SU1337156A1 - Рабоча клеть стана периодической прокатки - Google Patents
Рабоча клеть стана периодической прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337156A1 SU1337156A1 SU843857059A SU3857059A SU1337156A1 SU 1337156 A1 SU1337156 A1 SU 1337156A1 SU 843857059 A SU843857059 A SU 843857059A SU 3857059 A SU3857059 A SU 3857059A SU 1337156 A1 SU1337156 A1 SU 1337156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- working
- guides
- stand
- rolling mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полосы, сорта и труб на станах периодической прокатки со ста ционарной станиной.
Целью изобретени вл етс повышение работоспособности рабочей клети путем снижени максимальных значений частных деформаций и давлени прокатываемого металла на валки, а также повышение качества проката.
На фиг.1 представлена рабоча клеть, разрез симметрична относительно оси проката часть); на фиг.2 кривые зависимости частных абсолютных обжатий; на фиг.З - кривые давлени металла на валки; на фиг.4 - кривые продольной разнотолщинности полосы от упругой податливости клети вл ющейс функцией ее конструктивного выполнени .
На фиг.2 - 4 даны результаты вли ни предлагаемой конструкции рабочей клети на параметры процесса периодической прокатки заготовки из сплава БрОф 6,5-0,15 шириной 620 мм и толщиной 20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм.
Рабоча клеть стана периодической прокатки содержит стационарную станину 1 с верхней и нижней направл ющими 2, кассету 3 с рабочими 4 и промежуточными 5 валками,.привод 6 ее возвратно-поступательного перемещени . В каждой из направл ющих 2 со стороны станины 1 на длине 1, составл ющей 0,2-0,9 от длины L - зоны контакта направл ющих с промежуточ
ными валками, выполнена по всей ширине направл ющей по меньшей мере одна выемка глубиной Ь 0,4-0,7 от ее толщины.
Рабоча клеть работает следующим образом.
Подвижна кассета 3 с рабочими 4 и промежуточными 5 валками перемещаетс от привода 6, при этом рабочие валки 4 совершают плоско-параллельное движение и обжимают металл 7 на рабочем участке Ln, при этом оси валков движутс по траектори м 8. Промежуточные валки 5 служат дл передачи усилий прокатки от рабочих валков 4 к опорным поверхност м направл ющих 2 и обеспечивают вращение рабочих валков в требуемом направлении . В проиессе периодической прокатки заготовка данного сечени прев10
15
3371
g
20
5
30
35
562
ращаетс в полосу (профиль) требуемых размеров на рабочем участке определенной длины L..Располага в направл ющих со стороны станины выемки, можно получить необходимый закон распределени частных деформаций и давлени прокатываемого металла на валки за счет создани зон с повышенной упругой податливостью рабочей клети. Целесообразно расположение выемок в зонах, где наблюдаетс мак- симзж давлени металла на валки. Выполнение выемок в направл ющих в конце рабочего участка обеспечивает также увеличение длины рабочего участка L и образование калибрующего участка длиной L, за счет перемещени центра рабочего валка 4 по траектории 8, а не по траектории 9 (в случае вьтолнени направл ющих без выемок), что в свою очередь приводит к снижению продольной разнотолщинности полосы.
Минимальные размеры выемок определ ютс необходимостью создани упругого перемещени рабочих и промежуточных валков на величину, соизмеримую с величиной частного абсолютного обжати . Из теории сопротивлени материалов величина прогиба двух- опорной балки определ етс уравнением
I .p.ii....
Vaxc 48 Е V
где Р - величина усили прокатки;
0
Е 5
Р Р ,1 b cf :f °
среднее удельное давление; длина очага деформации; ширина проката; модуль упругости, дл стаАt 1
ЛИ Е 2-10 кг/мм ; момент инерции, дл пр моугольного сечени
ь-н г
Если прин ть РСО 100 кг/мм , 1 10 мм, L(-p 400 мм, толщину направл ющих Н 150 мм (дл станов периодической прокатки рассматриваемого типа 1 ср 5-15 мм, L 300-500 мм, Н 100-200 мм), то дл минимальных размеров выемок
Рср 1ср
4 Ё н „ин
I //itlH
100-10-80
4 24o - ni -oI I bo
0,01 MM
что соответствует уменьшению обжатий на 5-15%.
Максимальные размеры выемок определ ютс прочностью направл ющих, которые воспринимают давление прокатываемого металла на валки:
г- . wa(c
- у . . 3:|..,k..-,,
Предлагаемое изобретение испытано на раскатном стане периодической прокатки. Проведена прокатка полосы из сплава БрОф6,5-0,15 толщиной 20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм
На фиг.2 представлены кривые зависимости частных обжатий ЬН/Н от податливости клети & по длине рабочего участка L :10-S 0; 11-5
0,5-10 мм/тс; 12 - S 1МО мм/ /тс.
37156
Ha фиг.З представлены кривые за- висимости давлени Р металла
§ : 13 - S П; 14 - S
,
5
10
20
валки от
15
.-3
25
мм/тс; 15 - 5 1-10 мм/
0,510 /тс.
На фиг.4 представлены кривые зависимости продольной разнотолщиннос- ти полосы i от5 : 16-0 0; 17 - S 0,5 -10 мм/тс; 18 - S 1 1 О мм/тс. По оси абсцисс отложена величина подачи т, определ юща производительность стана.
Как видно из кривых на фиг.2 - 4, предлагаема конструкци рабочей клети позвол ет снизить максимальные значени частных деформаций и давлени прокатьшаемого металла на валки, а также значительно уменьшить продольную раэнотолщинность полосы.
Предлагаема конструкци рабочей клети обладает повышенной упругой податливостью по сравнению с известными , когда во всех случа х конструкторы стремились к повышению жесткости .
гоо уоо (риг. 2
/
8 т, мм
Фаг. ft
Claims (1)
- РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПЕРИО- ДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ, содержащая неподвижную станину с верхней и нижней направляющими и подвижные кассеты с рабочими валками и контактирующими с верхней и нижней направляющими промежуточными валками, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности клети путем снижения максимальных значений частных деформаций и давления прокатыва емого металла на валки, а также повышения качества проката,· в каждой из направляющих на стороне, обращенной к станине, выполнена по всей ширине направляющей по меньшей мере одна выемка глубиной 0,4-0,7 от толщины направляющей и длиной 0,2-0,9 от длины зоны контакта направляющих с промежуточными валками.оо со.СП >I 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843857059A SU1337156A1 (ru) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Рабоча клеть стана периодической прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843857059A SU1337156A1 (ru) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Рабоча клеть стана периодической прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1337156A1 true SU1337156A1 (ru) | 1987-09-15 |
Family
ID=21163343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843857059A SU1337156A1 (ru) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Рабоча клеть стана периодической прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1337156A1 (ru) |
-
1984
- 1984-12-28 SU SU843857059A patent/SU1337156A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7481089B2 (en) | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor | |
US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
US4453393A (en) | Four high mill of the paired-roll-crossing type | |
EP0043869B2 (en) | Roll for rolling mill | |
SU1337156A1 (ru) | Рабоча клеть стана периодической прокатки | |
EP0072385B2 (en) | Four high mill of paired-roll-crossing type | |
SU1082534A1 (ru) | Способ изготовлени спиралей шнеков | |
JP3501323B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
JP2940393B2 (ja) | スラブ幅圧延用カリバー付き竪ロール | |
JPH08276206A (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
JPH0318411A (ja) | 形状制御性にすぐれた冷間圧延方法 | |
CN1309504C (zh) | 由铸件制造金属带的方法 | |
SU688251A1 (ru) | Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового ма тникового стана | |
SU823031A1 (ru) | Заготовка дл получени биметаллическогопРОКАТА | |
JPH0351481B2 (ru) | ||
SU954123A1 (ru) | Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки | |
RU1771935C (ru) | Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки | |
SU1061865A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
SU1311804A1 (ru) | Способ зачистки заготовок | |
SU1466857A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU829219A1 (ru) | Способ прокатки высоких полос | |
SU1219187A1 (ru) | Устройство дл непрерывного обжати металла в валках | |
JPS5855841B2 (ja) | 金属棒圧延方法とそのための圧延ロ−ル | |
CA1056626A (en) | Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials | |
SU1595598A1 (ru) | Валковый комплект двадцативалкового стана |