PL182196B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania wydrazonych korpusów z litych okraglych pretów stalowych PL - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania wydrazonych korpusów z li- tych okraglych pretów stalowych, nagrzanych do temperatury' obróbki plastycznej, za pom oca przebijania na walcarce skosnej przy zastosowaniu elementów prowadzacych, kali- brujacych przez obciskanie, znamienny tym, ze przed roz- poczeciem przebijania wolny odstep miedzy kalibrujacymi elementami prowadzacymi zmniejsza sie w porównaniu do odstepu podczas ustalonej fazy walcowania, a po przejsciu preta przez walce odstep ten ustala sie na poziomie zwyklej wartosci dla ustalonej fazy walcowania, przy czym zmiany odstepu nastepuja samoczynnie przez zrównanie sil dzialaja- cych na kalibrujace elementy prowadzace przy odksztalcaniu okraglego preta stalowego, oraz sil zwierajacych, utrzymuja- cych maly wymiar otworu kalibrujacego, to znaczy przeswitu miedzy kalibrujacymi elementami prowadzacymi 2. Urzadzenie do wytw arzania wydrazonych kor- pusów z litych okraglych pretów stalowych z dwuwalco- w a w alcarka skosna i przebijakiem um ieszczonym m iedzy skosnymi walcami w yposazona w kalibrujace elem enty prowadzace, szczególnie tarcze wydluzajace, umieszczone wychylnie albo przesuwnie miedzy stojakami, znamienne tym, ze przy wychylnym albo przesuwnym elemencie prowa- dzacym w postaci tarczy wydluzajacej (5) jest umieszczony element dociskowy, oddzialywujacy silowo na tarcze wydluzaja- ca (5) zmniejszajacy wolny odstep (7) i posiadajacy progresyw- na charakterystyke F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania wydrążonych korpusów z litych okrągłych prętów stalowych nagrzanych do temperatury obróbki plastycznej stosowane do wycentrowania bloków, szczególnie grubościennych korpusów drążonych, przed rozpoczęciem procesu przebijania.

Podstawowy sposób wytwarzania wydrążonych korpusów z litych okrągłych prętów stalowych za pomocą walcowania skośnego, jako etap wstępny wytwarzania rur bez szwu, jest znany (patrz Strandmann, Stahlrohr - Handbuch, Wydanie siódme 1973, Vulkan - Verlag Essen). Jednym ze znanych rozwiązań jest zastosowanie do prowadzenia materiału walcowanego dwuwalcowej walcarki skośnej z tarczami wydłużającymi Dieschera, który to sposób został opisany w opisie DE-PS 4308721.

W opisie zgłoszenia JP -A- 57022807 przedstawiono sposób wytwarzania rur na walcarce skośnej, w którym zastosowano poruszające się w przeciwnych kierunkach szczęki prowadnicy obejmujące z dwóch stron walcowaną rurę. Szczęki te połączone są z siłownikami hydraulicznymi sterowanymi zaworami elektromagnetycznymi i zapewniają to, że na walcowaną rurę wywierane jest stałe ciśnienie, równomiernie rozłożone na całym obwodzie rury.

Opis zgłoszenia JP -A- 61030207 ujawnia urządzenie do wytwarzania rur na walcarce skośnej, w którym na śrubach redukcyjnych obudów walców walcarki są usytuowane ogniwa obciążnikowe. Podobnie jak w rozwiązaniu omówionym powyżej, zastosowano tu również poruszające się w przeciwnych kierunkach szczęki prowadnicy, sterowane komputerowo.

Według rozwiązania ujawnionego w opisie zgłoszenia nr JP -A- 61027108 walcarka skośna wyposażona jest w walce prowadnicze, podtrzymujące okrągły kęs, obracające się przy obu walcach skośnych i poruszające się w kierunku wzdłużnym. Ruch walców prowad182 196 niczych i pozycja, jaką zajmują w przestrzeni jest regulowana za pomocą siłowników hydraulicznych i mechanizmów regulacyjnych.

