FR2586368A1 - Procede pour le laminage de tube, dans lequel le produit est lamine sur la tete d'un mandrin de laminage - Google Patents
Procede pour le laminage de tube, dans lequel le produit est lamine sur la tete d'un mandrin de laminage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2586368A1 FR2586368A1 FR8606105A FR8606105A FR2586368A1 FR 2586368 A1 FR2586368 A1 FR 2586368A1 FR 8606105 A FR8606105 A FR 8606105A FR 8606105 A FR8606105 A FR 8606105A FR 2586368 A1 FR2586368 A1 FR 2586368A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rolling
- mandrel
- head
- chuck
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 50
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 2
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
A.PROCEDE POUR LE LAMINAGE DE TUBE, DANS LEQUEL LE PRODUIT EST LAMINE SUR LA TETE D'UN MANDRIN DE LAMINAGE. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA POSITION DE LA TETE DU MANDRIN 3 DE LAMINAGE EST MESUREE EN PERMANENCE PAR RAPPORT AUX CYLINDRES 1 ET EST REGLEE A L'AIDE D'UNE REGULATION ET EN CE QUE LA TIGE DU MANDRIN 3 PREND APPUI, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN CONTRE-APPUI MOBILE 8, CONTRE LA TIGE DE PISTON 9 D'UN VERIN DE REGLAGE 10 A DOUBLE EFFET.
Description
Procédé pour le laminage de tube, dans lequel le produit est laminé sur la
tête d'un mandrin
de laminage."
L'invention concerne un procédé pour lamina-
ge de tubes, dans lequel le produit est laminé sur la tête d'un mandrin de laminage. Le laminage de perçages de ronds massifs s'effectue habituellement sur des laminoirs à cylindres obliques avec deux ou trois cylindres obliques entrainés
dans des sens de rotation opposés etdisposés angulaire-
ment les uns par rapport aux autres et par rapport à l'axe du rond ou bien par rapport au mandrin de perçage. Le rond est alors étiré en forme dhélice dans l'intervalle de
laminage allant en se rétrécissant entre la tête du man-
drin de perçage et les cylindres et il est mis en forme
par la partie de perçage et la partie de laminage trans-
versal des cylindres pour constituer une ébauche à parois épaisses. L'intervalle de laminage entre la tête du mandrin
de perçage et les surfaces enveloppes des cylindres déter-
mine alors l'épaisseur de parois de l'ébauche de tube.
Comme cependant le laminoir et notamment le mandrin de perçage sont soumis pendant le laminage, du fait des efforts importants de laminage et sous l'influence de la température du produit laminé à des modifications de
longueurs, il se produit forcément dans le cas du posi-
tionnement habituellement fixe du mandrin de perçage 2.-
pendant le laminage de perçage, des modifications de l'in-
tervalle de laminage.
Tandis que les modifications de longueurs de la cage de laminoir sont en général d'une faible importance susceptibles d'être négligées, la tête du mandrin de per- çage est plus ou moins fortement expulsée de l'intervalle de laminage en fonction des efforts axiaux agissant sur elle et la tige de mandrin est alors refoulée du fait de son appui fixe sur un contre- appui. Il vient s'y ajouter
que la longueur libre du mandrin de perçage devrait aug-
menter avec l'augmentation de longueur de l'ébauche de tube.
Comme le diamètre de la tige de perçage est limité par le diamètre interne de l'ébauche de tube et que cette tige
de perçage pour des raisons de refroidissement, est fré-
quemment de forme tubulaire, la tige de perçage, du fait de sa résistance relativement réduite au flambage est fortement comprimée pendant le laminage. Lorsque dans la phase terminale du perçage, la sollicitation axiale du mandrin de perçage décroît soudainement de façon importante lors de la pénétration du fond du rond, et qu'en outre simultanément l'effort de laminage ou bien de poussée agissant sur l'ébauche de tube diminue notablement, parce que l'extrémité de l'ébauche de tube ou de rond attaquée par la partie de perçage des cylindres obliques devient toujours plus courte, jusqu'à ce que l'extrémité du rond
ait quitté l'intervalle de laminage, il se produit soudai-
nement un délestage important du mandrin de perçage. Ce délestage a pour conséquence que le mandrin de perçage
comprimé au maximum pendant la phase terminale du lami-
nage de perçage se détend à nouveau en sens contraire du sens de laminage. Cette détente fait que la tête du mandrin
de perçage se déplace vers l'intérieur du calibre de lami-
nage et qu'ainsi l'intervalle de laminage se rétrécit.
