RU2679021C1 - Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления - Google Patents
Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679021C1 RU2679021C1 RU2017142707A RU2017142707A RU2679021C1 RU 2679021 C1 RU2679021 C1 RU 2679021C1 RU 2017142707 A RU2017142707 A RU 2017142707A RU 2017142707 A RU2017142707 A RU 2017142707A RU 2679021 C1 RU2679021 C1 RU 2679021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- notches
- product
- polygons
- sheet
- stainless steel
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003666 anti-fingerprint Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изделию из катаной нержавеющей стали. Поверхность изделия имеет выпукло-углубленную структуру, включающую в себя неупорядоченное смежное расположение многоугольников по меньшей мере двух типов. Каждый из указанных многоугольников имеет по меньшей мере три стороны, площадь поверхности 1-9 мми разницу между наименьшим и наибольшим размерами 0,5-3 мм. Каждый многоугольник выполнен из параллельных прямолинейных насечек, каждая из которых отстоит на ±15° относительно средней ориентации насечек, имеющих глубину 5-30 мкм и разделенных линиями выступов. Оси насечек расположены на расстоянии 0,1-0,3 мм друг от друга. Спектральный анализ насечек посредством преобразования Фурье, выполненный на площади по меньшей мере 100 мм, показывает, что они имеют изотропию по меньшей мере 40% между направлением прокатки и боковым направлением. Две смежные предпочтительные угловые ориентации насечек из числа трех основных предпочтительных угловых ориентаций насечек разнесены минимум на 20° и максимум на 60°. В результате изделия невосприимчивы к следам пальцев на устойчивой основе. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 15 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к нержавеющим сталям в форме листового проката, в частности, к полосам, плитам и листам, или к изделиям, вырезанным из таких полос, плит и листов и/или полученным посредством придания формы таким полосам, плитам и листам.
Нержавеющие стали используют в широком ряде областей для получения изделий, которые должны оставаться на виду и иметь надлежащий внешний вид, который является визуально привлекательным благодаря своей яркости. В частности, это относится к случаям, когда такие изделия используются для изготовления фурнитуры, бытовых электрических приборов, столовых приборов, облицовки фасадов зданий и т.д.
Однако такие изделия имеют недостаток, состоящий в том, что пользователи оставляют на рассматриваемых изделиях очень заметные следы пальцев, поэтому поверхности этих изделий необходимо регулярно очищать, чтобы в полном объеме сохранить эстетические свойства нержавеющей стали.
Для частичного устранения указанной проблемы были разработаны различные технические решения. Существуют лаки, которые осаждаются посредством лакировки поверхности нержавеющей стали и которые могут сделать следы от пальцев видимыми только в случае, если смотреть на изделие под определенными углами. Однако это решение не является идеальным, поскольку оно не устраняет проблемы полностью, учитывая, что следы пальцев остаются видимыми при определенных условиях рассмотрения. Кроме того, этот лак должен осаждаться во время специально заданной операции изготовления, что неизбежно значительно увеличивает стоимость изготовления изделия и снижает производительность производственной линии по изготовлению изделий или производственной линии исходных заготовок (полос плит, листов и т.п.), из которых изготавливают изделия. Для сохранения эффекта противодействия оставлению следов пальцев слой лака также не должен значительно разрушаться в процессе использования изделия, что не гарантируется, когда изделие может подвергаться трению во время использования (например, ножи, кухонные рабочие поверхности и т.д.). И, наконец, покрытие может разрушаться, если после его нанесения обработанное изделие с нанесенным покрытием должно подвергаться формообразованию, посредством штамповки, гибки и т.п. Кроме того, нанесение покрытия только после формообразования не всегда является возможной или легкой операцией.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить изготовителям нержавеющей стали или изделий из нержавеющей стали прокат, который гарантированно невосприимчив к следам пальцев на устойчивой основе без чрезмерного влияния на время изготовления и стоимость изделий или заготовок, из которых они изготавливаются.
