SU825214A1 - Способ периодической прокатки труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, в частности к процессу периодической прокатки труб Известны способы периодической пр катки труб с деформацией заготовки пилигримовыми валками на оправке с приложением к заготовке в направлении , совпадающим с направлением про катки осевого усили , величину которого регулируют, увеличива  ее в момент деформации обжимным участком валков и снижают в момент деформации полирующим участком flj. Однако такое регулирование дополнительных осевых усилий по знаку и величине дл  способов холодной и тепловой периодической прокатки не только не улучщает услови  протекани  про цесса, а приводит к р ду технологических неполадок: стыкованию торцов заготовок, продольному изгибу стержн  оправки, большому усилию срыва трубы с оправки в момент подачи и т.д. Все эти факторы повышают расход металла И резко снижают производительность станов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ пилигримовой прокатки труб, содержащий редуцирование заготовки по диаметру, обжатие по стенке пилигримовыми валками на оправке и приложение к заготовке (как в направлении ее перемещени , так и в противоположном ее перемещению) регулируемого осевого усили  (подпора), величину которого в процессе прокатки измен ют в зависимости один, от другого по направлению и против.направлени  перемещени  проката {.2. Недостаток этого способа состоит в невозможности получени  качественной оверхности труб при повышенной стеени их деформации (трубы растрескиаютс  из-за ухудшенной схемы напр енного состо ни ). Цель изобретени  - повышение каества поверхности прокатываемых труб. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе периодической прокатке труб, содержащем редуцирование заготовки по диаметру и обжатие по стенке пилигримовыми валками на оправке с приложением к заготовке в направлении , противоположном ее перемещению , регулируемого по величине осевого усили , согласно изобретению, регулирование осевого усили  осущест вл ют периодическим изменением его от наибольшего значени  при редуцировании , составл ющего 0,12-0,16 пол ного давлени  металла на валки, до наименьшего значени  при обжатии по стенке, составл ющего 0,04-0,06 полн го давлени  металла на валки. Максимальна  величина осевого уси ЛИЯ, направленного против хода прокатки при редуцировании, уменьшает течение металла в радиальном направлении , а минимальна  величина этого усили  при обжатии стенки позвол ет более полно использовать пластические свойства металла. Все это обеспечивает наиболее благопри тную схему напр женного состо ни  металла, позвол ет тем самым повысить качество поверхности прокатываемых труб пр увеличенной степени деформации. На фиг, 1 и 2 представлена схема осуществлени  способа. Сущность способа периодической пр катки заключаетс  в том, что исходную трубную заготовку редуцируют по диаметру и обжимают по стенке непрерывки вращаемыми пилигримовыми валками на конической оправке, которую вместе с заготовкой перемещают против направлени  выхода готовой трубы путем приложени  к заготовке осевого усили , величину которого регулируют периодическим изменением ее от наибольшего значени  при регулировании составл ющего 0,12-0,16 полного давлени  металла на валки, до наименьшего значени  при обжатии стенки, с ставл ющего 0,04-0,06 полного давле ни  металла на валки,. Предлагаемый способ периодическо прокатки осуществл етс  следующим образом. Пилигримовые валки 1 неподвижной рабочей клети 2 совершают непрерывн вращательное движение с посто нной угловой скоростью иу (деформаци  осу ществл етс  только в одном направле нии рабочего хода), и профильными калибрами всей рабочей части редуцируют по диаметру и обжимают.до стенке трубную заготовку 3 на профильной (конусной) оправке 4 в момент рабочего .хода до размеров готовой трубы. При этом скорость выхода трубной заготовки из очага деформации, определ ема  катан цим радиусом RJ, , равна V R., W и измен етс  (возрастает) по длине рабочего хода. Трубна  заготовка зажата в кулачках 5 подающего механизма 6, который в момент рабочего хода перемещаетс  одновременно с заготовкой на направл ющих роликах 7. Если принудительно задать скорость перемещени  подающего механизма L , а равно и торца заготовки из-за жесткой св зи, по периодическому закону таким образом, чтобы крива  распределени  скорости М по длине рабочего хода S I-1I всегда лежала выше кривой изменени  естественной скорости вьвсода заготовки, то и результате рассогласовани  попутных скоростей на участках редуцировани  и обжати  со стороны подающего механизма возникает т нущее осевое усилие, приложенное к заготовке и измен емое по длине рабочего хода. Т нующее осевое усилие может создаватьс , например, клещевыми захватами , перемещающимис  одновременно с подающим механизмом по определенному закону в направлении, противоположном направлению прокатки, приводными валками или роликами, вращение которых совпадает с напра влением вращени  пилигримовых валков, и т.д. и может прикладыватьс  либо к оправочному стержню, либо непосредственно к заготовке. Регулирование осевого усили  производитс  по периодическому закдну таким образом, чтобы величина максимального значени  т гового усили  достигалась при редуцировании заготовки по диаметру, где наиболее ощутимо положительное вли ние нат жени , а минимальна  величина - при обжатии заготовки по стенке, где чрезмерное увеличение т гового усили  может привести к возникновению предельно допустимых раст гивающих напр жений, затрудн ющих полное использование пластических свойств материала. Величина т гового осевого усили  достигает своего минимального значени  к середине обжимного участка капиб .5

ров вальсов, и ее среднее значение составл ет 0,04-0,06 полного давлени  t eraana на валки. При значени х, ниже указанных пределов, положительное вли ние нат жени  на услови  протекани  процесса периодической прокатки не ощутимо. При значени х выше указанных 11ределов возможно по вление склонности металла к трещинообразованию , что приводит к разрушению труб.

Пределы регулировани  нат жени  при редуцировании выбираютс  из следующих соображений.. При значени х, .ниже указанных пределов, ощутимого изменени  толщины стенки не происходит . При значени х, выше указанных пределов возможны срывы процесса из-за чрезмерного проскальзывани  заготовки по поверхности калибров, выдергивани  заготовки из очага деформации либо срыва заготовки с оправки

Правильна  настройка звеньев приводного механизма подающего аппарата позвол ет регулировать величину т нущего усили  на участке редуцировани  и обжати  в рекомендуемых пределах .

После завершени  цикла деформации направление перемещени  подающего меха :низма мен етс  на противоположное, очередна  порци  металла подаетс  в раскрывшийс  зев валков, и процесс прокатки повтор етс .

146

Предлагаемый способ периодической прокатки труб позвол ет повысить величину обжати  заготовки, а тем самым и производительность стана,,качество поверхности и точность геометрических размеров прокатываемых труб а также примен ть толстостенные заготовки большого диаметра.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 373040, кл. В 21 В 21/00, 1973,

2.Авторское свидетельство СССР № 580921, кл. В 21 В 21/00, 1976.

Нопрайление

( fus. I