SU1694260A1

SU1694260A1 - Способ винтовой прокатки

Info

Publication number: SU1694260A1
Application number: SU894669069A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Владимир Владимирович Лекомцев; Наркиз Самигулович Самигуллин; Евгений Анатольевич Харитонов; Евгений Александрович Скрябин
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1991-11-30

Description

ющейс силой, выталкивающей из очага деформации , то прокатка без внешних вталкивающих сил неосуществима. Поэтому дл деформировани заготовки к ней необходимо приложить осевую вталкивающую силу Р. При этом должно соблюдатьс условие

Р (Nx + Tx)n,

где NX - осева составл юща силы нормального давлени металла на валок;

Тх - осева составл юща сил трени на контакте металла с валком;

п - количество валков.

Величина Р в основном зависит от объема (шага) подачи металла в очаг деформации: чем больше подача металла, тем больше величина Nx и, естественно, Р должна быть больше.

Величина Р также измен етс в зависимости от площади контактной поверхности металла с валками: чем больше контактна поверхность, тем больше Nx + Тх и, как следствие , больше Р,

Исход из этих соображений максимальное значение Р дл осуществлени предлагаемого способа должно быть

Рмакс (NxwaKc Тхмакс) Г

где NXMBKC, ТХмакс - максимальное значение осевых сил нормального давлени и трени , когда площадь контактной поверхности максимальна.

При приложении Рмакс на заготовку в период профилировки ее концевого участка, когда площадь контактной поверхности минимальна , подача металла в валки будет вначале максимальной и она будет плавно уменьшатьс по мере увеличени площадей контактной поверхности металла с валком. Во избежание затекани металла в межвалковый зазор от действи усили подпора величину подпора вначале процесса устанавливают минимально-достаточную дл осуществлени процесса, а затем ее плавно увеличивают до Рмакс. Это на практике реализуетс , например, изменением давлени в пневмо- или гидроцилиндре толкател , создающего осевой подпор.

Использование изобретени наиболее эффективно при производстве проката из дорогосто щих цветных металлов и сплавов (медь, титан, цирконий, ниобий и т.п.), которые имеют невысокие сопротивлени пластическому деформированию.

Пример. Прокатывают нагретый до 1000°С циркониевый слиток 430 мм и длиной 1,1 м. Прокатку осуществл ют в стане РСП-500, имеющем три приводных валка с суммарной мощностью привода 6750 кВт и толкатель заготовки усилием 25 кН. Диаметр в пережиме и длина бочки валка составл ет 650 и 450 мм. Валки скалиброваны

так, что после их установки в стан с углом подачи 20° образовываетс калибр, состо щий из четырех участков: входного прот женностью 30 мм и углом конусности 5°,

обжимного длиной 220 мм и конусностью 20°, калибрующего длиной 150мм. Входной участок предназначаетс дл предотвращени образовани наплыва металла при профилировании конца слитка.

0Нагретую заготовку толкателем стана

задают в калибр валков, вращающихс с частотой 50-60 об/мин, так, что они оказывают на заготовку выталкивающее из калибра усилие. Слиток задают в калибр с

5 приложением усили осевого подпора, создаваемого втэлкивателем стана, величину которого в процессе деформировани концевого участка плавно увеличивают от 1 до 25 кН После заполнени обжимного участка

0 металлом, определ емого визуально, подпор снимают.

Заполнение металлом обжимного участка означает достижение необходимых размеров профилировки концевого участка.

5 Продолжительность заполнени не превышает 50 с.

Замеры профилированного слитка показывают , что форма профилировки представл ет два усеченных конуса, которые

0 повтор ют форму входного и обжимного участков калибра. Обща длина профилировки - 250 мм, диаметр меньшего основани конуса - 270 мм. При этом с торца утонени образуетс чашеобразное углуб5 ление диаметром 230 мм и глубиной 35 мм. В месте перехода конуса профилировки к боковой поверхности слитка каких-либо неровностей , наплывов, привод щих при последующей прокатке к образованию пленки

0 или других деформационных дефектов, не замечено.

После профилировани концевого участка слитка измен ют направление вращени прокатных валков на противоположное,

5 т.е. устанавливают направление вращени валков, соответствующее традиционной прокатке, и также вталкивателем слегка подталкивают спрофилированный слиток к валкам, Благодар наличию у слитка конце0 вого участка, соответствующего форме очага деформации, валки его захватывают и, мину период заполнени очага деформации металлом, начинаетс процесс прокатки слитка в установившемс режиме. Получен5 ный прокат выдают дл охлаждени .

Такой способ позволил сократить по сравнению с известным массу обрези в 1,7 раза.

Таким образом, использование способна без дополнительных материальных и трудозатрат только за счет профилировки конца слитка, осуществл емого в потоке на том же оборудовании и теми же валками без ущерба производительности прокатки, обеспечивает получение экономии металла,

Claims

Формула изобретени Способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретой сплошной заго0

тонки, имеющей один или два конусных концевых участка, отличающийс тем, что. с целью снижени расхода металла путем уменьшени массы концевых ут жин, конусность концу заготовки придают косо- установленными валками, оказывающими на заготовку выталкивающее усилие, которое преодолевают приложением к заготовке осевого усили подпора.