SU1662716A1 - Способ гор чей прокатки листовой стали на непрерывных станах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к производству гор чекатанных листов и полос на непрерывных станах. Цель - повышение качества и снижение расхода металла путем уменьшени  поперечной разнотолщинности. Способ состоит в том, что прокатку ведут в валках с кольцевыми проточками, выполненными на средней части бочки валка, причем отношение длины средней части бочки к общей ее длине составл ет 0,25 - 0,35, а отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (Д_г) к диаметру на впадине (Д_в) находитс  в пределах 1Δ_г/Д_B≤ 1,005. ПРОКАТКА МЕТАллА пРЕдлОжЕННыМ СпОСОбОМ пОзВОл ЕТ СНизиТь РАСХОд МЕТАллА зА СчЕТ уМЕНьшЕНи  пОпЕРЕчНОй РАзНОТОлщиННОСТи лиСТОВ B пРОцЕССЕ пРОКАТКи. 1 ТАбл. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к производству гор чекатанных листов и полос на непрерывных станах.

Цель изобретени  - повышение качества и снижение расхода металла путем уменьшени  поперечной разнотолщинно- сти.

Способ включает последовательную прокатку раската в нескольких клет х квар- то чистовой группы с гладкими валками, раскат в одной из клетей начала чистовой группы деформируют валками с кольцевыми проточками, выполненными на средней части бочки валка, причем отношение длины средней части бочки к общей длине ее составл ет 0,25-0,35, а отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (Dr) к диаметру на впадине (DB) находитс  в пределах К

О,005.

UB

На чертеже изображен валок с кольцевыми проточками, расположенными в средней части по длине бочки валка, длина средней части LI (1), длина каждого гладкого концевого участка составл ет (2) при общей длине бочки валка L(3).

Применение валков предлагаемой конструкции на примере стана 2000 гор чей прокатки листов.

Предположим, что валки предлагаемой конструкции установлены в 3-й клети летьевой непрерывной группы. При прокатке в этой клети поперечна  разнотолщинность, накопленна  до данной клети, снимаетс  раст гивающими напр жени ми,  вл ющимис  результатом неравномерной деформации металла в данной клети.

Последующа  деформаци  раската в гладких валках приводит к по влению раст гивающих напр жений, которые действуют вдоль впадин до их полного

о

ND

О

выкатывани . Следовательно, только в шестой-седьмой клет х существуют услови , которые способствуют образованию поперечной разнотолщинности листов, Однако , учитыва , что в последних пропусках обжати  незначительны, отсутствует сколько-нибудь значительна  поперечна  разно- толщинност ь листов, Гладкие концевые зоны валка преп тствуют уширению металла , благодар  действию поперечных сил трени .

Отношение диаметра кольцевой про1 точки на гребне (D1) к диаметру концевой проточки на впадине (D2) составл ет

1,005. D

При соотношени х ,005 глубина

канавки такова, что ее выкатывание не происходит до конца прокатки металла в непрерывной группе.

Длина среднего участка LI может измен тьс  в пределах U (0,25-0,35)1, где L - длина бочки валка.

При значени х Li 0,25L прот женность зоны, где действуют раст гивающие напр жени , недостаточна дл  эффективного уменьшени  поперечной разнотолщинности .

При значени х Li 0,35L в очаге деформации возникают услови , привод щие к увеличенному уширению металла из-за уменьшени  зоны, где силы трени  преп тствуют уширению металла.

Предлагаема  конструкци  валка опробована в лабораторных услови х.

Исследовани  проведены при прокатке свинцовых и алюминиевых полос на валках диаметром 80 мм, при этом величина разнотолщинности рассчитываетс  по формуле

д Икр Нср

1кр

100%,

где пкр - толщина полосы по кромке после прокатки, мм;

0

5

hep - толщина полосы по середине после прокатки, мм.

Режимы обжати  при проведении лабораторных исследований  вл ютс  моделью per жимов обжатий при прокатке на стане 2000.

В таблице указаны параметры прокатного валка и изменение поперечной разнотолщинности при прокатке алюминиевых листов.

Из таблицы видно, что при отношении

,008 выкатывание впадин происходит в °г

шестом пропуске, т.е. с точки зрени  анизотропии механических свойств такое соотD , ношение -R-  вл етс  нежелательным,

°2

Кроме того, при прокатке в валках с соотно

D,

шением ту- 1,01 (известный способ) полное выкатывание канавок не происходит, т.е. невозможно использование валков с впадинами большой глубины в непрерывной группе клетей.

Claims (1)

1. Таким образом, при отсутствии предлагаемого способа в валках с за вл емыми параметрами достигаетс  цель изобретени  - уменьшаетс  поперечна  разнотолщин- ность, что приводит к экономии металла. Формула изобретени  Способ гор чей прокатки листовой стали на непрерывных станах, включающий последовательную прокатку раската в валках нескольких клетей чистовой группы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и снижени  расхода металла путем уменьшени  поперечной разнотолщинности , прокатку раската в одной из первых клетей осуществл ют в валках с кольцевыми проточками с соотношением длины средней части бочки валка к общей длине 0,25-0,35 и отношением диаметра кольцевой проточки на гребне к диаметру на впадине в пределах

   ,005 , где DC-диаметр валка на гребне,

   UB

   мм; DB - диаметр валка на впадине, мм.

   Услови  прокатки, выход щие за за вл емые граничные значени