Dla rozkładu grubości ścianki w gotowej rurze, szczególnie dla jej mimośrodowości, decydujące znaczenie ma równomierna grubość ściany wydrążonego bloku. Grubość ta wtedy będzie najbardziej równomierna, gdy osie przeznaczonego do przebijania wlewka, względnie powstającego z niego wydrążonego bloku i walcarki pokrywają się, a oś okrągłego przebijaka również pokrywa się z osią środkową walcarki. Może jednak dojść do zakłóceń powodujących zauważalne odchylenia osi od położenia idealnego, przy czym odchylenie może mieć składową w kierunku walców oraz w prostopadłym do niego kierunku prowadzenia. W idealnym przypadku odchylenie przebijaka może być zniwelowane przez równowagę sił. Odchylenie położenia bloku wyjściowego na początku walcowania prowadzi do wykonania otworu (wydrążenia) mimośrodowo, co szczególnie przy grubościennych korpusach drążonych, gdzie w związku z równowagą sił, wywołane siły działające w kierunku przywrócenia właściwego położenia otworu są małe, prowadzi do wyraźnie nierównomiernej grubości ścianki a więc do powstania wybraku (to znaczy wyrobu wadliwego).

W celu uniknięcia mimośrodowości otworu próbuje się tak prowadzić proces przebijania, aby po uchwyceniu bloku przez walce był on następnie współosiowo prowadzony przez na przykład obracające się tarcze wydłużające Dieschera zanim powierzchnia czołowa bloku dotknie przebijaka. Że względu na promień tarcz nie we wszystkich przypadkach można to zagwarantować.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wydrążonych korpusów z nagrzanych do temperatury obróbki plastycznej litych okrągłych prętów stalowych za pomocą przebijania na walcarce skośnej przy zastosowaniu elementów prowadzących, kalibrujących przez obciskanie.

Istota wynalazku polega na tym, że przed rozpoczęciem przebijania wolny odstęp między kalibrującymi elementami prowadzącymi zmniejsza się w porównaniu do odstępu podczas ustalonej fazy walcowania. Po przejściu pręta przez walce odstęp ten ustala się na poziomie zwykłej wartości dla ustalonej fazy walcowania, przy czym zmiany odstępu następują samoczynnie przez zrównanie sił działających na kalibrujące elementy prowadzące przy odkształcaniu okrągłego pręta stalowego, oraz sił zwierających, utrzymujących mały wymiar otworu kalibrującego, to znaczy prześwitu między kalibrującymi elementami prowadzącymi.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania wydrążonych korpusów z dwuwałcową walcarką skośną i przebijakiem umieszczonym między skośnymi walcami wyposażoną w kalibrujące elementy prowadzące, szczególnie tarcze wydłużające, umieszczone wychylnie albo przesuwnie między stojakami.

Według tego wynalazku, przy wychylnym albo przesuwnym elemencie prowadzącym w postaci tarczy wydłużającej jest umieszczony element dociskowy, oddziaływujący siłowo na tarczę wydłużającą, zmniejszający wolny odstęp i posiadający progresywną charakterystykę.

Korzystnie, element dociskowy stanowi wstępnie naprężony pakiet sprężyn lub siłownik hydrauliczny, lub pneumatyczny.

Zaletą zaproponowanego sposobu jest to, że za pomocą konstrukcyjnie prostych środków osiąga się wymagane centrowanie walcowanego pręta.

Ze względu na to, że element dociskowy oddziaływujący siłowo na prowadnicę, ma charakterystykę progresywną, przy zwiększaniu odległości między prowadnicami siła wyraźnie rośnie, przy czym siła potrzebna do powstania odstępu odpowiadającego ustalonym warunkom walcowania, jest jednak mniejsza niż działająca w kierunku przeciwnym siła wywoływana przy odkształceniu plastycznym pręta. Powrót do zwykłej odległości prowadnic następuje więc samoczynnie.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry w płaszczyźnie prowadnic na element prowadzący, fig. 2 - fragment A w powiększonej skali.