Il peut en résulter un blocage de l'extrémité de l'ébauche de tube dans l'intervalle de laminage ou bien il se produit 3.-
des excroissances indésirables ou une conformation en tron-
peite de l'extrémité de l'ébauche de tube.
Pour combattre cette tendance, il est connu de retirer le mandrin de perçage dès que la poinze de ce mandrin de perçage a pénétré le fond du rond. bais ceci se traduit forcément par une augmentation de l'intervalle
de laminage et donc par une épaisseur de parois plus impor-
tante et une perte correspondante de matériau, car l'extré-
rité épaissie de l'ébauche de tube doit être éliminrée avant le traitement ultérieur dans un train de laminage dégrossisseur. Par ailleurs, la position de la t9te du mandrin dans le calibre de laminage est également fonction de la résistance de déformation du matériau du rond, qui résulte de la composition de ce matériau, de la densité de ce matériau et de la température du bloc décroissant
pendant le laminage du perçage.
Dans le cas d'un autre procédé connu par la publication allemande 33 28 269, le fond du rond est par 2C contre muni d'une cavité par amorçage d'un perçage ou d'une fuscnr. de sorte que le mandrin de perçage dans la phase terminale du laminage de perçage, pénètre tout d'abord dans
cette cavité et, qu'en conséquence, pour un dimensionne-
-ent correct de cette cavité, une extrémité en forme de
wrompette de l'ébauche, ne peut plus se produire. Ce pro-
cédé r.écessite toutefois, pour la réalisation de la cavi-
té, une dépense d'appareillage importante, et s'accompa-
g-ne d'une perte de matériau non négligeable. Il vient s'y ajouter que le dimensionnement correct de la cavité est 3ó extrêmement difficile et que lors de la réalisation de
cette cavité par fusion, par exemple dans un arc électri-
que, il peut se produire des modifications du matériau.
Par ailleurs, les deux procédés connus pré-
cités présentent l'inconvénient que des modifications de dimensions du mandrin de perçage et de la tige du mandrin 4.-
de perçage pendant le laminage, et donc que des modifica-
tions de l'intervalle de laminage ne peuvent pas être conpenséees. Des problèmes analogues à ceux du laminage de perçages se produisent également dans les laminoirs
d'élargissement et d'allongement, dans lesquels la posi-
tion de la tête du mandrin et donc l'intervalle de lami-
nage, est également soumise à l'influence de modifications
de longueur et de température ainsi qu'à celle de la compo-
sition du matériau.
L'invention a pour but d'éviter les inconvé-
nients des procédés de laminage de tubes classiques et de créer notamment un procédé qui garantisse sur la longueur de l'ébauche ou du tube, une épaisseur de parois uniforme ainsi qu'une perte de matériau réduite à l'extrémité de
l'ébauche de tube.
Ce but est atteint, conformément à l'inven-
tion, en ce que dans un procédé du type initialement men-
tionné, la position de la tête du mandrin de laminage est
mesurée en permanence par rapport aux cylindres et est ré-
glée à l'aide d'une régulation, cette position étant notam-
ment maintenue constante. En conséquence, le mandrin de laminage dans le cas d'un raccourcissement de la tige du
mandrin, est déplacé vers l'intérieur du calibre de lami-
nage. Inversement, le mandrin de laminage est automatique-
ment retiré lorsque la tête du mandrin traverse le fond du rond et que la contrainte axiale du mandrin de perçage décro t ou bien que l'intervalle de laminage se rétrécit
dans le cas de laminage d'élargissement ou d'allongement.
