JP2001219219A - 金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイ - Google Patents
金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイInfo
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- JP2001219219A JP2001219219A JP2000031326A JP2000031326A JP2001219219A JP 2001219219 A JP2001219219 A JP 2001219219A JP 2000031326 A JP2000031326 A JP 2000031326A JP 2000031326 A JP2000031326 A JP 2000031326A JP 2001219219 A JP2001219219 A JP 2001219219A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ位置を金属板Ｍの端部近傍に設定した場
合でも、カジリ疵Ｆの発生が抑制された曲げ製品Ｐを得
る。 【構成】 緩斜面３ｇ及び急斜面３ｓで構成され、金属
板Ｍ（被加工材）の板厚ｔの４倍以上の溝幅ＷをもつＶ
溝３が形成されたダイ１に金属板Ｍを配置し、ダイ１に
向けてパンチ２を相対的に移動させることにより金属板
ＭをＶ溝３に押し込み、曲げ加工する。 【効果】 緩斜面３ｇの傾斜角度を大きくすることによ
り溝幅Ｗを拡げることができ、急斜面３ｓが占める幅ｄ
Ｗ1がｔ×２未満であっても面圧の上昇が抑えられ、特
にダイ肩部４に当たる部分でのカジリ疵発生が抑えられ
る。
合でも、カジリ疵Ｆの発生が抑制された曲げ製品Ｐを得
る。 【構成】 緩斜面３ｇ及び急斜面３ｓで構成され、金属
板Ｍ（被加工材）の板厚ｔの４倍以上の溝幅ＷをもつＶ
溝３が形成されたダイ１に金属板Ｍを配置し、ダイ１に
向けてパンチ２を相対的に移動させることにより金属板
ＭをＶ溝３に押し込み、曲げ加工する。 【効果】 緩斜面３ｇの傾斜角度を大きくすることによ
り溝幅Ｗを拡げることができ、急斜面３ｓが占める幅ｄ
Ｗ1がｔ×２未満であっても面圧の上昇が抑えられ、特
にダイ肩部４に当たる部分でのカジリ疵発生が抑えられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カジリ疵の発生を極力
抑制した曲げ製品が得られる曲げ加工方法及びその方法
で使用するダイに関する。
抑制した曲げ製品が得られる曲げ加工方法及びその方法
で使用するダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】アングル材やＬ形材は、金属板をＶ曲げ
加工することにより製造されている。被加工材である金
属板Ｍは、ダイ１及びパンチ２でＶ曲げ加工される（図
１）。ダイ１には、所定形状のＶ溝３が形成されてお
り、ダイ１に向けて相対的に下降するパンチ２で金属板
Ｍの曲げ部がＶ溝３に押し込められ、Ｖ溝３に沿って曲
げられた曲げ製品Ｐとなる。パンチ２を金属板Ｍに押し
付けて曲げるＶ曲げ加工では、パンチ２の押付けに応じ
てパンチ２の先端に密着するように金属板Ｍが曲げられ
る。Ｖ曲げ加工に使用される従来のダイ１には、溝底部
３ｂを基準として同じ角度で傾斜した斜面で構成される
Ｖ溝３が刻設されている。Ｖ溝３の溝幅Ｗは、金属板Ｍ
の板厚ｔを基準としてｔ×（８〜１２）の範囲に設定さ
れている。
加工することにより製造されている。被加工材である金
属板Ｍは、ダイ１及びパンチ２でＶ曲げ加工される（図
１）。ダイ１には、所定形状のＶ溝３が形成されてお
り、ダイ１に向けて相対的に下降するパンチ２で金属板
Ｍの曲げ部がＶ溝３に押し込められ、Ｖ溝３に沿って曲
げられた曲げ製品Ｐとなる。パンチ２を金属板Ｍに押し
付けて曲げるＶ曲げ加工では、パンチ２の押付けに応じ
てパンチ２の先端に密着するように金属板Ｍが曲げられ
る。Ｖ曲げ加工に使用される従来のダイ１には、溝底部
３ｂを基準として同じ角度で傾斜した斜面で構成される
Ｖ溝３が刻設されている。Ｖ溝３の溝幅Ｗは、金属板Ｍ
の板厚ｔを基準としてｔ×（８〜１２）の範囲に設定さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電気製品用途等に使用
