RU2041019C1 - Способ непрерывного получения металлических листов - Google Patents
Способ непрерывного получения металлических листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041019C1 RU2041019C1 SU4869473A RU2041019C1 RU 2041019 C1 RU2041019 C1 RU 2041019C1 SU 4869473 A SU4869473 A SU 4869473A RU 2041019 C1 RU2041019 C1 RU 2041019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- ingot
- sheet
- flat
- flatness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: жидкий металл подают в плоский кристаллизатор, формируют слиток и вытягивают его из кристаллизатора с переменной скоростью. Обжимают слиток в твердожидком состоянии и прокатывают его на лист. Производят измерение толщины прокатанного листа и по отклонению толщины от заданного значения осуществляют изменение толщины плоского слитка по указанной в формуле зависимости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков толщиной 20.80 мм с обжатием в твердожидком состоянии и их прокатки до толщин 2.12 мм.
Известен способ непрерывного получения металлических листов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, деформацию обжатия слитка при помощи роликов в твердожидком состоянии от максимальной толщины под кристаллизатором до минимальной толщины в конце зоны обжатия.
Недостатком известного способа является относительно невысокая точность листовой стали при толщине до 12 м и ее неудовлетворительная плоскостность. Это объясняется тем, что листовую сталь различной толщины получают из плоского слитка постоянной толщины. При этом получение листовой стали минимальных толщин, где требуется особо высокая точность по толщине и плоскостность полос оказывается в неблагоприятных условиях прокатки вследствие возникновения энергосиловых параметров процесса прокатки, превосходящих допустимые значения.
Целью изобретения является повышение точности по толщине плоскостности листового проката из плоских непрерывнолитых слитков.
Это достигается тем, что в кристаллизатор подают жидкий металл, вытягивают из него плоский слиток с переменной скоростью, производят деформацию обжатия слитка в твердожидком состоянии до постоянной толщины и прокатывают на лист до различной толщины.
При этом измеряют толщину прокатанного листа, определяют отклонение толщины листа после прокатки от заданного значения и изменяют толщину отливаемого плоского слитка на величину
Δh (20.100) δ Δδ где Δ h величина изменения толщины плоского слитка, мм;
δ- толщина прокатанного листа, мм;
Δ δ отклонение толщины листа от заданного значения, мм;
(20.100) эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия непрерывнолитых слитков, 1/мм.
Δh (20.100) δ Δδ где Δ h величина изменения толщины плоского слитка, мм;
δ- толщина прокатанного листа, мм;
Δ δ отклонение толщины листа от заданного значения, мм;
(20.100) эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия непрерывнолитых слитков, 1/мм.
Повышение точности и плоскостности готового листового проката происходит вследствие стабилизации энергосиловых параметров процесса прокатки полос различных толщин в условиях частичного изменения толщины отливаемого плоского слитка в зависимости от изменения толщины готового листового проката.
Диапазон эмпирического коэффициента в пределах (20.100) объясняется закономерностями деформации обжатия плоских слитков из сталей с различным содержанием углерода. При больших значениях энергосиловые параметры процесса прокатки превосходят допустимые значения. Кроме того, точность по толщине и плоскостность готовых полос выходит за допустимые пределы. При меньших значениях также величины отклонений точности по толщине и плоскостность готовых полос выходят за допустимые пределы. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от конечной толщины готовых прокатанных полос.
Способ непрерывного получения металлических листов осуществляют следующим образом.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают жидкий металл и вытягивают из него плоский слиток с переменной скоростью. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи приводных роликов. В зоне вторичного охлаждения плоский слиток обжимают со стороны широких граней с величины Н до толщины при помощи роликов, снабженных нажимными устройствами, например гидроцилиндрами.
После выхода слитка на горизонтальный участок его направляют через проходную нагревательную печь в пятиклетьевой стан, где плоский слиток толщиной h прокатывают до толщины δ листа.
В процессе прокатки листа измеряют его толщину и плоскостность после выхода из 5-й клетки при помощи специальных приборов и определяют отклонение толщины листа от заданного значения и изменяют толщину отливаемого плоского слитка на величину
Δh (20.100) δ Δδ где Δh величина изменения толщины плоского слитка, мм;
δ толщина прокатываемого листа, мм;
Δδ- отклонение толщины листа от заданного значения, мм;
(20.100) эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия непрерывнолитых слитков, 1/мм.