La position du mandrin peut être déterminée
conformément à l'invention en mesurant l'effort longitudi-
nal agissant sur la tige du mandrin, par exemple à l'aide
de jauges de mesure de l'allongement sur la tige du man-
drin ou bien sur le contre-appui du mandrin, et elle peut être réglée pour obtenir un intervalle de laminage constant en ternant compte de la courbe caractéristique d'élasticité déterminée empiricuement du système la=incir/andrin de
laminage. A cet effet, dans un laminoir conforme à l'inven-
tion, la tige du mandrin peut prendre appui, par l'interé-
diaire d'un contre-appui mobile, sur la tige de piston d'un vérin de réglage à double effet, qui déplace le contre-appui
le lorng de l'axe du mandrin de laminage de façon corres-
pondante à l'effort longitudinal agissant sur la tige du mandrin et en tenant compte de la courbe caractéristique
d'élasticité précitée.
L'invention va être exposée plus en détail ci-après en se référant à un laminoir à cylindres obliques représenté sur le dessin ci-joint et destiné au laminage
de perçages de ronds massifs.
Le laminoir à cylindres obliques, conforme à l'invention, est constitué de deux cylindres 1 avec des axes de cylindres disposés obliquement l'un par rapport à l'autre et d'un mandrin de perçage 2 avec une tige de
mandrin 3 et une tête 4. La tête 4 se trouve dans le cali-
bre de laminage et constitue conjointement avec les cylin-
dres obliques 1, un intervalle de laminage 5 à travers le-
quel le rond 6 es- étiré en forme d'hélice sous l'action
d'efforts de poussée et de pression.
La tige de mandrin 3 est maintenue par un contre-appui mcbile en direction de l'axe longitudinal 7 de la tige, et sur l'extrémité arrière duquel vient en prise
la tige de piston 9 d'un vérin de réglage 10 à double ef-
fet, dont le piston 10 détermine la position de la tête 4
par rapport aux cylindres.
Chacue modification de position de la tête 4 du fait de la modification de la charge du mandrin ou bien d'une modification de longueur du mandrin, se traduit par une modification de pression à l'intérieur du vérin de réglage 1C0. Pour maintenir constante la position de la tête par rapport aux cylindres obliques 1, cette modification 6.- -e pression a se-alemern besoin d'être mesurée et d'être convertie en un dé:placemernt de réglage du piston 11 ternant
compte de la courbe caractéristique d'élasticité du sys-
tème laminoir à cylindres obliques/mandrin de perçage et y compris le conzre-appui. De cette façon, l'intervalle
de laminage 5 peut être maintenu constant par un asservis-
sement continu de la tête 4, pour compenser les modifica-
tions de positicns résulmant de la température décroissante du produit laminé, de la longueur crsissante de l'ébauche 1C de tube et des modifications des efforts de laminage. Kais
il existe égaLemrent la possibilité, en sollicitant en pres-
sion, de façon appropriée le piston 11, de procéder au laminage avec une modification volontaire de l'intervalle de laminage pour réaliser des ébauches de tubes avec des
épaisseurs de parois différentes sur leur longueur.
L'invention peut être mise en oeuvre de
façon analogue, aussi bien dans le cas d'un laminoir d'élar-
gissement qu'également dans le cas de perçages de ronds par laminage d'allongement. Dans tous ces cas, la position
de la tête du mandrin de perçage, par rapport aux cylin-
dres considérés, détermine l'intervalle de laminage et donc l'épaisseur de parois du tube élargi ou bien de l'ébauche
de tube.
7.-
Claims (3)
1.- Procédé pour laminage de tubes, dans lequel le produit est laminé sur la tête d'un mandrin de laminage, procédé caractérisé en ce que la position de la tète du mandrin de laminage est mesurée en permanen- ce par rappcrt aux cylindres et est réglée à l'aide d'une régulation.
