SU1731380A1 - Способ изготовлени профилированных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в области обработки металлов давлением при поперечной прокатке валов. Способ включает подачу заготовки 1 в очаг деформации с одновременным приложением к торцам заготовки 1 раст гивающей нагрузки РХ1 путем внецен- тренного раст жени . 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой.

Известен способ изготовлени  профилированных ступенчатых валов, включающий деформацию заготовки поперечно-клиновой прокаткой с одновременным приложением

осевого усили  к торцам заготовки.

Способ позвол ет уменьшить скручивание заготовки в процессе прокатки.

Недостаток данного способа заключаетс  в снижении точности формы деталей в продольном направлении.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, при котором заготовку нагревают до температуры гор чей деформации, задают в очаг деформации и прокатывают с приложением осевого усили  раст жени .

Способ позвол ет исключить скручивание волокнистой микроструктуры металла изделий.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  точность формы продольного сечени , про вл юща с  в виде

изогнутости оси вследствии наличи  релаксации остаточных напр жений в изделии после прокатки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий путем повышени  точности формы их продольного сечени 

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу изготовлени  ступенчатых валов , включающему подачу заготовки в очаг деформации, поперечную прокатку с приложением усили  раст жени  к одному из торцов заготовки, раст гивающую нагрузку прикладывают со смещением относительно оси вращени  заготовки.

Кроме того, в процессе прокатки величину усили  раст жени  измен ют, а также измен ют величину смещени  усили  раст жени .

В процессе прокатки создают изгибающий момент величиной, равной произведению раст гивающей нагрузки на величину эксцентриситета, в направлении, противоположном изгибающему моменту в детали, вызываемому силами прокатки (усилием прокатки)

со

С

j

CJ

СА) 00 0

На фиг.1 представлена схема прокатки при внецентренном раст жении; на фиг.2 - действующие на заготовку моменты при внецентренном раст жении; на фиг.З - изменение упругой линии при внецентренном раст жении.

Штучную заготовку 1. нагретую до температуры гор чей деформации или в холодном состо нии (в зависимости от материала или технологических требований), задают в очаг деформации между клиновым 2 инструментом и опорными валками 3, смонтированными на каретках 4 и расположенными в параллельных плоскост х. Торцы заготовки автоматически фиксируют элементами механизма раст жени  (не показан) с приложением внецентренного усили  раст жени  PXI с величиной эксцентриситета е и осуществл ют процесс поперечно-клиновой прокатки. После прокатки полученный ступенчатый вал автоматически освобождают из механизма раст жени . В процессе прокатки по мере внедрени  клина в заготовку , вследствие увеличени  ширины клина непрерывно мен етс  длина контакта поперечных сечений клина и заготовки от Xi, X2до Хп. Под действием усили  прокатки заготовка погружаетс  изгибающим моментом Mi Pxnp Xd/2, где Рхпр-усилие прокатки; d/2 - половина диаметра заготовки . Одновременно под действием внецентренного усили  раст жени , приложенного к торцу заготовки, возникает момент сил М2 PXI Х- е, направление которого противоположно ML Создание дополнительного момента сил М2 позвол ет видоизмен ть упругую линию изгиба и снижает величину прогиба Y прокатного вала от момента Mi, создаваемого усилием РхПр

Пример. Осуществл ли прокатку ступенчатого вала из меди Mi диаметром 18, 12 и 8 мм. Отношение длины детали к диаметру составило приблизительно 10. Данные сравнительных испытаний известного и за вленного способов (таблица) показывают , что точность по длине по

0

5 0

5

5

0

5

предлагаемому способу повысилась в 1,2- 1,3 раза.

Как показали эксперименты, а также схема изменени  упругой линии (фиг.З), величина прогиба Y вала обратно пропорциональна величине изменени  эксцентриситета е приложени  раст гивающей нагрузки PX-I. С увеличением эксцентриситета прогиб Y снижаетс . Практически при прокатке валов диаметром менее 8 мм регулирование продольной точности вала целесообразно осуществл ть посредством изменени  величины раст гивающей нагрузки PXI при одном фиксированном значении эксцентриситета е. Дл  валов диаметром более 8 мм регулирование точности целесообразно осуществл ть изменением как величиной раст гивающей нагрузки PX-I, так и величиной эксцентриситета е. При увеличении диаметра вала варьировать величиной эксцентриситета достаточно технологично .

Использование за вленного способа позвол ет исключить операцию правки нежестких деталей, на которую требуетс  при наличии специального оборудовани  3-5 мин.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  профилированных изделий, преимущественно ступенчатых валов, при котором осуществл ют подачу заготовки в очаг деформации, поперечную прокатку с приложением усили  раст жени  к одному из торцов заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий путем повышени  точности формы их продольного сечени , усилие раст жени  прикладывают со смещением относительно оси вращени  заготовки .

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в процессе прокатки величину усили  раст жени  измен ют.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в процессе прокатки осуществл ют изменение величины смещени  усили  раст жени .