RU2068309C1 - Валковый узел - Google Patents
Валковый узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068309C1 RU2068309C1 SU4911981A RU2068309C1 RU 2068309 C1 RU2068309 C1 RU 2068309C1 SU 4911981 A SU4911981 A SU 4911981A RU 2068309 C1 RU2068309 C1 RU 2068309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- microrelief
- angle
- inclination
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: расширение технологических возможностей путем расширения сортамента прокатываемых на одном комплекте конических рабочих валков с пересекающимися осями вращения прямолинейных профилей различной клиновидности. Сущность: валковый узел состоит из двух рабочих валков, имеющих коническую бочку и установленных с пересечением своих осей. На валках нанесен микрорельеф по винтовой линии, угол наклона которой к перпендикуляру оси валка регламентируется математическим выражением. Соотношение углов наклона микрорельефов на противорасположенных валках равно α1=(1,2...2,1)α2. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к прокатному производству, и предназначено для производства клиновидных профилей.
Известен валковый узел прокатного стана [1] включающий два цилиндрических валка с параллельными осями вращения и образующих калибр переменной высоты, на поверхности которых нанесены риски, которые выполнены на участках поверхности валков, образующих минимальную высоту калибра, и наклонены к вертикальной оси валка под углом 30 75o и образуют елочку, причем вершины пересечения рисок направлены к очагу деформации, а глубина рисок составляет 0,0003 0,01 диаметра валков при отношении ширины рисок к ее глубине 1,15 9.
Основными недостатками данной конструкции являются, во-первых, невозможность получения на одном комплекте валков прямолинейных профилей различной клиновидности сечения; во-вторых, отсутствует взаимосвязь параметров микрорельефа (глубина рисок, ширина, угол наклона к оси валка) от конусности рабочих валков, т. к. валки имеют цилиндрическую форму; в-третьих, сложность подбора необходимых параметров микрорельефа в связи с широким диапазоном их изменения и отсутствием необходимой их взаимосвязи между собой, что при применении в известном диапазоне параметров микрорельефа применительно к коническим валкам приводит к скручиванию полосы вследствие значительных сил трения, возникающих на контакте полоса-валки. Данный валковый узел может быть применен только для прокатки профилей с вертикальной осью симметрии, и не применим для получения профилей только с горизонтальной осью симметрии.
Несколько снижает отрицательное влияние неравномерности обжатия на кривизну полосы наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому валковый узел, содержащий конические рабочие валки с гладкой бочкой, установленные с пересечением осей вращения [2] Основным недостатком прототипа [2] являются ограниченные технологические возможности, которые заключаются в том, что на одном комплекте рабочих валков можно прокатать клиновидный профиль только одной клиновидности, под которой рассчитываются геометрические размеры валков, в частности угол конусности бочки валков. Профиль с другим углом клиновидности прокатать на данном комплекте валков невозможно, т.к. появляется кривизна (серпение полосы), что является браком. Поэтому необходим новый комплекс рабочих валков с другой требуемой конусностью валков. Учитывая, что например в электротехнической промышленности, число типоразмеров коллекторных профилей насчитывает более 600, то очевидно, что данный способ не представляется перспективным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем расширения сортамента прокатываемых на одном комплекте валков профилей различной клиновидности поперечного сечения.
На фиг.1 показан общий вид валкового узла; на фиг.2 микрорельеф на одном валке; на фиг.3 микрорельеф на другом валке.
Валковый узел рассмотрим на примере узла конических валков, установленных с пересечением осей своего вращения, который состоит из двух конических валков 1 и 2. Валок 1 имеет конусность Φв1[.
Валок 2 имеет конусность Φв2. Валки 1 и 2 могут быть из одного материала, например из стали, так и из различных, например валок 1 из стали, а валок 2 из чугуна. При этом валки имеют различные механические характеристики. Рабочие валки 1 и 2 установлены под углом Φ друг к другу. На поверхности бочек валков 1 и 2 нанесены микрорельефы 3 и 4 по винтовым линиям. Микрорельеф 3 на бочке 1 нанесен под углом a1 к перпендикуляру оси указанного валка 1, а микрорельеф 4 на валке 2 нанесен под углом α2 к перпендикуляру оси данного валка 2. Направление винтовых линий микрорельефа на противолежащих валках может совпадать и может быть выполнено противоположным.
Угол наклона винтовых линий микрорельефов зависит от угла клиновидности межвалкового зазора, угла конусности рабочих валков, угла наклона осей рабочих валков по отношению друг к другу, материала валков и выбирается с учетом этих факторов по формуле
где k 1,0.1,15 коэффициент пропорциональности, зависящий от механических характеристик материала рабочих валков;
0,8. 1,0 здесь F1 суммарная площадь (фиг.2) боковых граней микрорельефа со стороны точки пересечения осей рабочих валков на рабочей части бочки одного валка; F2 суммарная площадь (фиг.3) боковых граней микрорельефа со стороны точки пересечения осей рабочих валков на рабочей части другого валка;
Φ угол наклона осей валков 1 и 2;
vв1 угол конусности одного валка;
Φв2 угол конусности другого валка.
