JP7006755B1 - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】巻長が長く保管等の省スペース化が図られると共に、トイレットペーパーの風合いとロールの柔らかさとの両方に優れたトイレットロールの提供【解決手段】２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下であり、巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、シート１枚当たりの坪量は１３ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより取得されるＴＳ７５０外面は、１２ｄＢＶ2ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ2ｒｍｓ以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより取得されるＴＳ７５０内面と、ＴＳ７５０外面と、の比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）は、２．８以上４．０以下であるトイレットロール。【選択図】図１

Description

本発明は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールに関する。

トイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールでは、１ロール当りの巻長を長くすることによる、ロールの持ち運びや保管時の省スペース化が行われている。特許文献１では、２プライのトイレットペーパーの滑らかさに着目し、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによって測定されるＴＳ７５０の値をトイレットペーパーの両面で異ならせ、外面の値を１２～２７ｄＢＶ２ｒｍｓとし内面と外面の値の比を１．０６～２．３０として風合いを向上した、巻長の長いトイレットロールを提案している。

トイレットロールは、ロールの形態で販売されるので、ロールから引き出されたトイレットペーパーの柔らかさを購入時に確かめることができない。購入者は、ロールの柔らかさ、すなわちトイレットロールを手に持った時の触感を確かめることで、トイレットペーパーの柔らかさを推測することとなる。ロールの柔らかさを高めることで、販売促進効果を高めることができることが知られている（特許文献２）。

特許第６２６２４３９号公報 特開２０１９－９７７６５号公報

上記のようにトイレットペーパーを滑らかにして風合いを向上させると、トイレットロールの製造時にトイレットペーパーをロール状に巻き取る過程において、トイレットペーパーの滑りが促進される。そのため、トイレットペーパーを柔らかく巻き取ることができず、その結果、ロールが固くなるという問題がある。

本発明は、１ロール当りの巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース化を図られたものであるとともに、トイレットペーパーの風合いとロールの柔らかさとの両方に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、シート１枚当たりの坪量は１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０外面は、１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０内面と、ＴＳ７５０外面と、の比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）は、２．８以上４．０以下であることを特徴とするトイレットロールにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０外面は、１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０内面と、ＴＳ７５０外面と、の比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）は、２．８以上４．０以下であることを特徴とするトイレットロール。
［２］ シートは、木材パルプを含み、シート中の木材パルプの含有量をＷとし、シート中の古紙パルプの含有量をＲとしたときに、式Ｒ÷（Ｗ＋Ｒ）×１００によって計算されるシート中の古紙パルプの含有率が、０質量％以上４０質量％未満であることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

本発明によれば、１ロール当りの巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース化が図られたものであるとともに、トイレットペーパーの風合いとロールの柔らかさとの両方に優れたトイレットロールを提供することができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成例を示す外観図である。 ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡの概略断面図である。 測定装置ＴＳＡによって測定される試料の例の概略断面図である。 測定装置ＴＳＡの測定原理を説明する図である。 測定装置ＴＳＡの測定原理を説明する図である。 測定装置ＴＳＡによる測定結果の例を示す図である。 トイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す模式図である。

（実施形態）
本発明の実施形態に係るトイレットロールを、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

（トイレットロール）
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成例を説明するための概略外観図である。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、２枚のシート１１，１２が重ね合わされたいわゆる２プライのトイレットペーパー１３が、円筒状の巻芯である紙管１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。

（シート）
トイレットペーパー１３の構成要素となる２枚のシート１１，１２のそれぞれは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを挙げることができる。

木材を原料として製造される木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。

木材以外の植物・動物を原料として製造される非木材パルプとしては、コットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。

古紙（抄紙されたパルプ）を原料として製造される古紙パルプとしては、例えば、牛乳パックのような液体を充填包装するための紙パックを原料とする、いわゆるミルクカートンパルプ、新聞や雑誌等を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。

パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分はトイレットペーパー１３の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

例えば、パルプ成分として、木材パルプのみを（１００質量％で）用いることができる。木材パルプとして、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造されるシートに強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造されるシートに均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０～９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。

（任意成分）
シート１１，１２には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の実施形態において、互いに重ね合わされる２枚のシート１１，１２の種類（材質、物性などの紙質）は、要求品質等に応じて、同一であってもよく異なっていてもよい。

トイレットペーパー１３の一端（始端）は、ピックアップ糊（接着剤）によって紙管１４の外周に対して接着固定されている（不図示）。これによって、トイレットロール１０の製造時にトイレットペーパー１３が紙管１４の周りに巻き回されることが可能となっていると共に、トイレットロール１０においてトイレットペーパー１３が紙管１４から剥がれて離脱することが防止されている。

（紙管）
紙管１４は、円筒形状を有しており、その周りにトイレットペーパー１３が巻き回されてトイレットロール１０となる。紙管１４の内径は、トイレットロール１０を回転支持するためのトイレットロールホルダーの部材（コア芯やフック等）のサイズに応じて設定される。例えば、日本工業規格ＪＩＳに従う内径は３８ｍｍ（±１ｍｍ）であり、紙管１４の外径であるコア径ＤＣは、紙管１４の厚さにもよるが、一般には、３８ｍｍ～４０ｍｍ程度である。

紙管１４の素材は、その外周面にピックアップ糊を塗布し、トイレットペーパー１３の始端部をピックアップして接着固定し、トイレットペーパー１３を巻き回すことのできるものであればよく、紙管原紙、段ボール原紙、クラフト紙等の厚紙から形成されていることが多い。紙管１４は、例えば、スパイラル状に巻き回された帯状紙によって形成されていてもよい。

（ピックアップ糊）
ピックアップ糊は、紙管１４の外周面にトイレットペーパー１３の始端部を接着固定するための接着剤である。接着剤の種類は特に限定されないが、トイレットペーパー１３を迅速に接着固定することができ、トイレットペーパー１３を巻き取る際の引張力にも耐えうる接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては、水溶性接着剤が好ましく、セルロール誘導体接着剤がさらに好ましい。市販のセルロール誘導体接着剤の中では、ウェットタックが強く、ピックアップ性に優れるという理由から、例えば、カネビノールＴＶ９７６、カネビノールＴＶ９８６（いずれも商品名、日本エヌエスシー社製）などが好ましく用いられる。

（トイレットロールの巻長）
本発明の実施形態において、紙管１４に巻き回されたトイレットペーパー１３の長さである、トイレットロール１０の巻長は、３３ｍ以上１００ｍ以下である。巻長は、例えば、トイレットロール１０からトイレットペーパー１３を巻きほどきながらその長さを実測することによって求めることができる。

トイレットロール１０の巻長がこの範囲であると、１ロール当りのトイレットペーパー１３の長さが長く、トイレットロール１０の持ち運びや保管時の省スペース化を図ることができる。トイレットロール１０の巻長が１００ｍを超えると、概して、トイレットロール１０の巻直径が大きくなり、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロール１０の巻長が３３ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短く、持ち運びや保管時の省スペース化が図れない。

（トイレットロールの巻直径）
本発明の実施形態において、ロール状に巻き取られたトイレットペーパー１３のロール径である、トイレットロール１０の巻直径ＤＲは、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下である。巻直径ＤＲは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。

トイレットロール１０の巻直径ＤＲがこの範囲であると、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダー内に収まり、その中で回転自在に支持され得る。トイレットロール１０の巻直径ＤＲが１３４ｍｍよりも大きいと、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロール１０の巻直径ＤＲが１００ｍｍよりも小さいと、トイレットロール１０の巻長が制限され、巻長を長くすることによる持ち運びや保管時の省スペース化が困難になる。また、小さな巻直径ＤＲでトイレットロール１０の長い巻長を確保しようとすると、トイレットペーパー１３の紙厚や嵩高さ、および構成シート１１，１２の坪量等が制限され、良好な使用感や、強度の確保等が困難になる。

（トイレットロールの巻密度）
トイレットロール１０の巻密度は、次式（Ｉ）によって計算される。

（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（トイレットロールの断面積） （式Ｉ）

トイレットロール１０の断面積は、図１の（ｂ）に示されるトイレットロール１０の側面において、トイレットペーパー１３により構成されている部分の面積に相当する。つまり、トイレットロール１０の断面積は、巻直径ＤＲを直径とする円の面積から、紙管１４のコア径ＤＣを直径とする円の面積を引いた面積となる。トイレットロール１０の断面積は、次式（ＩＩ）によって計算される。

（断面積）＝（トイレットロールの巻直径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４ （式ＩＩ）

例えば、トイレットロール１０の巻長が３７．５ｍ、巻直径ＤＲが１１７ｍｍであり、紙管１４のコア径ＤＣが４０ｍｍである場合、トイレットペーパー１３は２プライであるので、巻密度は、（３７．５ｍ×２）÷｛（１１７ｍｍ÷２）²×３．１４－（４０ｍｍ÷２）²×３．１４｝を計算して、０．７９ｍ／ｃｍ²となる。

（トイレットペーパー）
トイレットペーパー１３は、いわゆる２プライのトイレットペーパーであり、２枚のシート１１，１２が重ね合わされた積層シートの形態を有する。

（シート１枚当たりの坪量）
本発明の実施形態おいて、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のシート１枚当たりの坪量は、１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下である。シート１枚当たりの坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に準じて、２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割って求めることができる。すなわち、２プライのトイレットペーパー１３を日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパー１３を２枚のシート１１，１２を重ねたまま、所定の大きさ、例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパー１３の重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパー１３の切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めることができる。

シート１枚当たりの坪量が１３ｇ／ｍ²未満であると、強度が低くなり、また吸水量の低下等により使用感が悪くなる。シート１枚当たりの坪量が１６ｇ／ｍ²を超えると、概して、紙厚が厚くなり、トイレットロール１０の巻直径が大きくなる。トイレットロール１０の巻直径を上述の範囲に収めようとすると、トイレットロール１０の巻長を確保することが困難となる。また、上述の範囲の巻長を得ようとすると、シート１１，１２の厚さを低減させる必要が生じ、シート１１，１２が潰れてトイレットペーパー１３の風合いが損なわれたりする。

本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３には、エンボス加工が施されている。

（エンボス加工）
エンボス加工とは、エンボス加工の対象となるシートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。エンボス加工は公知の方法で行うことができる。例えば、エンボス加工は、ほぼ相補的な形状の雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとが噛み合う「マッチした」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールの形状が同一でなく、両者が噛み合った際にシートにせん断力を与える、いわゆる「マッチしていない」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより、行われてもよい。

本発明の実施形態におけるエンボスは、いわゆるシングルエンボスである。すなわち、トイレットペーパー１３において、その構成要素であるシート１１，１２は、互いに重ね合わされてから、その全体に対するエンボス加工が施されている。図１の例では、トイレットペーパー１３には、その紙面全域（全面）に亘って、ロール内側に突出する多数のエンボス部１３ａが反復パターンにて形成されている。

このように、本発明の実施形態では、エンボス部１３ａをロール内側となる面であるトイレットペーパー１３の内面側に突出させ、ロール外側となる面であるトイレットペーパー１３の外面側にエンボス凹部を設けることにより、トイレットペーパー１３の外面の手触りを滑らかにすると共に、内面の滑らかさをそれよりも低減させている。なお、エンボス部のパターンは、必要に応じて、上記以外の任意のパターンであってもよい。

なお、必要に応じて、トイレットペーパー１３の各層を構成するシート１１，１２の剥離を抑制するために、トイレットペーパー１３に、構成シート１１，１２を互いに接合するための接合用エンボス部（不図示）がさらに設けられていてもよい。接合用エンボス部は、シート１１およびシート１２を一体的に接合する接合領域を画成する。接合用エンボス部は、例えば、トイレットペーパー１３の幅方向（ＣＤ方向）両側縁部に、その長手方向（ＭＤ方向）に沿って延在するように形成されていてもよく、そのように形成されている場合、エッジエンボスとも称される。接合用エンボス部は、トイレットペーパー１３の表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されていてもよい。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより取得されるＴＳ７５０値）
本発明の実施形態では、トイレットペーパー１３の両面について、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（以下、単に測定装置ＴＳＡとも記す）により取得されるＴＳ７５０値を規定する。本発明の実施形態に係る具体的なＴＳ７５０値の範囲について言及する前に、図２から図６を参照して、ＴＳ７５０値の取得に用いられる、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ、測定原理、および測定手順について説明する。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ）
図２は、本発明の実施形態に係るＴＳ７５０値の取得に適用可能な、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH）社製のティシューソフトネス測定装置ＴＳＡの概略断面図である。測定装置ＴＳＡは、日本ルフト株式会社（日本における販売代理店）より入手可能である。

トイレットペーパー１３に触れたときのヒトの感触（手触り感）は、「柔らかさ」、「滑らかさ・粗さ」、および「剛性」といったトイレットペーパー１３の３つの特性によって影響を受ける。測定装置ＴＳＡは、これら３つの特性の指標となるパラメータ（それぞれ順に、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄと称される）を音響測定および変形測定によって数値化可能な装置である。測定装置ＴＳＡは、得られたこれらのパラメータ（生データ）と、トイレットペーパー１３の坪量、厚さ、プライ数等を基に、アルゴリズムを用いた解析を行うことで、ハンドフィール（ＨＦ）値と称される値を算出することができる。ＨＦ値は、ヒトの手触り感（パネルテスト）の結果と相関付けられたトイレットペーパー１３の手触り感の総合的な定量評価に用いられる値である。

上述のＴＳ７（柔らかさ）、ＴＳ７５０（滑らかさ・粗さ）、Ｄ（剛性）といったパラメータの値のうち、ＴＳ７値およびＴＳ７５０値は、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定によって取得することができる。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定の測定原理）
図２から図６を参照して、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定の測定原理を説明する。

図３は、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定の対象となるトイレットペーパー１３の試料の例を示す概略断面図である。本発明の実施形態において、測定装置ＴＳＡ ２０による測定の対象となる試料２３は、２枚のシート１１，１２で構成される２プライのトイレットペーパー１３であるが、図３では、概略的に、試料２３を１枚のシートとして示している。試料２３は、凸凹したテクスチャを有する。また、試料２３の表面には、構成繊維２３ｆに由来する突出部である起毛が見られる。起毛は、繊維の毛羽立ちとも称され、起毛する繊維の根幹部分は、試料２３の表面または内部に存在する。

図２の（ａ）に示されるように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０において、試料台２１の内部には、振動センサ２１ａがあり、試料台２１の上方には、ブレード２５ａをモーター２５ｂによって回転させるブレード付ロータ２５がある。試料２３は、測定されるべき面が上に向くように、すなわち、測定面がブレード付ロータ２５側となるように、試料台２１に対してドラムヘッドのように取り付けられる。

第１の測定ステップにおいて、ブレード付ロータ２５を垂直移動により下降させて、図２の（ｂ）に示されるように、ブレード２５ａによって、試料２３の上を、設定した荷重で押す。次いで、その一定の垂直位置で、ブレード２５ａを、設定した速度で回転させる。これによって引き起こされる、試料２３上のブレード２５ａの水平運動は、異なる種類の振動・雑音を生み出す。生み出された振動・雑音は、振動センサ２１ａによって検出される。検出された振動等は、ＰＣを使って周波数が分析されて、ＴＳ７５０値が得られる。例えば、Ｅｍｔｅｃ社のソフトウェアであるｅｍｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍを用いることで、ＴＳ７５０値をソフトウェア上で自動的に取得することができる。

詳細には、図４を参照して、測定装置ＴＳＡ ２０による測定の際に、ブレード２５ａは、図中、位置（１）から（３）までの移動によって例示されるように、一定の垂直位置で水平運動させられる。ブレード２５ａのこのような水平運動によって、試料２３の位置が変動し、試料２３の垂直振動が誘発される。誘発された振動周波数は、トイレットペーパー１３の構造的な寸法（例えば、クリープやエンボス等に由来する寸法）およびブレード２５ａの回転速度に依存する。振動の振幅（強度）は、構造の高さに依存する。

また、図５を参照して、測定装置ＴＳＡ ２０による上述の測定の際に、一定の垂直位置で水平運動させられるブレード２５ａは、図中、位置（ｉ）から（ｉｉｉ）までの移動によって例示されるように、試料２３の表面を水平方向に進む。このときの試料表面に突出する繊維２３ｆとの接触による瞬間的な遮断とブレード２５ａの振動に起因して、ブレード２５ａそれ自身の水平振動が誘発される。

図５の（ａ）と比べると、図５の（ｂ）では、繊維２３ｆが柔らかく、ブレード２５ａと繊維２３ｆが接触した際に、繊維２３ｆが大きく撓んでブレード２５ａのしなりが小さいため、誘発されるブレード２５ａの水平振動の振幅は相対的に小さくなっている。ブレード２５ａの水平振動の振幅は、繊維２３ｆの柔らかさ・固さ（個々の繊維の剛性）、および試料２３の素材の内部構造（バルク、繊維の結合強度）、ミクロ・マクロ圧縮性、添加薬品（柔軟剤、澱粉、乾燥強度剤）等に依存する。また、共振周波数は、試料２３の素材および幾何学寸法に依存して一定であり、およそ６，５００Ｈｚである。

図６に、測定装置ＴＳＡ ２０による音響測定の結果として得られる周波数スペクトルの例を示す。横軸が周波数（単位：Ｈｚ）、縦軸が振幅（強度）（単位：ｄＢＶ²ｒｍｓ）を示す。得られるスペクトルは、概して、重なり合う２つの単一スペクトルとなる。

図４を参照して説明した、試料２３の垂直振動に基づく単一スペクトルは、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークＰ₁として現れる。極大ピークＰ₁の強度（振幅）が、試料２３の「滑らかさ・粗さ」の指標となるＴＳ７５０値となる。ＴＳ７５０値が小さい程、試料２３は滑らかであると評価される。

図５を参照して説明した、ブレード２５ａの水平振動に基づく単一スペクトルは、共振周波数である６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚの前後の）スペクトルの極大ピークＰ₂として現れる。極大ピークＰ₂の強度（振幅）が、試料２３の「柔らかさ」の指標となるＴＳ７値となる。ＴＳ７値が小さい程、試料２３は柔らかいと評価される。

なお、測定装置ＴＳＡ ２０では、続いて、第２の測定ステップとして、試料２３に加える荷重を変更するサイクルを繰り返すことによる変形測定によって、試料２３の「剛性」を表すＤ値を得ることができる。得られたＤ値と、先述のＴＳ７値およびＴＳ７５０値、ならびに紙厚、坪量、プライ数等から、非線形のアルゴリズムによって、ハンドフィール（ＨＦ）値が取得可能となる。これらＤ値およびＨＦ値は、本発明の実施形態において規定される数値ではないため、本明細書では、これらについてのさらなる説明を省略する。

（ＴＳ７５０値の測定手順）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０を用いたＴＳ７５０値の測定は、次の手順に従って行うことができる。

（１）試料の準備
トイレットロール１０からトイレットペーパー１３を巻きほどき、直径１１２．８ｍｍの円形のトイレットペーパーの試料２３を切り抜く。試料２３は、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２を１組として含む。試料２３の切り抜きには、Ｅｍｔｅｃ社のサンプルパンチが使用されてもよい。

（２）試料の取り付け
試料２３の測定面が上（すなわち、ブレード付きロータ２５側）に向くように試料２３を円形の試料台２１に載せる。次いで、試料２３の外周を保持するように試料固定リング２４を押し下げて、試料２３を試料台２１にロックする。

（３）測定
ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力で試料２３の上から押し込む。次いで、モーター２５ｂを作動させて、ブレード付ロータ２５を回転数２．０毎秒で回転させる。このときの試料台２１の振動を、試料台内部に設置した振動センサ２１ａによって測定する。ソフトウェアを用いて、振動周波数を分析し、ＴＳ７５０値を自動的に取得する。

（４）平均値の算出
１種類のトイレットロール１０につき、上記（１）から（３）の工程を繰り返すことによって、計１０回の測定を行い、ＴＳ７５０値を平均値として取得する。

（ＴＳ７５０値）
ここで、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０のＴＳ７５０値は、次のように規定される。

（ＴＳ７５０外面）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０により、試料台２１にトイレットロール１０のロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパー１３に対し、ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台２１の振動を振動センサ２１ａで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０外面は、１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下である。

ＴＳ７５０外面が１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であると、トイレットロール１０のロール外側となるトイレットペーパー１３の表面（トイレットペーパーの外面とも称する）は、滑らかで風合いに優れた面となる。ＴＳ７５０外面が１２ｄＢＶ²ｒｍｓ未満であると、つるつるとした質感となり、トイレットペーパー１３の質感としては好ましくなくなり、また、製造が困難となる。ＴＳ７５０外面が３０ｄＢＶ²ｒｍｓより大きいと、トイレットペーパー１３の外面に十分な滑らかさが得られず、良好な風合いが得られない。

（比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面））
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０により、試料台にトイレットロール１０のロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパー１３に対し、ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台２１の振動を振動センサ２１ａで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０内面と、上述のＴＳ７５０外面と、の比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）は、２．８以上４．０以下である。

上述のＴＳ７５０外面（１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下）を満たすことを前提とした上で、比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）の値が２．８以上４．０以下であると、トイレットペーパー１３は、滑らかさの点で適度な表裏差を有する。これにより、トイレットペーパー１３の外面が滑らかであるとともに、トイレットロール１０の製造時にトイレットペーパー１３を紙管１４に巻き取る際のトイレットペーパー１３の滑りが抑制されて、トイレットペーパー１３を柔らかく巻き取ることができ、柔らかいトイレットロール１０が得られる。

比Ｒの値が２．８未満であると、トイレットペーパー１３の内面の滑らかさが高く、トイレットロール１０の製造時にトイレットペーパー１３を紙管１４に巻き取る際にトイレットペーパー１３の滑りが生じやすい。そのため、トイレットペーパー１３を柔らかく巻き取って柔らかいトイレットロール１０が得ることが困難となる。

比Ｒの値が４．０以上であると、トイレットペーパー１３の内面の滑らかさが低く、トイレットペーパー１３の内面の風合いが悪くなる。

（本発明の実施形態に適用可能な製造方法および製造設備の例）
図１および図７を参照しつつ、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０を製造するために適用可能な方法および設備の例について説明する。トイレットロール１０は、例えば、以下のようにして製造され得る。

（原反ロールの製造）
シート１１，１２を構成要素とするトイレットペーパー１３を製造するための原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを製造する。詳細には、不図示の抄紙機を用い、抄紙用スラリー（紙料）から、幅広（トイレットロールの幅の数倍から二十数倍程度の幅）で長尺なシート１１Ｌ，１２Ｌを抄造しつつ巻き取って、シート１１Ｌ，１２Ｌが巻き取られた原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを製造する。抄紙機としては、例えば、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機を用いることができる。

抄紙機は、クレープ加工を行うクレーピング部を備えていてもよい。クレーピング部では、原反ロール製造工程において、抄造されるシート（ウェブ）を乾燥させる間に、必要に応じて、シートに対し、クレーピングドクターによってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺を付与することができる。クレープにより、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、良好な手触り感などを付与することができる。

また、抄紙機は、カレンダー部を備えていてもよい。カレンダー部では、乾燥されたシートに対して、必要に応じて、カレンダーロール対により上下からシートを挟み込み押圧する、カレンダー処理を施すことができる。これによって、シート１１Ｌ，１２Ｌは圧縮されて、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。カレンダー部は抄紙機とは別に設けられていてもよく、カレンダー処理は、原反ロール製造工程以降の任意の製造工程において行われてもよい。カレンダー処理は、複数段階に分けて行われてもよい。

（トイレットロールの製造）
原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを用いて、トイレットロールを製造する。図７は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す模式図である。以下に示す方法および図７に示す製造設備は、例示目的であって本発明を限定するものではない。

原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒは、原反ロールスタンド７０に対して回転可能に取り付けられ、原紙シート繰出装置（不図示）によって回転駆動されつつシート１１Ｌおよびシート１２Ｌを繰り出す。

原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１１Ｌおよびシート１２Ｌは、原反ロールスタンド７０の下流側に配されたエンボス加工部７６に搬送される。このエンボス加工部７６の下流側には、さらに巻取部７７が配されている。

エンボス加工部７６は、端的には、シート１１Ｌ，１２Ｌに対してエンボス加工を施して、エンボスシートを形成するユニットである。

エンボス加工部７６は、エンボスロール７３と、バックアップロール７４と、を備えている。エンボスロール７３は、回転自在であり、エンボスロールの外周面には、図１に示されるエンボス部１３ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。

原反ロール１１Ｒ，１２Ｒから繰り出されたシート１１Ｌ，１２Ｌは、共に重合ローラ７１に巻き掛けられて重ね合わされる。エンボス加工部７６は、エンボスロール７３と、エンボスロールとの対向方向に沿って移動可能に配されたバックアップロール７４と、を備え、これらの間に、重ね合わされたシート１１Ｌ、１２Ｌが挿通される。バックアップロールがエンボスロールの外周面に所定圧で押し当てられた結果、これらの間を通過するシート１１Ｌ，１２Ｌに共通するエンボス加工（シングルエンボス）が施される。

なお、必要に応じて、エンボス加工部の下流側に、対向するエンボスホイールと受けロールとを有する接合用エンボスロールユニット（不図示）を配し、それらの間にシート１１Ｌとシート１２Ｌとの積層体を挿通し押圧することで、剥離防止のための接合用エンボス部を設けてもよい。

本例において、エンボスロール７３の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロール７４の表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。

エンボス加工を、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより行うことにより、エンボス加工されたシートの一方の表面と他方の表面の質感を大きく異ならせることができる。例えば、エンボススチールロールによって形成されたエンボス凸部では、プレーンラバーロールとの接触により、シートの構成繊維に基づくシート表面の起毛がつぶされて、柔らかさが低減し、滑らかさが増大する。

エンボス加工部７６において積層されたシート１１Ｌとシート１２Ｌにより形成された幅広のトイレットペーパー１３Ｌは、その下流側に配された巻取部７７に送出される。

巻取部７７では、エンボス加工部７６から送出されるトイレットペーパー１３Ｌの先端部を、巻芯である幅広の（すなわち軸方向に長尺の）紙管１４Ｌに接着剤（ピックアップ糊）を介して巻き付ける。

トイレットペーパー１３Ｌを紙管１４Ｌに所定長さだけ巻き取って、幅広の（すなわちＣＤ方向の寸法が大きい）トイレットロール１０Ｌとなるロール８６（すなわちトイレットロール１０形成用のログ）を形成し、トイレットペーパー１３Ｌの巻き終わりの終端を、不図示の切断手段により切断する。不図示の末端処理部にて、ロール８６の巻き終わりの終端部を、ロール８６の表面（ロール外周面）に接着剤（テールシール糊）によって糊付けして巻きほぐれないようにして、幅広トイレットロール１０Ｌを形成する。

なお、巻取部７７におけるトイレットペーパー１３Ｌの所定長さ毎の切断に先立ち、トイレットペーパー１３Ｌの幅方向に横切る破断用ミシン目を、トイレットペーパー１３Ｌの長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔毎に形成してもよい。破断用ミシン目の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。しかしながら、かかる破断用ミシン目の形成は、本発明の実施形態において、任意選択的であり、必須ではない。

幅広トイレットロール１０Ｌは、次いで、不図示の切断部により、製品スペック等に応じた所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。

なお、上述の製造方法および製造装置は１つの例である。例えば、巻取部７７で、トイレットロール１０Ｌとなるロール８６（すなわちトイレットロール１０形成用のログ）の代わりに、それよりも巻きの長いロールを形成し、これを二次原反としてワインダーのような巻取機能を有する別の装置に搭載して、所定長のログを形成する過程を経て、トイレットロールを製造してもよい。

（作用効果）
本実施形態に係るシングルエンボスが付された２プライのトイレットロール１０によると、２プライのトイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のシート１枚当たりの坪量が１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、適度な強度および吸水量を確保することができるとともに、トイレットロール１０の巻長が３３ｍ以上１００ｍ以下かつ巻直径が１００ｍｍ以上１３４ｍｍであり、１ロール当りのトイレットペーパー１３の長さが長く持ち運びや保管時の省スペース化が可能になる。

加えて、２プライのトイレットペーパー１３に関してティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０により取得されるＴＳ７５０値は、ＴＳ７５０外面が１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、トイレットペーパー１３の外面（ロール外側となる面）は、優れた風合い（滑らかさ）を有する。また、このとき、ＴＳ７５０内面とＴＳ７５０外面との比Ｒは２．８以上４．０以下であり、トイレットペーパー１３の内面（ロール内側となる面）は、適度な滑らかさを有する。これにより、トイレットロール１０の製造時にトイレットペーパー１３を紙管１４に巻き取る際の滑りが抑制されて、トイレットペーパー１３を柔らかく巻き取ることができ、柔らかいトイレットロール１０が得られる。

したがって、本実施形態によれば、２プライのトイレットロール１０において、持ち運びや保管時の省スペース化が可能であるとともに、トイレットペーパー１３の風合い（滑らかさ）向上と、トイレットロール１０の柔らかさと、の両立を図ることができる。

本発明の実施形態おいて、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７５０値（ＴＳ７５０外面およびＴＳ７５０内面）の制御は、例えば、シングルエンボスのパターン、エンボス凸部の大きさ（直径等、ｍｍ）、エンボス凸部の密度（個／ｃｍ²）、エンボス凸部の高さ（ｍｍ）、エンボス加工の圧力（ｇｆ／ｃｍ²）、エンボス加工の圧力を印加した後の紙厚および密度等を適切に設定することなどによって、行うことができる。

