SU1407596A1 - Способ получени рулонированной металлической полосы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при производстве рулонированной металлической полосы. Цель изобретени  - повышение производительности при раскатке широкой полосы из более узкой полосовой заготовки. Полосовую заготовку, свернутую в рулон и имеюш,ую ширину меньше, чем ширина готовой полосы, деформируют между рабочим валком и лентой. Последн   расположена на неподвижной опоре с вогнутой рабочей поверхностью, ось которой параллельна оси рабочего валка. Така  с.хема позвол ет интенсифицировать процесс обжа- ги  рулона. 2 и/к

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве рулонированной металлической полосы.

Цель изобретени  - повышение производительности при раскатке широкой полосы из более узкой полосовой заготовки. На фиг. 1 и 2 схематически изображены два варианта устройства дл  реализации предлагаемого способа.

Полосова  заготовка, свернута  в ру- лон 1 и имеюща  ширину меньше, чем ши- эина готовой полосы, размеш,ена между рабочим валком 2 и лентой 3. Последн   расположена на неподвижной опоре 4 с вогнутой рабочей поверхностью, ось которой парал- пельна оси рабочего валка. Лента выполне- на бесконечной, охватывающей неподвижную эпору (фиг. 1), Ее поддерживают непривод- 1ые ролики 5. Приводные ролики 6 служат дл  принудительного перемещени  ленты. На фиг. 2 дл  принудительного перемещени  ленты служат приводные моталки 7 и 8, на (оторых закреплены ее концы.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Рулон-заготовку 1 устанавливают на лен- fy между рабочим валком и лентой и..про- |}1звод т уплотнение рулона. Дл  этого вращают с минимальной скоростью рабочий валок в направлении, противоположном направлению смотки витков полосы в рулоне, и, приближа  его к ленте, задают минимальное обжатие. После этого в том же на- правлении производ т пластическую деформацию рулона путем задани  необходимых рабочих скоростей раскатки и обжатий. Одновременно осуществл ют принудительное перемещение ленты в направлении раскатки (указано стрелками) со скоростью, преиму- цественно равной скорости вращени  рабо- ijero валка. Ленту перемещают или враще- ьием приводных роликов (фиг. 1), или путем синхронного вращени  барабанов мота- jioK (фиг. 2).

Раскатку заканчивают при достижении т1ребуемых размеров конечного продукта. Далее отвод т рабочий валок, снимают рас- к|атанный рулон и посылают его на дальнейшую обработку (перемотку, обрезку концов и| кромок полосы, термообработку и т. д.). Процесс повтор ют, подава  на раскатку о1чередной рулон-заготовку.

При раскатке ленте сообщают линейную скорость, преимущественно равную линейной скорости рабочего валка. Это позвол ет максимально получить готовое изделие с хоро- 4им качеством поверхности. Ленту изго- т|звл ют из стали с более высоким сопротив- лЬнием деформации, чем у раскатываемой п|элосы. Длины бочки рабочего валка, рабо- поверхности неподвижной опоры и шири- н ленты больше ширины готовой полосы. Диаметр бочки рабочего валка желательно выбирать максимально возможным. В этом

случае улучшаютс  услови  дл  течени  металла вдоль образующей рулона, т. е. происходит более значительное уширение полосы .

Толщину ленты выбирают из условий прочности. Дл  снижени  усилий, необходимых дл  перемещени  ленты путем скольжени  по рабочей поверхности неподвижной опоры, последнюю покрывают антифрикционным материалом, например баббитом или баббитом, усиленным тефлоном, а также нанос т антифрикционные вещества в виде смазок на контакт трущихс  поверхностей.

Деформирующим органам обеспечивают необходимое охлаждение.

Дл  получени  готовой полосы с максимальной шириной из данного рулона-заготовки радиус вогнутости рабочей поверхности опоры R выполн ют равным наружному радиусу рулона-заготовки, а длину ее дуги L выбирают преимущественно из неравенства 1,, исход  из конкретных условий раскатки, в зависимости от материала заготовки и геометрических размеров рулона .

Использу  способ, можно раскатать нагретую до ковочной температуры стальную полосу-заготовку шириной 600 мм, толщиной 2 мм, свернутую в рулон с внутренним диаметром 700 мм и наружным диаметром 1000 мм в готовый рулон с тем же наружным диаметром, внутренним диаметром 850 мм и шириной 1050 мм. После перемотки этого рулона с обрезкой кромок с общей шириной обрези 150 мм получают готовую полосу шириной 900 мм и толщиной 1 мм.

Дл  этой цели можно использовать рабочий валок с диаметром бочки 650 мм, неподвижную опору с радиусом вогнутости рабочей поверхности 500 мм и длиной дуги 2400-2600 мм. Длину бочки валка и щирину рабочей поверхности опоры и ленты необходимо иметь в этом случае не менее 1100 мм. Толщина ленты 2-3 мм.

Предлагаемый способ не требует применени  трубы, в результате чего имеет место экономи  трудозатрат на размещение в ней рулона и установку ее с рулоном на раскатном агрегате. За счет этого повышаетс  производительность на 10-15%.

Claims (1)

1. Отсутствие такой трубы, котора  должна иметь габариты и вес больше, чем рулон- заготовка, размещаемый в ней, позволит использовать как минимум вдвое менее мощное крановое оборудование, а также раскатное устройство меньщих размеров и мощности, т. е. уменьшить потребные производственные площади, металлоемкость оборудовани  и расход электроэнергии, что снижает себестоимость продукции на 15-20%. Формула изобретени 

   Способ получени  рулонированной металлической полосы, включающий смотку полосовой заготовки в рулон, размещение рулона между деформирующими органами и раскатку его последними, отвечающийс  тем. что, с целью иовьинени  производительности при раскатке пжрокой полосы из более узкой полосовой заготовки, рулон размещаю на . leiiio, расно.юж ., i iii на неИОДВНЖНО опоре с В()ГНу1 Л ;, r.DMcii Пч

   верхностыо, и раскат1.1ва1)т его ;, - ; jia6ii чим ва.чком и ленгой, ()дновр1- ;г :. ;::м1ну дите.чьнс) неремен1а  . кмггу.

   (. f