SU1641480A1 - Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной п рокатке листов л лент. Цель изобретени  - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с возможностью вращеУ ни  от привода. Рабоча  поверхность салка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабоча  поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующа  этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направл юща  имеет вид параболы второй степени. Дл  осуществлени  процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологическую смазку. Затем привод т ьо вращение валок 1 и заготовка 3 увлекаема  валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки мехду заготовкой 3 и рабочей поверхностью инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проникновени  смазки в зону контакта этой поверхности с заготовкой 3.1 ил. С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к асимметричной прокатке металлических полос, и может быть использовано при холодной прокатке лент и листов.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента.

На чертеже показано схематично предлагаемое устройство.

Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине (не показана). Валок 1 установлен в станине с возможностью вращени  от рабочего приво- да (не показан). Рабоча  поверхность валка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабоча  поверхность неподвижного деформирующего инструмента выполнена цилиндрической. Образующа  цилиндра па- раллельна оси цилиндра рабочего валка 1, а направл юща  выполнена в виде параболы второй степени, описываемой уравнением

Y vftT-(VH7-VH7)2

где Y - вертикальна  координата;

Нс - высота свободной части поверхности валка;

Hi -половина толщины полости после прокатки;

X - горизонтальна  координата; t - длина криволинейной части инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 3 помещают между цилиндрическим приводным рабочим валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки технологическую смазку. Провод т во вращение валок 1, заготовка 3, увлекаема  валком 1, проскальзывает относительно инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки между .заготовкой 3 и рабочей поверхностью неподвижного инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Параболическа  форма направл ющей цилиндрической поверхности инструмента 2 способствует увлечению смазки в зону кон-

такта инструмента с заготовкой в процессе деформации, что в свою очередь повышает качество прокатки (устран ютс  царапины и задиры) и увеличивает срок службы инструмента (неподвижный инструмент меньше подвергаетс  вли нию истирани ).

П р и м е р. На стане с подвижным рабочим валком диаметром 260 мм и с неподвижным рабочим инструментом с длиной криволинейной части 1 7,85 мм и высотой свободной части неподвижного инструмента Нс 1,25 мм прокатывали полосы отожженной латуни Л63. Форму рабочей поверхности неподвижного инструмента определ ли направл ющей в виде параболы второй степени

Y V (v v) Jy

Сечение заготовки составл ло 1,4x80мм, После прокатки толщина полос составл ла 0,6 мм. В качестве смазки примен ли минеральное масло.

В результате применени  предлагаемого устройства получили снижение температуры нагрева сло  смазки с 480 ( в случае применени  аналогичного устройства с бочим неподвижным инструментом в виде кругового цилиндра) до 400°С, что составл ет 17%.

Это приводит к уменьшению износа неподвижного инструмента и стабилизации геометрических параметров зоны деформации и соответственно к улучшению качества готовой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  асимметричной холодной прокатки полос, содержащее приводной валок с рабочей поверхностью в виде кругового цилиндра и неподвижный деформирующий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью, образующа  которой параллельна оси приводного валка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента, направл юща  цилиндрической рабочей поверхности неподвижного деформирующего инструмента имеет вид параболы.