SU1726078A1 - Способ прокатки листов - Google Patents
Способ прокатки листов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726078A1 SU1726078A1 SU904787403A SU4787403A SU1726078A1 SU 1726078 A1 SU1726078 A1 SU 1726078A1 SU 904787403 A SU904787403 A SU 904787403A SU 4787403 A SU4787403 A SU 4787403A SU 1726078 A1 SU1726078 A1 SU 1726078A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- deformation
- relative
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, может быть использовано при прокатке листов и полос. Цель способа - повышение качества прокатываемых листов за счет улучшени их служебных свойств и формы путем оптимизации скоростных и деформационных параметров очага деформации , перед пропуском измер ют толщину раската Н, а прокатку ведут с относите л ь- . ным обжатием Ј в пропуске, определ емым по математической формуле. Способ позвол ет повысить качество листов путем уменьшени кривизны головной части раската и плоскостности. 2 з.п., 1 ил., 1 табл.
Description
w
Ё
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листов и полос.
Известен способ прокатки листов, включающий прокатку листов в валках неравного диаметра, причем валок меньшего диаметра выполнен неприводным.
Недостатком этого способа вл етс невозможность корректировки формы полосы, возникающа вследствие отключений параметров процесса прокатки от заданных.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ прокатки листов, включающий деформацию раската парой валков, вращающихс с неодинаковыми окружными скорост ми . При этом в процессе прокатки определ ют износ валков, а соотношение скоростей увеличивают пропорционально величине их износа к ширине листа.
Недостатками этого способа вл ютс неоптимальное соотношение скоростей
валков с точки зрени воздействи на качественные показатели прокатываемых листов (показатели служебных, свойств и формы) и нестабильность задаваемого соотношени скоростей валков в нестационарных процессах прокатки (захват, выброс раската).
Целью изобретени вл етс повышение качества прокатываемых листов за счет улучшени их служебных свойств (ударной в зкости и относительного удлинени ) и формы (снижение амплитуды неплоскостности ) путем оптимизации скоростных и деформационных параметров очага деформации .
Поставленна цель достигаетс тем, что перед пропуском измер ют толщину раската Н, а прокатку ведут с относительным обжатием Ј в пропуске, определ емым по формуле
XI
Ю Os О vj 00
ГМ1,9...2.1)-Л (1 - ) + 1,
Н то ч
R
0)
где H,h - толщина раската до и после пропуска соответственно;
R - радиус рабочих валков;
т0 - относительна длина очага дефо- рации, .соответствующа характерным точкам функции
д v
. р (ai + 32 -) m sin (аз m),(2)
где р- кривизна переднего конца раската; У 2------- относительна рззVV i + V2
ность окружных скоростей ведущего vi и ведомого V2 валков;
m
относительна длина
(Н - h)
H + h очага деформации;
ai, 32, эз эмпирические коэффициенты, завис щие от параметров раската и особенности технологии прокатки и равные соответственно ai 0...2.2: 32 0,45...0,15; аз 1,57...2,03. Дл уменьшени кривизны головной части раската путем минимизации разности скоростей выхода металла со стороны ведущего и ведомого валков прокатку ведут с относительным обжатием к , соответствующим величинам параметра т0, обращающим в нуль функцию (2). Дл улучшени механических свойств и плоскостности раската путем максимизации продольных напр жений в очаге деформации прокатку ведут с относительным обжатием к, соответствующим величине параметра т0, обращающим в нуль первую производную функции (2). При этом разность скоростей выхода металла со стороны ведущего и ведомого ЁЭЛКОВ либо минимальна, либо максимальна, что позвол ет получать минимальную кривизну передней части раската в первом случае и минимальную неплоскостность раската во втором случае. Помимо этого, во втором случае вследствие наличи максимальных продольных напр жений в очаге деформации улучшаютс механические свойства прокатываемых листов.
Экспериментально установлено, что зависимость кривизны переднего конца раската от разности скоростей валков и относительной длины очага деформации имеет вид, изображенный на чертеже и описываемый уравнением (2), где
1- при разности скоростей валков д v/v 0:
2- при разности скоростей валков д v/v 0;
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
3 -- при разности скоростей валков д v/v 0.
. -,fd v ,
Функци р t (- , т) имеет периодический характер: существуют точки mi, тз. ms, когда она экстремальна, и точки гп2 и т4, обращающие ее в нуль. Если прокатку вести в окрестност х этих точек, можно путем прокатки с неодинаковыми скорост ми валков получить наибольшее повышение качества прокатных листов за счет улучшени их механических свойств (ударной в зкости и относительного удлинени ) и формы (уменьшение амплитуды неплоскостности). Если прокатку вести в бкрестност х точек mi и лгм, то из-за компенсации разности скоростей валков обратной по знаку разностью напр жений раскат из валков выходит пр молинейно . Если же прокатку вести в окрестност х точек mi, тз и тв, то здесь разность скоростей выхода металла со стороны ведущего и ведомого валков, равна сумме разности скоростей валков и разности опережений, максимальна.
В очаге деформации возникают максимальные продольные напр жени , способствующие улучшению механических свойств (ударной в зкости и относительного удлинени ) и уменьшению амплитуды неплоскостности раската.
Эмпирические коэффициенты ai, aa, з в формуле (2) завис т от режима нагрева сл бов, работы гидросбива, превышени уровн прокатки над уровнем станинных роликов и т.д. и характерны дл каждого стана. Эксперименты, проведенные на р де ТЛС позвол ют рекомендовать указанные пределы этих коэффициентов дл прокатки раскатов толщиной 250-10 мм.
