SU610598A2 - Способ обработки поверхности изделий - Google Patents

Способ обработки поверхности изделий

Info

Publication number
SU610598A2
SU610598A2 SU752141419A SU2141419A SU610598A2 SU 610598 A2 SU610598 A2 SU 610598A2 SU 752141419 A SU752141419 A SU 752141419A SU 2141419 A SU2141419 A SU 2141419A SU 610598 A2 SU610598 A2 SU 610598A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
radius
carried out
order
machining
Prior art date
Application number
SU752141419A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Куркулов
Виктор Николаевич Чумичев
Эдуард Александрович Бергер
Борис Петрович Колесников
Original Assignee
Новосибирский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" filed Critical Новосибирский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром"
Priority to SU752141419A priority Critical patent/SU610598A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU610598A2 publication Critical patent/SU610598A2/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

...I ...
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  удалени  обло  на -издели х, получаемых методом пластического деформировани ,
По основному авт.св ) 347110. известен способ обработки поверхности издели вдавливанием обло  в тело изделий. Вдавливание обло  может производитьс  зачеканкой на прессах, путем накатывани  об жимными роликами и т.д. l.
Зачеканка обло  в штампе на прессах может производитьс  только по всей периферии у одной стороны заготовки, в результате чего неровности поверхности не сглажи ваютс , заготовка от болылих усилий деформируетс , листота поверхности получаетс  низка . В то же врем  дл . зачеканки. инструментом с небольшой плошадью контакта дл  обеспечени  достаточной производительности и качества требуетс  , больша  частота ударов, что создает шум, значительно превышающий допустимые санитарные нормы
Зачеканка обло  путем накатывани  роликами дает эффективный результат только
на пр мых участках контура aaroTOBKHj а при обработке криволинейных поверхностей, таких, как например, поверхности гаечногх) ключа, не обеспечиваетс  должного качества обработки. При переходе же роликов на участок с кривой поверхностью, имеюшеП подъем, происходит деформаци  металла, даже если предусмотрено копирное устройство
При прохождении роликов по кривой, имеющей уклон, происходит недокат, поверхность не сглаживаетс .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки криволинейной поверхности и повышение производительности.
Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу зачеканку изделий ведут воовратно-поступательным движением роликов, причем радиус роликов меньше рещиуса кривизны контура издели . Дл  увеличени  производительности зачеканку ведут одновременно с двух сторон.
Усилие прижати  роликов (давление) рассчитываетс  в зависимости от кривизны обрабатываекюй поверхности: при движении роликов по пр мой и по кривой с уклоном
поверхности примен етс  нормальное дашг,ние , а при движении по кривой на подъемепониженное давление, С этой же целью обкатку роликами заготовок, имеющих криволинейную поверхность, например гаечных ключей, ведут с использованием хода вперед-назад , в этом случае недопрокатан- ные поверхности (на уклоне) хорошо допро- катываютс  при движении ролика в о6ратно направлении, так как уклон дл  роликов при обратном их движении становитс  подъемом Обкатка криволинейных поверхностей ро-ликами , радиус которых меньше радиуса обрабатываемой поверхности, значительно сни- жает усилие прижима роликов и исключает деформацию заготовок. Обкатка роликами одновременно с двух сторон повышает производительность вдвое. Предлагаемый способ пог звол ет механизировать и автоматизировать
процесс и значительно повысить качество продукдии.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ обработки поверхности иаделийг по авт.св. № 347110, отлйчаюши с   тем, что, с целью повьпиени  качестра обработки криволинейной поверхности, за4чеканку ведут возвратно-поступательным двщжением роликов, имеющих радиус, меныие радиуса кривизны контура издели .
  2. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йр   тем, что, с целью повышени  производительности , аачеканку осуществл ют одновременно с двух сторон.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    1. Авторское свидетельство № 347110, кл. В 21 J 5/02, 1970.
SU752141419A 1975-06-05 1975-06-05 Способ обработки поверхности изделий SU610598A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752141419A SU610598A2 (ru) 1975-06-05 1975-06-05 Способ обработки поверхности изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752141419A SU610598A2 (ru) 1975-06-05 1975-06-05 Способ обработки поверхности изделий

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU347110 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610598A2 true SU610598A2 (ru) 1978-06-15

Family

ID=20621770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752141419A SU610598A2 (ru) 1975-06-05 1975-06-05 Способ обработки поверхности изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610598A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE9418810U1 (de) Werkstückumformungswerkzeug und Unterstempel für Stanzmaschine
US3566661A (en) Metal forming
SU610598A2 (ru) Способ обработки поверхности изделий
US20080156056A1 (en) Method and Device for Producing a Knurl on the Suface of a Workpiece
SU1140870A1 (ru) Способ обработки металлов
CN113386004B (zh) 一种钣金弯曲模具
JP2688016B2 (ja) コイニング加工方法
JP2001219219A (ja) 金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイ
SU1177005A1 (ru) Способ ломки проката
SU1712133A1 (ru) Способ образовани регул рного микрорельефа
SU1505632A1 (ru) Способ изготовлени панелей сложной формы
SU1558537A1 (ru) Способ деформировани заготовки и инструмент дл его осуществлени
SU965639A1 (ru) Штамп дл резки проката
RU2242317C1 (ru) Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки
SU1009569A1 (ru) Способ выт жки полых деталей из листового материала
SU1199488A2 (ru) Штамп дл резки проката на заготовки
RU2060092C1 (ru) Заготовка для штамповки деталей п-образной формы сечения с электроконтактным нагревом
RU2007241C1 (ru) Способ гибки профилированных заготовок
SU1590160A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени
SU764789A1 (ru) Устройство дл гибки листовых заготовок
SU956099A1 (ru) Гибочный штамп
SU385646A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ГИБКИ полосы
SU605700A1 (ru) Усторйство дл шаговой вырезки
SU703187A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки
KR19990007112A (ko) 스피닝 가공방법 및 동 가공방법에 사용하는 가공 롤