2.- Procédé selon la revendication 1, ca-
ractérisé enr. ce que l'effort longitudinal sur la tige du mandrin est mesuré et la position de la tête est réglée en tenant compte de la courbe caractéristique de
l'élasticité du système laminoir-mandrin.
3.- Laminoir à cylindres obliques pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tige du
mandrin (3) prend appui, par l'intermédiaire d'un contre-
appui mobile (8), contre la tige de piston (9) d'un vérin
de réglage (10) à double effet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853530343 DE3530343A1 (de) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | Verfahren zum hohlwalzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2586368A1 true FR2586368A1 (fr) | 1987-02-27 |
Family
ID=6279310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8606105A Pending FR2586368A1 (fr) | 1985-08-24 | 1986-04-28 | Procede pour le laminage de tube, dans lequel le produit est lamine sur la tete d'un mandrin de laminage |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3530343A1 (fr) |
| FR (1) | FR2586368A1 (fr) |
| GB (1) | GB2179283B (fr) |
| IT (1) | IT1197101B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10236757B4 (de) * | 2002-08-10 | 2004-08-12 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocks aus metallischem Material |
| CN101602119A (zh) * | 2009-07-08 | 2009-12-16 | 江苏常宝普莱森钢管有限公司 | 钢坯热穿孔机的精确传导辊结构 |
| DE102016106035A1 (de) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Kaltpilgerwalzanlage und Verfahren zum Herstellen eines Rohres |
| DE102018003434A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Sms Group Gmbh | Schrägwalzwerk mit hydraulischer Walzenanstellung |
| DE102019123836A1 (de) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Sms Group Gmbh | Schrägwalzaggregat sowie Verfahren zum Anstellen des Walzkalibers eines Schrägwalzaggregats |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE639224C (de) * | 1936-12-01 | Mannesmann Ag | Schraegwalzvorrichtung zum Aufweiten von Metallrohren | |
| DE654785C (de) * | 1930-03-12 | 1937-12-30 | Leo Becker | Vorrichtung zur fortlaufend genauen Einstellung der Dornstange waehrend des Walzvorganges entsprechend ihrer Laengenaenderung bei Schraegwalzwerken |
| US2780119A (en) * | 1954-08-19 | 1957-02-05 | Nat Supply Co | Method of avoiding lapped-over seams in tubes formed in cross-roll piercing mills |
| JPS53149858A (en) * | 1977-06-03 | 1978-12-27 | Hitachi Ltd | Controlling method for wall thickness of seamless pipe in rolling mill |
| JPS5825809A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Kawasaki Steel Corp | 傾斜式圧延機の圧延制御方法 |
| DE3328269A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum herstellen eines hohlkoerpers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB238187A (en) * | 1924-08-05 | 1925-10-29 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Improvements in or relating to rolling mills |
| BE404357A (fr) * | 1933-08-03 | |||
| GB723014A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-02 | Stewarts & Lloyds Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of metal hollows and apparatus therefor |
| GB730775A (en) * | 1952-05-07 | 1955-06-01 | Wellman Smith Owen Eng Co Ltd | Improvements in or relating to pilger mill apparatus |
| IT1098783B (it) * | 1978-09-04 | 1985-09-18 | Innocenti Santeustacchio Spa | Porta-mandrino per laminatoio a passo di pellegrino |
-
1985
- 1985-08-24 DE DE19853530343 patent/DE3530343A1/de active Granted
-
1986
- 1986-04-28 FR FR8606105A patent/FR2586368A1/fr active Pending
- 1986-08-20 IT IT21504/86A patent/IT1197101B/it active