Δh (20.100) δ Δδ где Δh величина изменения толщины плоского слитка, мм;
δ толщина прокатываемого листа, мм;
Δδ- отклонение толщины листа от заданного значения, мм;
(20.100) эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия непрерывнолитых слитков, 1/мм.
Для уменьшения толщины плоского слитка производят сближение роликов зоны вторичного охлаждения и обжимают слиток в твердожидком состоянии по прямолинейному закону от максимального значения толщины Н под кристаллизатором до минимального значения толщины h1 в конце зоны обжатия.
Для увеличения толщины плоского слитка производят увеличение расстояния между роликами зоны вторичного охлаждения и обжимают слиток в твердожидком состоянии по прямолинейному закону от максимального значения толщины Н под кристаллизатором до другого минимального значения толщины h2 в конце зоны обжатия. При этом h1 ≅ h2 ≅ H.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки плоских слитков и их прокатку с различными технологическими параметрами. Ширина плоского слитка и прокатанной полосы составляет 1200 мм.
В примере 1 точность по толщине и плоскостность листов толщиной 2 мм выходит за допустимые пределы вследствие изменения толщины h слитка сверх допустимых пределов Δh. В примере 5 также точность по толщине и плоскостность листов толщиной 10 мм выходит за допустимые пределы вследствие изменения толщины h слитка сверх допустимых пределов Δh. В примере 6 (прототип) сверхдопустимые пределы отклонения толщины листов и их плоскостность остаются без изменения вследствие отсутствия изменения толщины отливаемого слитка.
В этих примерах наблюдается нестабильность энергосиловых параметров процесса прокатки листов.
В примерах 2.4 вследствие изменения толщины отливаемых плоских слитков уменьшаются отклонения по толщине прокатанных листов толщиной 2.10 мм, а также их отклонения по плоскостности.
Применение изобретения позволяет уменьшить брак листового проката по толщине и плоскостности на 0,8%
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ, включающий подачу жидкого металла в плоский кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора с переменной скоростью, обжатие слитка в твердожидком состоянии и его прокатку на лист, отличающийся тем, что, с целью повышения точности по толщине и плоскостности листов, измеряют толщину прокатанного листа и по отклонению толщины от заданного значения изменяют толщину плоского слитка по зависимости
Δh = (20-100)δΔδ,
где Δh величина изменения толщины плоского слитка, мм;
δ толщина прокатанного листа, мм;
Dd отклонение толщины листа от заданного значения, мм;
(20 100) эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия непрерывнолитых слитков, мм- 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4869473 RU2041019C1 (ru) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Способ непрерывного получения металлических листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4869473 RU2041019C1 (ru) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Способ непрерывного получения металлических листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041019C1 true RU2041019C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21537874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4869473 RU2041019C1 (ru) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Способ непрерывного получения металлических листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041019C1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-27 RU SU4869473 patent/RU2041019C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3974559, кл. B 22D 11/16, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3561240A (en) | Method and apparatus for treating materials | |
TW252056B (ru) | ||
US4106318A (en) | Method and apparatus for rolling metallic material | |
JPH0220650A (ja) | 連続鋳造圧延方法 | |
RU2041019C1 (ru) | Способ непрерывного получения металлических листов | |
JPH0147241B2 (ru) | ||
RU2041020C1 (ru) | Способ непрерывного получения металлических листов | |
JP2002224702A (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 | |
US4555921A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
RU1693786C (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
JPH0615086B2 (ja) | 形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機 | |
JPS55147401A (en) | Production of rough billet for shape in two-stage caliber rough rolling mill | |
SU1726078A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
JPS5758964A (en) | Continuous casting device for beam blank | |
SU1014180A1 (ru) | Способ производства заготовок | |
JP2692543B2 (ja) | 面取り用圧延機及び連続鋳造鋳片のコーナ面取り方法 | |
JPS60148602A (ja) | エツジヤ−圧延方法 | |
EP0384151A1 (de) | Anlage zur Herstellung von Stahlband | |
RU1751906C (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
JPS61235002A (ja) | スラブ成形方法およびその装置 | |
RU2041012C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
RU2015804C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
RU1677927C (ru) | Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии | |
JPH1177247A (ja) | 形鋼用ビームブランクの製造方法 |