SU869871A1 - Способ прокатки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении широких полос. Известен способ прокатки в валках с гладкой бочкой, заключающийс  в продольной деформации, непрерывно литых или предварительно прокатанных заготовок С11 Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не позвол ет полностью продеформировать дендритную структуру в осевой зоне этих даготовок и обеспечить в св зи с этим требуемый уровень физико-механических свойств, необходимый дл  изготовлени  ответственных изделий. Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  способ прокатки широкой полосы с посто нным по.дли ,не профилем поперечного сечени , при котором получают рифленую заготовку с че- редованием выступов и впадин и деформируют ее в гладких рабочих валках до получени  раскатов с плоской поверхностью по широким гран м t2}. Недостаток этого способа заключаетс  IB том, что вли ние эффекта чередовани  выступов и впадин: сказываетс  на проработке дендритной лИтой структуры лишь, ОЛЯ локализованных,зон вблизи граней,. образую1й}1Х выступ или впадину, т.е. зон, в которых имеетс  интенсивна  сдвигова  дефор 1аци , а течение металла носит турбулентный характер. Это приводит к образованию последовательно расположенных по игирнне (или {щине) прокатываемой полосы (в зависимости от расположени  выступов и впадин относительно направлени  прокатки) локализованных зон с затрудненной деформацией и .ламинарным течением металла, расположенных вблизи плоской поверхности впадин и выступов. В зонах с затрудненной сдвшч)вой деформацией и ламинарным течением металла сохран етс  исходна  лита  структура. Отсутствие условий дл  смешени  отмеченных зон деформации по ширине (или длине ) прок/атываемой полосы ведет к повто рению одного и того же пол  напр жени 

в шюсксхлВ прокатки и не позвол ет прорвботаоъ структуру металла по всему объему дефсфмируемой полосы, следствием чего  вл етс  недопустима  анизотропи  фнзико-механвчёсквх свойств.

Цель иэобретешга - снижение анизотропии физико-механическтас свойств путем создани  благопри тных условий дл  измельчени  деноритной структуры и заваривани  внутренних дефектов.

Постав)1енна  цель достигаетс  тем, что в известном способе прокатки, например , ширснсой полосы посто нного по длине сечени , при котором получают рифленую заготовку с чередованием выступов и впадин деформируют ее в гладких про. г катных валках дл  получени  заготовки с ПЛОСКОЙ по1№рхностью, в соответствии с предлага Алм техническим решением, осушествп ютГ многократное преобразование формы поверхности от плоской к рифленой в нечетных проходах и от рифленой к плоской в четных с заменой впадин рифленой заготовки в каждом предыдущем нечетном проходе выступами последующего нечетного прохода, перекрывающими упом нутые впааины.

На фиг. 1 представлена: схема проде.оса непрерывной гор чей 1фокатки в четырех клет х с горизонтшшными валками; на фиг. 2 - последовательность: формо1 менени  раскатов -до конечного профил ; на фиг. 3 - профилировка валков по проходам

Описываемый способ осущетвл етс  следующим образом.

Предварительно нагретую литую или предварительно деформированную заготовку 1 подают дл  обжати  к р ду последовательно расположенных клетей с горизонтальными валками, в которых образующие горизонтальных верхнего 2 и нкмснего 3 валков первой нечетной клети, а также образующие горизонтальных верхнего 4 и нижнего валков 5 второй нечетной клети (в р ду клетей - треть  клеть) выполнены в виде последовательно чередующихс  выступов и впадин, а верхний и нижний валки четных клетей 6 и 7 - гладкие цилиндрические . В процессе обжати  3€iroтовки 1 2 и нижним 3 профилированными горизонтальными валками первой клети в neiffiOM нечетном проходе, особенность выполнени  образующих которых состоит в том, что дл  развити  сдвиговые деформаций, во многом ответственных за измельчение дендритной структуры и заваривание внутренних дефектов метал ла, валки по всей длине рабочей части вы полнены с чередованием выступов и впашш таким образом , что выступы и впадины верхнего валка относительно нижнего смещены так, что при свецении верхнего и нижнего валков друг к другу каждые выступ и впадина верхнего валка совмещают соответственно с впадиной и выступом нижнего, происходит расчленение гршницы очага деформации по щирине прокатываемой заготовки, привод щее к болыиому градиенту деформации. по всему объему дефог лируемого металла. При последующем выступов раската 8 (до полного удалени  или с некоторым обжатием по по впадине) в цилиндрических горизонтальных валках 6 первой четной клети (втора  клеть по ходу прокатки) очаг дефор мации также расчленен - течение металла носит турбулентный характер.

Дл  усилени  турбулентности метаплопотоков в объёме деформируемой заготовки полученный после четного прохода раокат с гладкими щирокими гран ми 9 BHOBI направл ют дл  деформировани  между верхним 4 и нижним 5 валками третьей клети с выполненными по длине рабочей части с чередованием выступов и впадин ,, на верхнем валке каждпй из которъпс совмещен соответственно с каждой впадиной и выступом нижнего валка, но особенность размещени  которых по длине рабочей части валков состоит в следующем . Если на предыдущем переходе (валками первой клети) глубина проникновени  пластических деформаций менее интенсивна в объемах мет алл/а, тфимыкаюших к впаднне , то на последующем переходе, при деформировании плоской заготовки в нечетном проходе, в третьей клети, дл  интеисьфикации проработки литой структу .ры участкиМенее проработанного металла предыдущего перехода деформируют поверхностью выступа, а сильно проработанные слои металла - поверхностью в 1адин, причем впади за1Ч товки предыдущего перехода (В «ц ) замен$1ют выступом пооледующего перехода В , который перекрьшает упом нутую впадину, т.е. отноще- ниё В л заготовки прследуюшего перехо- да к В 01, заготовки предыдущего перехода больше единицы и находитс  в пределах 1,,20.

Такое преобразование формы поверхности ;феформируемой захххговки от рельефной к плоской осуществл ют многократно , исход  из имеющегос  количества пооледовательно расположенных клетей, например , непрерывного стана гор чей про натки..

Пример конкретной реализации способа.

Проводилась прокатка непрерывнолйтыХ сл бов из алюминиевого сплава АК 4-1 размером 295x206x2500 мм на толстый лист толщиной 80 мм по трем различным вариаитам деформировани : первый - прокатка во. всех проходах на гладких цилин-. дрических валках, вторюй - прокатка сл51ба с однократным преобразованием поверхности широких граней (1 переход) и третий - прокатка с многократным преобразованием поверхности со сме1цением выступов относительно впадин по перехоРезультаты механических испытаний образцов из по трем вариантам В валках с гладкой цИпиндрической повер-. хностью,42,36 39,83 42,56 40,63 С однократным преобразованием поверхнооти (по прото- . типу) 43.25 41,49 48,23 41,71 По предлагаемому способу . . прокатки.44,12 42.16 43,98 42,84

Claims (2)

1.Протасов А. А. Калибровка прокатных валков. М.;Металлургиздат, 1963,

с. 95-110.

2.Авторское свидетельство СССР № З58037.кл. В 21 В 1/22, 1972. металла, прокатанного . 15,26 13,63 12,40 16,47 7,77 . 38,86 18,20 13,66 13,86 16,12 7,81 39,О9 19,36 14,12 15,01 .16,98 8,44