される曲げ製品Ｐでは、コンパクトな製品設計に応じて
幅狭の金属板Ｍを曲げ加工することが多くなっている。
幅狭の金属板Ｍを曲げ加工する場合、曲げ位置が必然的
に金属板Ｍの端部近傍に採られることから、十分な広さ
の溝幅ＷをもつＶ溝３を形成できない。その結果、金属
板Ｍの板厚ｔに比較して溝幅Ｗが狭いＶ溝３を刻設した
ダイ１の使用を余儀なくされる。板厚ｔに比較して狭い
溝幅Ｗでは曲げに必要な成形力が増加し、金属板Ｍの曲
げ部がダイ１の肩部に摺擦し、カジリ疵が発生しやすく
なる。たとえば、パンチ２の先端が金属板Ｍに接触する
曲げ加工位置から金属板Ｍの一端までの距離が板厚ｔの
２倍未満となる条件下で金属板Ｍを曲げ加工すると、得
られた曲げ製品Ｐの表面にカジリ疵Ｆ（図２）が発生す
る。カジリ疵Ｆは、Ｗ＜４×ｔのためダイ１のダイ肩部
４における面圧が非常に高くなり、高面圧状態下でダイ
肩部４が金属板Ｍの曲げ部近傍に摺擦することに原因が
ある。
される曲げ製品Ｐでは、コンパクトな製品設計に応じて
幅狭の金属板Ｍを曲げ加工することが多くなっている。
幅狭の金属板Ｍを曲げ加工する場合、曲げ位置が必然的
に金属板Ｍの端部近傍に採られることから、十分な広さ
の溝幅ＷをもつＶ溝３を形成できない。その結果、金属
板Ｍの板厚ｔに比較して溝幅Ｗが狭いＶ溝３を刻設した
ダイ１の使用を余儀なくされる。板厚ｔに比較して狭い
溝幅Ｗでは曲げに必要な成形力が増加し、金属板Ｍの曲
げ部がダイ１の肩部に摺擦し、カジリ疵が発生しやすく
なる。たとえば、パンチ２の先端が金属板Ｍに接触する
曲げ加工位置から金属板Ｍの一端までの距離が板厚ｔの
２倍未満となる条件下で金属板Ｍを曲げ加工すると、得
られた曲げ製品Ｐの表面にカジリ疵Ｆ（図２）が発生す
る。カジリ疵Ｆは、Ｗ＜４×ｔのためダイ１のダイ肩部
４における面圧が非常に高くなり、高面圧状態下でダイ
肩部４が金属板Ｍの曲げ部近傍に摺擦することに原因が
ある。
【０００４】カジリ疵Ｆは、曲げ製品Ｐの外観を劣化さ
せる。カジリ疵Ｆが発生した曲げ製品Ｐを１個ずつ研磨
等の手直しを施して外観を改善しているが、これでは余
分な工程を必要とし、作業性が悪化する。カジリ疵Ｆの
発生は、曲げ加工時に非常に高粘度の潤滑剤を併用する
こと，樹脂製のダイ１を使用すること等によって抑制さ
れる。しかし、高粘度の潤滑剤を使用すると、曲げ加工
で得られた曲げ製品Ｐを後工程で脱脂する際に潤滑剤が
除去しがたく、生産性が劣化する。樹脂製のダイ１は耐
久性に劣り、金型の頻繁な手入れが必要になる。
せる。カジリ疵Ｆが発生した曲げ製品Ｐを１個ずつ研磨
等の手直しを施して外観を改善しているが、これでは余
分な工程を必要とし、作業性が悪化する。カジリ疵Ｆの
発生は、曲げ加工時に非常に高粘度の潤滑剤を併用する
こと，樹脂製のダイ１を使用すること等によって抑制さ
れる。しかし、高粘度の潤滑剤を使用すると、曲げ加工
で得られた曲げ製品Ｐを後工程で脱脂する際に潤滑剤が
除去しがたく、生産性が劣化する。樹脂製のダイ１は耐
久性に劣り、金型の頻繁な手入れが必要になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、Ｖ溝を緩斜面及
び急斜面で構成することにより、金属板の板厚基準で必
要な溝幅を確保し、金属板の端部近傍に曲げ位置を設定
した場合でもカジリ疵の発生なく金属板を目標曲げ角度
で曲げ加工することを目的とする。
題を解消すべく案出されたものであり、Ｖ溝を緩斜面及
び急斜面で構成することにより、金属板の板厚基準で必
要な溝幅を確保し、金属板の端部近傍に曲げ位置を設定
した場合でもカジリ疵の発生なく金属板を目標曲げ角度
で曲げ加工することを目的とする。
【０００６】本発明のプレス曲げ加工方法は、その目的
を達成するため、被加工材である金属板の板厚の４倍以
上の溝幅をもち、緩斜面及び急斜面で構成されるＶ溝が
形成されたダイに金属板を配置し、ダイに向けてパンチ
を相対移動させることにより金属板をＶ溝に押し込み、
曲げ加工することを特徴とする。このプレス曲げ加工方
法で使用するダイは、緩斜面及び急斜面で構成されるＶ
溝が形成されている。被加工材である金属板の板厚基準
で、急斜面が占める幅が２倍未満となっているが、緩斜
面で占める幅が広がるのでＶ溝全体の溝幅が板厚の４倍
以上となり、曲げ加工時の面圧低下、ひいてはカジリ疵
の発生が防止される。
を達成するため、被加工材である金属板の板厚の４倍以
上の溝幅をもち、緩斜面及び急斜面で構成されるＶ溝が
