DE19611782C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem RundstahlInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem auf
Umformtemperatur erwärmten Rundstahl gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1,
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 2.
Das grundlegende Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl
mittels Schrägwalzen als Vorstufe zur Herstellung nahtloser Rohre ist bekannt (siehe
Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 7. Auflage 1973, Vulkan-Verlag Essen). Eine der
bekannten Anordnungen ist die Verwendung eines Zweiwalzen-Schrägwalzwerkes mit
Diescherscheiben zur Führung des Walzgutes (DE 43 08 721 C1).
Für die Verteilung der Wanddicke am Fertigrohr, insbesondere die Exzentrizität, ist eine
gleichmäßige Wanddicke des Hohlblockes von entscheidender Bedeutung. Diese wird
idealerweise dann optimal sein, wenn sich der zu lochende Block, bzw. der daraus
entstehende Hohlblock mit seiner Mittenachse genau auf der Walzwerksmittenachse
befindet und die Mittenachse des Lochdornes ebenfalls genau mit dem Verlauf der
Walzwerksmittenachse zusammenfällt. Durch Störungen kann es zu Abweichungen
kommen, die sich in Abweichungen von der Ideallage bemerkbar machen, wobei diese
Abweichungen in Anteile in Richtung der Walzen und senkrecht dazu in Richtung der
Führungen aufgeteilt werden können. Abweichungen des Lochdornes werden im Idealfall
über das Kräftegleichgewicht ausgeglichen. Abweichungen der Lage des Ausgangsblockes
führen bei Walzbeginn zum außermittigen Anlachen, was insbesondere bei dickwandigen
Hohlkörpern, wo die über das Kräftegleichgewicht hervorgerufenen Rückstellkräfte klein
sind, zu deutlich einseitigen Wanddicken und damit zu Ausfall führen.
Um ein solches außermittiges Anlochen zu verhindern, wird versucht, den Lochvorgang so
zu gestalten, daß nach dem Erfassen des Blockes durch die Walzen als nächstes die
Führungen, beispielsweise die drehende Diescherscheibe, den Block mittig führen, bevor die
Blockstirnfläche den Lochdorn berührt. Bedingt durch den Radius der Diescherscheiben ist
das jedoch nicht in allen Fällen zu gewährleisten.
Aus der JP 57-22807 A ist es bekannt, den freien Abstand zwischen kaliberschließenden
Führungen derart zu verändern, daß beim Beginn des Lochens - also bei Eintritt des
Walzgutes - der frei Abstand im Vergleich zur stationären Walzphase verringert und nach
dem Anwalzen auf den üblichen Wert der stationären Phase eingestellt wird. Da beide
Führungen hydraulisch miteinander verbunden sind, wirkt diese Führung eher wie eine
schwimmende Lagerung, bei der eine Führung ausweichen kann und die andere dann
dieser Bewegung folgt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus
massivem auf Umformtemperatur erwärmten Rundstahl anzugeben, mit dem mit einfachen
Mitteln die Blockzentrierung, insbesondere bei dickwandigen Hohlkörpern vor dem
Anlochvorgang gewährleistet werden kann.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und
vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Bestandteil
von Unteransprüchen.
Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren wird unmittelbar vor Beginn des Lochens der freie
Abstand zwischen den kaliberschließenden Führungen, vorzugsweise Diescherscheiben, im
Vergleich zur stationären Walzphase verringert, wobei nach dem Anwalzen der Abstand sich
auf den üblichen Wert der stationären Walzphase einstellt. Durch Abgleich der bei der
Verformung von Rundstahl auf die kaliberschließenden Führungselemente wirkenden Kräfte
und die das Kaliberöffnungsmaß klein haltenden Schließkräfte erfolgen die
Abstandsveränderungen von selbst.
Vorrichtungsmäßig wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise realisiert, indem am
Schwenk- oder Verschiebearm der kaliberschließenden Führungen ein Mittel angeordnet ist,
das kraftmäßig auf die Führung im Sinne einer Verringerung des freien Abstandes wirkt,
wobei dieses Mittel eine progressive Kennlinie aufweist. Vorzugsweise ist dieses Mittel ein
vorspannbares Federpaket. Alternativ kann die Einwirkung aber auch über eine hydraulisch
oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylindereinheit mit direkter oder indirekter Wirkung wie
z. B. über einen Exzenter erfolgen.
Hierbei nimmt die Kraft zum Erweitern des Führungsabstandes mit größer werdendem
Öffnungsweg deutlich zu, wobei die Kraft zum Erreichen des Führungsabstandes unter
stationären Bedingungen jedoch kleiner als die durch die Umformung erzeugte
"Gegenkraft" ist. Die Rückstellung auf den üblichen freien Abstand erfolgt damit
selbsttätig.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist darin zu sehen, daß mit sehr
einfachen konstruktiven Mitteln die gewünschte Anwalzzentrierung erzielt wird.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 In der Ebene der Führung eine Draufsicht auf ein Führungselement
Fig. 2 Im vergrößerten Maßstab das Detail A
In Fig. 1 ist in der Ebene der Führung eine Draufsicht auf ein Führungselement und
in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab das Detail A dargestellt. Zwischen zwei stationär
angeordneten Ständern 1, 2 ist mittels einer ausschwenkbaren Schwinge 3 auf einem
Lagerbock 4 das Führungselement 5, hier in Form einer Diescherscheibe angeordnet.
Der Antrieb der Diescherscheibe 5 erfolgt mittels eines unterhalb der Schwinge 3
angeordneten Hydromotors 6. An dem in dieser Darstellung rechten Ende der
Schwinge 3 ist der Verstellmechanismus zum Einstellen des freien Abstandes 7 der
Diescherscheibe 5 angeordnet. Das pratzenartig ausgebildete Ende 8 der Schwinge 3
liegt mit einem Anschlagelement 9 auf dem hutförmig, ausgebildeten Gegenstück 10
des Verstellmechanismus. Um die Kreisbewegung des pratzenartig ausgebildeten
Endes 8 der Schwinge 3 auszugleichen, weist das Gegenstück 10 eine kalottenförmig
ausgebildete, Gegenfläche 11 auf. Ein mit einer zentrischen Ausnehmung versehenes
kolbenartig ausgebildete Element 12 ist mittels Gewinde und einer Kontermutter 13
fest mit der Kolbenstange 14 des Verstellmechanismus verbunden. In der zuvor
erwähnten zentrischen Ausnehmung ist beispielsweise ein Tellerfederpaket 15
angeordnet, das durch eine Schraube 16 vorspannbar ist. Die Einstellung des
Abstandes 7 der Diescherscheibe 5 erfolgt über ein Spindelelement 17, das in Fig. 1
nur grob angedeutet ist. Der Hub 18, der sich aus dem Spalt zwischen der Stirnfläche
des kolbenähnlichen Elementes 12 und der innenliegenden Stirnfläche des
Gegenstückes 10 ergibt, entspricht dem halben Unterschied des Abstandes 7 der
Diescherscheiben 5 vor dem Anwalzen und der stationären Walzphase.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem auf
Uniformtemperatur erwärmten Rundstahl durch Lochen in einem
Schrägwalzwerk unter Verwendung kaliberschließender Führungselemente,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor Beginn des Lochens der freie Abstand zwischen den
kaliberschließenden Führungselementen im Vergleich zur stationären
Walzphase verringert wird und nach dem Anwalzen der Abstand sich auf den
üblichen Wert der stationären Phase einstellt und durch Abgleich der bei der
Verformung vom Rundstahl auf die kaliberschließenden Führungselemente
wirkenden Kräfte und die das Kaliberöffnungsmaß klein haltenden Schließkräfte
die Abstandsveränderungen von selbst erfolgen.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem
Zweiwalzen-Schrägwalzwerk und einem zwischen den Schrägwalzen
gehaltenen Lochdorn unter Verwendung kaliberschließender
Führungselemente, insbesondere Diescherscheiben, wobei der freie Abstand
der zwischen Ständern schwenk- oder verschiebbar angeordneten
Führungselemente in der Ebene der Führungselemente in Relation zum
verwendeten Rundstahldurchmesser einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem schwenk- oder verschiebbaren Führungselement (5) ein Mittel
angeordnet ist, das kraftmäßig auf das Führungselement (5) im Sinne einer
Verringerung des freien Abstandes (7) einwirkt und eine progressive
Verstellkennlinie aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel ein vorspannbares Federpaket (15) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylindereinheit
ist.
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