KR20180017030A - 압연 스테인레스 강 대상물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

압연 스테인레스 강 대상물로서, 그 표면이 적어도 2개의 유형의 다각형(4)의 랜덤 병치(juxtaposition)를 포함하는 돌출 및 만입 패턴을 가지며, 각각의 상기 다각형(4)은 적어도 3개의 측면을 가지며, 표면적이 1mm²과 9mm² 사이이며, 최소 치수와 최대 치수 사이의 차가 0.5mm와 3mm 사이이며, 각각의 다각형(4)은 각각이 스크래치의 평균 배향에 대해 ±15° 만큼 벗어나 있는 이격된 실질적으로 평행한 직선형 스크래치들(5)로 구성되며, 5㎛ 내지 30㎛의 깊이를 가지고 리지 선들(6)에 의해 이격되며, 상기 스크래치의 축들은 서로로부터 0.1mm 내지 0.3mm 이격되고, 적어도 100mm²의 정사각형 상에서 수행되는 푸리에 변환 스펙트럼 분석은 압연 방향과 횡방향 사이에서 적어도 40%의 등방성을 가지며, 스크래치의 3개의 주요 양호한 각도 배향들 중에서 스크래치의 2개의 인접한 양호한 각도 배향은 최소 20°와 최대 60°만큼 이격되는 것을 특징으로 한다.
이러한 대상물을 제조하는 방법.

Description

압연 스테인레스 강 대상물 및 그의 제조 방법

본 발명은 압연 평탄 제품, 특히 스트립, 플레이트 및 시트 또는 그러한 스트립, 플레이트 및 시트로부터 절단 및/또는 성형된 제품의 형태인 스테인레스 강 분야에 관한 것이다.

스테인레스 강은 가시적인 상태를 유지하고 그 밝기를 통해 시각적으로 매력적인 깨끗한 표면 외관을 가지도록 대상물을 형성하는 많은 분야에서 이용된다. 이는 특히 가구, 가전 기기, 날붙이류, 건물 외벽 피복제 등을 제조하는데 이용되는 경우가 일반적이다.

그러나, 고도의 가시성을 요하는 대상물에 사용자에 의해 지문이 남게되는 단점을 가져서, 스테인레스 강의 심미적 특성을 충분히 발휘하도록 이들 대상물의 표면을 규칙적으로 청소해야 한다는 단점이 있다.

이러한 문제를 완화하기 위하여 이미 다양한 기술적 해법이 설계되었다. 따라서, 스테인레스 강의 표면을 바니시 처리함에 의해 증착된 바니시가 존재하며, 이는 대상물이 특정 각도에서 보일때만 지문을 볼 수 있게 한다. 그러나, 이 해법은 지문이 특정 관찰 조건 하에서 여전히 보인다는 것을 감안하면 이 문제를 완전히 해결하지 않으므로 이상적이지는 않다. 추가로, 이 바니시는 특수한 전용 제조 공정 동안 증착되어야 하며, 이는 대상물의 생산 비용을 불가피하게 현저히 증가시키며, 대상물의 또는 이로부터 파생된 전구체 반제품(스트립, 플레이트, 시트 등)의 제조 라인의 생산성을 저하시킨다. 지문 방지 효과가 유지되도록 하기 위해서는, 바니시의 층이 대상물의 사용의 과정에 걸쳐 현저히 손상되지 않아야 하는데, 대상물이 사용 과정에 마찰될 수 있으므로(예를 들면, 칼, 주방 작업 표면 등) 이는 보장할 수 없다. 마지막으로, 코팅이 적용된 이후에 처리된 대상물이 스탬핑(stamping), 벤딩(bending) 등에 의해 성형되어야 하는 경우에 코팅이 손상될 수 있다. 추가적으로, 성형 이후에만 코팅을 적용하는 것은 항상 가능하다거나 용이한 것이 아니다.