形成されたダイに金属板を配置し、ダイに向けてパンチ
を相対移動させることにより金属板をＶ溝に押し込み、
曲げ加工することを特徴とする。このプレス曲げ加工方
法で使用するダイは、緩斜面及び急斜面で構成されるＶ
溝が形成されている。被加工材である金属板の板厚基準
で、急斜面が占める幅が２倍未満となっているが、緩斜
面で占める幅が広がるのでＶ溝全体の溝幅が板厚の４倍
以上となり、曲げ加工時の面圧低下、ひいてはカジリ疵
の発生が防止される。
【０００７】
【作用】本発明者等は、曲げ加工時に金属板Ｍがダイ肩
部４と高面圧で接触・摺擦することにカジリ疵Ｆの発生
原因があるとの前提に立って、カジリ疵Ｆの発生を防止
するためダイ肩部４に対する金属板Ｍの接触面圧を下げ
る方法を種々検討した。パンチ２に対向するダイ１の溝
角度α（図４）を大きくしてＶ溝３を広げることによ
り、曲げ加工時に金属板Ｍとダイ肩部４との間に生じる
接触面圧が低減し、カジリ疵Ｆの発生が効果的に防止さ
れる。しかし、金属板Ｍの端部近傍に曲げ位置を設定す
る場合、単純に溝幅Ｗを拡げることができない。そこ
で、図３に示すように、Ｖ溝３を緩斜面３ｇ及び急斜面
３ｓで構成し、溝底部３ｂをＶ曲げ加工の中心からずら
すことに想到した。
部４と高面圧で接触・摺擦することにカジリ疵Ｆの発生
原因があるとの前提に立って、カジリ疵Ｆの発生を防止
するためダイ肩部４に対する金属板Ｍの接触面圧を下げ
る方法を種々検討した。パンチ２に対向するダイ１の溝
角度α（図４）を大きくしてＶ溝３を広げることによ
り、曲げ加工時に金属板Ｍとダイ肩部４との間に生じる
接触面圧が低減し、カジリ疵Ｆの発生が効果的に防止さ
れる。しかし、金属板Ｍの端部近傍に曲げ位置を設定す
る場合、単純に溝幅Ｗを拡げることができない。そこ
で、図３に示すように、Ｖ溝３を緩斜面３ｇ及び急斜面
３ｓで構成し、溝底部３ｂをＶ曲げ加工の中心からずら
すことに想到した。
【０００８】緩斜面３ｇ及び急斜面３ｓで構成されるＶ
溝３では、急斜面３ｓが占める幅ｄＷ1が金属板Ｍの板
厚ｔに比し２ｔ未満であっても、緩斜面３ｇが占める幅
ｄＷ2が広くなるため、全体としての溝幅Ｗをｔ×４以
上にできる。そのため、曲げ加工時に金属板Ｍに加わる
面圧が軽減され、特にダイ肩部４に接触する部分で曲げ
製品Ｐに生じるカジリ疵Ｆが大幅に少なくなる。Ｗ≧ｔ
×４の関係がカジリ疵Ｆの抑制に有効なことは、後述の
実施例でも示されているように、本発明者等が見出した
要件である。幅ｄＷ2は、緩斜面３ｇの傾斜角度を大き
くすることにより拡げることができる。
溝３では、急斜面３ｓが占める幅ｄＷ1が金属板Ｍの板
厚ｔに比し２ｔ未満であっても、緩斜面３ｇが占める幅
ｄＷ2が広くなるため、全体としての溝幅Ｗをｔ×４以
上にできる。そのため、曲げ加工時に金属板Ｍに加わる
面圧が軽減され、特にダイ肩部４に接触する部分で曲げ
製品Ｐに生じるカジリ疵Ｆが大幅に少なくなる。Ｗ≧ｔ
×４の関係がカジリ疵Ｆの抑制に有効なことは、後述の
実施例でも示されているように、本発明者等が見出した
要件である。幅ｄＷ2は、緩斜面３ｇの傾斜角度を大き
くすることにより拡げることができる。
【０００９】ダイ１は、ボルスタ５上のダイホルダ６で
拘束され、その上に被加工材である金属板Ｍが配置され
る。ダイ１に対向するパンチ２は、パンチホルダ７に保
持され、スライド８によりダイ１に向け相対的に下降す
る。金属板Ｍはパンチ２で押圧されてＶ溝３に嵌まり込
み曲げ加工されるが、曲げ製品Ｐの曲げ角度は、パンチ
２の先端角度及びストロークによって定まる。仮に緩斜
面３ｇと急斜面３ｓとの間の溝角度αが鈍角であって
も、パンチ２の先端角度を鋭角にし、且つパンチ２のス
トロークをスライド８で調整することにより曲げ角度９
０度を曲げ製品Ｐに付けることができる。
拘束され、その上に被加工材である金属板Ｍが配置され
る。ダイ１に対向するパンチ２は、パンチホルダ７に保
持され、スライド８によりダイ１に向け相対的に下降す
る。金属板Ｍはパンチ２で押圧されてＶ溝３に嵌まり込
み曲げ加工されるが、曲げ製品Ｐの曲げ角度は、パンチ
２の先端角度及びストロークによって定まる。仮に緩斜
面３ｇと急斜面３ｓとの間の溝角度αが鈍角であって
も、パンチ２の先端角度を鋭角にし、且つパンチ２のス
トロークをスライド８で調整することにより曲げ角度９
０度を曲げ製品Ｐに付けることができる。
【００１０】
【実施例】被加工材である金属板Ｍとして、板厚ｔ＝５
ｍｍ，材料幅３５ｍｍ，表面粗さＲｙ：０．０３ｍｍの
