SU1629130A1 - Устройство дл острени конца заготовки - Google Patents

Description

1

(21)4611422/02

(22)01.12.88

(46) 23.02.91. Бюл. № 7

(71)Днепродзержкнский индустриальный институт им. М.И.Арсеьичева

(72)В.Д.Есипов, Ю.И. Коковихин, В.А.Пинашина и И.В. Есипов

(53)621,7/8.021(088.8;

(56)Авторское свидетельство СССР № 1382524, кл. b 21 С 5/00, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ЛТЯ ОСТРЕЙ ИГ К01ША ЗАГОТОВКИ

(57)Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности волочильного производства, и может быть

применено при вспомогательной операции волочени  - острении концов заготовки . Цель изобретени  - упрощение конструкции. Устройство содержит приводной рабочий валок 3 с переменным катающим радиусом и неприводной валок 4 с посто нным катаюцим радиусом. Ручей приводного валка имеет переменные ширину и глубину. При это калибрующий участок имеет прот женность 100Э, Непригодной валок имеет ручьк с посто нными шириной и глубиной, при этом их ра мерьг соответствуют размерам ручь  калибрующего участка на приводном валке. 5 ил.

(Л

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а конкретно к волочильному производству,и наиболее эффективно можТт быть применено при вспомогательной операции волочени  - острении концов заготовки.

Цель изобретени  - упрощение кон- стпукции.

На фиг. 1 показана валкова  ост- рильна  машина на фиг. 2 - калиброванные валки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на отиг. 4 - положение валков в момент подачи заготовки; на фиг. 5 - процесс обжати  заготовки калибрующим участком приводного валка и неприводным валком.

Устройство состоит из станины 1, в окнах которой размещены корпуса 2 подшипникового приводного рабочего валка 3 с переменным катающим радиусом и неприводного валка с посто нным катающим радиусом. Вращение рабочему валку 3 сообщаетс  от электродвигател  5 через редуктор 6 и шпиндель 7. Регулировка зазора между рабочими валками 3 и 4 осуществл етс  посредством нажимных винтов 8. Станина 1, редуктор 6 и электродвигатель 5 закреплены на плитовине 9. Ручей приводного валка 3 имеет переменные ширину и глубину, которые плавно измен ютс  по длине периметра . Калибрующий участок (рабоча  час жалибра) имеет прот женность 1000« Неприводной валок 4 имеет ручьи с посто нными шириной и глубиной по всей длине периметра, при этом размеры ширины и глубины ручь  соответствуют размерам ручь  калибрующего участка на приводном валке 3.

Устройство дл  острени  работает следующим образом.

При включении привода начинает вращатьс  рабочий валок, а непривод- ной валок остаетс  неподвижным, при этом из-за переменного катающего радиуса валка 3 высота калибра (просвет между валками) за один оборот измен етс  от максимальной (холоста 

часть калибра) до минимальной (калиб руощий участок). В момент, когда высота калибра максимальна , в валки подаетс  конец заготовки 10 на необхдимую длину навстречу вращению при

.

Q 5

0 5

-

П

и

0

5

водного валка 3 (Лиг. 4). При дальнейшем вращении приводного валка высота калибра постепенно уменьшаетс , и как только высота калибра становитс  меньше толщины заготовки 10, вращающийс  валок 3 прижимает ее к неподвижному валку 4 и начинает про цесс обжати  заготовки, котора  начинает перемещатьс  по ходу вращенш приводного вала 3. и приводит силами тренк  во вращение неприврдной валок 4 (фиг. 5). При выходе полосы из либра неприводной валок оста:авливаег- с .

После выталкивани  затоточки из валков производитс  кантовка полосы на 90° и осуществл етс  повторна  задача заготовки в тот же калибр. При необходимости дальнейшего утонени  конца заготовка передаетс  в следующий калибр меньшего размера, где также производитс  два пропуска с кантовкой полосы между ними на 90 .

Данное техническое решение не ограничиваетс  вышеупом нутым примером его осуществлени . Исход  из него , могут быть предусмотрены другие виды использовани  и другие варианты осуществлени , не вход щие за рамки изобретени .

Claims (1)

1. Преимушества предлагаемого устройства заключаютс  в следующем: упрощаетс  острильна  машина и снижаетс  ее металлоемкость; уменьшаетс  расход рабочих валков, так как стойкость неприводного валка с посто нным ка- таюиим радиусом увеличиваетс  в 2,5 раза из-за большой далны рабочей части (360°); упрощаетс  и ускор етс  перевалка рабочих валков; уменьшаетс  стоимость острильной машины из-за |отсутстви  шестеренной клети. Формула изобретени 

   Устройство дл  острени  конца за готовки, содержащее два рабочих калиброванных валка, один из которых имеет приво осевого вращени  и вы- п лпнен с ручьем переменного радиуса, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, другой рабочий валок выполнен с ручьем посто нного радиуса, равного минималт,- нлму тзадиусу ручь  первого валка.

   Ъиг 2

   Ч

   ФигЛ

   GCfnO

   Фи&. J

   фиг. 5