RU1677927C

RU1677927C - Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии

Info

Publication number: RU1677927C
Authority: RU
Inventors: В.И. Лебедев; Д.П. Евтеев; И.П. Шабалов; А.И. Деев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1995-07-25

Abstract

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков в условиях обжатия в твердожидком состоянии. Цель изобретения улучшение качества слитков. Длину зоны обжатия слитка устанавливают по зависимости L = (0,4...6,6) C·h²·V-l, где L длина зоны обжатия слитка от нижнего торца кристаллизатора, м: C содержание углерода в металле, h - толщина слитка после обжатия, м; V скорость вытягивания слитка, м/мин; l - расстояние от мениска металла до нижнего торца кристаллизатора, м; (0,4 6,6) - эмпирический коэффициент, учитывающий влияние содержания углерода в металле на закономерности образования и развития двухфазной зоны в кристаллизующемся слитке, устанавливаемый в обратной пропорциональной зависимости от содержания углерода в металле, мин/% м². 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков в условиях обжатия в твердожидком состоянии.

Целью изобретения является улучшение качества слитков.

В кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, производят обжатие слитков в зоне вторичного охлаждения в твердожидком состоянии со стороны широких граней. В процессе непрерывной разливки длину зоны обжатия слитка устанавливают по зависимости
L (0,4.6,6)С˙ h² ˙ V-1 (1) где L длина зоны обжатия слитка от нижнего торца кристаллизатора, м;
С содержание углерода в стали,
h толщина слитка после обжатия, м;
V скорость вытягивания слитка, м/мин;
l расстояние от мениска металла до нижнего торца кристаллизатора, м;
(0,4.6,6) эмпирический коэффициент, учитывающий влияние содержания углерода на закономерности образования и развития двухфазной зоны в кристаллизующемся слитке, устанавливаемый в обратной пропорциональной зависимости от содержания углерода в стали, мин/% ˙ м².

Улучшение качества непрерывнолитых слитков происходит вследствие устранения осевой ликвации, расширения осевой разноориентированной мелкозернистой или мелкокристаллической структуры, исключения осевого расслоя слитков и металлопродукции после прокатки. При этом исключаются условия обжатия слитка в твердом состоянии или проката.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах (0,4.6,6) объясняется закономерностями кристаллизации слитка с различным содержанием углерода, развитием двухфазной зоны и ростом дендритов 1-го и 2-го порядков. При больших значениях возможно раздутие слитка после окончания обжатия слитка и, как следствие, прорывы металла. При меньших значениях возможно обжатие слитка в твердом состоянии, что повлечет возникновение больших нагрузок на ролики и их поломку. Кроме того, при этом развивается осевая ликвация.

Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от содержания углерода в стали.

Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии осуществляют следующим образом.

П р и м е р. В процесс непрерывной разливки в кристаллизатор длиной 1,0 м подают сталь с различным содержанием углерода и вытягивают из него слиток толщиной ΔН 0,12 м и шириной 1,0 м со скоростью V 5,0 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи холостых и приводных роликов, снабженных гидроцилиндрами, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения роликов в поперечном к слитку направлении. В процессе непрерывной разливки производят обжатие слитка в твердожидком состоянии при помощи роликов под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения. Обжатие слитка производят с толщиной Н 0,12 м под кристаллизатором до h 0,04 м в конце зоны обжатия на ΔН0,04 м с каждой широкой грани. Расстояние от мениска металла до выхода слитка из кристаллизатора составляет l 0,8 м.

В процессе непрерывной разливки длину зоны обжатия слитка устанавливают по предложенной зависимости (1).

При изменении содержания углерода в разливаемой стали ролики поступательно перемещают в сторону от слитка при уменьшении содержания углерода в стали, увеличивая при этом длину зоны обжатия. При увеличении содержания углерода в стали ролики поступательно перемещают в сторону слитка, уменьшая при этом длину зоны обжатия. В обоих случаях обеспечивается величина обжатия слитка на длине зоны обжатия L от нулевого значения под кристаллизатором до максимального значения ΔН 0,04 м в конце зоны обжатия.

Ниже зоны обжатия производят только направление и поддержание слитка толщиной h 0,04 м.

Технологические параметры осуществления способа обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии приведены в таблице.

В примере 1 длина зоны обжатия L больше необходимого значения, что вызывает раздутие слитка, образование в нем осевой ликвации и расслоя 3-4 баллов. Последнее вызывает брак слитков по качеству макрострутуры.

В примере 5 длина зоны обжатия L меньше необходимого значения, что вызывает образование осевого расслоя и ликвации 3-4 баллов.

В примере прототипа длина зоны обжатия L больше необходимого значения, что также вызывает раздутие слитка и развитие осевого расслоя и ликвации 3-4 баллов.

В примерах 2-4 cмыкание фронтов кристаллизации происходит с образованием осевого расслоя и осевой ликвации в пределах 0,5-1,0 баллов.

Предлагаемый способ позволяет снизить брак плоских слитков толщиной 0,03-0,05 м по качеству макроструктуры в виде внутренних трещин, осевому расслою и ликвации на 3%

Claims

СПОСОБ ОБЖАТИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ В ТВЕРДОЖИДКОМ СОСТОЯНИИ, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, обжатие слитка роликами в зоне вторичного охлаждения в твердожидком состоянии со стороны широких граней, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитков, длину обжатия слитка устанавливают по зависимости
L (0,4 6,6)C · h² · V l,
где L длина зоны обжатия слитка от нижнего торца кристаллизатора, м;
C содержание углерода в металле,
h толщина слитка после обжатия, м;
V скорость вытягивания слитка, м/мин;
l расстояние от мениска металла до нижнего торца кристаллизатора, м;
(0,4 6,6) эмпирический коэффициент, учитывающий влияние содержания углерода в металле на закономерности образования и развития двухфазной зоны в кристаллизующемся слитке, устанавливаемый в обратной пропорциональной зависимости от содержания углерода в металле, мин/% · м².