ステンレス鋼板を使用した。ダイ１を工具鋼ＳＫＤ１１
（ＨＲＣ６０）で作製し、ダイ肩部４のアールを０．５
ｍｍとして表１に示すＶ溝３を刻設した。パンチ２は、
同じく工具鋼ＳＫＤ１１（ＨＲＣ６０）で作製し、先端
角度を８４度，先端半径を２ｍｍに設定した。ダイ１及
びパンチ２共に、＃１０００ペーパ研磨仕上げを施し
た。
ｍｍ，材料幅３５ｍｍ，表面粗さＲｙ：０．０３ｍｍの
ステンレス鋼板を使用した。ダイ１を工具鋼ＳＫＤ１１
（ＨＲＣ６０）で作製し、ダイ肩部４のアールを０．５
ｍｍとして表１に示すＶ溝３を刻設した。パンチ２は、
同じく工具鋼ＳＫＤ１１（ＨＲＣ６０）で作製し、先端
角度を８４度，先端半径を２ｍｍに設定した。ダイ１及
びパンチ２共に、＃１０００ペーパ研磨仕上げを施し
た。
【００１１】
【００１２】急斜面３ｓ側にある金属板Ｍの端部から８
ｍｍの位置を曲げ位置に設定し、ダイ１に向けてパンチ
２を相対移動させることにより曲げ位置の金属板ＭをＶ
溝３に押し込み、Ｖ曲げ加工した。得られた曲げ製品Ｐ
の表面を観察し、カジリ疵Ｆの発生状況を調査した。調
査結果をＶ溝３の溝幅Ｗとの関係で示す図５から明らか
なように、緩斜面３ｇの傾斜角度を大きくして溝幅Ｗを
拡げるほどカジリ疵Ｆが浅くなっている。なかでも、溝
幅Ｗを板厚ｔの４倍以上にすると、カジリ疵Ｆの深さが
金属板Ｍの表面粗さ以下になり、カジリ疵Ｆがほとんど
目立たなくなった。
ｍｍの位置を曲げ位置に設定し、ダイ１に向けてパンチ
２を相対移動させることにより曲げ位置の金属板ＭをＶ
溝３に押し込み、Ｖ曲げ加工した。得られた曲げ製品Ｐ
の表面を観察し、カジリ疵Ｆの発生状況を調査した。調
査結果をＶ溝３の溝幅Ｗとの関係で示す図５から明らか
なように、緩斜面３ｇの傾斜角度を大きくして溝幅Ｗを
拡げるほどカジリ疵Ｆが浅くなっている。なかでも、溝
幅Ｗを板厚ｔの４倍以上にすると、カジリ疵Ｆの深さが
金属板Ｍの表面粗さ以下になり、カジリ疵Ｆがほとんど
目立たなくなった。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、緩斜面及び急斜面でＶ溝を構成することによりＶ溝
の溝幅を大きくとることができるため、金属板の端部近
傍に曲げ位置を設定して曲げ加工する場合でも面圧上昇
が抑えられ、曲げ製品に発生しがちなカジリ疵が防止さ
れる。カジリ疵が抑えられた曲げ製品が得られるため、
曲げ加工した後での研磨等による手直しが省略又は軽減
され、高粘度潤滑剤や樹脂製ダイを使用する必要がない
ため作業性や生産性も向上する。
は、緩斜面及び急斜面でＶ溝を構成することによりＶ溝
の溝幅を大きくとることができるため、金属板の端部近
傍に曲げ位置を設定して曲げ加工する場合でも面圧上昇
が抑えられ、曲げ製品に発生しがちなカジリ疵が防止さ
れる。カジリ疵が抑えられた曲げ製品が得られるため、
曲げ加工した後での研磨等による手直しが省略又は軽減
され、高粘度潤滑剤や樹脂製ダイを使用する必要がない
ため作業性や生産性も向上する。
【図１】 同じ角度の傾斜面でＶ溝が刻設されたダイを
使用する曲げ加工の説明図
使用する曲げ加工の説明図
【図２】 曲げ加工でカジリ疵が発生した曲げ製品の斜
視図
視図
【図３】 本発明に従って緩斜面及び急斜面で構成され
るＶ溝が刻設されたダイを使用する曲げ加工の説明図
るＶ溝が刻設されたダイを使用する曲げ加工の説明図
【図４】 同ダイの断面図
【図５】 Ｖ溝の溝幅が曲げ製品に発生するカジリ疵に
及ぼす影響を表したグラフ
及ぼす影響を表したグラフ
１：ダイ ２：パンチ ３：Ｖ溝 ３ｇ：緩斜面
３ｓ：急斜面 ３ｂ：溝底部 ４：ダイ肩部 Ｗ：Ｖ溝全体の溝幅 ｄＷ1：急斜面が占める幅
ｄＷ2：緩斜面が占める幅 α：Ｖ溝の溝角度 Ｍ：金属板 ｔ：板厚 Ｐ：曲げ製品 Ｆ：カジ
リ疵
３ｓ：急斜面 ３ｂ：溝底部 ４：ダイ肩部 Ｗ：Ｖ溝全体の溝幅 ｄＷ1：急斜面が占める幅
ｄＷ2：緩斜面が占める幅 α：Ｖ溝の溝角度 Ｍ：金属板 ｔ：板厚 Ｐ：曲げ製品 Ｆ：カジ
リ疵
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 尚文 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BA01 CA01 DA03 DA20 JA06 KA10 MA07
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工材である金属板の板厚の４倍以上