где k 1,0.1,15 коэффициент пропорциональности, зависящий от механических характеристик материала рабочих валков;
0,8. 1,0 здесь F1 суммарная площадь (фиг.2) боковых граней микрорельефа со стороны точки пересечения осей рабочих валков на рабочей части бочки одного валка; F2 суммарная площадь (фиг.3) боковых граней микрорельефа со стороны точки пересечения осей рабочих валков на рабочей части другого валка;
Φ угол наклона осей валков 1 и 2;
vв1 угол конусности одного валка;
Φв2 угол конусности другого валка.
Углы α наклона винтовых линий микрорельефов на противолежащих валках 1 и 2 различны и соответствуют зависимости:
a1=(1,2 ... 2,1)α2
Данное техническое решение позволяет изменять условия трения в очаге деформации в требуемых технологией переделах и получать на одном комплекте валков (на валках одной строго фиксированной конусности) целую гамму клиновидных в поперечном сечении профилей без образования серповидности (продольной кривизны).
a1=(1,2 ... 2,1)α2
Данное техническое решение позволяет изменять условия трения в очаге деформации в требуемых технологией переделах и получать на одном комплекте валков (на валках одной строго фиксированной конусности) целую гамму клиновидных в поперечном сечении профилей без образования серповидности (продольной кривизны).
Валковый узел изготовлен и опробован в проблемной лаборатории кафедры прокатки Челябинского политехнического института. Диаметр валков по большому основанию конуса бочки валка 110 мм. Угол наклона осей валков 10o. Комплект валков установлен в прокатную клеть, снабженную механизмом угловой установки валков. На данном комплекте валков были прокатаны профили с клиновидностью поперечного сечения 2o30, 3o45, 4o15, 4o30, 5o, 6o, 7o, 8o, 9o30. Серповидность готовых профилей в пределах ГОСТа. Оба валка были изготовлены из стали Х12М, закалены до твердости 50 и 60 HRC. При прокатке указанных выше профилей оба валка имели исходную конусность 7o30. Шероховатость при прокатке профиля с конусностью 2o30 на валках выполнена 20 и 40 мкм. Углы наклона винтовых линий на поверхности бочек α1=α2 2o46. Для получения прямолинейного клиновидного профиля с углом клиновидности 3o45 на поверхности того же комплекта валков нанесен микрорельеф той же шероховатости, но c углами подъема винтовых линий α1=2o46 и α2=3o12. Аналогично получены профили другой клиновидности. Клиновидные профили, прокатываемые на данном комплекте валков, были из медного сплава МI.
Предлагаемый валковый узел по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: снижает себестоимость изделий (профилей) за счет сокращения парка валков и расширяет сортамент профилей прокатываемых на одном комплекте валков.
Claims (1)
- Валковый узел, содержащий конические рабочие валки, установленные с пересечением их осей вращения со стороны малых оснований бочек валков, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения сортамента прокатываемых на одном комплекте валков профилей различной клиновидности поперечного сечения, на поверхности валков выполнен микрорельеф по винтовым линиям, наклоненным к перпендикулярам осей соответствующих валков под углами α1=(1,2-2,1)α2, где α1 угол наклона линии микрорельефа одного валка, α2 угол наклона линии микрорельефа другого валка, при этом угол наклона линии микрорельефа одного из валков устанавливают равным
где К 1,0 1,15 коэффициент пропорциональности, зависящий от механических характеристик материала рабочих валков;
F1 и F2 высота микрорельефа валков, причем F1 / F2 0,8 1,0;
Φ угол наклона осей валков;
углы конусности валков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911981 RU2068309C1 (ru) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Валковый узел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911981 RU2068309C1 (ru) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Валковый узел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2068309C1 true RU2068309C1 (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=21560904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4911981 RU2068309C1 (ru) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Валковый узел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068309C1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-05 RU SU4911981 patent/RU2068309C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 971541, B 21B 27/02, 1982. Авторское свидетельство СССР N 995915, B 21B 1/08, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2068309C1 (ru) | Валковый узел | |
US3893328A (en) | Swaging tool | |
RU2138347C1 (ru) | Калибр валка трубопрокатного стана | |
RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
JPH0215810A (ja) | 三つ或いは多数のロールを備えたロールスタンドにおけるロール孔型 | |
SU984522A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатной клети | |
SU1335846A1 (ru) | Клиновой образец дл определени предела пластичности металла при прокатке | |
SU454065A1 (ru) | Способ прокатки балок | |
RU2056194C1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
RU2073572C1 (ru) | Способ винтовой прокатки круглых профилей | |
RU2112621C1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU1266579A1 (ru) | Способ производства двутавровых балок с волнистой стенкой | |
RU2156666C1 (ru) | Способ производства высокоточных коллекторных профилей | |
RU2698241C1 (ru) | Способ прокатки в валках с волнообразным профилем бочки | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
SU1371726A1 (ru) | Валок прокатной клети | |
RU2222393C1 (ru) | Способ профилирования опорных валков системы кварто | |
RU20265U1 (ru) | Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта | |
RU2136406C1 (ru) | Специальный взаимозаменяемый профиль | |
SU793689A1 (ru) | Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС | |
RU2152276C1 (ru) | Ящичный калибр для прокатки заготовок | |
RU2123404C1 (ru) | Инструмент для просечки полосовой стали | |
SU1750826A1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU780938A1 (ru) | Валок дл получени буртов на заготовках, имеющих форму тел вращени | |
SU617139A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки |