SU707662A1 - Способ изготовлени фасонных профилей - Google Patents
Способ изготовлени фасонных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU707662A1 SU707662A1 SU772539632A SU2539632A SU707662A1 SU 707662 A1 SU707662 A1 SU 707662A1 SU 772539632 A SU772539632 A SU 772539632A SU 2539632 A SU2539632 A SU 2539632A SU 707662 A1 SU707662 A1 SU 707662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- profiles
- shaped profiles
- rolling
- separation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах с непрерывным или последовательным расположением клетей при производстве несимметричных или симметричных фасонных профилей.
Известен способ прокатки фасонных профилей в сдвоенном виде с разделением их в гор чем состо нии непосредственно в чистовом и предчистовом калибрах прокатного стана путем выдавливани канавки и сдвига одной половины сдвоенного профил относительно другой до полного их разделени 1. Однако процесс прокатки фасонных профилей в сдвоенном виде с разделением их в гор чем состо нии в предчистовом и чистовом калибрах, совмещающих процессы окончательного формировани и разделени профилей, сопровождаетс образованием заусенцев в плоскости разделени . Величина заусенца измен етс в пре .делах 0,3-0,7 мм и возрастает по мере износа калибров. Наличие заусенца в плос-, кости разделени спаренных профилей требует установки на адъюстаже стана специального оборудовани дл его удалени . Прокатка сдвоенных профилей и разделение их в чистовом калибре в гор чем состо нии не устран ет искривлени несимметричного профил на холодильнике за счет неравномерного охлаждени сечени профил .
Известен способ изготовлени фасонных профилей, включающий прокатку сдвоенного профил с одновременным образованием на раскатке ослабленного сечени в зоне разделени и последующее разделение в холостом состо нии 2}.
Ослабленное сечение получают путем сдвига одной части профил относительно
15 другой, дл чего необходимо иметь острые режущие кромки калибра на верхнем и нижнем валках. Так как чистовой калибр, как
правило, нарезают на Чугунных отбеленных валках, го режущие кромки калибра после
2Q прокатки 2-3 сдвоенного профил скалываютс , что приводит к браку.
Ухудшаютс услови захвата в св зи с тем, что один профиль сдвинут относительно другого.
.1 ii f tiSil At
Llu MKti iifSK i.K
): « ч4™хь - - «
Вследствие смещени одиого профил отоёйтельно другого прокатка их в этом каибре происходит с различными окружными корост ми, что приводит к быстрому изноу калибра и искривлению полосы.
Цель изобретени - повышение качества и производительности - достигаетс тем, что дл образовани ослабленного сечени вначал:е выдавливают канавку на раскате, а затем его прокатывают до смыкани стенок канавки и получени требуемого профил .
На фиг. 1-3 показаны этапы изготовлени профилей.--
В качестве конкретного примера выполнени Способа изготовлени фасонных профилей выбраны профили дверной петли дл автомобил ВАЗ и несимметричного углового профил .1,10x70,-7-8 мм, которые Нрокатывают в сдвоенном виде в клет х 1-6.
ГТри прокатке дверной петлй из чернового фасонного калибра 7 клети 1 раскат задают в черновой фасонный калибр 8 клети 2, который образован двум валками 9 и 10 (фиг. , 2), где в месте будущего разделени нрофил на валках 9 н 10 нарезают кольцевые гребни 11 шириной, например 6 Л1М, с пойощью которых в процессе прокатки на раскате 12 выполн ют продольные канавки, обеспечивающие получение ослабленного сечени 13, например, толщиной 1 мм. Полученный в клети 2 раскат с нанесенными канавками в дальнейшем прокатывают в фасонных калибрах 14, 15 и 16 клетей 3-5, имеющих гладкую среднюю часть 17 и поэтому и процессе деформации раската в этих калибрах бокбвыё СТенки выполненных канавок смыкают ДруГ-1Г71ТУ1оЙ ГГёТетуШ1р ёШГ Ш ла, а ослабленное сечеиие (перемычка) ут гиваетс в силу выт жки проф гл .
Форма и размеры кольцевых гребней заййс т ОТ толщины стенок прокатываемого профил , величины обжати и уширени , материала валков, а также от расположени калибра с кольцевыми гребн ми в общей схеме калибровки валков фасонных профилей .
После остывани на холодильнике профилей , прокатанных в сдвоенном виде, их раздел ют в холодком состо нии по месту ослабленного сечени путем сдвига 18 одной части профил относительно другого 5 или знакопеременного изгиба 19 (см. фиг. 1
и 2) и др. ., . ч.; . .. .,. ; , ,,,„
Предложенный способ имеет следующие преимущества:
1.Позвол ет прокатывать обе части профил устойчивЬ с одинаковой окружной скоростью .
2.Исключает скалывание режущих кромок валков, так как онн заменены кольцевыми гребн ми.
3.Простота и надежность настройки ка либр а , в кбТброй нарезаны кольцевые гребни .
4.Уменьшаетс износ калибра.
5.Обеспечен надежный захват профил (валками.
0 6. ОбеСпеченб хорошее качество профил в св зи С тем, что продольные канавки нанбс тс кольцевыми гребн ми в черновом калибре.
Экономический эффект от применени описываемого изобретени в народном хо з йстве составит выше 1,0 млн. руб.
Claims (2)
1.Журнал «Сталь № 12, 1960.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 419283, кл. В 23 D 15/00, 1972, (прототип ).
j w У:г У:У:С: i
Л
X XVX NftK4XV4NXV444 N y
.„
р
у..ЧХ4. ЧУХХ W ХХХ.ХХ, 1ЧХХХХХ| ХГ
Т/УУ/Т/Т/,
у//////
т У//////7//
у//////7
iZ
////////9v,y////7//////,
I . 10
pn
15
18
/
f
15
JS
/ v/////A
yv////
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772539632A SU707662A1 (ru) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Способ изготовлени фасонных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772539632A SU707662A1 (ru) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Способ изготовлени фасонных профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707662A1 true SU707662A1 (ru) | 1980-01-15 |
Family
ID=20731331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772539632A SU707662A1 (ru) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Способ изготовлени фасонных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707662A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-22 SU SU772539632A patent/SU707662A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU707662A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных профилей | |
SU980877A1 (ru) | Способ получени тавров | |
SU763010A1 (ru) | Способ продольного разделени сдвоенных прокатных профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
SU904813A1 (ru) | Способ изготовлени двутавровых балок | |
SU1215772A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
SU869871A1 (ru) | Способ прокатки | |
SU1091950A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов | |
SU1503903A1 (ru) | Способ прокатки фасонных профилей | |
SU1214256A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2268792C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
SU793689A1 (ru) | Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС | |
SU995971A1 (ru) | Способ восстановлени геометрии верхнего валка чистовой клети | |
SU1388126A1 (ru) | Рабочий валок чистовой клети непрерывного листового стана гор чей прокатки | |
SU1477484A1 (ru) | Способ получени асимметричных профилей | |
SU1268225A1 (ru) | Способ профилировани рабочих валков листопрокатной клети | |
SU1713695A1 (ru) | Способ гор чей прокатки на широкополосном стане | |
SU1066679A1 (ru) | Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане | |
SU837437A1 (ru) | Способ формовки трубной заготов-Ки | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU725726A1 (ru) | Способ продольного разделени проката | |
RU2085316C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
SU700980A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
SU412956A1 (ru) |