본 발명의 목적은 대상물 또는 이로부터 파생된 반제품의 제조 시간 및 비용에 과도한 영향을 주지않고 지속가능함을 보장하는 방식으로 제조자에게 지문에 민감하지 않은 스테인레스 강 또는 스테인레스 강 대상물 압연 제품을 제공하는 것이다.

이 목적을 위하여, 본 발명은 압연 스테인레스 강 대상물에 대한 것으로서, 그 표면이 적어도 2개의 유형의 다각형의 랜덤 병치(juxtaposition)를 포함하는 돌출 및 만입 패턴을 가지며, 각각의 상기 다각형은 적어도 3개의 측면을 가지며, 표면적이 1mm²과 9mm² 사이이며, 최소 치수와 최대 치수 사이의 차가 0.5mm와 3mm 사이이며, 각각의 다각형은 실질적으로 평행한 직선형 스크래치들로 구성되며, 5㎛ 내지 30㎛의 깊이를 가지고 리지 선들에 의해 이격되는 각각의 스크래치들은 스크래치들의 평균 배향에 대해 ±15° 만큼 벗어나있으며, 상기 스크래치의 축들은 서로로부터 0.1mm 내지 0.3mm 이격되고, 적어도 100mm²의 정사각형 상에서 수행되는 푸리에 변환 스펙트럼 분석은 압연 방향과 횡방향 사이에서 적어도 40%의 등방성을 가지며, 스크래치의 3개의 주 선호 각도 배향들 중에서 스크래치의 2개의 인접한 선호 각도 배향은 최소 20°와 최대 60°만큼 벗어나 있는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 각각의 다각형의 기준 평면은 인접하는 다각형의 기준 평면들에 대해 1° 내지 10° 경사진다.

바람직하게는, 상기 표면의 스펙트럼 분석은 3개와 8개 사이의 선호 각도 배향을 갖는다.

바람직하게는, 상기 스크래치(5)의 측면은 만곡된 표면 및/또는 요철을 포함하는 표면을 갖는다.

이는 시트, 플레이트 또는 스트립을 포함할 수 있다.

대상물은 상기 대상물의 전구체를 구성하는 전술한 유형의 시트, 플레이트 또는 스트립을 절단 및/또는 성형함에 의해 만들어진다.

본 발명은 전술한 유형의 대상물을 제조하는 방법으로서, 상기 패턴을 갖는 상기 표면은 상기 대상물 또는 상기 대상물의 전구체의 압연 동안 상기 대상물 또는 상기 대상물의 전구체의 표면 상의 압연 실린더의 압력에 의해 얻어지고, 상기 실린더는 그 표면 상에 상기 대상물의 표면 상의 상기 패턴을 취득하는 것을 가능하게 하는 패턴을 마찬가지로 갖는다.

이해되는 것처럼, 본 발명은 압연 동작 동안 대상물의 표면 상에 또는 상기 대상물의 전구체가 될 반제품의 표면 상에 특별하고 윤곽이 분명한 유형의 에칭된 돌출 및 만입 패턴을 부여하는 것으로 구성된다. 이러한 패턴은 적어도 2개의 유형의 다각형의 랜덤 병치를 기초로 하며, 반드시 규칙적일 필요는 없으며, 적어도 3개의 측면을 갖는다. 인접 다각형의 표면의 평면은 바람직하게는 서로에 대해 약간 경사진다. 다각형들 각각은 마찬가지로 규정된 깊이 및 폭을 갖는 실질적으로 평행한 스크래치가 존재하는 영역을 제한한다. 이들은 각각이 1mm²와 9mm² 사이의 표면적을 가지며, 최소 치수와 최대 치수 사이의 차가 0.5mm와 3mm 사이이며, 각각의 다각형의 기준 평면은 바로 인접하는 다각형의 기준 평면들에 대해 1° 내지 10°경사진다.

각각의 다각형은 실질적으로 평행한 스크래치로 구성되는데, 즉 각각은 스크래치의 평균 배향에 대해 ±15°만큼 벗어나 있다. 이들은 5㎛ 내지 30㎛ 깊이이며 리지선에 의해 이격된다. 이들의 축들은 0.1mm 내지 0.3mm 만큼 이격된다. 적어도 100mm²의 정사각형에 대해 수행된 대상물의 표면의 푸리에 변환 스펙트럼 분석은 압연 방향과 횡방향 사이에 적어도 40%의 등방성을 가지고, 스펙트럼 분석에 의해 결정된 3개의 주요 양호한 각도 배향 중에서 2개의 인접 배향이 20° 내지 60°만큼 벗어나 있음을 보여준다.

바람직하게는, 대상물의 표면 상에 인쇄된 패턴은 3개와 8개 사이의 양호한 각도 배향을 갖는다. 8개를 넘는 그러한 양호한 배향에서는, 2개의 인접하는 양호한 배향들 사이의 각도 편차가 지문 마크를 완화하는 소망된 효과가 정확하게 얻어지기에 여전히 충분할 것인지가 더 이상 보장되지 않는다.

5㎛ 내지 30㎛의 스크래치의 깊이는 5㎛ 아래에서는 인상을 주기가 너무 어렵고 그 결과가 어떠한 경우도 충분히 효과적일 수 없다는 사실로 정당화된다. 30㎛ 위에서는, 취득된 지문 방지 효과가 현저히 개선되지 않고, 일부 어플리케이션에 대해서는 과도할 수 있는 시트 거칠기가 되는 위험이 있다. 그러한 거칠기 레벨을 갖는 롤러 실린더의 에칭이 또한 문제가 될 수 있다.

본 발명자는 스테인레스 강 시트의 표면에 다른 유형의 에칭을 또한 시험하였다. 그러한 다른 유형의 에칭의 일 예가 후술될 것이다. 그러나, 표면에 등방성을 제공하고 지문 가시성의 문제점을 가장 잘 해결할 수 있도록 하는 다차원적 반사 특징을 제공하기 위하여는 이들 시험 중에서 본 발명에 따른 에칭의 유형이 가장 적합한 것으로 나타났다.

이러한 인상은 처리될 표면과 접촉하게 되는 롤러의 작업 실린더에 의해 생성된다. 이러한 실린더는 마찬가지로 그 표면 상에 대상물의 표면 상에 에칭하고자 패턴의 적어도 거의 "네가티브"인 에칭된 패턴을 가진다. 연마하지 않고 압연할 필요가 있는 경우; 대상물의 표면의 만입부는 실린더 상에 배열된 상응하는 돌출부에 의해 부여되고, 대상물의 표면의 돌출부는 실린더 상에 배열된 대응하는 만입부에 의해 부여된다. 실린더의 패턴의 치수와 부여될 패턴 사이의 동일성의 정도, 특히 실린더의 돌출된/만입된 부분의 치수에 관한 동일성의 정도는 경험에 의해 결정되어야하며, 실린더의 표면 및 처리될 표면의 각각의 경도에 따라 및 실린더에 의해 표면에 가해지는 압력의 세기에 기초하여 달라질 수 있다.

압연 대상물의 표면 중 단지 하나만 처리되어야 한다면, 당연히 부여될 패턴의 네거티브 에칭을 표면 상에 갖는 하나의 작업 실린더를 사용할 필요만 있다. 압연된 대상물의 표면을 모두 처리해야하는 경우 롤러의 두 작업 실린더가 이 네거티브 에칭을 가져야 한다. 롤러는 작업 실린더의 한 쌍과 한 쌍 또는 여러 쌍의 지지 실린더를 갖는 전통적인 것이나 또는 예를 들어 Sendzimir형 또는 유성식 롤러와 같은 임의의 공지된 유형일 수 있다.

실린더는 마찬가지로 레이저 에칭, 전자-부식 등과 같은 산업적 방법을 이용하여 에칭된다.

본 발명은 이하 첨부된 도면을 참조로 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1 및 도 2는 종래 기술의 에칭되지 않은 스테인레스 강 시트의 표면과 기준 방향으로 압연 방향(도 1) 및 횡방향(도 2)을 이용하는 그의 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따르지 않은 방식으로 에칭된 스테인레스 강 시트의 표면과 기준 방향으로 압연 방향을 이용하는 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 스테인레스 강 시트 상에 수행된 에칭에 속하는 격리된 다각형의 예와 각각의 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다.
도 8은 본 발명에 따라 에칭된 스테인레스 강 시트의 표면부의 예의 투시도를 도시한다.
도 9 내지 도 12는 본 발명에 따라 에칭된 스테인레스 강 시트 표면부의 예의 상면도 및 각각의 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다.
도 13은 지문이 가시적인 에칭되지 않은 표면을 갖는 참조 스테인레스 강 시트의 표면을 도시한다.
도 14는 지문이 가시적인 도 3 및 도 4에 따라 에칭된 표면을 갖는 참조 스테인레스 강 시트의 표면을 도 13과 동일한 배율로 도시한다.
도 15는 본 발명에 따른 스테인레스 강 시트의 지문이 실질적으로 가시적이지 않은 표면을 도 13과 동일한 배율로 도시한다.

참조로, 도 1 및 도 2는 일상적인 것처럼 스테인레스 강 평활 작업 실린더로 압연되고 따라서 임의의 특정 에칭을 하지 않은 스테인레스 강 시트(1)의 샘플 표면을 도시한다. 시트 샘플의 표면은 자체로 상대적으로 평활하며: 얕은(약 1 내지 1.5㎛) 및 매우 좁은 스크래치만이 보이며, 압연 방향을 따라 깨끗하게 배향되며, 전형적 방법을 이용하여 수행된 푸리에 변환 스펙트럼 다이어그램(예를 들면, "Techniques de l'Ingenieur, La transformee de Fourier et ses applications" [Engineering Techniques, The Fourier transform and its applications], 2007, vol. AFM3, AF1440-1443 참조)이 있다. 도 1의 예에서, 기준 배향(90°)으로서 압연 방향을 이용하여 분석이 수행되고, 도 2의 예에서, 기준 배향으로서 횡방향 즉, 압연 방향에 수직인 방향을 이용하여 분석이 수행된다.

압연 방향과 횡방향 사이의 등방성 비율은 두 이미지에 대해 동일한데, 이것은 동일한 시트를 포함하므로 논리적이며, 11.6%이다. 이는 낮은 비율로, 표면 구조 상에 시트의 롤링의 효과를 완화하기 위해 어떠한 특별한 조치도 취하지 않았으므로 이는 일반적인 것으로, 이러한 롤링은 명확하게 규정된 방향에 대해 수행된다. 지문이 특히 가시적이게 되는 명확하게 규정된 방향으로의 빛의 반사를 선호하므로 이러한 매우 낮은 표면의 등방성은 지문의 가시성에 대해 단점이다.

압연 방향에서 관찰할 때(도 1), 스크래치는 횡방향(횡당향의 두 방향에 대응하는 0° 및 180°)에 대해 90.0°, 95.5°및 84.3°의 방향이 선호되고, 이는 따라서 압연 방향과 동일하거나 또는 매우 근접할 수 있다.

횡방향에서 관찰될 때(도 2), 스크래치는 횡방향에 대해 0.289°, 5.48° 및 174°의 방향이 선호되고, 이는 따라서 횡방향에 매우 실질적으로 수직이며, 따라서 압연 방향에 대응한다. 도 1 및 도 2의 측정의 결과의 일관성은 따라서 일상적 측정 부정확도 내에서 합리적으로 보장된다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따르지 않은 패턴으로 에칭된 시트 표면을 도시한다. 2개의 인터리빙된 규칙적 어레이에 따른 돌출 부분을 포함한다.

압연 방향을 따라 배향된 제1 어레이는 45㎛ 높이의 릴리프(2) 및 기저에 큰 축으로 1.25mm로 측정되고 작은 축으로 0.85mm로 측정되는 실질적으로 타원형 섹션을 포함한다. 그들은 1.13 mm 만큼 이격된 선을 따라 엇갈린 행으로 배치된다. 각각의 돌출 부분의 단면은 돌출 부분의 높이를 따라 점차적으로 감소하고, 동일한 선상에 위치한 2개의 인접하는 돌출 부분(2)의 정점은 2 mm만큼 이격된다.

횡방향을 따라 배향된 제2 어레이는 제1 어레이의 돌출 부분들(2) 사이의 규칙적으로 삽입된 돌출 부분들(3)을 포함한다. 돌출 부분들(3)은 30㎛의 높이를 가지고, 기저에 큰 축으로 0.88mm로 측정되고 작은 축으로 0.57mm로 측정되는 실질적으로 타원형 섹션을 갖는다. 이것들은 1mm 만큼 이격된 선을 따라 엇갈린 행으로 배치된다. 각 돌출 부분의 단면은 돌출 부분의 높이에 따라 점차적으로 감소하고, 동일한 선상에 위치한 2개의 인접하는 돌출 부분(3)의 정점은 2.26 mm만큼 이격된다.

이러한 표면의 스펙트럼 분석 다이어그램은 등방성이 40.9% 인 것을 나타내는데, 이는 상대적으로 높은 것이며, 지문 가시성이 없다는 점에서 바람직할 수 있다. 그러나, 이 다이어그램은 횡방향에 대해 16°, 89.9° 및 160°의 3개의 선호 방향만을 도시한다. 이러한 편차는 너무 현저해서, 본 발명에서 요구되는 최대 60° 보다 크며, 이 에칭으로 스테인레스 강 표면 상에 고도의 가시성을 유지함을 알 수 있다.

도 5 내지 도 7은 본 발명에 따라 수행되는 대상물의 표면 상에 부여한 패턴에 속하는 격리된 다각형 표면(4)을 도시한다. 알 수있는 바와 같이, 이들 다각형들(4)은 도시된 예에서 불규칙한 육각형들로서, 그 범위 내에서 직선형 스크래치들(5)이 배열되고, 이들은 다시 리지 라인들(6)에 의해 분리된다. 각 스크래치(5)의 축들은 도시된 예에서 약 0.2 mm 이격되고, 본 발명에 따르면, 이 거리는 0.1 내지 0.3 mm 사이에서 변할 수있다. 릿지(6)의 정점에 대한 스크래치(5)의 깊이는 도시된 예에서 약 20㎛이다. 본 발명에 따르면, 이는 5 내지 30 ㎛ 일 수 있다. 도 5 내지 도 7은 또한 대응하는 격리된 다각형(4)의 푸리에 변환 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다.

도 5는 스크래치(5)의 축이 압연 방향에 거의 평행하게 배향되는 다각형(4)을 도시한다. 압연 방향과 횡방향 사이의 등방성 비율은 8.36%이며, 따라서 전체적으로 스크래치의 방향이 매우 두드러진다. 주 선호 방향은 실제로는 횡방향에 대해 99.1° 방향이며, 제2 선호 방향은 90° 방향이며, 제3 선호 방향은 84.3° 방향이다.

도 6은 도 3의 것과 동일한 다각형(4)을 도시하며, 여기서 스크래치의 축은 압연 방향에 대해 경사져 있다(약 45°). 등방성 비율은 4.92%이다. 주 선호 방향은 횡방향에 대해 130° 방향이며, 제2 선호 방향은 136° 방향이며, 제3 선호 방향은 123° 방향이다.

도 7은 도 3의 것과 동일한 다각형(4)을 도시하며, 여기서 스크래치(5)의 축은 압연 방향에 대해 실질적으로 수직이다. 등방성 비율은 7.08%이다. 주 선호 방향은 횡방향에 대해 0.0729° 방향이며, 제2 선호 방향은 171° 방향이며, 제3 선호 방향은 166° 방향이다.

도 8은 본 발명에 따른 시트(1)의 표면의 일부분의 투시도를 도시하며, 그 표면은 상술한 것처럼 랜덤 병치된 다각형(4)을 갖는다. 상이한 다각형(4)의 스크래치의 윤곽 및 배향은 매우 다양함을 알 수 있어서, 전체적으로 표면의 등방성 비율은 상대적으로 높을 것이며, 이는 후술하는 것처럼 측정에 의해 확인된다. 본 발명의 양호한 다른 예에 따르면, 다각형(4)은 동일 평면에 배치된 구멍이 아니며, 2개의 인접 다각형의 기준 평면은 서로에 대해 1 내지 10°경사져 있음을 또한 알 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 시트(1)의 표면의 400mm² 부분의 상면도 및 그의 푸리에 변환 스펙트럼 분석 다이어그램을 도시한다. 압연 방향과 횡방향 사이의 등방성 비율의 측정 및 양호한 각도 배향은 도 1, 도 2 및 도 3과 유사하게 전체 도시된 표면에 대해 수행되고, 도 5 내지 도 7에서와 같이 격리된 다각형 상에 대해서는 수행되지 않는다. 따라서 등방성은 다양한 다각형의 스크래치의 선호된 배향은 매우 다양하기 때문에 실질적으로 더욱 두드러진다: 40.3%. 표면의 양호한 배향의 스크래치는 전체로서 스크래치의 6개의 그룹의 적층을 형성하고, 이들 그룹은 명백하게 상이한 주요 배향을 갖는다. 따라서, 도 1 및 도 2의 참조 예에서와 같이 압연 방향을 따라 더 이상 하나의 선호되고 실질적으로 고유한 배향이 없다. 3 개의 선호 배향은 각각 97.0 °, 75.5 ° 및 119 °이고, 따라서 2개의 인접한 선호된 배향 방향 사이에 각각 21.5 ° 및 22 °의 편차가 있기 때문에, 서로 명백하게 상이하다. 그러나, 이들 3 개의 선호된 방향들 사이의 편차는 도 3 및 도 4의 본 발명에 따르지 않은 기준 에칭의 경우보다 현저히 작다.

도 10은 본 발명에 따른 시트(1)의 표면의 다른 예를 도시한다. 그 등방성은 53.3%이며, 이는 도 7의 예 보다 더욱 우수하다. 7개의 선호된 배향은 스펙트럼 상에서 가시적이며, 이들 중 3개의 주요 배향은 다이어그램의 데이터에 도시된 것처럼 그의 이웃에 대해 21.8° 및 22.2°만큼 벗어나 있다.

도 11은 본 발명에 따른 시트(1)의 다른 예시적인 표면을 도시한다. 그 등방성은 50.2 %이다. 7 개의 선호 배향이 스펙트럼 상에서 가시적이며, 이들 중 3개의 주요 배향은 다이어그램의 데이터에 도시된 것처럼 그의 이웃에 대해 22.8 ° 및 30 °만큼 벗어나 있다.

도 12는 본 발명에 따른 시트(1)의 표면의 다른 예를 도시한다. 특히 4면을 가진 다수의 다각형을 도시한다. 그 등방성은 60.5 %이므로, 도 7 내지 도 9에 도시된 다른 예의 것보다 더 우수하다. 7 개의 선호 배향이 스펙트럼 상에서 가시적이며, 이들 중 3개의 주요 배향은 다이어그램의 데이터에 도시된 것처럼 그의 이웃하는 것에 대해 54 ° 및 30 °만큼 벗어나 있다.

도 13은 사용자가 명확하게 가시적인 지문을 남긴 광택 어닐링 처리된 AISI 304 유형의 스테인레스 강으로 만들어진 시트의 매끄러운 기준면(7)을 도시한다.

도 14는 광택 아닐링 처리된 AISI 304 유형의 스테인레스 강으로 제조된 시트의 표면(8)을 도 13과 동일한 배율로 나타내며, 이 표면(8)이 도 3 및 도 4에 도시된 것에 따라 에칭하였지만, 그 위에 사용자가 명백하게 가시적인 지문이 역시 남는다. 그러므로, 스테인레스 강 시트의 표면의 어떠한 유형의 에칭도 지문의 가시성을 만족할 만하게 완화할 수 없다는 것이 명백하다.

도 15는 도 13의 것과 동일한 유형의 스테인레스 강 시트의 표면(9)을 도 13과 동일한 배율로 도시하고, 동일한 광 조건하에서 관측될 때, 그 표면은 본 발명에 따라 에칭(이는 도 12의 에칭의 유형임)되고, 그 위에 사용자가 지문을 또한 남겼다. 여기서, 이 지문은 그렇게 가시적이지 않으며, 시트의 표면의 나머지 보다 더 약간 낮은 광 반사의 표시인 약간 더 어두운 영역의 존재에 의해서만 반사된다. 따라서, 표면(9)의 미적 외관, 특히 그 광택은 통상적인 거리로부터 보는 관찰자에게는 실질적으로 변경되지 않는다.

스크래치(5)의 측면이 직선이 아니고 만곡면 및/또는 더 양호하게는 요철을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 스크래치(5)를 떠나는 광의 확산은 보다 랜덤해지며, 이것으로 지문의 가시성을 완화시키는 바람직한 효과를 강조하게 된다.

본 발명은 미세 구조에 관계없이 모든 유형의 스테인레스 강에 적용될 수 있다. 광택이 있는 어닐링을 거치고 그 위에 지문이 가장 잘 보이는 강에 특히 유용하다. 그러나, 전통적인 어닐링에 의해 처리되고 표면의 광택이 또한 얻어지는 강은 유리하게도 본 발명으로부터 이익을 얻을 수 있다.

Claims (7)

1. 압연 스테인레스 강 대상물로서, 상기 압연 스테인레스 강 대상물의 표면이 적어도 2개의 유형의 다각형(4)들의 랜덤 병치(juxtaposition)를 포함하는 돌출 및 만입 패턴(raised and indented pattern)을 가지며, 각각의 상기 다각형(4)은 적어도 3개의 측면을 가지며, 표면적이 1mm²과 9mm² 사이이며, 최소 치수와 최대 치수 사이의 차가 0.5mm와 3mm 사이이며, 각각의 다각형(4)은 실질적으로 평행한 직선형 스크래치들(5)로 구성되며, 5㎛ 내지 30㎛의 깊이를 가지고 리지 선들(6)에 의해 이격되는 각각의 스크래치들은 스크래치들의 평균 배향에 대해 ±15° 만큼 벗어나 있으며, 상기 스크래치의 축들은 서로로부터 0.1mm 내지 0.3mm 이격되고, 적어도 100mm²의 정사각형 상에서 수행되는 푸리에 변환 스펙트럼 분석은 압연 방향과 횡방향 사이에서 적어도 40%의 등방성을 가지는 것을 나타내며, 상기 스크래치의 3개의 주 선호 각도 배향들 중에서 상기 스크래치의 2개의 인접한 선호 각도 배향은 최소 20°와 최대 60°만큼 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
2. 청구항 1에 있어서, 각각의 다각형(4)의 기준 평면은 인접하는 다각형(4)의 기준 평면들에 대해 1° 내지 10°경사지는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 압연 스테인레스 강 대상물의 표면의 스펙트럼 분석은 3개와 8개 사이의 선호 각도 배향을 갖는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크래치(5)의 측면이 만곡된 표면 및/또는 요철을 포함하는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 시트, 플레이트 또는 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 스테인레스 강 대상물의 전구체를 구성하는 청구항 5에 기재된 시트, 플레이트 또는 스트립을 절단 및/또는 성형하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 압연 스테인레스 강 대상물.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 대상물을 제조하는 방법으로서, 상기 패턴을 갖는 상기 표면은 상기 대상물 또는 상기 대상물의 전구체의 압연 동안 상기 대상물 또는 상기 대상물의 전구체의 표면 상의 압연 실린더의 압력에 의해 얻어지고, 상기 실린더는 그 표면 상에 상기 대상물의 표면 상의 상기 패턴을 취득하는 것을 가능하게 하는 패턴을 마찬가지로 갖는 것을 특징으로 하는 대상물을 제조하는 방법.
   

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