С этой задачей изобретение относится к изделию из катаной нержавеющей стали, отличающемуся тем, что его поверхность имеет выпукло-углубленную структуру, включающую в себя неупорядоченное смежное расположение многоугольников, по меньшей мере, двух типов, причем каждый из указанных многоугольников имеет, по меньшей мере, три стороны, площадь поверхности 1 - 9 мм2 и разницу между наименьшим и наибольшим размерами 0,5 - 3 мм, каждый многоугольник выполнен, по существу, из параллельных прямолинейных насечек, каждая из которых отстоит на ±15° относительно средней ориентации насечек, имеющих глубину 5 - 30 мкм и разделенных линиями выступов, оси насечек расположены на расстоянии 0,1 - 0,3 мм друг от друга, причем спектральный анализ насечек посредством преобразования Фурье, выполненный на площади, по меньшей мере, 100 мм2, показывает, что они имеют изотропию, по меньшей мере, 40% между направлением прокатки и боковым направлением, и две смежные предпочтительные угловые ориентации насечек из числа трех основных предпочтительных угловых ориентаций насечек разнесены минимум на 20° и максимум на 60°.
Предпочтительно, плоскость отсчета каждого многоугольника наклонена относительно плоскостей отсчета смежных многоугольников на 1-10°.
Предпочтительно, спектральный анализ ее поверхности показывает от трех до восьми предпочтительных угловых ориентаций.
Предпочтительно, боковые участки указанных насечек имеют криволинейные поверхности и/или поверхности, включающие в себя непрямолинейность.
Для изготовления изделия могут использоваться лист, плита или полоса.
Изделие может быть изготовлено посредством резки из полос, плит или листов и/или получено посредством придания формы полосам, плитам или листам упомянутого типа, образующих заготовку указанного изделия.
Изобретение также относится к способу изготовления изделия указанного типа, отличающегося тем, что указанную поверхность, имеющую указанную структуру, получают во время прокатки изделия или заготовки указанного изделия посредством давления, прикладываемого прокатным валком к поверхности изделия или его заготовки, причем указанный валок, в свою очередь, имеет на поверхности структуру, позволяющий получить указанную структуру на поверхности изделия.
Должно быть понятно, что изобретение состоит из выполнения во время операции прокатки на поверхности изделия или поверхности полуфабриката, который является заготовкой указанного изделия, выпукло-углубленной структуры конкретного отчетливого типа. Эта структура основана на неупорядоченном смежном расположении многоугольников, по меньшей мере, двух типов, необязательно правильных, имеющих, по меньшей мере, три стороны. Плоскости поверхностей смежных многоугольников предпочтительно слегка наклонены относительно друг друга. Каждый из многоугольников, в свою очередь, ограничивает область, где, по существу, присутствуют параллельные царапины заданной глубины и ширины. Каждый из многоугольников имеет площадь поверхности 1 - 9 мм2, разницу между наименьшим и наибольшим размерами 0,5 - 3 мм, и плоскость отсчета каждого многоугольника наклонена относительно плоскостей отсчета смежных многоугольников на 1-10°.
Каждый многоугольник выполнен из, по существу, параллельных насечек, т.е. каждая из которых отстоит на ±15° относительно средней ориентации насечек. Насечки имеют глубину 5 - 30 мкм и разделены линиями выступов. Оси насечек расположены на расстоянии 0,1 - 0,3 мм друг от друга. Спектральный анализ поверхности изделия посредством преобразования Фурье на площади, по меньшей мере, 100 мм2, показывает, что она имеет изотропию, по меньшей мере, 40% между направлением прокатки и поперечным направлением, и две смежные ориентации из числа трех основных предпочтительных угловых ориентаций, определяемых спектральным анализом, разнесены минимум на 20 - 60°.
Предпочтительно, структура, полученная посредством гравировки поверхности изделия, имеет от трех до восьми предпочтительных угловых ориентаций. Более восьми таких предпочтительных ориентаций больше не будут обеспечивать, что угловое отклонение между двумя соседними предпочтительными ориентациями все еще будет достаточным для создания надлежащего желательного эффекта уменьшения следов пальцев.
Глубина насечек 5 - 30 мкм объясняется тем фактом, что было бы очень сложно выполнить отпечаток глубиной менее 5 мкм, и в любом случае полученный результат не был бы достаточно эффективным. При глубине насечек более 30 мкм полученный эффект противодействия оставлению следов пальцев не улучшается значительно, и существует риск получения излишней шероховатости листа для некоторых применений. Гравировка прокатного валка при таком уровне жесткости также была бы проблематичной.
Авторы изобретения также выполнили испытания других типов гравировки поверхности листов из нержавеющей стали. Ниже приведено описание примера гравировки другого типа. Однако было показано, что тип гравировки по изобретению был наиболее пригодным из числа испытанных гравировок в отношении получения изотропии и особенностей многоосного отражения, что позволяет наилучшим образом решить проблему видимости следов пальцев.
Указанный отпечаток выполняют с помощью рабочего валка стана, который приходит в контакт с поверхностью, подлежащей обработке. Этот валок, в свою очередь, имеет на поверхности гравированную структуру, которая, по меньшей мере, приблизительно является «негативом» структуры, которую требуется отгравировать на поверхности изделия. Эту операцию обязательно требуется выполнять без полирования; углубления на поверхности изделия выполняются соответствующими выступающими участками, расположенными на валке, а выступающие участки поверхности изделия получают с помощью соответствующих углублений, расположенных на валке. Степень идентичности размеров структур валка и структуры, которая должна быть получена, в частности, относящаяся к размерам выступающих/углубленных частей валка, необходимо определять опытным путем, и ее можно варьировать в зависимости от соответствующих твердостей поверхностей валка и поверхности, подлежащей обработке, и на основании интенсивности давления, прикладываемого к поверхности валка.
Если должна быть обработана только одна из поверхностей катаного изделия, разумеется, необходимо использовать только один рабочий валок, имеющий на поверхности негативную гравировку структуры, подлежащей нанесению. Если должны быть обработаны обе поверхности катаного изделия, оба рабочих валка должны иметь указанную негативную гравировку. Прокатный стан может быть любого известного типа, как принято, с парой рабочих валков и одной или несколькими парами опорных валков или, например, типа Сендзимир, или станом планетарного типа.
Валки, в свою очередь, гравируют, используя промышленный способ, такой как лазерная гравировка, электроэрозионная обработка и т.д.
Ниже приведено подробное описание изобретения со ссылкой на приложенные фигуры:
фиг. 1 и фиг. 2 - поверхность негравированного листа из нержавеющей стали по существующему уровню техники и диаграмма его спектрального анализа с использованием в качестве направления отсчета направление прокатки (фиг. 1) и поперечное направление (фиг. 2);
фиг. 3 и фиг. 4 - поверхность листа из нержавеющей стали, гравированного не по изобретению, и диаграмма его спектрального анализа с использованием в качестве направления отсчета направление прокатки;
фиг. 5-7 - примеры изолированных многоугольников, относящиеся к гравировке, выполненной на листе из нержавеющей стали по изобретению с соответствующими диаграммами спектрального анализа;
фиг. 8 - перспективный вид иллюстративного участка поверхности листа из нержавеющей стали, гравированного по изобретению;
фиг. 9-12 - виды сверху примеров участков поверхности листа из нержавеющей стали по изобретению с соответствующими диаграммами спектрального анализа;
фиг. 13 - поверхность контрольного листа из нержавеющей стали с негравированной поверхностью, на которой видны следы пальцев;
фиг. 14 - поверхность контрольного листа из нержавеющей стали с таким же увеличением, как и на фиг. 13, гравированная согласно фиг. 3 и 4, на которой видны следы пальцев;
фиг. 15 - поверхность контрольного листа из нержавеющей стали с таким же увеличением, как и на фиг. 13, гравированная по изобретению, на которой, по существу, не видны следы пальцев.
