SU1558544A1 - Клеть стана продольной периодической прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  продольной периодической прокатки, и предназначено дл  использовани  в черной и цветной металлургии. Цель изобретени  - повышение точности прокатываемых изделий за счет стабилизации св зи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков. В станине 1 размещены опорный валок /ОВ/ 2 с опорными поверхност ми /ОП/ 3 и приводные рабочие валки /РВ/ 4 и 5. РВ 5 выполнен с рабочей частью 6, концентричной к его оси, и опорными част ми 7 переменного радиуса. Части 7 выполнены в виде сменных бандажей. Заготовка прокатываетс  между РВ 4 и РВ 5. При этом РВ 4 своими част ми 7 взаимодействует с ОП 3 и перемещаетс  в осевой плоскости. Использование совокупности ОП 3 и части 7 обеспечивает повышение точности прокатываемых изделий переменного профил , так как при этом обеспечиваетс  устойчива  зависимость между угловым положением РВ 4 и зазором между РВ 4 и РВ 5. Применение частей 7 РВ 4 в виде сменных бандажей обеспечивает снижение парка валков. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам продольной периодической прокатки, и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной и цветной металлургии, а также в других отрасл х машиностроени  при производстве периодических профилей. Цель изобретени  - повышение точности прокатываемых изделий за счет стабилизации св зи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков.

На фиг.1 изображена клеть стана продольной периодической прокатки, общий вид-, на фиг.2 - то же, поперечный разрез $ на фиг.З - рабочий валок с опорными част ми в виде бандажей .

В станине 1 размещены опорный валок 2 с опорными поверхност ми 3 и приводные рабочие валки , при этом рабочий валок 4 выполнен с рабочей b и опорными 7 част ми. Опорна  поверхность 3 опорного валка 2 выполнена концентрично его оси, а опорные части 7 рабочего валка 4 - переменного радиуса. Кроме того, опорные части 7 рабочего валка 4 выполнены в виде сменных бандажей 8. Рабочий валок 4 поджат опорными част ми 7 к опорным поверхност м 3 опорного валка 2 уравновешивающим устройством 9.

Клеть работает следующим образом. В процессе прокатки заготовка 10 задаетс  в рабочие валки,.из которых нижний валок 5 посто нного радиуса неподвижен в вертикальной плоскости , а верхний валок 4 перемещаетс  в осевой плоскости при взаимодействии своими опорными част ми 7 переменного радиуса с опорными поверхност ми опорного валка 2, чем достигаетс 

0

5

0

5

0

5

0

5

необходимое изменение величины обжати  при изменении зазора между рабочими поверхност ми валков 4 и 5.

Опорные части 7 переменного радиуса на рабочем валке 4 могут быть получены различным образом, но наиболее предпочтительным  вл етс  выполнение опорных частей 7 рабочего валка 4 в виде сменных бандажей, имеющих опорную поверхность переменного относительно оси валка радиуса. Такое ре шение обеспечивает применение одного и того же рабочего валка дл  прокатки различных профилей (при условии замены бандажей), что позвол ет снизить металлоемкость рабочего инструмента. Кроме того, более благопри тные услови  работы опорных частей 7 по сравнению с рабочими част ми 6 дают возможность изготавливать бандажи из менее дорогого и дефицитного материала (стали), чем рабочую часть валка.

Возможно различное конструктивное оформление опорных частей 7 валка 4 переменного радиуса, образованных наружными поверхност ми сменных бандажей 8: либо бандаж выполнен с посадочным местом переменного радиуса , либо посадочное место выполнено с посто нным, а наружна  поверхность бандажа с переменным радиусами. Предпочтительным следует считать применение бандажей с цилиндрической посадочной поверхностью, так как при этом значительно упрощаетс  технологи  изготовлени  как бандажа, так и соответствующих ему посадочных поверхностей на рабочем валке.

Опытную прокатку в клети проводили дл  получени  полосы с двухсторонней клиновидностью.

Нагрета  до 1150°С стальна  (из стали Ст.З) заготовка толщиной 16 мм задавалась в валки и обжималась между

рабочими валками радиусом 170 мм. Опорный валок выполнен с опорной поверхностью радиусом 200 мм. Минимальный радиус наружной поверхности сменных- бандажей рабочего валка составл л 150 мм, максимальный - 160,4 мм. Частота вращени  приводных валков 60 об/мин. Контуры бандажей симметричны на участках возрастани  и.убывани  радиуса и выполнены по закону логарифмической спирали.

В процессе прокатки получена пол-оса с двухсторонней клиновидностью длиной до 1100 мм, минимальной толщиной 4,6 мм, максимальной 14,6 мм. Предельные отклонени  по длине периода составили ±1,3 мм, а по высоте в различных сечени х профил  ±(0,15... ...0,20) мм, что соответствует высокой точности прокатки по ГОСТ 7419-80.

При прокатке профил  в клети, в которой рабочий валок был изготовлен с опорными поверхност ми опорных частей , выполненными концентрично оси валка, а опорные поверхности опорного валка переменного радиуса, отклонени  по длине периода составили ±2,7 мм и по высоте сечени  ±(0,40...0,52) мм, что в 2,0...2,5 раза ниже точности профил , полученного в предлагаемой клети.

Использование опорного валка,опорна  поверхность которого концентрич- на его оси, дл  перемещени  подвижного рабочего валка, опорные части которого выполнены с переменным радиусом , обеспечивает повышение точности прокатываемых изделий переменного про фшш, так как в этом случае имеетс  устойчива  зависимость между угловым

положением подвижного рабочего валка и зазором между рабочими валками.

Применение опорных частей рабочего валка в виде сменных бандажей обеспечивает снижение парка валков, так как дл  получени  различных профилей переменного сечени  могут быть использованы одни и те же рабочие и опорные валки с использованием раз- ных сменных бандажей.

Ф.ормула изобретени 

Claims (2)

1. Клеть стана продольной периодической прокатки, содержаща  станину , размещенные в ней два приводных рабочих валка, один из которых подвижен и установлен с возможностью перемещени  в осевой плоскости вал- ков и выполнен с опорными и рабочей част ми, и опорный валок, установленный с возможностью взаимодействи  его опорной поверхности с опорными част ми подвижного рабочего валка, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности прокатываемых изделий за счет стабилизации св зи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков, опорна  поверхность опорного валка выполнена концентрично его оси, а опорные части рабочего валка - с переменными относительно его оси радиусами.

2. Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и снижени  металлоемкости, опорные части рабочего валка выполнены в виде сменных бандажей.

/1

/

/