SU1593718A1 - Способ гидропрессовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано дл  получени  прутков с криволинейной поверхностью. Цель изобретени  - снижение энергоемкости за счет уменьшени  усили  деформировани . После механической подготовки на заготовку нанос т электрическое покрытие из антифрикционного материала, неравномерное по периметру и длине заготовки. Это обеспечивает при последующем выдавливании асимметрию трени  в очаге деформации и по длине заготовки и позвол ет получать издели  с криволинейной осью непосредственно в процессе гидропрессовани .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гидро- прессованию, и может быть использовано дл  получени  прутков с криволинейной осью.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости за счет уменьшени  усили  деформировани .

Способ реализуетс  следующим образом .

После механической подготовки переднего конца заготовку в резиновой перфорированной оболочке погружают а электролит и пропускают электрический ток, антифрикционный металл осаживают на поверхность заготовки в тех местах, где имеетс  перфораци  (отверстие) в оболочке. Таким образом, на поверхности заготовки в любом месте наноситс  частичное антифрикционное покрытие, которое создает в дальнейшем асимметрию трени  по пери-. метру очага деформации и по длине заготовки .

При деформации слой антифрикционного металла экранирует трущиес  поверхности издели  и матрицы, обеспечива  режим пластогидродинамическоготрени . Этот режим обеспечиг ает низкий коэффициенттреНИЯ при деформировании ЕЬ СОКОПрОЧНЫХ и

труднодеформируемых материалов, склонных к налипанию на инструмент. Толщину антифрикционного покрыти , т. с. способность надежного.разделени  заготовки и матрицы в зависимости от состо ни  их поверхностей , можно регулировать изменением силы электрического тока. Реализуемый при нанесении покрыти  антифрикционного материала коэффициент трени  пр мо пропорционален отношению предела пластичности материала к пределу точности материала заготовки. При осаждении, например, меди на сталь коэфф1--,циент трени  при деформации не превышает величины 0,02 - 0,03, что значительно ниже, чем коэффициент трени  0,1, достигае.мый при граничном режиме трени , который реализуетс  при гидропрессовании материал.ов рабочими жидкост ми, в качестве которых используютс  минеральные масла, смеси глицерина с этиленгликолем и т. п.

С

.

01

со

XI

00

««ш

Способ реализуют следующим образом .

Проводитс  гмдропрессование стали У8А с диаметра 40 мм на диаметр 28 мм. Угол конусности матрицы 90°. В качестве рабочей жидкости используют веретенное масло. В электролите солью цинка погружаетс  заготовка в резиновой оболочке, котора  имеет два отверсти . Длина каждого отверсти  примерно равна половине длины заготовки. Отверсти  в оболочке наход тс  с различных сторон цилиндрической заготовки , как бы разделенной диаметральной плоскостью. В результате пропускани  электрического тока половина поверхности у переднего конца заготовки и противоположна  половина у заднего конца покрываютс  антифрикционным- металлом. После гидропрессовани  получают фигуру крюка (половина восьмерки) с радиусом кривизны 140 мм каждой из полудуг.

Предлагаемый спсоб позвол ет расширить технологические возможности гидропрессовани  за счет получени  различных дуг, крюков, скоб и т. п. с высоким качеством механико-прочностных свойств, свойственных процессу гидропрессовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени . Способ гидропрессовани  изделий с

   криволинейной осью путем пр мого прессовани  с созданием асимметричного очага деформации , отличающийс  тем, что, с целью снижени  знергоемкости за счет уменьшени  усили  деформировани , прессование осуществл ют в жидкости высокого давлени , а асимметрию очага деформации создают за счет нанесени  на заготовку покрыти  из антифрикционного материала, например , электролитическим путем,

   неравномерного по периметру и длине заготовки .