Пример 1. На ТЛС 3000 М К им.Ильича прокатывали штрипсы из стали 09Г2БТ в услови х скоростной асимметрии (см, таблицу ). Перед пропуском измер ли толщину раската и затем выполн ли прокатку с относительным обжатием е в пропуске, определ емым по формуле (1), при величине относительной длины очага деформации, соответствующей характерным точкам функции (2). В результате прокатка в пропуске протекала со скоростными и деформационными параметрами очага деформации, позволившими повысить качество прокатных листов за счет улучшени их служебных свойств (ударна в зкость и относительное удлинение) и формы (уменьшение амплитуды неплоскостности),
П р и м е р 2. На ТЛС 3000 МК им.Ильича прокатывали штрипсы из стали 09Г2БТ в услови х, аналогичных приведенным в примере 1. Прокатку вели с относительным обжатием Ј, соответствующим величинам параметра т0 функции (1), обращающим в нуль функцию (2), что позволило минимизи- ровать разницу скоростей выхода металла со стороны ведущего и ведомого валков и уменьшить тем самым кривизну головной части раската (см. таблицу). В черновой клети прокатку вели с относительным об- жатием е , соответствующим величине параметра то в окрестности точки rri2, в чистовой клети - с относительным обжатием , соответствующим величине параметра то в окрестности точек т2 или гт)4 (см. чер- теж). В результате был обеспечен ровным передний конец раската.
П р и м е р 3. На ТЛС 3000 МК им.Ильича прокатывали штрипсы из стали 09Г2БТ в услови х, аналогичных приведенным при- мере 1. Прокатку вели с относительным обжатием е , соответствующем величинам параметра т0 функции (1), обращающим в нуль первую производную функции (2), что позволило улучшить механические свойства и плоскостность раскатов путем максимизации напр жений в очаге деформации (см. таблицу).
В черновой клети стана прокатку вели с относительным обжатием е , соответствую- щим величине параметра т0 в окрестности точки mi, а в чистовой клети - с относительным обжатием, соответствующим величине параметра то в окрестности точки тз или ms (см. чертеж).
Claims (3)
1. Способ прокатки листов, включающий деформацию раската с управл емым рассогласованием скоростей валков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества прокатываемых листов за счет улучшени их служебных свойств и формы путем оптимизации скоростных и деформа- ционных параметров очага деформации, перед деформацией раската измер ют его толщину Н, а сам раскат в пропуске деформируют с относительным обжатием е, определ емым по формуле
F M q Ш R Л - mS + Г
Ј. 1,3.../,Щ- - IIЛ.Т I
Н т0
I) +1, 0)
где Н - толщина раската до пропуска;
R - радиус рабочих валков;
то - относительна длина очага деформации , соответствующа характерным точкам функции
р (ai + 32 -т) пи sin (аз m) (2) где р- кривизна переднего конца раската.
м
-1.
dv 2
-относительна разV1 V2 V V1 + V2
ность окружных скоростей ведущего (vi) и ведомого (v2) валков;
m
VR(H-h)
H + h
длина очага деформации;
h - толщина раската после пропуска;
ai,a2, аз-эмпирические коэффициенты, завис щие от параметров раската и особенностей технологии прокатки и равные соответственно ai 0...2.2; 32 0,45...0,15; аз 1,57...2,03.
2.Способ по п.1, отличающийс тем, что. с целью уменьшени кривизны головной части раската путем минимизации разности скоростей выхода металла со стороны ведущего и ведомого валков, прокатку ведут с относительным обжатием е , соответствующим величинам параметра т0, обращающим в нуль функцию (2).
3.Способ по п.Т, отличающийс тем, что, с целью улучшени служебных свойств и плоскостности раскатов путем максимизации продольных напр жений в очаге деформации, прокатку ведут с относительным обжатием е, соответствующим величинам параметра то, обращающим в нуль первую производную функции (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904787403A SU1726078A1 (ru) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Способ прокатки листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904787403A SU1726078A1 (ru) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Способ прокатки листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726078A1 true SU1726078A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21494119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904787403A SU1726078A1 (ru) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Способ прокатки листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726078A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-30 SU SU904787403A patent/SU1726078A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 894944,кл. В 21 В 1/38,1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1726078A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
RU2043797C1 (ru) | Опорный валок листопрокатного стана | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
JPH10506577A (ja) | フランジ付構造製品をスラブから直接製造する方法 | |
JPH04224011A (ja) | ウェブ中心偏りの少ない形鋼の圧延方法 | |
SU1362538A1 (ru) | Непрерывный профилегибочный стан | |
JPH06198313A (ja) | 熱間仕上げ圧延機用ロール | |
SU1251982A1 (ru) | Способ прокатки колес | |
RU1771839C (ru) | Способ прокатки полосы | |
RU2030229C1 (ru) | Способ производства труб | |
RU2149072C1 (ru) | Способ профилирования стальных полос | |
SU1251983A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2039621C1 (ru) | Инструмент для профилегибочного стана | |
SU1592067A1 (ru) | Валковый комплект прокатной клети | |
SU716653A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2041019C1 (ru) | Способ непрерывного получения металлических листов | |
SU1353541A1 (ru) | Способ прокатки тонких полос | |
SU1585029A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
JPS61126930A (ja) | H形鋼フランジ先端整形方法 | |
RU2048216C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой стали | |
KR830000352B1 (ko) | 금속 가공물의 압연장치 | |
JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
SU1359025A1 (ru) | Способ воздействи на профиль прокатываемой полосы на стане кварто | |
SU793689A1 (ru) | Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС |