SU1629130A1

SU1629130A1 - Устройство дл острени конца заготовки

Info

Publication number: SU1629130A1
Application number: SU884611422A
Authority: SU
Inventors: Василий Дмитриевич Есипов; Юрий Иванович Коковихин; Валентина Александровна Пинашина; Иван Васильевич Есипов
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1991-02-23

Description

1

(21)4611422/02

(22)01.12.88

(46) 23.02.91. Бюл. № 7

(71)Днепродзержкнский индустриальный институт им. М.И.Арсеьичева

(72)В.Д.Есипов, Ю.И. Коковихин, В.А.Пинашина и И.В. Есипов

(53)621,7/8.021(088.8;

(56)Авторское свидетельство СССР № 1382524, кл. b 21 С 5/00, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ЛТЯ ОСТРЕЙ ИГ К01ША ЗАГОТОВКИ

(57)Изобретение касаетс обработки металлов давлением, в частности волочильного производства, и может быть

применено при вспомогательной операции волочени - острении концов заготовки . Цель изобретени - упрощение конструкции. Устройство содержит приводной рабочий валок 3 с переменным катающим радиусом и неприводной валок 4 с посто нным катаюцим радиусом. Ручей приводного валка имеет переменные ширину и глубину. При это калибрующий участок имеет прот женность 100Э, Непригодной валок имеет ручьк с посто нными шириной и глубиной, при этом их ра мерьг соответствуют размерам ручь калибрующего участка на приводном валке. 5 ил.

(Л

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а конкретно к волочильному производству,и наиболее эффективно можТт быть применено при вспомогательной операции волочени - острении концов заготовки.

Цель изобретени - упрощение кон- стпукции.

На фиг. 1 показана валкова ост- рильна машина на фиг. 2 - калиброванные валки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на отиг. 4 - положение валков в момент подачи заготовки; на фиг. 5 - процесс обжати заготовки калибрующим участком приводного валка и неприводным валком.

Устройство состоит из станины 1, в окнах которой размещены корпуса 2 подшипникового приводного рабочего валка 3 с переменным катающим радиусом и неприводного валка с посто нным катающим радиусом. Вращение рабочему валку 3 сообщаетс от электродвигател 5 через редуктор 6 и шпиндель 7. Регулировка зазора между рабочими валками 3 и 4 осуществл етс посредством нажимных винтов 8. Станина 1, редуктор 6 и электродвигатель 5 закреплены на плитовине 9. Ручей приводного валка 3 имеет переменные ширину и глубину, которые плавно измен ютс по длине периметра . Калибрующий участок (рабоча час жалибра) имеет прот женность 1000« Неприводной валок 4 имеет ручьи с посто нными шириной и глубиной по всей длине периметра, при этом размеры ширины и глубины ручь соответствуют размерам ручь калибрующего участка на приводном валке 3.

Устройство дл острени работает следующим образом.

При включении привода начинает вращатьс рабочий валок, а непривод- ной валок остаетс неподвижным, при этом из-за переменного катающего радиуса валка 3 высота калибра (просвет между валками) за один оборот измен етс от максимальной (холоста

часть калибра) до минимальной (калиб руощий участок). В момент, когда высота калибра максимальна , в валки подаетс конец заготовки 10 на необхдимую длину навстречу вращению при

.

Q 5

0 5

-

П

и

0

5

водного валка 3 (Лиг. 4). При дальнейшем вращении приводного валка высота калибра постепенно уменьшаетс , и как только высота калибра становитс меньше толщины заготовки 10, вращающийс валок 3 прижимает ее к неподвижному валку 4 и начинает про цесс обжати заготовки, котора начинает перемещатьс по ходу вращенш приводного вала 3. и приводит силами тренк во вращение неприврдной валок 4 (фиг. 5). При выходе полосы из либра неприводной валок оста:авливаег- с .

После выталкивани затоточки из валков производитс кантовка полосы на 90° и осуществл етс повторна задача заготовки в тот же калибр. При необходимости дальнейшего утонени конца заготовка передаетс в следующий калибр меньшего размера, где также производитс два пропуска с кантовкой полосы между ними на 90 .

Данное техническое решение не ограничиваетс вышеупом нутым примером его осуществлени . Исход из него , могут быть предусмотрены другие виды использовани и другие варианты осуществлени , не вход щие за рамки изобретени .

Claims

Преимушества предлагаемого устройства заключаютс в следующем: упрощаетс острильна машина и снижаетс ее металлоемкость; уменьшаетс расход рабочих валков, так как стойкость неприводного валка с посто нным ка- таюиим радиусом увеличиваетс в 2,5 раза из-за большой далны рабочей части (360°); упрощаетс и ускор етс перевалка рабочих валков; уменьшаетс стоимость острильной машины из-за |отсутстви шестеренной клети. Формула изобретени

Устройство дл острени конца за готовки, содержащее два рабочих калиброванных валка, один из которых имеет приво осевого вращени и вы- п лпнен с ручьем переменного радиуса, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, другой рабочий валок выполнен с ручьем посто нного радиуса, равного минималт,- нлму тзадиусу ручь первого валка.

Ъиг 2

Ч

ФигЛ

GCfnO

Фи&. J

фиг. 5