступов, так как при обжати х, меньших высоты выступов, происходит незначительное увеличение уширени , а при обжати х, больших, чем высота выступов, рост уширени  нивелируетс  вследствие прекращени  вдавливани  металла выступов в основную массу слитка. При нанесении рельефа перпендикул рно торцам конусного слитка дл  получени  пр моугольного в плане плоского проката угол увеличени  высоты-выступов рельефа должен составить 0,2-0,5 от величины угла конусности слитка. При этом интервал 0,2-0,5 обусловлен вли нием других геометрических факторов очага деформации: высоты, ширины слитка формы и взаимного расположени  выступов и впадин, а также услови ми трени  при прокатке. Но в любом случае при угле увеличени  высоты выступов меньшем, чем 0,2 от угла конусности слитка, в результате прокатки не происходит полной компенсации размеров слитка по ширине, и в результате конечна  ширина более широкого торца слитка больше, чем конечна  ширина более узкого торца слитка. С другой стороны, при превышении угла увеличени  высоты выступов величины 0,5 от угла конусности слитка в результате прокатки увеличение конечной ширины более узкого торца слитка настолько интенсивно, что конусность в плане готового плоского проката мен ет ориентировку.

Примеры осуществлени  предлагаемого способа.

На лабораторном двухвалковом стане 250 с длиной бочек валков 350 мм моделируют гор чую прокатку массивных конусных олитков на современном толстолистовом стане, В качестве модельного материала используют свинец . Прокатывают образцы, имеющие следующие выходные размеры: высоту 70 MMi длину 250 MMJ ширину торцов соответственно 210 и 200 мм. В двух опытах варьируют ширину .образцов, использу  значени  150 и 160 мм, .. а также 260 и 270 мм. Таким обрадом,

5

угол конусности 1°10 . Конечна  толщина плоского проката 10 мм.

Перед этапом прокатки на прессе дл  р да опытов, на поверхность широких граней нанос т рельеф в виде выступов и впадин. Поперечна  конфигураци  выступов представл ет собой трапецию. По ширине образцов симметрично поперечной плоскости симметрии образцов и перпендикул рно торцам на каждой широкой грани располагают по три выступа, В этих случа х абсолютное обжатие в первом после нанесени  рельефа проходе задают в дол х от суммарной высоты выступов по обеим широким гран м.

После прокатки штангециркулем измер ют размеры образцов по ширине и определ ют объем металла, необходимый дл  удалени  с целью получени  плоского проката, пр моугольного в плане.

Результаты прокатки представлены в таблице.

При прокатке по известному способу (опыт 1) получена максимальна  конусность в плане, что обусловливает низкий выход годного металла. Этот случай характерен также тем, что готовый плоский прокат имеет минимальную среди всех случаев среднюю ширину . Нанесение рельефа с равномерной высотой выступов по длине образцов (опыты 2-4) приводит в результате прокатки лишь к интенсификации уши- рени  и незначительному (менее 1%) уменьшению неравномерности размеров образцов по ширине по разным их торцам .

Прокатка по предложенному способу предполагающему предварительное получение рельефа с углом увеличени  выступов , равным 0,3 от угла конусности (опыт 5) дл  образца с исходными

1528588

10

15

20

25

30

35

40

равными 150 и 160 мм; 250 и 260 мм (опыты 8 и 9), обеспечивает достижение практически пр моугольной формы в плане готового проката.

Уменьшение или увеличение абсо.г.лт ного обжати  образцов по сравнению с величиной обжати , равной суммарной абсолютной высоте выступов узкого торца образцов (опыты 6 и 7), не в полной мере устран ет исходную конусность в плане. Мала  величина угла увеличени  выступов рельефа образцов при прочих равных услови х также обусловливает наличие конусности готового плоского проката в плане (опыт 10). Величина угла увеличени  выступов рельефа, равна  0,6 от угла конусности слитка, приводит к интенсивному уширелию узкого торца слитка при последующей прокатке и наличию обратной конусности образцов в плане, т.е. случаю, когда конечна  ширина исходного узкого торца образцов больше, чем конечна  ширина исходного широкого торца образцов (опыт 11),

Способ позвол ет увеличить выход годного проката путем минимa: aци боковой обрези.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки плоского проката из конусных слитков, включающий продольную прокатку по широким гран м в несколько этапов до заданной толщины, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного проката путем уменьше-ни  боковой обрези, на одном из этапов про катки, кроме последнего,, на широкие грани слитка нанос т рельеф в виде выступов и впадин с углом увеличени 

   ширинами торцов, равными 210 и 200 мм, высоты выступов по длине слитка 0,2а также соотвественно 0,2 и 0,5 дл  образцов с исходными ширинами торцов.

   1528588

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   0

   равными 150 и 160 мм; 250 и 260 мм (опыты 8 и 9), обеспечивает достижение практически пр моугольной формы в плане готового проката.

   Уменьшение или увеличение абсо.г.лт- ного обжати  образцов по сравнению с величиной обжати , равной суммарной абсолютной высоте выступов узкого торца образцов (опыты 6 и 7), не в полной мере устран ет исходную конусность в плане. Мала  величина угла увеличени  выступов рельефа образцов при прочих равных услови х также обусловливает наличие конусности готового плоского проката в плане (опыт 10). Величина угла увеличени  выступов рельефа, равна  0,6 от угла конусности слитка, приводит к интенсивному уширелию узкого торца слитка при последующей прокатке и наличию обратной конусности образцов в плане, т.е. случаю, когда конечна  ширина исходного узкого торца образцов больше, чем конечна  ширина исходного широкого торца образцов (опыт 11),

   Способ позвол ет увеличить выход годного проката путем минимa: aци боковой обрези.

   Формула изобретени 

   Способ прокатки плоского проката из конусных слитков, включающий продольную прокатку по широким гран м в несколько этапов до заданной толщины, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного проката путем уменьше-ни  боковой обрези, на одном из этапов про катки, кроме последнего,, на широкие грани слитка нанос т рельеф в виде выступов и впадин с углом увеличени 

   0,5 угла конусности слитка с последу ющим сн тием рельефа.

   Фиг.1