- 1986-08-22 GB GB08620464A patent/GB2179283B/en not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE639224C (de) * | 1936-12-01 | Mannesmann Ag | Schraegwalzvorrichtung zum Aufweiten von Metallrohren | |
| DE654785C (de) * | 1930-03-12 | 1937-12-30 | Leo Becker | Vorrichtung zur fortlaufend genauen Einstellung der Dornstange waehrend des Walzvorganges entsprechend ihrer Laengenaenderung bei Schraegwalzwerken |
| US2780119A (en) * | 1954-08-19 | 1957-02-05 | Nat Supply Co | Method of avoiding lapped-over seams in tubes formed in cross-roll piercing mills |
| JPS53149858A (en) * | 1977-06-03 | 1978-12-27 | Hitachi Ltd | Controlling method for wall thickness of seamless pipe in rolling mill |
| JPS5825809A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Kawasaki Steel Corp | 傾斜式圧延機の圧延制御方法 |
| DE3328269A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum herstellen eines hohlkoerpers |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 3, no. 23 (C-38), 26 février 1979; & JP-A-53 149 858 (HITACHI SEISAKUSHO K.K.) 27-12-1978 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 104 (M-212)[1249], 6 mai 1983; & JP-A-58 25 809 (KAWASAKI SEITETSU K.K.) 16-02-1983 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2179283B (en) | 1988-10-05 |
| DE3530343C2 (fr) | 1987-12-17 |
| IT1197101B (it) | 1988-11-25 |
| DE3530343A1 (de) | 1987-02-26 |
| GB8620464D0 (en) | 1986-10-01 |
| IT8621504A1 (it) | 1988-02-20 |
| IT8621504A0 (it) | 1986-08-20 |
| GB2179283A (en) | 1987-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7506526B2 (en) | Seamless tube piercing/rolling plug, and seamless tube producing method using same | |
| US8333092B2 (en) | Piercer, plug and method of manufacturing seamless pipe or tube | |
| FR2586368A1 (fr) | Procede pour le laminage de tube, dans lequel le produit est lamine sur la tete d'un mandrin de laminage | |
| DE19724233C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung oder Verminderung trompetenförmiger Aufweitungen am Rohrende beim Schrägwalzen von dünnwandigen Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
| US4062096A (en) | Variable crown roll | |
| JP3823762B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| EP1339513A1 (fr) | Rouleau de coulee servant a couler et/ou a soutenir une ligne de coulee, notamment pour une machine de coulee a deux rouleaux | |
| DE19516595C2 (de) | Lochwalzverfahren und Lochwalzvorrichtung für nahtlose Stahlrohre | |
| US6792781B1 (en) | Arrangement for inclined rolling of tube-shaped or bar shaped rolling products | |
| EP2650060A1 (fr) | Procédé de production d'un tuyau sans soudure | |
| DE1908942A1 (de) | Befestigung eines Walzringes auf einer Welle mit zugehoerigem Werkzeugsatz | |
| EP2067542B1 (fr) | Procédé et laminoir destinés à fabriquer des tuyaux en acier sans soudure | |
| EP0195583B1 (fr) | Réglage d'un laminoir hélicoidal en croix | |
| US4655068A (en) | Floating cylindrical mandrel and method for producing tubing | |
| EP1699574B1 (fr) | Dispositif pour soumettre a une precontrainte des paliers coniques a rouleaux d'un cylindre de laminoir | |
| DE102008056988A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
| KR20190022401A (ko) | 편심 부시 사이에서 비대칭 치부로 바아형 압연 재료를 압연하기 위한 조절 가능한 롤 스탠드, 및 비대칭 치부를 갖는 편심 부시 | |
| JP3503559B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| SU1694260A1 (ru) | Способ винтовой прокатки | |
| US6006575A (en) | Reversible mandrel bar assembly | |
| SU1445828A1 (ru) | Составной валок стана винтовой прокатки | |
| CN1492788A (zh) | 通过辊轧制造管的方法和装置 | |
| JP6950858B1 (ja) | 傾斜圧延設備、継目無素管の製造方法および継目無鋼管の製造方法 | |
| WO2021220653A1 (fr) | Équipement de laminage incliné, procédé de production d'ébauche de tube sans soudure et procédé de production de tube d'acier sans soudure |