の溝幅をもち、緩斜面及び急斜面で構成されるＶ溝が形
成されたダイに金属板を配置し、ダイに向けてパンチを
相対移動させることにより金属板をＶ溝に押し込み、曲
げ加工することを特徴とする金属板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 緩斜面及び急斜面で構成されるＶ溝が形
成され、急斜面が占める幅が被加工材である金属板の板
厚の２倍未満、Ｖ溝全体の溝幅が板厚の４倍以上である
ことを特徴とする曲げ加工用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000031326A JP2001219219A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000031326A JP2001219219A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219219A true JP2001219219A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18556097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000031326A Withdrawn JP2001219219A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 金属板の曲げ加工方法及び曲げ加工用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219219A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100866160B1 (ko) | 2008-04-24 | 2008-10-30 | 경원벤텍 주식회사 | 지하매립형 대형철판 절곡장치 |
| CN102166593A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-31 | 河南省电力公司商丘供电公司 | 便携式折弯机 |
| JP2011173136A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Nippon Steel Corp | 板材の曲げ限界値判定方法とこれを用いたプレス加工部品の曲げ割れ判定方法 |
| CN102274876A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-14 | 河南省电力公司漯河供电公司 | v型折弯机 |
| CN108405669A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 成都华烨科技有限公司 | 一种金属压花装饰板弯折装置 |
-
2000
- 2000-02-09 JP JP2000031326A patent/JP2001219219A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100866160B1 (ko) | 2008-04-24 | 2008-10-30 | 경원벤텍 주식회사 | 지하매립형 대형철판 절곡장치 |
| JP2011173136A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Nippon Steel Corp | 板材の曲げ限界値判定方法とこれを用いたプレス加工部品の曲げ割れ判定方法 |
| CN102166593A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-31 | 河南省电力公司商丘供电公司 | 便携式折弯机 |
| CN102274876A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-14 | 河南省电力公司漯河供电公司 | v型折弯机 |
| CN108405669A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 成都华烨科技有限公司 | 一种金属压花装饰板弯折装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |