JP2017064191A

JP2017064191A - トイレットペーパー及びトイレットペーパーの品質評価方法

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Publication number: JP2017064191A
Application number: JP2015195174A
Authority: JP
Inventors: 敦嗣小沼; Atsushi Konuma
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP6784968B2

Abstract

【課題】シングルエンボスを有するトイレットペーパーにおいて、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立する。【解決手段】上記課題は、原紙１枚当たりの坪量が１４〜２６ｇ／ｍ2であり、一方の面に、深さ０．３〜１．０ｍｍ、底部面積０．５〜３．８ｍｍ2のエンボス凹部のみが、エンボス密度３００００〜３０００００個／ｍ2かつ底部面積率３〜２５％で形成されるとともに、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみが形成されており、エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａが０．０２０〜０．０３２ｍｍであり、ＭＤ方向の伸び率が１５〜２３％である、ことを特徴とするトイレットペーパーにより解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、トイレットペーパー及びその品質評価方法に関する。

トイレットペーパーにおいては、柔らかさを向上させるとともに、厚みを増加させてふんわり感や吸収性を高めるため、及び意匠を付与するために、型押しによりエンボスを付与することが行われる。また、エンボスの付与により、拭き取り性も向上する。

トイレットペーパーのエンボス付与態様の代表的なものとして、トイレットペーパーの一方の面から反対側に押し出すエンボス加工により、紙面の一方の面にエンボス凹部のみが形成され、他方の面にそのエンボス凹部と対応する（つまりエンボス凹部の窪みを形成するように反対側に突出する）エンボス凸部のみが形成されている。一方の面にエンボス凹部のみがあり、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみがあるシングルエンボスが知られている（例えば特許文献１参照）。シングルエンボスは、トイレットペーパーが２プライ（原紙２枚積層）タイプであっても、１プライ（原紙１枚のみ）タイプであっても適用でき、簡素な形態として汎用されている。

しかし、シングルエンボスを付与したトイレットペーパーはエンボス凸部が突出する面を有しており、意匠性及び拭き取り性の向上を目的としてエンボスを深く付与しすぎると、エンボス凸部を有する面にざらつきを感じ、需用者は柔らかい質感と評価しないことが多い。

特開２０１２−１７０６５９号公報特開２０１４−０７３４２０号公報特開２０１２−０１３５１０号公報特開２０１０−０２２４８０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、シングルエンボスを有するトイレットペーパーにおいて、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立することにある。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
原紙１枚当たりの坪量が１４〜２６ｇ／ｍ²であり、
一方の面に、深さ０．３〜１．０ｍｍ、底部面積０．５〜３．８ｍｍ²のエンボス凹部のみが、エンボス密度３００００〜３０００００個／ｍ²かつ底部面積率３〜２５％で形成されるとともに、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみが形成されており、
前記エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａが０．０２０〜０．０３２ｍｍであり、
ＭＤ方向の伸び率が１５〜２３％である、
ことを特徴とするトイレットペーパー。

（作用効果）
上記シングルエンボスが付与された上記坪量のトイレットペーパーにおいては、エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａが上記範囲内であり、かつＭＤ方向の伸び率が上記範囲内であると、エンボスがしっかりと形成され、意匠性及び拭き取り性に優れるものでありながら、エンボス凸部を有する面のざらつきも防止される。
なお、エンボス凹部の深さ、底部面積、エンボス密度、底部面積率は、トイレットペーパーのミシン目や傷等の無い任意箇所で、ＭＤ方向５ｃｍ×ＣＤ方向全幅の領域を設定して計測する。トイレットロールの場合には、計測領域をロール外周部を除く任意の箇所（例えばロールテールシール部から５ｍ内部）で、ミシン目や傷等の無い部分に設定し、１ロールについて１箇所の計測領域で計測する。エンボス凹部の深さ、底部面積は、エンボス凹部を１００個任意に選択して計測し、その平均値とする。エンボス密度は、計測領域に含まれるエンボス凹部の総数を計測領域の面積で除して、１ｍ²当たりに換算することにより求める。底部面積率は、エンボス密度に底部面積（前述の平均値）を乗じて求めることができる。
また、算術平均高さＳａはＩＳＯ２５１７８に規定されるものであり、最もエンボス密度が高くなるＭＤ方向２４ｍｍ×ＣＤ方向１８ｍｍの評価領域を対象として計測されるものである。評価領域は、エンボス凹部が１０個以上入るように設定する。トイレットロールの場合には、評価領域をロール外周部を除く任意の箇所（例えばロールテールシール部から５ｍ内部）で、ミシン目や傷等の無い部分に設定する。評価対象のトイレットペーパーにおける評価領域の数は算術高さＳａの原理上特に限定されず、一つの製品単位（例えばトイレットロールの１ロール）あたり１箇所での測定結果を計測値としても、また、複数個所（特に１０カ所とすることが望ましい）で測定してその平均値を計測値としても良い。算術平均高さＳａの計測には、接触式の計測装置及び非接触式の計測装置のいずれも用いることができるが、非接触式であるのが好ましく、例えばキーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープＶＲ−３０００シリーズを用いることにより、計測することができる。
また、伸び率とは、トイレットペーパーが破断するまでＭＤ方向である長手方向に引張力を付与した際の、単位長さ当たりの伸び量である。その測定は、ＪＩＳＰ８１１３における引張破断伸びに準じて行う。試料の大きさは幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍとし、２プライ以上の場合でも積層状態のまま測定する。測定装置としては、例えばミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ−２００Ｎ」を用いることができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記エンボス凹部が千鳥状に配列されており、
隣接する前記エンボス凹部の底部同士を繋ぐように各エンボス凹部の底部からその四方に放射状に延びる谷溝が形成されており、
前記エンボス凹部の底部面積は１〜２．５ｍｍ²であり、前記エンボス凹部の底部のＭＤ方向中心間隔及びＣＤ方向中心間隔がそれぞれ４．５〜５．５ｍｍである、請求項１記載のトイレットペーパー。

（作用効果）
本発明は、このようなパターンでシングルエンボスが付与されている形態に好適である。

＜請求項３記載の発明＞
前記エンボス凹部を有する面における最大山高さＳｐに対する前記算術平均高さＳａの割合が２２．０〜３３．０％であり、かつ前記エンボス凹部を有する面の最大谷深さＳｖに対する前記算術平均高さＳａの割合が５〜１５％である、請求項１又は２記載のトイレットペーパー。

（作用効果）
最大山高さＳｐに対する算術平均高さＳａの割合、及び最大谷深さＳｖに対する算術平均高さＳａの割合が上記範囲内であると、エンボス凹部の均一性が高いためより好ましい。なお、最大山高さＳｐ及び最大谷深さＳｖもＩＳＯ２５１７８に規定されるものであり、前述の算術平均高さＳａと同様にして計測されるものである。

＜請求項４記載の発明＞
一方の面に、多数のエンボス凹部のみが間隔を空けて形成されるとともに、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみが形成されたトイレットペーパーの品質評価方法であって、
前記トイレットペーパーの前記エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａを計測するとともに、
この計測した算術平均高さＳａが基準範囲内であるか否かにより、前記トイレットペーパーの品質を評価する、
ことを特徴とするトイレットペーパーの品質評価方法。

（作用効果）
算術平均高さＳａは、ＸＹ両方向の計測データによりある程度広い評価領域の全体を対象としてエンボス凹部による凹凸の状態を計測できるため、測定箇所や方向、又は測定者による結果のバラツキなく、エンボスの品質（すなわち意匠性）を正確に評価することができる。算術平均高さＳａの計測については前述したとおりであり、評価対象のトイレットペーパーにおける評価領域の数は、製品単位（例えばトイレットロールの１ロール）あたり１箇所での測定結果を計測値としても、また、複数個所（特に１０カ所とすることが望ましい）で測定してその平均値を計測値としても良い。

＜請求項５記載の発明＞
前記トイレットペーパーの伸び率を計測し、前記算術平均高さＳａ及び伸び率がともに基準範囲内であるか否かにより、前記トイレットペーパーの品質を評価する、請求項４記載のトイレットペーパーの品質評価方法。
（作用効果）
上記のように伸び率についても評価基準とすることにより、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立できているか否かを正確に評価することができる。

以上のとおり、本発明によれば、シングルエンボスを有するトイレットペーパーでありながら、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立できる、等の利点がもたらされる。

トイレットペーパーのエンボスパターンを示す一部平面図である。図２のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す一部平面図である。図４のＸ部分の拡大図及びその模式的な断面を示す図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。トイレットペーパーロールの概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
＜トイレットペーパーについて＞
図１及び図２はトイレットペーパー１０の一部平面及び断面を示している。このトイレットペーパー１０は、一方の面（図１の正面）から反対側に押し出すエンボス加工により、一方の面にエンボス凹部２０のみが形成され、他方の面にそのエンボス凹部２０と対応する（つまりエンボス凹部２０の窪みを形成するように反対側に突出する）エンボス凸部３０のみが形成されている。このようなシングルエンボスは、金属製エンボスロールと、これを受ける弾性ロールとで構成されるスチールラバー方式のエンボス付与装置により形成するのが好ましい。また、その場合にはロール間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍとするのが好ましい。

トイレットペーパー１０は、１プライ（原紙１枚のみ）の他、２〜４プライ（原紙２〜４枚積層）とすることもできる。特に１プライのものは、薄くコシがないため、本発明を適用することが好ましい。

トイレットペーパー１０の原紙１枚当たりの坪量は１４〜２６ｇ／ｍ²とされる。原紙１枚当たりの紙厚１０ｔは１００〜３５０μｍ程度とすることができる。坪量とは、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の坪量測定方法によるものであり、紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて異なる任意の五箇所を測定し、この五箇所の測定値の平均値をいう。坪量がこの範囲以下であると十分な乾燥引張り強度が得られず、この範囲を超えると、エンボス付与による柔軟化を考慮しても硬くなりすぎるためトイレットペーパーとして好ましくない。

エンボス凹部２０の深さ２０ｄは０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍの範囲内とされる。エンボス凹部２０が深すぎるとエンボス凸部３０を有する面のざらつきが顕著となり、浅すぎると意匠性が不十分となる。

エンボス凹部２０の底部２１の面積は０．５〜３．８ｍｍ²、好ましくは０．８〜３．１ｍｍ²の範囲内とされ、エンボス凹部２０のエンボス密度は３００００〜３０００００個／ｍ²、好ましくは４００００〜１５００００個／ｍ²とされ、エンボス凹部２０の底部２１の面積率（単位面積当たりの底部２１の面積）は３〜２５％、好ましくは３〜２０％とされる。この範囲外であると、後述する算術平均高さＳａ及び伸び率が本発明の範囲内であっても、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立するのが困難となる。なお、エンボス凹部２０の底部の面積とは、エンボス凹部２０を有する面側からの平面視の面積である。

特徴的には、エンボス凹部２０を有する面における算術平均高さＳａが０．０２０〜０．０３２ｍｍとされる。算術平均高さＳａは、主にエンボス凹部２０の深さ２０ｄ、及びエンボス加工を行う際のロール間の線圧等により調整することができる。

また、トイレットペーパー１０のＭＤ方向の伸び率は１５〜２３％、好ましくは１６〜２１％とされる。トイレットペーパー１０の伸び率が１５％よりも低いと拭き取る際に破れやすくなり、２３％よりも高いと、上記算術平均高さＳａの範囲内であっても拭き取り性が低下する。この拭き取り性の低下は、拭き取りの際に紙が伸び、エンボスの凹凸が潰れるためと推測される。なお、ＭＤ方向とは、抄紙工程における流れ方向であり、トイレットペーパー１０を構成するクレープ紙（原紙）ではそのクレープの山、谷の延在方向に対して直行する方向である。ＣＤ方向は、ＭＤ方向に直行する方向であり、クレープ紙ではそのクレープの山、谷の延在方向である。

各トイレットペーパー１０の伸び率は、主に原紙のクレープに起因するところがあるため、シート製造時におけるクレープ率により調整することができる。クレープ率は適宜選択できるが、上記伸び率を得るためにはクレープ率を１８〜２３％とすることが好ましい。この範囲以下であると十分な伸びが得られず、加工時に断紙してしまう可能性があり、この範囲を超えると表面がざらつくことがあるため、トイレットペーパー１０として好ましくない。なお、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。

上記シングルエンボスが付与された上記坪量のトイレットペーパー１０においては、エンボス凹部２０を有する面における算術平均高さＳａが上記範囲内であり、かつＭＤ方向の伸び率が上記範囲内であると、エンボスの凹凸がしっかりと形成され、意匠性及び拭き取り性に優れるものでありながら、エンボス凸部３０を有する面のざらつきも防止される。

特に、エンボス凹部２０を有する面における最大山高さＳｐに対する算術平均高さＳａの割合が１５〜４０％、より好ましくは２０〜３５％であり、かつエンボス凹部２０を有する面における最大谷深さＳｖに対する算術平均高さＳａの割合が５〜１５％、より好ましくは５〜１０％であると、エンボス凹部２０の均一性が高いためより好ましい。

エンボス凹部２０の底部２１の形状は、図１、図３、図５〜図１０に各種形状を示すように適宜定めることができ、四角形等の多角形、円形、楕円形、長円形等、任意の形状とすることができる。特に多角形では、エンボス凸部３０を有する面のざらつきが問題となりやすいため、本発明を適用するのに特に適している。また、本発明では、図１０に示すように異なる底部形状のエンボスを組み合わせることもできるが、図１、図３、図５〜図９に示される形態のように、単一の底部形状のエンボスのみ付与される形態を用いることが望ましい。

エンボス凹部２０の配列は適宜定めることができ、図１に示される形態のように千鳥状配置とする他、図３及び図５に示される形態のようにＭＤ方向に波状に延びるエンボス凹部２０の列がＣＤ方向に平行に繰り返される形態や、図６〜図９に示される形態のように多数のエンボス凹部２０が一定の平面形状をなすように配列されたエンボス凹部２０群がＭＤ方向及びＣＤ方向に繰り返される形態、あるいは図１０に示される形態のようにＭＤ方向に直線的に延びるエンボス凹部２０の列がＣＤ方向に平行に繰り返される形態とすることもできる。中でも、図１等のように、エンボス凹部２０が一様なエンボス密度で配列されているパターンが好ましい。

特に、図１に示されるように、エンボス凹部２０が千鳥状に配列され、隣接するエンボス凹部２０の底部２１同士を繋ぐように各エンボス凹部２０の底部２１からその四方に放射状に延びる谷溝が形成される形態が好ましく、この場合、エンボス凹部２０の底部２１の面積は１〜２．５ｍｍ²とし、エンボス凹部２０の底部２１のＭＤ方向中心間隔Ｌ９及びＣＤ方向中心間隔Ｌ９はそれぞれ４．５〜５．５ｍｍとするのが好ましい。また、エンボス凹部２０の底部２１形状を図示形態のように四角形とする場合には、当該底部２１の対角線方向が、隣接する凹部の対角線方向と一致するように、四角形の各辺の寸法、及びエンボス凹部２０の配置を定めると、隣接するエンボス凹部２０間を繋ぐ谷溝の形状がきれいに形成されるため望ましい。さらに、エンボス凹部２０を千鳥状に配列する場合、隣接するエンボス凹部２０の中心を通る方向とＣＤ方向との鋭角側交差角Ｂは４０°〜５０°とすることが好ましい。

本実施形態のトイレットペーパー１０は、既知のトイレットペーパー１０用のクレープ紙にエンボス加工をして形成できるが、そのクレープ紙の原料パルプは特に限定されず、古紙パルプが配合されていてもよい。好適には、柔らかさの点で、特にバージンパルプのみをパルプ原料とするのがよく、その場合、特にＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものがよい。その配合割合（ＪＩＳＰ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝０：１００〜２０：８０がよい。ＮＢＫＰが少な過ぎると十分な乾燥引張強度が得られない。

トイレットペーパー１０の原紙１枚あたりの乾燥引張強度は縦（ＭＤ方向）が１００〜３８０ｃＮ、横（ＣＤ方向）が７０〜１７０ｃＮとすることが望ましい。この範囲よりも低いと拭き取りの際にシートの破れが発生し、この範囲よりも高いと硬くなりすぎるため好ましくない。

なお、本実施形態のトイレットペーパー１０は、水解性を確保する必要がり、ＪＩＳＰ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が３〜３０秒であるのがよい。

なお、上記トイレットペーパー１０は、図１１に示すようにトイレットロール１００とするのに適する。トイレットロール１００には図示形態のように紙管とも称される管芯１０１に巻き取ったタイプと、管芯が無い芯無しタイプとがあり、いずれにも適用することができる。なお、図１１に示すトイレットロール１００では、先端部にのみエンボス凹部２０が図示されているが、トイレットロール１００の全長にわたりエンボス凹部が形成されるものである。トイレットロール１００の外形は、一般的には、直径（巻径、外径と言われることもある）Ｌ４が１００〜１２５ｍｍ、ロール幅（ペーパー幅と同一である）Ｌ３が１０５〜１２０ｍｍ、内径（紙管を有する場合はその直径）Ｌ５が３５〜５０ｍｍとなっており、上記トイレットペーパー１０もこのような外形のトイレットロール１００とすることができる。なお、一般的なトイレットロール１００では、トイレットペーパー１０の長手方向が紙の縦方向（ＭＤ方向）であり、幅方向が横方向（ＣＤ方向）となる。トイレットロール１００の巻き長さは適宜定めることができるが、上記直径でかつ１プライの場合は例えば４５〜１００ｍとすることができ、上記直径でかつ２プライの場合は例えば２５〜５０ｍとすることができる。

＜トイレットペーパーの品質評価方法について＞
上述のトイレットペーパー１０は、算術平均高さＳａがエンボスの品質により変化するものである。よって、トイレットペーパー製品の算術平均高さＳａを計測するとともに、この計測した算術平均高さＳａが基準範囲内であるか否かにより、トイレットペーパー１０の品質を評価する方法についても提案する。算術平均高さＳａは、ＸＹ両方向の計測データによりある程度広い評価領域の全体を対象としてエンボス凹部による凹凸の状態を計測できるため、測定箇所や方向、又は測定者による結果のバラツキなく、エンボスの品質（すなわち意匠性）を正確に評価することができる。

さらに、トイレットペーパー製品について算術平均高さＳａとともに、伸び率を計測し、算術平均高さＳａ及び伸び率がともに基準範囲内であるか否かにより、トイレットペーパー１０の品質を評価すると、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立できているか否かを正確に評価することができる。

本発明の実施例のトイレットペーパーと、比較例のトイレットペーパーについて、下記のように、滑らかさの指標となるＭＭＤを測定するとともに、エンボス凸部を有する面のざらつき、エンボス凹部を有する面の意匠性、拭き取り性について官能試験を行ない、また実際の拭き取りを模した拭き取り試験を行った。

ＭＭＤは、摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて摩擦係数を測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。

各例の算術平均高さＳａ、最大山高さＳｐ、最大谷深さＳｖは、キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープＶＲ−３０００シリーズにより計測した。

「エンボス凸部を有する面のざらつき」の官能評価は、１０人の使用者を被験者とし、各人に普段と同様に各例のトイレットペーパーを使用した際のざらつき感を、「良い」「どちらともいえない」「悪い」の３段階で評価してもらうこととした。「良い」と答えた人が７〜１０人の場合は○、４〜６人の場合は△、０〜３人の場合は×と評価した。

「拭き取り性」の官能評価は、１０人の使用者を被験者とし、各人に普段と同様に各例のトイレットペーパーでお尻を拭き取ってもらい、１回で「きれいに拭き取れた」「拭き取れた」「拭き残りがある」の３段階で評価してもらうこととした。「きれいに拭き取れた」と答えた人が７〜１０人の場合は○、４〜６人の場合は△、０〜３人の場合は×と評価した。

「意匠性」の官能評価は、１０人の使用者を被験者とし、各人に各例のトイレットペーパーを見てもらい、「エンボスがくっきり入っている」「エンボスが入っている」「エンボスがぼやけている」の３段階で評価してもらうこととした。「エンボスがくっきり入っている」と答えた人が７〜１０人の場合は○、４〜６人の場合は△、０〜３人の場合は×とした。

「実験室での拭き取り試験」では、アクリル板に澱粉糊（不易糊工業株式会社製ＦＣ１０）を０．０７ｇ塗布し、この澱粉糊を便と見立てて拭き取りを行い、「きれいに拭き取れた」を○、「拭き取れた」を△、「拭残りがある」を×とする３段階評価で拭き取り具合を評価した。

各例のトイレットペーパーのエンボスの仕様は全例共通で以下のとおりとした。
・エンボスパターン：図１（千鳥状）
・エンボス凹部２０の底部２１形状：正方形
・エンボス凹部２０の底部２１の寸法：ＭＤ方向１．２５ｍｍ×ＣＤ方向１．０ｍｍ
・エンボス凹部２０の底部２１の面積：１．２５ｍｍ²
・エンボス密度：７５０００個／ｍ²
・エンボス凹部２０の底部２１面積率：９．３７５％
・エンボス凹部２０の底部２１のＭＤ方向中心間隔Ｌ９：５．５０ｍｍ
・エンボス凹部２０の底部２１のＣＤ方向中心間隔Ｌ９：５．０１ｍｍ
・エンボスパターン：図６（ドット状、実施例４）
・エンボス凹部２０の底部形状：楕円形
・エンボス凹部２０の底部寸法：ＭＤ方向２．００ｍｍ×ＣＤ方向１．０ｍｍ
・エンボス凹部２０の底部２１の面積：１．５７ｍｍ²
・エンボス密度：１２００００個／ｍ²
・エンボス凹部２０の底部面積率：１８．８４０％
・エンボス凹部２０の底部のＭＤ方向中心間隔：５．００ｍｍ
・エンボス凹部２０の底部のＣＤ方向中心間隔：４．５０ｍｍ

その他の物性値と試験結果は下記表１に示すとおりである。

表１に示されるとおり、本発明の実施例１〜３は、意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立できているのに対して、比較例１〜４は意匠性及び拭き取り性の向上と、エンボス凸部を有する面のざらつき防止とを両立できていないものであった。実験室での拭き取り試験から、エンボスが鮮明に見えるほど、エンボスの凹凸が大きく、肌に当たる部分の圧力が増すことで、きれいに拭き取れる傾向が判明した。また糊が凹部にトラップされやすい傾向にあった。一方で、紙の伸びが高いと、拭いた際にエンボスが潰れるため、きれいに拭き取れない傾向が判明した。

１０…トイレットペーパー、２０…エンボス凹部、３０…エンボス凸部、２１…底部、１００…トイレットロール。

Claims

原紙１枚当たりの坪量が１４〜２６ｇ／ｍ²であり、
一方の面に、深さ０．３〜１．０ｍｍ、底部面積０．５〜３．８ｍｍ²のエンボス凹部のみが、エンボス密度３００００〜３０００００個／ｍ²かつ底部面積率３〜２５％で形成されるとともに、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみが形成されており、
前記エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａが０．０２０〜０．０３２ｍｍであり、
ＭＤ方向の伸び率が１５〜２３％である、
ことを特徴とするトイレットペーパー。
前記エンボス凹部が千鳥状に配列されており、
隣接する前記エンボス凹部の底部同士を繋ぐように各エンボス凹部の底部からその四方に放射状に延びる谷溝が形成されており、
前記エンボス凹部の底部面積は１〜２．５ｍｍ²であり、前記エンボス凹部の底部のＭＤ方向中心間隔及びＣＤ方向中心間隔がそれぞれ４．５〜５．５ｍｍである、請求項１記載のトイレットペーパー。
前記エンボス凹部を有する面における最大山高さＳｐに対する前記算術平均高さＳａの割合が２２．０〜３３．０％であり、かつ前記エンボス凹部を有する面の最大谷深さＳｖに対する前記算術平均高さＳａの割合が５〜１５％である、請求項１又は２記載のトイレットペーパー。
一方の面に、多数のエンボス凹部のみが間隔を空けて形成されるとともに、他方の面にエンボス凹部と対応するエンボス凸部のみが形成されたトイレットペーパーの品質評価方法であって、
前記トイレットペーパーの前記エンボス凹部を有する面における算術平均高さＳａを計測するとともに、
この計測した算術平均高さＳａが基準範囲内であるか否かにより、前記トイレットペーパーの品質を評価する、
ことを特徴とするトイレットペーパーの品質評価方法。
前記トイレットペーパーの伸び率を計測し、前記算術平均高さＳａ及び伸び率がともに基準範囲内であるか否かにより、前記トイレットペーパーの品質を評価する、請求項４記載のトイレットペーパーの品質評価方法。