Для справки на фиг. 1 и 2 показаны поверхности образцов листа 1 из нержавеющей стали, катаного с помощью гладких рабочих валков из нержавеющей стали, как это обычно принято, и, следовательно, не имеющего специальной гравировки. Сами поверхности образцов листа являются относительно гладкими: можно видеть только неглубокие (приблизительно 1 - 1,5 мкм) и очень узкие насечки, четко ориентированные вдоль направления прокатки, и, кроме того, представлены их диаграммы спектрального анализа посредством преобразования Фурье, выполненные с помощью традиционных методов (например, см. документ «Techniques de l'Ingénieur, La transformée de Fourier et ses applications» [Технология машиностроения, преобразование Фурье и его применения], том AFM3, AF1440-1443).В примере на фиг. 1 анализ выполнен с использованием направления прокатки в качестве исходной ориентации (90°), и в примере на фиг. 2 анализ выполнен с использованием поперечного направления в качестве исходной ориентации, т.е. направления, перпендикулярного направлению прокатки.
Степень изотропии между направлением прокатки и поперечным направлением составляет 11,6% и идентична для обоих изображений, что является логичным, поскольку используется один и тот же лист. Это низкая степень, что является нормальным, поскольку не было принято никаких специальных мер для воздействия прокатки листа на структуру поверхности с целью ее улучшения, и прокатку выполняли в четко определенном направлении. Такая очень низкая изотропия поверхности является недостатком с учетом видимости следов пальцев, поскольку она содействует отражению света в четко определенных направлениях, в которых следы пальцев отчетливо видны.
Замеченные в направлении прокатки (фиг. 1) насечки имели преимущественные направления 90,0°, 95,5° и 84,3° относительно поперечного направления (углы 0° и 180°, соответствующие двум направлениям поперечного направления), которые, следовательно, идентичны или очень близки направлению прокатки.
Замеченные в поперечном направлении (фиг. 2) насечки имели преимущественные направления 0,289°, 5,48° и 174° относительно поперечного направления, которые, следовательно, по существу, перпендикулярны поперечному направлению и, следовательно, соответствуют направлению прокатки. Следовательно, согласованность результатов измерения на фиг. 1 и 2 сравнительно высокая с точностью до нормальных погрешностей измерения.
На фиг. 3 и 4 показана поверхность листа, гравированная с образованием структуры не по изобретению. Она включает в себя выступающие части двух групп, перемежающихся в соответствующем порядке.
Первая группа, ориентированная в направлении прокатки, включает в себя выступы 2 высотой 45 мкм и, по существу, эллиптического сечения, причем у основания выступов большая ось имеет размер 1,25 мм и малая ось имеет размер 0,85 мм. Указанные выступы расположены рядами в шахматном порядке вдоль линий, находящихся на расстоянии 1,13 мм друг от друга. Сечение каждой выступающей части постепенно уменьшается по высоте выступающей части, и вершины двух соседних выступающих частей 2, расположенных в одном и том же ряду, находятся на расстоянии 2 мм друг от друга.
Вторая группа, ориентированная в поперечном направлении, включает в себя выступающие части 3, вставленные в соответствующем порядке между выступающими частями 2 первой группы. Выступающие части 3 имеют высоту 30 мкм и, по существу, эллиптическое сечение, причем у основания выступов большая ось имеет размер 0,88 мм и малая ось имеет размер 0,57 мм. Указанные выступы расположены рядами в шахматном порядке вдоль линий, находящихся на расстоянии 1 мм друг от друга. Сечение каждой выступающей части постепенно уменьшается по высоте выступающей части, и вершины двух соседних выступающих частей 3, расположенных в одном и том же ряду, находятся на расстоянии 2,26 мм друг от друга.
Диаграмма спектрального анализа этой поверхности показывает, что изотропия составляет 40,9%, что является относительно высоким значением и могло бы быть благоприятным фактором в отношении отсутствия видимости следов пальцев. Однако эта диаграмма показывает только три преимущественных направления 16°, 89,9° и 160° относительно поперечного направления. Эти отклонения очень значительные и превышают максимальное значение 60°, которое требуется по изобретению, и, фактически, видно, что следы пальцев на поверхности нержавеющей стали с такой гравировкой остаются очень заметными.
На фиг. 5-7 показаны поверхности 4 изолированных многоугольников, относящиеся к структуре, полученной на поверхности изделия по изобретению. Как можно видеть, эти многоугольники 4 в представленных случаях являются неправильными шестиугольниками, в границах которого расположены прямолинейные насечки 5, в свою очередь, разделенные линиями 6 выступов. Оси каждой насечки 5 в показанном примере находятся друг от друга на расстоянии примерно 0,2 мм, и по изобретению это расстояние может варьироваться от 0,1 до 0,3 мм. Глубина насечек 5 относительно вершин выступов 6 в показанном примере составляет примерно 20 мкм. По изобретению она может составлять 5 - 30 мкм. На фиг. 5-7 также показаны диаграммы спектрального анализа соответствующего изолированного многоугольника 4 посредством преобразования Фурье.
На фиг. 5 показан многоугольник 4, в котором ось насечек 5 ориентирована практически параллельно направлению прокатки. Степень изотропии между направлением прокатки и поперечным направлением составляет 8,36% и является очень низкой, указывая на очень четко выраженную ориентацию насечек в целом. Основное преимущественное направление, фактически, является направлением 99,1° относительно поперечного направления, второе преимущественное направление является направлением 90°, и третье преимущественное направление является направлением 84,3°.
На фиг. 6 показан многоугольник 4, идентичный многоугольнику на фиг. 3, в котором ось насечек наклонена (приблизительно на 45°) относительно направления прокатки. Степень изотропии составляет 4,92%. Основное преимущественное направление является направлением 130° относительно поперечного направления, второе преимущественное направление является направлением 136°, и третье преимущественное направление является направлением 123°.
На фиг. 7 показан многоугольник 4, идентичный многоугольнику на фиг. 3, в котором ось насечек 5, по существу, перпендикулярна относительно направления прокатки. Степень изотропии составляет 7,08%. Основное преимущественное направление является направлением 0,0729° относительно поперечного направления, второе преимущественное направление является направлением 171°, и третье преимущественное направление является направлением 166°.
На фиг. 8 показан перспективный вид участка поверхности листа 1 по изобретению, поверхность которого имеет неупорядоченное смежное расположение многоугольников 4, как определено выше. Здесь можно видеть, что контуры и ориентации насечек различных многоугольников 4 в достаточной степени варьируются, так что следует ожидать получения относительно высокой степени изотропии поверхности, что подтверждается измерениями, которые будут показаны далее. Также можно видеть, что по предпочтительной разновидности варианта выполнения многоугольники 4 не являются отверстиями, расположенными в одной и той же плоскости, и что плоскости отсчета двух смежных многоугольников наклонены на 1 - 10° относительно друг друга.
На фиг. 9 показан вид сверху участка площадью 400 мм2 поверхности листа 1 по изобретению с диаграммой спектрального анализа посредством преобразования Фурье. Измерения степени изотропии между направлением прокатки и поперечным направлением и предпочтительных угловых ориентаций аналогично фиг. 1, 2 и 3 выполнены на всей изображенной поверхности, а не на изолированных многоугольниках, как показано на фиг. 5-7. Следовательно, изотропия является более четко выраженной и составляет 40,3%, поскольку преимущественные ориентации насечек различных многоугольников варьируются в достаточной степени. Насечки предпочтительных ориентаций поверхности, взятые в целом, образуют «комплект» из шести групп насечек, причем эти группы имеют четко различимые основные ориентации. Следовательно, больше не существует преимущественной, практически единственной возможной ориентации в направлении прокатки, как в справочных примерах из фиг. 1 и 2. Три преимущественных ориентации, составляют, соответственно, 97,0°, 75,5° и 119° и, следовательно, четко отличаются друг о друга, поскольку между двумя смежными преимущественными ориентациями существует отклонение 21,5° и 22°, соответственно. Однако отклонение между этими тремя преимущественными направлениями значительно меньше, чем в случае контрольной гравировки не по изобретению на фиг. 3 и 4.
На фиг. 10 показана другая иллюстративная поверхность листа 1 по изобретению. Ее изотропия составляет 53,3%, т.е. превышает значение изотропии для примера из фиг. 7. На спектре видны семь преимущественных ориентаций, причем три главные из них разнесены на 21,8° и 22,2° относительно соседней ориентации (ориентаций), как видно из данных на диаграмме.
На фиг. 11 показана другая иллюстративная поверхность листа 1 по изобретению. Ее изотропия составляет 50,2%. На спектре видны семь преимущественных ориентаций, причем три главные из них разнесены на 22,8° и 30° относительно соседней ориентации (ориентаций), как видно из данных на диаграмме.
На фиг. 12 показана другая иллюстративная поверхность листа 1 по изобретению. В частности, показано большое число многоугольников, имеющих четыре стороны. Ее изотропия составляет 60,5%, т.е. превышает значение изотропии для других примеров из фиг. 7-9. На спектре видны семь преимущественных ориентаций, причем три главные из них разнесены на 54° и 30° относительно соседней ориентации (ориентаций), как видно из данных на диаграмме.
На фиг. 13 показана гладкая контрольная поверхность 7 листа, изготовленного из нержавеющей стали типа AISI 304 и подвергнутого светлому отжигу, на котором пользователь оставил четко видимые следы пальцев.
На фиг. 14 с тем же самым увеличением, что и на фиг. 13, показана поверхность 8 листа, изготовленного из нержавеющей стали типа AISI 304 и подвергнутого светлому отжигу, на котором пользователь также оставил четко видимые следы пальцев, хотя эта поверхность 8 имеет гравировку, как показано на фиг. 3 и 4. Следовательно, ясно, что ни один из типов гравировки поверхности листа из нержавеющей стали не может удовлетворительным образом устранить проблему уменьшения видимости следов пальцев.
На фиг. 15 с тем же самым увеличением, что и на фиг. 13, показана поверхность 9 листа из нержавеющей стали такого же типа, как и на фиг. 13, которую наблюдали при тех же самых условиях освещенности и на которой пользователь также оставил след пальца, причем указанная поверхность гравирована по настоящему изобретению (гравировка такого типа, как показано на фиг. 12). В этом случае след пальца, по существу, не виден и отражается только за счет наличия немного более темной зоны, что является показателем немного более контрастного отражения по сравнению с остальной поверхностью листа. Следовательно, эстетический вид поверхности 9, в частности, ее блеск, не изменяется значительно для наблюдателя, смотрящего на нее с обычного расстояния.
Предпочтительно, боковые участки насечек 5 не должны быть прямолинейными, а должны иметь криволинейную поверхность и/или, еще лучше, неравномерность. Таким образом, рассеяние света, идущего от насечек 5, является более неупорядоченным, что подчеркивает требуемый эффект ослабления видимости следов пальцев.
Настоящее изобретение можно использовать для всех типов нержавеющих сталей независимо от их микроструктуры. Особый интерес представляет использование изобретения для сталей, которые подвергают светлому отжигу и на которых следы пальцев наиболее заметны. Однако применительно к сталям, которые подвергают обычному отжигу и которые также могут приобретать блеск, изобретение также обеспечивает преимущества.
Claims (7)
1. Изделие из катаной нержавеющей стали, отличающееся тем, что поверхность изделия имеет выпукло-углубленную структуру, включающую в себя неупорядоченное смежное расположение по меньшей мере двух типов многоугольников (4), причем каждый из указанных многоугольников (4) имеет по меньшей мере три стороны, площадь поверхности 1-9 мм2 и разницу между наименьшим и наибольшим размерами 0,5-3 мм, при этом каждый многоугольник (4) выполнен, по существу, из параллельных прямолинейных насечек (5), каждая из которых отстоит на ±15° относительно средней ориентации насечек, имеющих глубину 5-30 мкм и разделенных линиями (6) выступов, причем оси насечек расположены на расстоянии 0,1-0,3 мм друг от друга, причем спектральный анализ насечек посредством преобразования Фурье, выполненный на площади по меньшей мере 100 мм2, показывает, что они имеют изотропию по меньшей мере 40% между направлением прокатки и боковым направлением, при этом две смежные предпочтительные угловые ориентации насечек из числа трех основных предпочтительных угловых ориентаций насечек разнесены минимум на 20° и максимум на 60°.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что плоскость отсчета каждого многоугольника (4) наклонена относительно плоскостей отсчета смежных многоугольников (4) на 1-10°.
3. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что спектральный анализ его поверхности показывает от трех до восьми предпочтительных угловых ориентаций.
4. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что боковые участки указанных насечек (5) имеют криволинейные поверхности и/или поверхности, включающие в себя непрямолинейность.
5. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве изделия могут использоваться лист, плита или полоса.
6. Изделие по п. 5, отличающееся тем, что оно получено посредством резки указанных листа, плиты или полосы и/или получено посредством придания формы указанным листу, плите или полосе.
7. Способ изготовления изделия по любому из пп. 1-6, характеризующийся тем, что указанную поверхность, имеющую указанную структуру, получают во время прокатки изделия или заготовки указанного изделия посредством давления, прикладываемого прокатным валком к поверхности изделия или его заготовки, причем указанный валок, в свою очередь, имеет на поверхности структуру, позволяющую получить указанную структуру на поверхности изделия.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2015/054390 WO2016198915A1 (fr) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Objet laminé en acier inoxydable et son procédé de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679021C1 true RU2679021C1 (ru) | 2019-02-05 |
Family
ID=53525217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142707A RU2679021C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10744553B2 (ru) |
| EP (1) | EP3307452B1 (ru) |
| JP (1) | JP2018516759A (ru) |
| KR (1) | KR20180017030A (ru) |
| CN (1) | CN107771106B (ru) |
| CA (1) | CA2988850A1 (ru) |
| ES (1) | ES2734802T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017015897A (ru) |
| PL (1) | PL3307452T3 (ru) |
| RU (1) | RU2679021C1 (ru) |
| UA (1) | UA119505C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016198915A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956915A (en) * | 1975-03-25 | 1976-05-18 | National Steel Corporation | Drawing and ironing container stock and manufacturing methods |
| RU2483826C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2013-06-10 | Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
| CN104626865A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | Lg电子株式会社 | 家用电器的外部装饰面板及其制造设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2277725A (en) * | 1939-07-04 | 1942-03-31 | Richard S Smith | Decorating metallic surfaces |
| JPH01118301A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 耐指絞汚れ性が良好なダル仕上オーステナイトステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH079007A (ja) | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 指紋が目立たないダル仕上げ金属板 |
| JP3587180B2 (ja) | 2001-06-07 | 2004-11-10 | 住友金属工業株式会社 | 耐汚れ性と耐食性に優れたステンレス鋼板とその製造方法。 |
| DE10134506A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-30 | Blanco Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech |
| JP2004136344A (ja) | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Takasago Tekko Kk | 耐指紋汚染性を有するステンレス鋼板 |
| US20050066701A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Halliday James W. | Method for making a metal sheet having a decorative pattern |
| JP2005131643A (ja) | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Takasago Tekko Kk | 微細な曲線状の凹凸を有するステンレス鋼板とその製造方法 |
| CN101509131B (zh) * | 2008-02-15 | 2011-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐蚀耐指纹的表面处理剂的制备法 |
| AU2011296224B2 (en) * | 2010-08-30 | 2014-11-27 | Ak Steel Properties, Inc. | Galvanized carbon steel with stainless steel-like finish |
| JP5697098B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-04-08 | 日新製鋼株式会社 | 指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板及びその製造方法 |
| JP5911375B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-04-27 | 日新製鋼株式会社 | 指紋や汚れが目立ち難い鋼板を用いた車両用部材 |
-
2015
- 2015-06-10 US US15/735,535 patent/US10744553B2/en active Active
