SU1337156A1

SU1337156A1 - Рабоча клеть стана периодической прокатки

Info

Publication number: SU1337156A1
Application number: SU843857059A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Бушев; Борис Николаевич Матвеев; Сергей Михайлович Кривенцов; Валерий Михайлович Баканов; Василий Юрьевич Мазманашвили; Александр Петрович Цуканов
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1987-09-15

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полосы, сорта и труб на станах периодической прокатки со ста ционарной станиной.

Целью изобретени вл етс повышение работоспособности рабочей клети путем снижени максимальных значений частных деформаций и давлени прокатываемого металла на валки, а также повышение качества проката.

На фиг.1 представлена рабоча клеть, разрез симметрична относительно оси проката часть); на фиг.2 кривые зависимости частных абсолютных обжатий; на фиг.З - кривые давлени металла на валки; на фиг.4 - кривые продольной разнотолщинности полосы от упругой податливости клети вл ющейс функцией ее конструктивного выполнени .

На фиг.2 - 4 даны результаты вли ни предлагаемой конструкции рабочей клети на параметры процесса периодической прокатки заготовки из сплава БрОф 6,5-0,15 шириной 620 мм и толщиной 20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм.

Рабоча клеть стана периодической прокатки содержит стационарную станину 1 с верхней и нижней направл ющими 2, кассету 3 с рабочими 4 и промежуточными 5 валками,.привод 6 ее возвратно-поступательного перемещени . В каждой из направл ющих 2 со стороны станины 1 на длине 1, составл ющей 0,2-0,9 от длины L - зоны контакта направл ющих с промежуточ

ными валками, выполнена по всей ширине направл ющей по меньшей мере одна выемка глубиной Ь 0,4-0,7 от ее толщины.

Рабоча клеть работает следующим образом.

Подвижна кассета 3 с рабочими 4 и промежуточными 5 валками перемещаетс от привода 6, при этом рабочие валки 4 совершают плоско-параллельное движение и обжимают металл 7 на рабочем участке Ln, при этом оси валков движутс по траектори м 8. Промежуточные валки 5 служат дл передачи усилий прокатки от рабочих валков 4 к опорным поверхност м направл ющих 2 и обеспечивают вращение рабочих валков в требуемом направлении . В проиессе периодической прокатки заготовка данного сечени прев10

15

3371

g

20

5

30

35

562

ращаетс в полосу (профиль) требуемых размеров на рабочем участке определенной длины L..Располага в направл ющих со стороны станины выемки, можно получить необходимый закон распределени частных деформаций и давлени прокатываемого металла на валки за счет создани зон с повышенной упругой податливостью рабочей клети. Целесообразно расположение выемок в зонах, где наблюдаетс мак- симзж давлени металла на валки. Выполнение выемок в направл ющих в конце рабочего участка обеспечивает также увеличение длины рабочего участка L и образование калибрующего участка длиной L, за счет перемещени центра рабочего валка 4 по траектории 8, а не по траектории 9 (в случае вьтолнени направл ющих без выемок), что в свою очередь приводит к снижению продольной разнотолщинности полосы.

Минимальные размеры выемок определ ютс необходимостью создани упругого перемещени рабочих и промежуточных валков на величину, соизмеримую с величиной частного абсолютного обжати . Из теории сопротивлени материалов величина прогиба двух- опорной балки определ етс уравнением

I .p.ii....

Vaxc 48 Е V

где Р - величина усили прокатки;

0

Е 5

Р Р ,1 b cf :f °

среднее удельное давление; длина очага деформации; ширина проката; модуль упругости, дл стаАt 1

ЛИ Е 2-10 кг/мм ; момент инерции, дл пр моугольного сечени

ь-н г

Если прин ть РСО 100 кг/мм , 1 10 мм, L(-p 400 мм, толщину направл ющих Н 150 мм (дл станов периодической прокатки рассматриваемого типа 1 ср 5-15 мм, L 300-500 мм, Н 100-200 мм), то дл минимальных размеров выемок

Рср 1ср

4 Ё н „ин

I //itlH

100-10-80

4 24o - ni -oI I bo

0,01 MM

что соответствует уменьшению обжатий на 5-15%.

Максимальные размеры выемок определ ютс прочностью направл ющих, которые воспринимают давление прокатываемого металла на валки:

г- . wa(c

- у . . 3:|..,k..-,,

Предлагаемое изобретение испытано на раскатном стане периодической прокатки. Проведена прокатка полосы из сплава БрОф6,5-0,15 толщиной 20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм

На фиг.2 представлены кривые зависимости частных обжатий ЬН/Н от податливости клети & по длине рабочего участка L :10-S 0; 11-5

0,5-10 мм/тс; 12 - S 1МО мм/ /тс.

37156

Ha фиг.З представлены кривые за- висимости давлени Р металла

§ : 13 - S П; 14 - S

,

5

10

20

валки от

15

.-3

25

мм/тс; 15 - 5 1-10 мм/

0,510 /тс.

На фиг.4 представлены кривые зависимости продольной разнотолщиннос- ти полосы i от5 : 16-0 0; 17 - S 0,5 -10 мм/тс; 18 - S 1 1 О мм/тс. По оси абсцисс отложена величина подачи т, определ юща производительность стана.

Как видно из кривых на фиг.2 - 4, предлагаема конструкци рабочей клети позвол ет снизить максимальные значени частных деформаций и давлени прокатьшаемого металла на валки, а также значительно уменьшить продольную раэнотолщинность полосы.

Предлагаема конструкци рабочей клети обладает повышенной упругой податливостью по сравнению с известными , когда во всех случа х конструкторы стремились к повышению жесткости .

гоо уоо (риг. 2

/

8 т, мм

Фаг. ft

Claims

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПЕРИО- ДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ, содержащая неподвижную станину с верхней и нижней направляющими и подвижные кассеты с рабочими валками и контактирующими с верхней и нижней направляющими промежуточными валками, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности клети путем снижения максимальных значений частных деформаций и давления прокатыва емого металла на валки, а также повышения качества проката,· в каждой из направляющих на стороне, обращенной к станине, выполнена по всей ширине направляющей по меньшей мере одна выемка глубиной 0,4-0,7 от толщины направляющей и длиной 0,2-0,9 от длины зоны контакта направляющих с промежуточными валками.

оо со.

СП >

I 3