JP2020116046A - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールを提供する。【解決手段】少なくとも２プライのトイレットペーパー１をロール状としたトイレットロール１０であって、トイレットペーパー１の紙厚の実測値をＴｒとし、トイレットロール１０の回転軸Ｃに直交した切断面において、トイレットペーパー１が占める面積Ｓを、トイレットロール１０に巻かれたトイレットペーパー１の巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が０．９０以上である。【選択図】図３

Description

本発明は、トイレットロールに関するものであり、より詳細には、トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールに関する。

従来、紙管にトイレットペーパーを多く巻いて、巻径をできるだけ変えずに使用可能な巻長を長くしたトイレットロール、いわゆるロングロール（以下、単に「ロングロール」ともいう）が広く使用されている。ロングロールから引き出されたトイレットペーパーは、ロングロールではない通常のトイレットロールのものと比較して、巻き固さが強い分、柔らかさが低下するおそれがある。

そこで、トイレットペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、柔らかさの向上を図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１６−１９８４０９号公報

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したトイレットペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻径が太くなり、使用可能な巻長も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したトイレットペーパーの場合、トイレットロールの巻径を細くするため、トイレットペーパーを紙管に巻き付ける力（つまり巻き固さ）を強くすると、エンボスの形状がくずれ、柔らかさが損なわれるおそれがある。

特許文献１では、トイレットロールのトイレットペーパーの柔らかさを向上させるため、トイレットロールの巻き固さを調整している。しかしながら、依然として、使用可能な巻長の確保、柔らかさの維持、の２つの観点から、トイレットペーパーを構成するシートの最適な形状、構造は改良の余地がある。

本発明の目的は、トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールを提供することにある。

本発明によるトイレットロールは、少なくとも２プライのトイレットペーパーをロール状としたトイレットロールであって、前記トイレットペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記トイレットロールの回転軸に直交した切断面において、前記トイレットペーパーが占める面積を、前記トイレットロールに巻かれた前記トイレットペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が０．９０以上であることを特徴とする。

本発明によれば、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となる。

本発明の第１形態に係るトイレットロールの全体斜視図である。 第１形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、凸部同士が一部接着されたエンボスを有するものについて説明するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。 第１形態に係るトイレットロールの模式的な断面図である。 本発明の第２形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、２プライのシートを重ねられた状態で片側にエンボス加工を施したものについて説明するための図であり、図２（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。

本発明によるトイレットロールの形態について、図１から図４を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

＜第１形態＞
本発明の第１形態は、エンボスを１プライのトイレットペーパーに施し、それを重ねて２プライのロール状にしたものである（いわゆるダブルエンボス）。

図１に本発明の第１形態に係るキッチンペーパーロール１０の全体斜視図を示す。図２は、本形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、凸部同士が一部接着されたエンボスを有するものについて説明するための図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。図３に本形態に係るキッチンペーパーロール１０の模式的な断面図を示す。

本形態に係るトイレットロール１０は、２プライ（２層）のトイレットペーパーが紙管１４（巻き芯）に巻かれて構成されている。当該トイレットペーパーを構成するシートには、紙管１４に巻かれる前にエンボス加工が施されている。

本実施形態に係るトイレットペーパーでは、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス部１１ｅと第２エンボス部１２ｅとは、それぞれ１プライのシートをエンボス加工することで形成されている。本実施形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパー１は、第１シート（外側シート）１１と第１シート１１よりもトイレットロールの径方向内側に位置する第２シート（内側シート）１２との各々にエンボス加工を施すことによって、第１シート１１には第１エンボス部１１ｅが形成され、第２シート１２には第２エンボス部１２ｅが形成され、第１シートと第２シートとが積層された連続シート１３である。第１エンボス部１１ｅは、図２（ｂ）に示すように、第１シート１１の一方面に第１エンボス凸部１１ｐ、他方面に第１エンボス凸部１１ｐに対応する第１エンボス凹部１１ｒがそれぞれ形成されることで構成される。また、第２エンボス部１２ｅは、図２（ｂ）に示すように、第２シート１２の一方面に第２エンボス凸部１２ｐ、他方面に第２エンボス凸部１２ｐに対応する第２エンボス凹部１２ｒがそれぞれ形成されることで構成される。

本形態に係るトイレットペーパーに施される第１エンボス部１１ｅは、複数のドット状のエンボスｅ１によって構成され、第２エンボス部１２ｅは、複数のドット状のエンボスｅ２によって構成される。本形態に係るトイレットペーパーに施される第１エンボス部１１ｅおよび第２エンボス部１２ｅの上面視の形状は、図１および図２（ａ）に示すように、ドット状のエンボスが斜め格子状に配列されたパターンとなっている。本形態では、第１エンボス部１１ｅと第２エンボス部１２ｅとでは、図１および図２（ａ）に示すように、エンボスの大きさ、ピッチが異なっている。本形態に係るキッチンペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス凸部１１ｐの頂部と第２エンボス凸部１２ｐの頂部とが対向する部位において接着部１５を介して一部接着されている。本実施形態に係るトイレットペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス部１１ｅおよび第２エンボス部１２ｅの凹凸形状によって、柔らかくすることが可能となっている。また、本実施形態に係るトイレットペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス凹部１１ｒの凹部形状によって、液体に接触する面積が広くなり、液体を効率よく吸収することが可能となっている。

本発明の第１形態に係るトイレットペーパーでは、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス凹部１１ｒの深さＨ１と、第１エンボス凸部１１ｐの高さＨ２の、本発明の効果を有効に奏する好適な範囲は、０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍである。または、図２（ｂ）に示すように、第２エンボス凹部１２ｒの深さＨ３と、第２エンボス凸部１２ｐの高さＨ４の、本発明の効果を有効に奏する好適な範囲は、０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍである。

また、本発明に係るトイレットペーパーの単位面積当たりの複数のドット状のエンボスｅの密度（個数）（またはエンボス凹部の密度）は、１個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²（より好ましくは１５〜１００個／ｃｍ²、さらに好ましくは１５〜８０個／ｃｍ²）である。本発明では、第１シート１１の単位面積当たりの第１エンボス凹部１１ｒのエンボス凹部の密度と、第２シート１２の単位面積当たりの第２エンボス凹部１２ｒのエンボス凹部の密度とは、異ならせてもよい。つまり、第１シート１１の単位面積当たりの第１エンボス凹部１１ｒのエンボス凹部の密度よりも、第２シート１２の単位面積当たりの第２エンボス凹部１２ｒのエンボス凹部の密度を、高くしてもよいし、逆に、第１シート１１の単位面積当たりの第１エンボス凹部１１ｒのエンボス凹部の密度よりも、第２シート１２の単位面積当たりの第２エンボス凹部１２ｒのエンボス凹部の密度を、低くしてもよい。しかし、本発明の効果を奏する上でより好ましくは、第１シート１１の単位面積当たりの第１エンボス部１１ｅのエンボスｅ１の密度（またはエンボス凹部１１ｒの密度）は、１５個／ｃｍ²〜５０個／ｃｍ²であり、更に好ましくは、２０個／ｃｍ²〜４０個／ｃｍ²である。本発明の効果を奏する上でより好ましくは、第２シート１２の単位面積当たりの第２エンボス部１２ｅのエンボスｅ２の密度（またはエンボス凹部１２ｒの密度）は、５０個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であり、更に好ましくは、６０個／ｃｍ²〜８０個／ｃｍ²である。

さらに、本発明に係るトイレットペーパーにおいて、１個のドット状のエンボスｅ１、ｅ２の形成された面積（またはエンボス凹部１１ｒ、１２ｒの形成された面積）は、０．０１ｍｍ²〜１０．００ｍｍ²であり、本発明の効果を奏する上でより好ましくは、第１エンボス部１１ｅの１個のエンボスｅ１の形成された面積（または１個のエンボス凹部１１ｒの形成された面積）が０．０１ｍｍ²〜２．００ｍｍ²であり、更に好ましくは、０．５０ｍｍ²〜１．２０ｍｍ²である。本発明の効果を奏する上でより好ましくは、第２エンボス部１２ｅの１個のエンボスｅ２の形成された面積（または１個のエンボス凹部１２ｒの形成された面積）が０．０１ｍｍ²〜１．５０ｍｍ²であり、更に好ましくは、０．１０ｍｍ²〜０．４９ｍｍ²である。

本発明に係るトイレットペーパーを構成するシートの坪量は、１３．０〜１８．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。より好ましくは１５．０〜１７．０ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４ （１９９８）による。本発明に係るトイレットペーパーは、繊維材料として、トイレットペーパーに適した既知の組成のパルプ繊維が採用されて作製されており、バージンパルプを５０〜１００質量％含むのが適している。

本形態に係るトイレットロールは、一定の条件（例えば、復元率、復元量に相当するパラメータの下限値など）を充足するように、製造されている。

本形態では、トイレットロールから引き出されたトイレットペーパー１の紙厚は、ＩＳＯ１３６２５−３に準拠して測定される。このトイレットペーパー１の紙厚の実測値をＴｒとし、本形態に係るトイレットロールの回転軸Ｃに直交した切断面において、トイレットペーパーが占める面積Ｓを、本形態に係るトイレットロールに巻かれたトイレットペーパーの巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値の下限が０．９以上である。本発明の効果を奏する上でより好ましくは、復元値の下限は０．９５以上であり、さらに好ましくは１．００以上、特に好ましくは１．１０以上である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、復元値の上限は１．７５以下である。実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる値は、トイレットペーパーの復元力（或いは復元率、復元量）を表すことになる。

上記トイレットペーパーが占める面積Ｓは、紙管１４の直径をｄとし、トイレットロールの巻径をＤとしたときに、Ｄ/２の２乗にπを掛けたものからｄ/２の２乗にπを掛けたものを引いて得られた値である。

実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる値が０．９以上だと、充分な復元力があるためエンボスの形が安定するため柔らかさが保持されるが、０．９未満だと、充分な復元力がないためにエンボスの形が変形し、エンボスの形がくずれる場合があり柔らかさが保持されないおそれがある。

従来、広く使用されているロングロールから引き出されたトイレットペーパーは、ロングロールではない通常のトイレットロールのものと比較して、巻き固さが強い分、柔らかさが低下するおそれがある。そこで、トイレットペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、柔らかさの向上を図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したトイレットペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻径が太くなり、使用可能な巻長も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したトイレットペーパーの場合、トイレットロールの巻径を細くするため、トイレットペーパーを紙管に巻き付ける力（つまり巻き固さ）を強くすると、エンボスの形状がくずれ、柔らかさが損なわれるおそれがある。

本形態によれば、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となる。

また、トイレットペーパーの柔らかさを担保しつつ、巻径をコンパクトにすることが可能となるため、使用可能な巻長を確保することが可能となる。

さらに、後述するように、本発明の第１形態および第２形態によれば、吸水性を維持することができ、肌触り感を向上させることが可能となる。

本実施形態の効果を有効に発揮する上で好適な範囲としては、トイレットロールの重量が１５０ｇ〜２００ｇ、トイレットロールの巻径Ｄが１００ｍｍ〜１１６ｍｍ、トイレットペーパーの巻長Ｌが３６ｍ〜６０ｍ（より好ましくは４０ｍ〜６０ｍ）、紙管１４の直径ｄが３４ｍｍ〜４２ｍｍ、トイレットペーパー１の紙厚の実測値Ｔｒが１７０μｍ〜２８０μｍである。トイレットペーパー１のエンボス付与前の原紙の１プライの厚みは、トイレットペーパー１の紙厚の実測値Ｔｒと同様に、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠して測定され、８５μｍ〜９５μｍであることが好ましい。

＜第２形態＞
本発明の第２形態は、第１形態と異なり、重ねられた状態の２プライのトイレットペーパーにエンボス（いわゆるシングルエンボス）を施し、それをロール状にしたものである。

図４は、本形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、２プライのシートを重ねられた状態で片側にエンボス加工を施したものについて説明するための図であり、図２（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。本形態に係るトイレットロールを構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

本形態に係るトイレットペーパーでは、図４に示すように、第１エンボス部１１’ｅと第２エンボス部１２’ｅとは、２プライのシートを重ねてエンボス加工することで形成されている。本形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパー１’は、第１シート１１’と第２シート１２’とが積層された積層シートにエンボス加工を施すことで、第１シート１１’に第１エンボス部１１’ｅが形成され、第２シート１２’に第２エンボス部１２’ｅが形成された連続シート１３’である。第１エンボス部１１’ｅは、図４に示すように、第１シート１１’の一方面に第１エンボス凸部１１ｐ、他方面に第１エンボス凸部１１ｐに対応する第１エンボス凹部１１ｒがそれぞれ形成されることで構成される。また、第２エンボス部１２’ｅは、図４に示すように、第２シート１２’の一方面に第２エンボス凸部１２ｐ、他方面に第２エンボス凸部１２ｐに対応する第２エンボス凹部１２ｒがそれぞれ形成されることで構成される。本形態に係るトイレットペーパー１’では、図４に示すように、第１エンボス部１１’ｅおよび第２エンボス部１２’ｅの凹凸形状によって、第１形態と同様に、柔らかくすることが可能となっている。また、本形態に係るトイレットペーパー１’では、図４に示すように、第１エンボス凹部１１ｒの凹部形状によって、第１形態と同様に、液体に接触する面積が広くなり、液体を効率よく吸収することが可能となっている。

本形態に係るトイレットペーパーに施される第１エンボス部１１’ｅおよび第２エンボス部１２’ｅの上面視の形状は、第１形態と同様に、図２（ａ）に示すように、ドット状のエンボスが斜め格子状に配列されたパターンとなっている。

本発明の第２形態に係るトイレットペーパーでは、図４に示すように、第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの深さＨ’１と、第１エンボス凸部１１ｐおよび第２エンボス凸部１２ｐの高さＨ’２の、本発明の効果を有効に奏する好適な範囲は、第１形態と同様に、０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍである。

本形態に係るトイレットロールから引き出したトイレットペーパー１’の紙厚についても、第１形態と同様に、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠して測定され、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．００以上である。この構成により、第１形態と同様に、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となり、また、トイレットペーパーの柔らかさを担保しつつ、巻径をコンパクトにすることが可能となるため、使用可能な巻長を確保することが可能となる。

＜本発明に係るトイレットロールの製造方法＞
本発明のトイレットロールの製造方法は、繊維原料を含むスラリーを抄紙し、１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程を含む。

スラリーを抄紙する工程の前には、繊維原料を漂白する工程を含んでもよい。漂白工程使用する漂白剤としては、酸素系漂白剤や塩素系漂白剤等の公知の漂白剤を使用することができる。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを得る工程を含む。スラリーを得る工程においては、繊維原料を叩解する工程を含むことが好ましい。叩解工程においては、例えば、ダブルディスクリファイナー等を用いて叩解処理を施すことができる。叩解処理時には、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。

抄紙する工程では、トイレットペーパーの長さ方向の湿潤引張強度をＴｗとし、幅方向の湿潤引張強度をＹｗとした場合、Ｔｗ／Ｙｗが１．３０以上２．６０以下となるように抄き出し水流速度／ワイヤー速度の比（ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比））を調整することが好ましい。ジェットワイヤー比とは、スラリーの供給速度とワイヤー走行速度の比であり、ジェットワイヤー比が１よりも大きい場合は、スラリーの供給速度がワイヤーの走行速度よりも速く、この場合を「押し地合」という。また、ジェットワイヤー比が１以下の場合は、スラリーの供給速度はワイヤーの走行速度よりも遅く、この場合を「引き地合」という。

抄紙する工程では、網状のワイヤー上に繊維原料を含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。

脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えられることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。

抄紙する工程では、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、もしくは、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法などがあるが、いずれの手法を採用してもよい。

抄紙する工程は、搾水工程の後に乾燥工程を含む。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、湿紙をヤンキードライヤーの外周面に圧着させる工程であることが好ましい。ヤンキードライヤーによる乾燥工程では、乾燥された紙をヤンキードライヤーからドクターブレードで掻き取ることにより、ちりめん上の皺を形成させるクレープ処理を行うことが好ましい。

乾燥工程の後には、カレンダー処理工程を含んでもよい。カレンダー処理は、例えば２本の金属ロールによるカレンダー処理、あるいは２本のロールのうち１本を弾性ロールとするソフトカレンダー処理等を挙げることができる。カレンダー処理を行う場合は、カレンダーの線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、１．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましく、２．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、カレンダーの線圧は、１３ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、１２ｋｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１１ｋｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。線圧を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーウェブを所望の厚みと柔らかさに調整することが容易となる。

カレンダー処理工程の後には、原紙巻取り工程が設けられる。原紙巻取り工程では、上記の工程を経て仕上げられたトイレットペーパーウェブ（薄葉紙）が巻取られることで、１プライの原紙巻取が得られる。

原紙巻取り工程の後にも、カレンダー処理工程を含んでもよい。この場合、巻き取られたトイレットペーパーウェブを一度巻き解きながらカレンダー処理を行うことができる。カレンダー処理は、例えば２本の金属ロールによるカレンダー処理、あるいは２本のロールのうち１本を弾性ロールとするソフトカレンダー処理等を挙げることができる。カレンダー処理を行う場合は、カレンダーの線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ以上とすることが好ましく、１．０ｋｇ／ｃｍとすることがより好ましく、２．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、カレンダーの線圧は、１３ｋｇ／ｃｍ以下とすることが好ましく、１２ｋｇ／ｃｍ以下とすることがより好ましく、１１ｋｇ／ｃｍ以下とすることがさらに好ましい。線圧を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーウェブを所望の厚みと柔らかさに調整することが容易となる。

エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールにより加圧することで行う。ヤンキードライヤーによる乾燥工程において、ヤンキードライヤーの外周面に接する側のトイレットペーパーウェブ面にエンボスロールが接するようにエンボス加工を行うことが好ましい。エンボスロールの凸部に対応してトイレットペーパーウェブに凹部が形成される。エンボスロールの押し込み量または押し込み圧を変更することによって、所定のエンボス高さを有するエンボス形状を形成することができる。

エンボス加工工程の後には、再度巻取り工程が設けられる。この巻取り工程においては、所定の製品長を満たすように、所定の長さ分の巻取りを行う。エンボス加工工程によって形成された凹部が外周側となるように巻取りを行うことが好ましい。この巻取り工程は、得られた巻取を所定の幅に断裁し、トイレットロール（トイレットペーパー製品）を得る工程を含む。

＜物性の比較評価＞
本発明の実施例１から実施例５の各実施例に係るトイレットロールにおいて、物性に係る１９個のパラメータについて、比較例１および比較例２に対する比較評価を行った。その比較評価について、以下の表１に示す。尚、実施例１から実施例４、および比較例２は上述した第１形態のようなダブルエンボス（図２を参照）であり、実施例５および比較例１は上述した第２形態のようなシングルエンボス（図４を参照）である。比較例１は上述の第２形態のようなシングルエンボスであり、比較例２は上述の第１形態のようなダブルエンボスではあるが、後述するように、Ｔｒ／Ｔｉ（ＩＳＯ／理論値、つまり復元値）、伸び、外側シート（または内側シート）のエンボスの高さ、吸水度、肌触り感、等が、実施例１から実施例５と明らかに異なるものとなっていることが、表１から理解される。

＜エンボスの高さについて＞
表１に記載の「外側シートのエンボスの高さ」と「内側シートのエンボスの高さ」との合計は、構成がダブルエンボスである場合、エンボス加工前の原紙の紙厚（ＩＳＯで測定）と、製品状態の紙厚（ＩＳＯで測定）との差を表すものである。すなわち、当該合計は、紙厚の実測値Ｔｒから２プライの原紙の紙厚を引いたときの差を表すものである。構成がシングルエンボスの場合、「エンボスの高さ」は、紙厚の実測値Ｔｒから原紙の２プライの紙厚を引いたときの差を表すものである。ここで、２プライの原紙の紙厚は、１４０μｍ前後とするが、坪量により紙厚は変動するため一概には規定されない。

本発明に係るトイレットペーパーに施されたエンボスの形状については、３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００および解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａ（いずれもキーエンス社製）を用いてエンボスの面積を測定した。測定の手順を下記Ｉ〜ＩＶのようにした。

Ｉ：３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００を用いて、倍率１２倍でエンボス凸部の３Ｄ形状を撮影した。
ＩＩ：解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａの機能を用いて、エンボス凸部の３Ｄ形状の全てを対象に基準線を設定した。
ＩＩＩ：同解析アプリケーションが備える形状補正ツールのゆがみ修正機能を用いて、エンボス凸部の３Ｄ形状の測定データについてゆがみを修正した。
ＩＶ：同解析アプリケーションの機能を用いて、基準線より上の部分をエンボス凸部として、エンボス凸部を２次元的（平面的）に見た場合の面積を「エンボス凸部の面積」として算出した。

本発明では、上述の測定方法で測定されるエンボス凸部の面積は、エンボス凹部の面積に対応するものであり、表１では、単に「エンボスの面積」と称している。

＜密度について＞
表１中の密度について、本発明のトイレットペーパーの密度は、１枚（１プライ）あたりの坪量（ｇ／ｍ²）からトイレットペーパーの紙厚の実測値Ｔｒ（μｍ）を除して、その値を２倍して得た値（ｇ／ｃｍ³）である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、トイレットペーパーの密度は０．１１０ｇ／ｃｍ³〜０．１８０ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．１１０ｇ／ｃｍ³〜０．１６５ｇ／ｃｍ³である。

＜引張強さについて＞
表１中の引張強さについて、本発明のトイレットペーパーの長さ方向（縦方向）の引張強さ（Ｎ）は、１．５〜２．２であることが好ましく、１．５〜２．１であることがより好ましい。

本明細書におけるトイレットペーパーの引張強度（表１中の引張強さ）は、トイレットペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定をし、６回の測定の平均を算出した値である。引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いることができる。引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

＜伸びについて＞
表１中の伸びについて、本発明のトイレットペーパーの長さ方向（縦方向）の伸び率（％）は１２．０％〜１６．０％以上であることが好ましく、１２．３％〜１５．５％であることがより好ましい。

本明細書におけるトイレットペーパーの伸び率（表１中の伸び）は、トイレットペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定し、６回の測定の平均を算出した値である。伸び率の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
当該伸び率（％）は、以下の式より算出される。
伸び率（％）＝試料の伸び量（ｍｍ）×１００／スパン長（ｍｍ）
なお、「引張強さ」、「伸び」については、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した試験方法で行われうる。

＜ソフトネス＞
表１中のソフトネスについて、本発明のトイレットペーパーのソフトネスは、２９より大きいことが好ましく、３０〜３３であることがより好ましく、３４以上が更に好ましい。なお、「ソフトネス」については、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３４に準拠した測定方法で測定されうる。

＜吸水度について＞
表１中の吸水度について、本発明のトイレットペーパーの吸水度は、２１より大きいことが好ましく、２２〜２３であることがより好ましく、２４以上が更に好ましい。

なお、表１中の吸水度の測定については、ＪＩＳ ８１４１を準用するものである。具体的には、試験片をロール幅方向１５ｍｍ、ロールの流れ方向に２００ｍｍで採取し、ロール流れ方向（縦長）に試験片を固定し、下から１５ｍｍまでを水面に浸漬させ、１分後の浸水の到達点（高さ）を計測する。

＜肌触り感について＞
表１中の肌触り感の評価方法については、５０人の評価者に「肌触り感」について、「特に優れている」と感じたものを４点とし、「優れている」と感じたものを３点とし、「良好」と感じたものを２点とし、「劣る」と感じたものを１点として、四段階に評価してもらい、評価点の平均値が１点以上であって１．５点未満であれば「×」とし、１．５点以上であって２．５点未満であれば「△」とし、２．５点以上であって３．５未満であれば「○」とし、３．５以上であって４点以下であれば「◎」とした。

＜復元値について＞
復元値（Ｔｒ／Ｔｉ）が０．９０以上であれば、吸水度については「２２」以上が得られ、肌触り感については「△」以上が得られる。表１に示すように、本発明の実施例１から実施例５に係る復元値はそれぞれ０．９５、１．２４、１．０３、１．３１、および１．１４となっており、実施例１から実施例５の各実施例によれば吸水度については２８、２５、２３、２８、および２７がそれぞれ得られ、肌触り感については○、◎、○、◎、および△がそれぞれ得られる。

表１に示すように、本発明の実施例１から実施例５の各実施例に係る復元値は、それぞれ０．９０以上となっているため、本発明の実施例１から実施例５の各実施例によれば、吸水性を維持することができ、肌触り感を向上させるという本発明の効果を有効に得られることになる。一方、比較例１および比較例２については、復元値は０．９０未満となっているため、上述した本発明の効果を得られないことになる。

本発明に係るトイレットペーパーの復元値は、トイレットペーパーの「伸び」に影響するものである。当該復元値は、エンボスが復元することを表す値ともいえ、伸縮性が影響している。この伸縮性に効く要因の一つとして、伸び（％）が関係している。表１を参照すると、実施例１から実施例５のトイレットペーパーの「伸び」は、縦方向が１２．４％から１５．６％の範囲（第１の範囲）となっている一方、比較例１および比較例２のトイレットペーパーの「伸び」は、この範囲から逸脱しており、縦方向が１２．０％から１２．３％の範囲となっている。すなわち、トイレットペーパーの縦方向の「伸び」を上記第１の範囲に設定することによって、復元値が０．９０以上のトイレットロールを製造することが可能となっている。この縦方向の「伸び」は、上記製造工程のうち脱水工程、プレス工程や乾燥工程におけるクレープ処理によって、調整することが可能となっている。

また、表１を参照すると、実施例１から実施例５の２プライのトイレットペーパーの外側シート（または内側シート）のエンボスの高さは、０．０２１ｍｍから０．０６６ｍｍの範囲（第２の範囲）となっている一方、比較例１および比較例２の２プライのトイレットペーパーの外側シート（または内側シート）のエンボスの高さは、この範囲から逸脱しており、比較例１が０．１２２ｍｍ、比較例２が０．０１４ｍｍとなっている。すなわち、２プライのトイレットペーパーの外側シート（または内側シート）のエンボスの高さを上記第２の範囲に設定することによって、復元値が０．９０以上のトイレットロールを製造することが可能となっている。この２プライのトイレットペーパーの外側シート（または内側シート）のエンボスの高さは、上述した本発明に係るトイレットロールの製造方法のうちエンボス加工において、トイレットペーパーにエンボス加工を施すためのエンボスロールの凸部の高さを変更することによって、調整することが可能となっている。

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

例えば、上記各実施形態またはその変形例に係るトイレットロールは、上述した構造に限定されるわけではなく、例えば、２プライでエンボス加工が施されていないものや、３プライ以上のものも含まれる。

１、１’ トイレットペーパー
１０ トイレットロール
１１ 第１シート
１１ｅ、１１’ｅ エンボス部（第１エンボス部）
１１ｐ、１１’ｐ エンボス凸部（第１エンボス凸部）
１１ｒ、１１’ｒ エンボス凹部（第１エンボス凹部）
１２ 第２シート
１２ｅ、１２’ｅ 第２エンボス部
１２ｐ、１２’ｐ 第２エンボス凸部
１２ｒ、１２’ｒ 第２エンボス凹部
１３、１３’ 連続シート
１４ 紙管
ｄ 紙管の直径
ｅ１、ｅ２ エンボス
Ｃ 回転軸
Ｄ トイレットロールの直径
Ｌ 巻長
Ｓ トイレットペーパーの占める面積
Ｔｒ トイレットペーパーの紙厚の実測値
Ｔｉ トイレットペーパーの紙厚の算出値

Claims (8)

1. 少なくとも２プライのトイレットペーパーをロール状としたトイレットロールであって、
   前記トイレットペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記トイレットロールの回転軸に直交した切断面において、前記トイレットペーパーが占める面積を、前記トイレットロールに巻かれた前記トイレットペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が０．９０以上であることを特徴とするトイレットロール。
2. 前記トイレットペーパーの少なくとも１プライには、エンボス加工によりエンボス部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記トイレットロールの巻径は１００ｍｍ〜１１６ｍｍであり、前記巻かれた前記トイレットペーパーの巻長は３６ｍ〜６０ｍであり、前記トイレットペーパーの1プライあたりの密度は０．１１０ｇ／ｃｍ³〜０．１８０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。
4. 前記エンボス部は、前記トイレットペーパーの少なくとも１プライの一方面にエンボス凸部、他方面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部が形成されることで構成され、
   前記エンボス凹部の深さは、０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のトイレットロール。
5. 前記エンボス部は、複数のエンボス凹部によって構成され、
   前記トイレットペーパーの単位面積当たりの前記複数のエンボス凹部の密度は、１個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であり、
   １個の前記エンボス凹部の形成された面積が０．０１ｍｍ²〜１０．００ｍｍ²であることを特徴とする請求項２に記載のトイレットロール。
6. 前記トイレットペーパーは、前記複数のエンボス凹部によって構成された第１エンボス凹部が形成された第１層と、前記複数のエンボス凹部によって構成された第２エンボス凹部が形成された第２層とを有する少なくとも複数層が重ねられて構成され、
   前記第１層の単位面積当たりの前記第１エンボス凹部のエンボス凹部の密度と、前記第２層の単位面積当たりの前記第２エンボス凹部のエンボス凹部の密度とは、異なることを特徴とする請求項５に記載のトイレットロール。
7. 前記第１層は、前記第２層よりも前記トイレットロールの径方向外側に位置し、
   前記第１層の単位面積当たりの前記第１エンボス凹部のエンボス凹部の密度よりも、前記第２層の単位面積当たりの前記第２エンボス凹部のエンボス凹部の密度が、高いことを特徴とする請求項６に記載のトイレットロール。
8. 前記第１層の単位面積当たりの前記第１エンボス凹部のエンボス凹部の密度は、１５個／ｃｍ²〜５０個／ｃｍ²であり、前記第２層の単位面積当たりの前記第２エンボス凹部のエンボス凹部の密度は、５０個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であり、
   前記第１エンボス凹部の１個のエンボス凹部の形成された面積が０．０１ｍｍ²〜２．００ｍｍ²であり、前記第２エンボス凹部の１個のエンボス凹部の形成された面積が０．０１ｍｍ²〜１．５０ｍｍ²であることを特徴とする請求項６に記載のトイレットロール。

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