SU996014A1 - Способ прокатки спиралей шнеков - Google Patents
Способ прокатки спиралей шнеков Download PDFInfo
- Publication number
- SU996014A1 SU996014A1 SU813258126A SU3258126A SU996014A1 SU 996014 A1 SU996014 A1 SU 996014A1 SU 813258126 A SU813258126 A SU 813258126A SU 3258126 A SU3258126 A SU 3258126A SU 996014 A1 SU996014 A1 SU 996014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- workpiece
- zone
- rolling
- helix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению шнековых спиралей и может быть использовано на машинот. строительных предпри ти х.
Известен способ изготовлени шнеков путем прокатки заготовок пр моугольного сечени в валках, образующих клиновой зазор, причем, с целью повышени толщины наружной кромки спирали в зоне деформации к внутренней кромке заготовки прикладывают тормоз щее усилие I, ,
Недостатрк данного способа заключаетс в том, что это усилие прикладывают к заготовке извне, например, .через ролик, размещенный в межвалковом пространстве.
Известен способ прокатки спиралей шнеков, при котором исходную полосе-, вую заготовку формуют двум валками с клиновидным зазором с образованием некатаной зоны 2.
Недостаток данного способа заключаетс в том, что, задава сь вполне определенной дл каждой спирйли величиной ширины некатаной зоны, невозможно в дальнейшем в значительном диапазоне измен ть ее наружный диаметр , не измен степени деформации ; заготовки. Радиус кривизны полосы, а, следовательно, и наружный диаметр
,д зависит от разницы в степен х деформации на ее наружной и внутренней кромках. При этом чем больше эта разница, тем заготовка искривл етс больше и спираль имеет меньший .на зРУжный диаметр.
Claims (2)
- Однако данный способ уменьшени . наружного диаметра спирали ограничен ресурсом пластичности материала заготовки , кроме того приводит к получе20 кию тонкой наружной кромки спиралиi что нежелательно дл шнеков, работающих в абразивной среде. Если требуетс значительно увеличить наружный диаметр спирали, то уменьшение степени деформации не приводит к положительным результатам, так как наблюдаетс завал витка. Цель изобретени - повышение качества прокатываемых спиралей из ма лопластичных материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе прокатки спиралей шнеков, при котором исходную полосовую заготовку формуют двум валками с клиновидным зазором с образованием некатаной зоны, в процессе формовки к некатаной зоне дополнительно прикладывают направленное перпендикул р но оси прокатки усилие, определ емое зависимостью. Р f(B-bl),)±tgp2, . где В - ширина исходной полосовой заготовки; bt - ширина некатаной зоны; oi - угол конусности на валке; р. - коэффициент трени заготовк о второй валок; р - коэффициент трени заготовк о первый валок, и измен ют в процессе прокатки сте пень обжати . Кроме того, изменение степени обжати производ т обратно пропорционально требуемой величине наружного диаметра готовой детали. На чертеже изображена схема реали зации способа. Цилиндрический валок 1 и конический валок 2 расположены так, что меж ду их торцами остаетс непрокатана в валках часть заготовки 3 шириной Ь на которую настроен стан, чтобы получить спираль с требуемыми параMetpaMM: наружным диаметром D. , внут ренним диаметром d, шагом t, толщи ной наружной кромки S,. Заготовка 3 имеет ширину В и исходную толщину Sg Дл этой спирали T- где К - коэффициент пропорциональности , завис щий от физикомеханических свойств материа ла, К 0,25-0, 6 - относительна толщина заготовки . Дл прокатки спирали с диаметром Рл необходимо увеличить накатаную зону Ь до значени Ь. Изменение величины некатаной зоны ДЬ производитс путем перемещени заготовки 3 в плоскости прокатки, которое происходит при приложении силы к торцу заготовки в направлении зоны минимальных обжатий. Дл того, чтобы получить спираль с 7 D необходимо уменьшить некатаную зону до значени Ь- путем перемещени заготовки 3 силой Р в направлении зоны максимальных обжатий. Регулировка осуществл етс за счет поперечных усилий Р. или РА , которые перемещают заготовки в плос-..кости прокатки, измен величину некатаной зоны. Усилие прикладывают к заготовке до входа в очаг деформации . Действие силы Р, увеличивает некатаную зону (выталкивает заготовку из клиновой щели). Действие силы Р уменьшает величину некатаной зоны (вталкивает заготовку в клиновой зазор ) . Св зь между усили ми Р , Р и величиной некатаной зоны можно установить по зависимости, вытекающей из расчета клинового соединени , в котором заготовка 3 вл етс односкосным клином. При заданной величине некатаной . зоны bi величина усили Р ( (1) а усили Р (c36f-pi ),(2) где в распорное усилие на валки; с{.«- угол конусности на валке 2; О - коэффициент трени заготовки о валок 2; О - коэффициент трени заготовки о валок 1. Согласно теории прокатки величина распорного усили пропорциональна площади контакта заготовки с валками, которое зависит от длины контакта, равного В - bi. Следовательно, 9 f(B - bi). Поэтому выражение (1) и (2) можно записать как - Р. f(B-bi)tg(dr J-tgpi (3) P,j,f(B-bi)rtg()32)4-tgp23 W Таким образом, уравнени , (З) (i); дают зависимость между силами и , Р. и любыми значени ми величины р нёкатаной зоны:.при увеличении некатаной зоны уменьшаютс распорные усили Q и первоначальное значение сил Р и Р, необходимое дл получени исходной спирали. Это снижает потребную мощность прокатки. Пример. Прокатывают спираль о следующими параметрами, мм: 0 236, d 136, t, 210 S 1,6, В 50. Исходный материал: поло чекатаной травленой стали ГОСТ 1050-7. Дл этой спирали U4 - d QA 2 d. где К 0,3 --6 Чтобы получить из такой же заготовки спираль с параметрами, мм: D-Z 169. d,, 69, u 11 1,7, необходимо увеличить некатаную зону до значени b, b. Это увеличение производитс путем перемещени силой Р заготовки 3 в плос кости прокатки. При этом : 169-69. 169 b 0 3 9 .2 : 8.75(3) Если необходимо прокатать спирал с параметрами, мм: Dj 15, do 5, t 173, 1,7 то неката2 , ДЛЯ чего перемещаю на зона плоскости прокатки при заготовку в f . При этом величина помощи силы Таким образом, из одинаковых заг товок прокатывают спирали с наружны диаметрами, мм: 0 23б, D2 1б9, Dj - При этом S 1,6, S 1 S 1,7. Следовательно, дл VweHbшени наружного диаметра спирали с 0 236 - lij 15 величину неката ной зоны увеличивают с b-j , 6,2 b 10,4 за счет перемещени заготовки силой Rf, направленной в стор ну минимальных обжатий. Данна закономерность изменени наружного диаметра спирали объ сн етс следующим образом. В процессе прокатки величина ие .катаной зоны (как жесткого конца) играетроль тормоз щего усили , направленного навстречу движению заго 4 товки. Величина этого усили пропорциональна ширине некатаной зоны. Следовательно , дл изменени кривизны за-, готовки в процессе прокатки используютс внутренние силы, действующие в поперечном сечении заготовки. Предлагаемый способ позвол ет без затруднений измен ть в широкий пределах наружный диаметр спирали, оставл практически без изменени толщину ее кромки. Это дает возможность получать спирали, имеющие увеличенную долговечность кромки. Экономический эффект составл ет ЗОО - iiOO тыс. руб. Формула изобретени 1.Способ прокатки спиралей шнеков , при котором исходную полосовую заготовку формуют двум валками с клиновидным зазором с образованием некатаной зоны, отличающийс тем, что, с целью повышени каче1с:т{за прокатываемых спиралей из малопластичных материалов, в процессе формовки к некатайой зоне дополнительно прикладывают направленное перпендикул рно оси прокатки усилие, определ емое зависимостью Р f(B-bi)tn() где В - ширина исходной полосовой заготовки; bi - ширина некатаной зоны; oL - угол конусности на валке; коэффициент трени заготовки о второй валок; коэффициент трени заготовки о первый валок, и измен ют в процессе прокатки степень обжати .. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что изменение степени обжати производ т обратно пропорционально требуемой величине наружного диаметра готовой детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N671899, кл. В 21 D 11/06, 01.07.75.
- 2.Авторское свидетельство СССР .tfi 29872, кл. В 21 О 11/06, 25.0.72 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813258126A SU996014A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Способ прокатки спиралей шнеков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813258126A SU996014A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Способ прокатки спиралей шнеков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996014A1 true SU996014A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20946790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813258126A SU996014A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Способ прокатки спиралей шнеков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996014A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-04 SU SU813258126A patent/SU996014A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5287715A (en) | Method of rolling steel shapes and apparatus therefor | |
AU543658B2 (en) | Reducing the width of a flat metal product by rolling | |
SU996014A1 (ru) | Способ прокатки спиралей шнеков | |
JPH0147241B2 (ru) | ||
JPH0763722B2 (ja) | H形鋼の熱間圧延方法 | |
US4555921A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
JP2863011B2 (ja) | フランジ付構造製品をスラブから直接製造する方法 | |
JP3480257B2 (ja) | 丸溝金敷およびこの金敷を用いた丸鋼片の熱間鍛造方法 | |
US4202195A (en) | Skew rolling mill roller | |
SU1082534A1 (ru) | Способ изготовлени спиралей шнеков | |
JPH0275404A (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
JPS63119901A (ja) | H形粗形鋼片の造形方法 | |
RU2112621C1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU617139A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1266579A1 (ru) | Способ производства двутавровых балок с волнистой стенкой | |
SU899173A1 (ru) | Калибр дл продольной прокатки труб | |
SU818682A1 (ru) | Способ продольной прокаткиТРуб | |
SU1159681A1 (ru) | Способ холодной правки деталей типа вала | |
SU956113A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
RU2126740C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента на вулканитовой связке | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
RU2068309C1 (ru) | Валковый узел | |
SU1560340A1 (ru) | Способ производства труб на непрерывном стане | |
SU707662A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных профилей | |
SU793689A1 (ru) | Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС |