CN212499677U - 一种具有微凹凸结构的黄金片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有微凹凸结构的黄金片，包括：黄金片本体，多个凹痕部，凹痕部一体成型于黄金片本体的表面；多个凸痕部，凸痕部一体成型于黄金片本体的表面；其中，凹痕部的凹面为光滑面，且凸痕部的凸面为粗糙面；或者，凹痕部的凹面为粗糙面，且凸痕部的凸面为光滑面。本实用新型技术方案通过凹痕部及凸痕部中光滑面的镜面反光和粗糙面的毛面哑光形成视觉对比度，提升黄金片表面的视觉效果和装饰能力，解决传统金箔表现能力单一的问题。

Description

一种具有微凹凸结构的黄金片

技术领域

本实用新型涉及工艺品领域，特别涉及一种具有微凹凸结构的黄金片。

背景技术

金箔是用黄金锤成的薄片，主要利用了黄金良好的延展性和可锻性。黄金性质稳定，永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀，用黄金制成的金箔在工艺品中具有广泛的用途，如金箔画、金像卡、纯金名片、纯金箔照片、水晶金箔摆件、金箔摆件等。其中，用金箔贴面的工艺品，具有相对纯金制品低廉的成本，既体现了黄金的华贵，又保持了艺术的精髓；既能像黄金那样辉煌永存，更能超越黄金使其升华为集装饰点缀、艺术欣赏、珍品收藏于一体，成为当今潮流。但是，一般的金箔在视觉呈现上表现为较为单一的黄金光泽，装饰效果有限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有微凹凸结构的黄金片，旨在通过凹痕部及凸痕部中光滑面的镜面发光和粗糙面的毛面哑光形成视觉对比度，提升黄金片表面的视觉效果和装饰能力，解决传统金箔表现能力单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种具有微凹凸结构的黄金片，包括：黄金片本体，多个凹痕部，凹痕部一体成型于黄金片本体的表面；多个凸痕部，凸痕部一体成型于黄金片本体的表面；其中，凹痕部的凹面为光滑面，且凸痕部的凸面为粗糙面；或者，凹痕部的凹面为粗糙面，且凸痕部的凸面为光滑面。

可选地，凹痕部的底端和凸痕部的顶端之间的相对落差在40至50000纳米的范围内。

可选地，相邻的凹痕部/凸痕部和凹痕部/凸痕部之间的距离在250至80000纳米的范围内。

可选地，凹痕部和凸痕部交替分布。

可选地，凹痕部的底端为一个点/线/面；和/或，凸痕部的顶端为一个点/线/面。

可选地，多个凹痕部中，至少部分凹痕部的形状相同；和/或，多个凸痕部中，至少部分凸痕部的形状相同。

可选地，多个凹痕部中，至少部分凹痕部的深度不同；和/或，多个凸痕部中，至少部分凸痕部的高度不同。

可选地，多个相邻的凹痕部/凸痕部和凹痕部/凸痕部之间的间距中，至少部分相邻的凹痕部/凸痕部和凹痕部/凸痕部之间的间距不同。

可选地，黄金片本体的纯度为99.9％以上。

可选地，黄金片本体的厚度为0.02至0.8丝。

本实用新型的技术方案采用在黄金片表面设置有多个微小的凹痕部及多个微小凸痕部，多个凹痕部和多个凸痕部布满黄金片的表面，两者结合在黄金表面上形成明显的微观纹理结构，其中，凹痕部的凹面为光滑面，且凸痕部的凸面为粗糙面，或者，凹痕部的凹面为粗糙面，且凸痕部的凸面为光滑面。多个凹痕部和多个凸痕部使入射到黄金片的表面的光线会经过不同的凹面及凸面的反射和折射，进而在黄金片表面形成特殊的光结构色，光滑面的镜面反光和粗糙面的毛面哑光形成视觉对比度，从而呈现出千变万幻的图案和细沙的视觉效果，增加了黄金片的层次感和立体感，展现出强烈的装饰效果，显著提升了黄金片的视觉表现力，有利于丰富工艺品的表面效果，可以代替传统的金箔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型黄金片一实施例在微观视角下的结构示意图；

图2为图1中黄金片的横截面的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	黄金片	20	凹痕部
10	黄金片本体	30	凸痕部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有微凹凸结构的黄金片100。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该具有微凹凸结构的黄金片100，包括：黄金片本体10，多个凹痕部20，凹痕部20一体成型于黄金片本体10的表面；多个凸痕部30，凸痕部30一体成型于黄金片本体10的表面；其中，凹痕部20的凹面为光滑面，且凸痕部30的凸面为粗糙面；或者，凹痕部20的凹面为粗糙面，且凸痕部30的凸面为光滑面。

本实用新型的黄金片100是由黄金锻制而成。首先，黄金由机器比如轧片机轧制成片状结构，再通过压印模具在黄金片100的表面上压印出本实用新型所需的凹痕部20和凸痕部30，将片状黄金压制成型。

其中，压印方法的具体步骤为：先制作出压印模具，模具的压印面上加工有凹凸纹理，且凹凸结构中，凹面和凸面的粗糙度明显不同，凹面和凸面其中之一为光面、另一为砂面；再将黄金片100放置在压印模具和支撑模具之间，且黄金片100待压印的一面朝向压印模具的压印面；然后通过压印模具和支撑模具在黄金片100的两侧施加相对压力，使压印模具的凹凸纹理在黄金片100表面形成对应的多个凹痕部20和多个凸痕部30，同样地，凹痕部20和凸痕部30中，凹面和凸面的粗糙度不同，其中，凹痕部20的凹面为光滑面，且凸痕部30的凸面为粗糙面，或者，凹痕部20的凹面为粗糙面，且凸痕部30的凸面为光滑面；最后将黄金片100从压印模具上取下，得到黄金片100的半成品。黄金片100的半成品通过其他锻制工艺处理后，最终得到黄金片100成品。

一般地，黄金片100的表面会展现出黄金特有的光泽和质感，可以贴在工艺品表面作装饰作用，呈现出特殊的艺术美感。

本实用新型的黄金片100表面还设置有多个微小的凹痕部20及多个微小凸痕部30，多个凹痕部20和多个凸痕部30布满黄金片100的表面，两者结合在黄金表面上形成明显的微观纹理结构，同时，凹痕部20和凸痕部30中，凹面和凸面的粗糙度不同，具体地，凹痕部20的凹面为光滑面，且凸痕部30的凸面为粗糙面，相反，也可以是凹痕部20的凹面为粗糙面，且凸痕部30的凸面为光滑面。

其中，表面粗糙度Ra是指加工表面具有的较小的间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。比如，凹痕部20和凸痕部30二者之一的粗糙面的粗糙度可以大于0.4微米，二者另一的光滑面的粗糙度可以小于0.4纳米。粗糙的毛面和光滑的镜面使出射光构成强烈反差，光滑面的反光和粗糙面的哑光形成视觉对比度，二者相互映衬使黄金片100表面呈现出特殊视觉的图案效果。

多个凹痕部20和多个凸痕部30使入射到黄金片100的表面的光线会经过不同的凹面及凸面的反射和折射，进而在黄金片100表面形成特殊的光结构色，从而呈现出千变万幻的图案和细沙的视觉效果，增加了黄金片100的层次感和立体感，展现出强烈的装饰效果，显著提升了黄金片100的视觉表现力，有利于丰富工艺品的表面效果。

综上，本实用新型的技术方案采用在黄金片100表面设置有多个微小的凹痕部20及多个微小凸痕部30，多个凹痕部20和多个凸痕部30布满黄金片100的表面，两者结合在黄金表面上形成明显的微观纹理结构，其中，凹痕部20的凹面为光滑面，且凸痕部30的凸面为粗糙面，或者，凹痕部20的凹面为粗糙面，且凸痕部30的凸面为光滑面。多个凹痕部20和多个凸痕部30使入射到黄金片100的表面的光线会经过不同的凹面及凸面的反射和折射，进而在黄金片100表面形成特殊的光结构色，从而呈现出千变万幻的图案和细沙的视觉效果，增加了黄金片100的层次感和立体感，展现出强烈的装饰效果，显著提升了黄金片100的视觉表现力，有利于丰富工艺品的表面效果，可以代替传统的金箔。

进一步地，请参照图2，凹痕部20的底端和凸痕部30的顶端之间的相对落差H可以在40至50000纳米的范围内。

本实用新型的黄金片100上的凹痕部20和凸痕部30均为微观结构，其中，凹痕部20的底端与凸痕部30的顶端之间的相对落差范围H可以在40至50000纳米之间。通过调整凹痕部20的底端与凸痕部30的顶端之间的相对落差H，可以改变黄金片100的视觉效果。

进一步地，相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的距离L在250至80000纳米的范围内。

本实用新型的黄金片100上的凹痕部20和凸痕部30均为微观结构，其中，相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的距离范围L在250至80000纳米之间。该距离L具体为凹痕部20/凸痕部30于黄金片100表面上形成的边沿与相邻的凹痕部20/凸痕部30于黄金片100表面上形成的边沿之间的最短距离。通过调整相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的距离L，可以改变黄金片100的视觉效果。

可选地，凹痕部20和凸痕部30交替分布。

因凹痕部20和凸痕部30中，其中之一为粗糙面、另一为光滑面，粗糙度明显不同的凹面和凸面使入射到黄金片100表面的光线经过反射和折射后，构成强烈反差，在黄金片100表面形成特殊的光结构色，二者相互映衬使黄金片100表面呈现出特殊视觉的图案效果。为了进一步强化视觉效果，可以将凹痕部20和凸痕部30交替布设，即两个凹痕部20之间分布有一个凸痕部30，两个凸痕部30之间分布有一个凹痕部20。如此设置，使得黄金片100表面的视觉效果更加强烈，视觉表现力更加明显。

进一步地，凹痕部20的底端为一个点/线/面。

凹痕部20在黄金片100表面朝黄金片100的内部方向凹陷，凹痕部20朝黄金片100内部凹陷并终结为一个底端，该底端可以是一个点、一条线或一个面。多个凹痕部20的底端可以统一设置成点状、线状或面状，也可以是点状、线状和面状三者的任意组合。凹痕部20不同形状的底端，使得黄金片100展现的视觉效果也不一样，通过凹痕部20的底端不同形状的设置，可以丰富黄金片100的视觉效果，提高黄金片100的视觉表现力。

进一步地，凸痕部30的顶端为一个点/线/面。

相应地，凸痕部30在黄金片100表面朝远离黄金片100表面的方向凸起，凸痕部30远离黄金片100凸起并终结为一个顶端，该顶端可以是一个点、一条线或一个面。多个凸痕部30的顶端可以统一设置成点状、线状或面状，也可以是点状、线状和面状三者的任意组合。凸痕部30不同形状的顶端，使得黄金片100展现的视觉效果也不一样，通过凸痕部30的顶端不同形状的设置，可以丰富黄金片100的视觉效果，提高黄金片100的视觉表现力。

同时，凹痕部20的底端和凸痕部30的顶端可以设置成点与点组合、线与线组合或面与面组合，还可以是点、线、面三者的任意组合，通过凹痕部20的底端和凸痕部30的顶端不同形状的设置，可以丰富凹痕部20和凸痕部30二者之间的差异性和对比度，强化黄金片100的视觉效果，提高黄金片100的视觉表现力。

可选地，多个凹痕部20中，至少部分凹痕部20的形状相同；和/或，多个凸痕部30中，至少部分凸痕部30的形状相同。

为了方便加工黄金片100，本实施例的黄金片100的多个凹痕部20中，至少部分凹痕部20的形状相同。同样地，为了方便加工黄金片100，本实施例的黄金片100的多个凸痕部30中，至少部分凸痕部30的形状相同。

可选地，多个凹痕部20中，至少部分凹痕部20的深度不同；和/或，多个凸痕部30中，至少部分凸痕部30的高度不同。

为了强化黄金片100的视觉效果，增强黄金片100的视觉表现力，本实施例的黄金片100的多个凹痕部20中，至少部分凹痕部20的深度不同。同样地，为了强化黄金片100的视觉效果，增强黄金片100的视觉表现力，本实施例的黄金片100的多个凸痕部30中，至少部分凸痕部30的高度不同。

可选地，多个相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的间距中，至少部分相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的间距不同。

本实施例中，多个相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的间距中，至少部分相邻的凹痕部20/凸痕部30和凹痕部20/凸痕部30之间的间距不同。如此设置，可以强化黄金片100的视觉效果，增强黄金片100的视觉表现力。

具体地，黄金片本体10的纯度为99.9％以上。

传统工艺制作的金箔片通常混合着银或者铜的成分，其纯度一般只有98％，这导致金箔没有重量标准的可控性；本实用新型中，通过采用特殊的锻制工艺，制成的黄金片100的的纯度为99.9％以上，即黄金片100的纯度大于或等于99.9％，大大提升了黄金片100的纯度，提高了黄金片100重量的可控性，用来替代传统的金箔，使用方便。

具体地，黄金片本体10的厚度为0.02至0.8丝。

由于传统金箔的厚度太薄，容易手触即破，丢失了黄金本身的经济价值属性，并且不能完全展现黄金的光泽和质感效果，限制了其使用范围。本实用新型中，通过采用特殊的锻制工艺，制成的黄金片100的厚度为0.02至0.8丝，不会像传统金箔那样手触即破，极大方便了工艺品的加工，可以取代传统的金箔，扩大使用范围，而且，本实用新型的黄金片100能够完全展现黄金的光泽和质感，装饰效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，包括：

黄金片本体，

多个凹痕部，所述凹痕部一体成型于所述黄金片本体的表面；

多个凸痕部，所述凸痕部一体成型于所述黄金片本体的所述表面；

其中，所述凹痕部的凹面为光滑面，且所述凸痕部的凸面为粗糙面；或者，所述凹痕部的凹面为粗糙面，且所述凸痕部的凸面为光滑面。

2.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，所述凹痕部的底端和所述凸痕部的顶端之间的相对落差在40至50000纳米的范围内。

3.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，相邻的所述凹痕部/凸痕部和所述凹痕部/凸痕部之间的距离在250至80000纳米的范围内。

4.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，所述凹痕部和所述凸痕部交替分布。

5.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，

所述凹痕部的底端为一个点/线/面；和/或，

所述凸痕部的顶端为一个点/线/面。

6.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，

多个所述凹痕部中，至少部分所述凹痕部的形状相同；和/或，

多个所述凸痕部中，至少部分所述凸痕部的形状相同。

7.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，

多个所述凹痕部中，至少部分所述凹痕部的深度不同；和/或，

多个所述凸痕部中，至少部分所述凸痕部的高度不同。

8.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，多个相邻的所述凹痕部/凸痕部和所述凹痕部/凸痕部之间的间距中，至少部分相邻的所述凹痕部/凸痕部和所述凹痕部/凸痕部之间的间距不同。

9.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，所述黄金片本体的纯度为99.9％以上。

10.如权利要求1所述的具有微凹凸结构的黄金片，其特征在于，所述黄金片本体的厚度为0.02至0.8丝。

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