- 2015-06-10 WO PCT/IB2015/054390 patent/WO2016198915A1/fr active Application Filing
- 2015-06-10 JP JP2017563607A patent/JP2018516759A/ja active Pending
- 2015-06-10 PL PL15735737T patent/PL3307452T3/pl unknown
- 2015-06-10 ES ES15735737T patent/ES2734802T3/es active Active
- 2015-06-10 MX MX2017015897A patent/MX2017015897A/es unknown
- 2015-06-10 CA CA2988850A patent/CA2988850A1/fr not_active Abandoned
- 2015-06-10 RU RU2017142707A patent/RU2679021C1/ru active
- 2015-06-10 KR KR1020177035513A patent/KR20180017030A/ko unknown
- 2015-06-10 EP EP15735737.7A patent/EP3307452B1/fr active Active
- 2015-06-10 CN CN201580080813.9A patent/CN107771106B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-10-06 UA UAA201712062A patent/UA119505C2/uk unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956915A (en) * | 1975-03-25 | 1976-05-18 | National Steel Corporation | Drawing and ironing container stock and manufacturing methods |
| RU2483826C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2013-06-10 | Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
| CN104626865A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | Lg电子株式会社 | 家用电器的外部装饰面板及其制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107771106A (zh) | 2018-03-06 |
| PL3307452T3 (pl) | 2019-12-31 |
| JP2018516759A (ja) | 2018-06-28 |
| ES2734802T3 (es) | 2019-12-12 |
| BR112017025833A8 (pt) | 2022-11-16 |
| US10744553B2 (en) | 2020-08-18 |
| EP3307452A1 (fr) | 2018-04-18 |
| US20180169739A1 (en) | 2018-06-21 |
| WO2016198915A1 (fr) | 2016-12-15 |
| CN107771106B (zh) | 2019-12-24 |
| UA119505C2 (uk) | 2019-06-25 |
| CA2988850A1 (fr) | 2016-12-15 |
| BR112017025833A2 (pt) | 2018-08-14 |
| MX2017015897A (es) | 2018-05-07 |
| KR20180017030A (ko) | 2018-02-20 |
| EP3307452B1 (fr) | 2019-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5224978A (en) | Method for making hot rolled diffusing glazings | |
| RU2664374C1 (ru) | Конструктивный элемент с подложкой и способ его изготовления | |
| Świrad et al. | Influence of hydrostatic burnishing strategy on the surface topography of martensitic steel | |
| Pereira et al. | The effect of the die radius profile accuracy on wear in sheet metal stamping | |
| US20050000262A1 (en) | Method for producing a metal sheet, metal sheet and device for structuring the surface of a metal sheet | |
| TW201429574A (zh) | 製造一具整合式安全特徵之鋁箔之方法 | |
| RU2679021C1 (ru) | Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления | |
| EP2881194B1 (en) | Exterior décor panel for home appliance and method for manufacturing the same | |
| JP6624220B2 (ja) | 冷間圧延用ロール、冷間圧延用ロールの製造方法、表面処理鋼板の調質圧延方法および表面処理鋼板 | |
| Ding et al. | Effects of ball burnishing on surface properties of SKD11 mold steel | |
| EP3095882B1 (en) | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics | |
| Hasegawa et al. | Hot mold stamping of optical plastics and glasses with transcription of super-hydrophobic surfaces | |
| CN111266414B (zh) | 不锈钢表面花纹深度控制方法 | |
| WO2021013938A1 (en) | Metal substrate provided with surface texture and method for applying such textures on metal substrates | |
| BR112017025833B1 (pt) | Objeto de aço inoxidável laminado e método para a fabricação de um objeto | |
| KR20200004863A (ko) | 낮은 마찰 계수 및 낮은 파상도를 가지는 금속 시트 | |
| Haitjema | Roughness | |
| JPS63256207A (ja) | 圧延用ロ−ル | |
| Zhukova et al. | Method of complex glass relief surfaces mechanical grinding | |
| Zawada-Tomkiewicz et al. | The analysis of the state of a turned surface with the use of its image | |
| JPH0241702A (ja) | 表裏面の性状の異なる金属板およびその製造方法 | |
| JPH03204103A (ja) | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 | |
| JPH02112802A (ja) | 張出し成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 | |
| Gómez Gras et al. | Influence of peak height prior to milling the resulting surface roughness of the ball burnishing process on convex and concave pieces of aluminum | |
| JPH03234301A (ja) | 塗装用鋼板およびその評価方法 |