Między dwoma stacjonarnymi stojakami 1, 2 na przymocowanym do kozła łożyskowego 4, obrotowym wahaczu 3 jest umieszczony element prowadzący w formie tarczy wydłużającej 5, czyli tarczy Dieschera. Poniżej wahacza 3 umieszczony jest silnik hydrauliczny 6 napędzający tarczę wydłużającą 5. Na prawym (według fig. 1) zakończeniu wahacza 3

182 196 umieszczony jest mechanizm regulacyjny obejmujący wrzeciono 17, służący do ustalania wolnego odstępu 7 między tarczami wydłużającymi 5. Ukształtowane w rodzaj łapy zakończenie 8 wahacza 3 opiera się zderzakiem 9 na wykonanym w formie kołpaka 10, elemencie współpracującym mechanizmu regulacyjnego. Kołpak 10 posiada powierzchnię współpracującą ukształtowaną w formie czaszy kulistej 11, która kompensuje odbywający się po łuku koła, ruch ukształtowanego w formie łapy zakończenia 8 wahacza 3. Obudowa 12 w kształcie tłoka, wyposażona w centryczne wybranie, za pomocą gwintowanej końcówki i przeciwnakrętki 13 jest połączona trwale z tłoczyskiem 14 mechanizmu regulacyjnego. W centrycznym wybraniu obudowy 12 jest umieszczony pakiet sprężyn talerzowych 15, przez który przewleczona jest śruba 16 wstępnie napinająca sprężyny'.

Ustalenie odstępu 7 między tarczami wydłużającymi 5 następuje za pomocą wrzeciona 17, które na fig. 1 jest tylko z grubsza zaznaczone. Przesuw 18, który związany jest ze szczeliną między powierzchnią czołową obudowy 12, a leżącą wewnątrz powierzchnią czołową kołpaka 10, odpowiada połowie różnicy odstępu 7 tarcz wydłużających 5 przed przejściem pręta między nimi i odstępu w ustalonej fazie walcowania, gdy materiał walcowany płynie w sposób ciągły przez walce a więc i między tarczami wydłużającymi.

182 196

Szczegół A

Fig.2

182 196

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP Rp. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wydrążonych korpusów z litych okrągłych prętów stalowych, nagrzanych do temperatury obróbki plastycznej, za pomocą przebijania na walcarce skośnej przy zastosowaniu elementów prowadzących, kalibrujących przez obciskanie, znamienny tym. że przed rozpoczęciem przebijania wolny odstęp między kalibrującymi elementami prowadzącymi zmniejsza się w porównaniu do odstępu podczas ustalonej fazy walcowania, a po przejściu pręta przez walce odstęp ten ustala się na poziomie zwykłej wartości dla ustalonej fazy walcowania, przy czym zmiany odstępu następują samoczynnie przez zrównanie sił działających na kalibrujące elementy prowadzące przy odkształcaniu okrągłego pręta stalowego, oraz sił zwierających, utrzymujących mały wymiar otworu kalibrującego, to znaczy prześwitu między kalibrującymi elementami prowadzącymi.
2. 2. Urządzenie do wytwarzania wydrążonych korpusów z litych okrągłych prętów stalowych z dwuwalcową walcarką skośną i przebijakiem umieszczonym między skośnymi walcami wyposażoną w kalibrujące elementy prowadzące, szczególnie tarcze wydłużające, umieszczone wychylnie albo przesuwnie między stojakami, znamienne tym, ze przy wychylnym albo przesuwnym elemencie prowadzącym w postaci tarczy wydłużającej (5) jest umieszczony element dociskowy, oddziaływujący siłowo na tarczę wydłużającą (5) zmniejszający wolny odstęp (7) i posiadający progresywną charakterystykę.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element dociskowy stanowi wstępnie naprężony pakiet sprężyn (15).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementem dociskowym jest siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny.