(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИРОКОЙ ЛЕНТЫ
Способ получени широкой ленты относитс к обработке металлов давлением и может быть использован, в частности, при производстве широких лент из узкой полосы. Известен способ получени рулондфованных широких металлических лент пут прокатки на широкополосных станах лолрсовой,1Ьаготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с деформацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон l. Недостаток способа заключаетс в то что дл его осуществлени необходимо дорогосто щее прокатное оборудование, причал с возрастанием ширины изготавшшаемой ленты стоимость оборудовани значительно возрастает, так как увйчйчиваютс габариты клетей, размерь валков, мощности двигател и т.д. Широкую ленту по дашюму способу получают из широкой полосовой заготовки . причем ширина заготовки практически должна быть равна ширине получаетлой |ЛентЫг поскольку прокатка не сопровождаетс уширением. Следовательно, дл гфоизводства подката также требуетс аналогичное оборудование. Поэтому себестоимость производимой такил способом широкой ленты велика. Известен также способ получени широкой ленты КЗ полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и пластической деформации этого рулона. Пластик ческую деформацию осуществл ют путем прокатки рулона на кольцераскатном стане 2J . Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также при условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты, поскольку уширение в этом случае незначительно. Така раскатка ведет к увеличению диаметра рулона и утонению стенок при незначительном уволнчпнии дллиы (не бо382 nee , чем на ), т.е. к. получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой ленты, но близкой ему по ширине. Необходимость иметь широкий подкат дп получени Ш1фокой ленты не позвол ет существенно снизить себестоимость продукции при использовании и этого способа. Цель изобретени - сокращение, трудоемкости . Указанна цель достигаетс тем, что пластическую д ормацию рулона осущест вл ют путем приложени к его торцам раст гивающего усили , при этом формоизменение производ т со степенью дефо мации, не превышающей степень однотродной деформации. Кроме того,.между витками нанос т слой кле щего вещества. На чертеже приведена схема реалкзашш способа. Концы рулона 1, полученного сворачЕ ванием узкой полосовой за.готовки, зажимают губками (захватами) 2 раст5ш;ной машины, испоичьзу дл этого дисковые вставки 3, Затем обрабатываемый рулон раст гивают на заданную величину подверга его пластической деформации. Обреза конин рулона, которые наход тс в месте заншма, т.е. неиодвергну/ тые деформации, пол чают свернутую в рулон ленту требуемой ширины. При необходимости раст жение рулона недуг в несколько этапов, сочета его с промежуточньми отжигами Степень деформации отжигами не должна дрёвышать степени равномерной (однородной деформации, т.е. деформации , при которой не образуетс местного сужеки (шейки). Така деформашш .обы но составл ет значительную -велнчину: дл высокопрочных сталей 5-10%, дл алюмини и дюралюмини - дл латуней 35-45% от сосредоточен ной, П р. и м е р . Получение олов нной фольги толщиной IT 0,2 и шириной 750 мм в услови х, когда имеетс прокатнь Й стан, позвол юший в соответствии с длиной бочки eio рабочих ва ков получить ленту с максимальной ной 600 мм. Производственный процесс осуществл етс следующшу образом. 1. На гфокатном стане получают лен ту толщиной Н -i- 0,25 и шириной |з 00 мм. Ленту сматывают в рулон, раз меры которого в поперечном сечении равны: внутренний диаметр сЗ 50 мм наружный диаметр Ъ ЮО мм. 2.Полученный рулон отжигают, а затем зажимают в губках раст жной машн ны и раст гивают, вдоль оси, обеспечива вдоль этой оси выт жку Д равную Т|« И .4..1 ( 0,20 Степень удлинени при этом составл ет: 1ОО JLz 100 - Oi565 36%, Л 1,565 что много меньше относительного удлинени о , получаемого при испытани х отожженного олова на раст жение дл отожженного олова ( cf - 80-9О%), Следовательно, в услови х рассматриваемого примера в большей части рулона, наход щейс вне зажиьлов раст жной машины , деформаци вл етс однородной. Предположим, что обща длина захва- ток (концов рулона, зажатых зажимами раст жной машины) составл ет 150 мм. Тогда Ш1фина рулона после раст жени Ьр - 150 -f (в - 150) 450х X 1,565s 860 мм. 3.Обрезают концы раст нутого рулона , удал , при этом по 80 N« с каждого конца и избавл сь тем самым от непродеформированных захваток. В итоге получают рулон фольги, имеющий заданную толщину Ь О,2 мм и заданную ширину Ъ 70О мм. Усилие Р раст же ш рулона в услови х однородной деформации составл ет величину К-а-) где Ьд - сопротивление олова деформаПеред прочности при раст жении не- деформированного отожженного олова QA 1,9-2,1 кгс/мм . Ориентиру сь на это значение, предположим что GB 2 кгс/мм, тогда (100 50)- 1С|2 (100 -ь 50) . (100-50) 11800 кгс « 12 тс, что вполне ириемлемо (многие сершные машины дл испытани материалов на раст жение и рассчитаны на значительно большие усли , напртлер, универсальна испытательна машина УИМ-ЗО рассчитана на усилие до ЗО тс). Дл искгаочени проскальзывани вит7СОВ в рулоне может быть применен клей, удал емый после обработки путем нагрева рулонированной заготовки.. Предлагаемый способ позвол ет получать дополнительное увеличение ширины прокатанной ленты в случае, когда заказна ширина ленты 1февышар1Г ту, ко