また、トイレットペーパー１３のＴＳ７５０値（ＴＳ７５０外面およびＴＳ７５０内面）は、例えば、シート１１Ｌ，１２Ｌを抄造する際のクリープ加工および／またはカレンダー加工や、トイレットペーパー１３Ｌを形成する際のカレンダー加工の諸条件（加工の有無自体も含む）によって影響を受ける。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第２の実施形態に係るトイレットロールにおいて、トイレットペーパーを構成するシートのそれぞれは、木材パルプを含み、シート中の木材パルプの含有量をＷとし、シート中の古紙パルプの含有量をＲとしたときに、式Ｒ÷（Ｗ＋Ｒ）×１００によって計算されるシート中の古紙パルプの含有率が、０質量％以上４０質量％未満であることを特徴とする。

第１の実施形態において説明したように、本発明の実施形態において、シートのパルプ成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分はトイレットペーパーの品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

木材から製造されるバージンパルプである木材パルプは、シートに強度、しやなかさ、均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる上、白色度や衛生面の点でも優れている。

一方、古紙をリサイクルして製造されるパルプである古紙パルプは、ごみの削減、ごみを焼却するために必要なエネルギー資源の保全、焼却によるＣＯ₂排出量の抑制等の観点、および木材パルプの製造に必要とされる森林資源の保全に有効である。

そのため、本実施形態は、パルプ成分として、木材パルプを主体とするものであり、また、ごみ削減や資源保全の観点から、木材パルプと古紙パルプとを併用する態様も含む。

古紙パルプは、原料である古紙（抄紙されたパルプ）を水中で離解する工程、大きな異物を除去する粗選工程、パルプに付着したインキを剥離・分離する脱墨工程、小さい異物を除去する精選工程、パルプを漂白する工程のような、必要とされる各工程を経て、製造される。これらの製造工程では、機械的な力や重力、界面活性剤、漂白剤などの薬品、熱などが利用され、また、安全性および衛生面を重視して、必要に応じて、殺菌・消毒が繰り返される。

このように、古紙パルプは、製造過程において物理的・化学的ダメージを受けたり湿潤・乾燥したりすることにより、強度が低下する。また、そのような古紙パルプから製造されるシートは、概して、木材パルプから製造されるシートと比べて、強度および柔らかさが低減する。

そのため、製造されるシートひいてはトイレットペーパーの強度および柔らかさの観点から、古紙パルプの配合率（シート中の古紙パルプの含有率）には好適な上限がある。

詳細には、本実施形態において、シート中の古紙パルプの含有率は、シート中の木材パルプの含有量をＷとし、シート中の古紙パルプの含有量をＲとしたときに、式Ｒ÷（Ｗ＋Ｒ）×１００によって計算される。シート中の古紙パルプの含有率は、０質量％以上４０質量％未満である。

シート中の古紙パルプの含有率が０質量％以上４０質量％未満であると、シートに適度な強度および柔らかさを提供することができる。古紙パルプの含有率が４０質量％以上になると、シートの柔らかさが低下し、ひいてはトイレットペーパーの使用感が低下する。

なお、古紙としては、紙パック（ミルクカートン）を原料とするいわゆるミルクカートンパルプは、主に強度の高い針葉樹パルプから製造され、印刷が少なく白色度が高いため、製造されるシートの強度および白色度も高くなるので、好ましく用いられる。

（作用効果）
第２の実施形態は、シート中に、パルプ成分として、木材パルプと古紙パルプとを、要求品質に合わせて所定の配合割合で含有するものである。これによると、所望のシートの強度および柔らかさを確保しつつ、ごみ削減や資源保全に貢献することができる。

図７に示す製造装置を用いて、以下の製造工程を経て、トイレットロールを製造した。
（ａ）針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）：広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が３０質量％：７０質量％のパルプ組成を有する抄紙用スラリー（紙料）を用い、複数のシートを抄造した。このとき、複数のシートのうちの幾つかについては、シートの坪量、紙厚、クレープ加工条件、カレンダー処理条件のうちの少なくとも１つを異ならせた。
（ｂ）抄造された複数のシートのうちの２枚を重ね合わせて１つの積層シートとした。
（ｃ）積層シートの紙面全体に対して、一方の面のエンボスが凹となり他方の面のエンボスが凸となる、図１に例示されるパターンのシングルエンボス加工を施した。
（ｄ）積層シートの始端部を、ピックアップ糊を塗布した紙管に押し当てて接着固定し、エンボス凹部がロール外側となるように紙管の周りにロール状に巻き取った。
（ｅ）巻取長さが所定長に達した段階で、積層シートの巻き取り終端を切断して、幅広のトイレットロールを得た。
（ｆ）幅広のトイレットロールを所定の幅寸法に裁断して、シングルエンボス加工が施された２プライのトイレットペーパーがエンボス凹部を外側にしてロール状に巻き取られたトイレットロールを製造した。
（ｇ）工程（ｂ）から（ｆ）を繰り返し、試料１から１０の１０種類のトイレットロールを得た。このとき、工程（ｃ）においてシングルエンボス加工に用いる圧力および／または速度を、試料によって異ならせてエンボス加工を行った。

試料１から１０のトイレットロールについて、以下の測定および評価を行った。なお、測定は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下（温度２３±１°、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を調湿して行った。

＜測定＞
〔トイレットロールの巻長［ｍ］〕
製造されたトイレットロールからトイレットペーパーを巻きほどきつつ、トイレットペーパーの終端部から始端部までの紙管への巻き回しの長さを測定した。測定は０．５ｍ刻みで行い端数は切り捨てた。

〔トイレットロールの巻直径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールのロール外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔紙管のコア径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔巻き密度［ｍ／ｃｍ²］〕
下式（Ｉ）および（ＩＩ）に従って求めた。
（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（トイレットロールの断面積） （式Ｉ）
（断面積）＝（トイレットロールの巻直径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４ （式ＩＩ）

〔坪量（シート１枚当たり）［ｇ／ｍ²］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出し、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて、２プライのトイレットペーパーの坪量を測定し、プライ数の２で割って、シート１枚当たりの坪量を求めた。具体的には、２プライのトイレットペーパーを日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパーを２枚のシートを重ねたまま１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパーの重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパーの切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパーの坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めた。

〔紙厚（２プライのトイレットペーパー１組当たり）［μｍ］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出し、国際標準化機構規格ＩＳＯ １２６２５－３に準じて、２枚のシートを１組とした２プライのトイレットペーパーの紙厚を求めた。

〔ＴＳ７５０外面およびＴＳ７５０内面）〕
上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて、上記ＴＳ７５０値の測定手順に従い、トイレットペーパーの外面（トイレットロールのロール外側となる面）を測定面としたＴＳ７５０外面、およびトイレットペーパーの内面（トイレットロールトイレットロールのロール内側となる面）を測定面としたＴＳ７５０内面を取得した。

〔比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）〕
ＴＳ７５０内面の値をＴＳ７５０外面の値で除することにより、ＴＳ７５０内面とＴＳ７５０外面との比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）を求めた。

＜評価＞
以下の項目について官能評価を行い、結果を記号で示した（◎：優、〇：良、△：可、×：不可）。官能評価は、トイレットロールの巻長が同じ試料同士の相対評価とした。

〔トイレットペーパーの外面の風合い〕
トイレットペーパーの外面の手触りが滑らかであるほど、風合いが優（◎）であるものとした。

〔ロールの柔らかさ〕
トイレットロールを手に持ったときの触感が柔らかいほど、ロールの柔らかさが柔らかく優（◎）であるものとした。

表１および表２に、試験結果を示した。

表１および表２に示されるように、試料１から試料１０（全試料）はいずれも、トイレットロールの巻長が３３ｍ以上１００ｍ以下、巻直径が１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、巻直径が一般的なトイレットロールホルダーに回転自在に収容可能な大きさであるとともに巻長が長く、ロールの持ち運びや保管時の省スペース化が図られていた。

試料１から試料５（実施例）は、トイレットペーパーの風合い（滑らかさ）が良好であるかまたは優れており、また、ロールの柔らかさが良好であった。また、試料１から試料５（実施例）の２プライのトイレットペーパーを構成するシート１枚当たりの坪量は、１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下の範囲内であり適度な強度および吸水量を確保できる大きさであった。

試料１から３（実施例）と、巻長が同一（３７．５ｍ）の試料６から８（比較例）とを比較すると、試料６（比較例）については、試料１から３（実施例）と比べて、ＴＳ７５０外面が大きく、トイレットペーパーの風合い（滑らかさ）は可ではあるものの、試料１から３（実施例）と比べると劣っていた。また、試料６（比較例）については、試料１から３（実施例）と比べて、比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）が小さく、巻密度が高く、ロールの柔らかさは可ではあるものの、試料１から３（実施例）と比べると劣っていた。

また、試料７および８（比較例）については、試料１から３（実施例）と比べて、ＴＳ７５０外面が小さく、トイレットペーパーの風合い（滑らかさ）は優れていた。一方、試料７および８（比較例）については、試料１から３（実施例）と比べて、比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）が小さく、巻密度は高く、ロールの柔らかさは可ではあるものの、試料１から３（実施例）と比べると劣っていた。

試料４（実施例）と、巻長が同一（５０．０ｍ）の試料９（比較例）とを比較すると、試料９（比較例）については、試料４（実施例）と比べて、ＴＳ７５０外面が大きく、トイレットペーパーの風合い（滑らかさ）は良好ではあるものの、試料４（実施例）と比べると劣っていた。また、試料９（比較例）については、試料４（実施例）と比べて、比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）が小さく、巻密度は高く、ロールの柔らかさは不可であり、試料４（実施例）と比べると劣っていた。

試料５（実施例）と、巻長が同一（７５．０ｍ）の試料１０（比較例）とを比較すると、試料１０（比較例）については、試料５（実施例）と比べて、ＴＳ７５０外面が大きかったが、トイレットペーパーの風合い（滑らかさ）は試料５（実施例）と同様に優れていた。一方、試料１０（比較例）については、試料５（実施例）と比べて、比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）が小さく、巻密度は高く、ロールの柔らかさは不可であり、試料５（実施例）と比べると劣っていた。

１０ トイレットロール
１１，１２ シート
１１Ｒ，１２Ｒ 原反ロール
１３ トイレットペーパー
１４ 紙管
２０ ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ
２１ 試料台
２３ 試料
２４ 試料固定リング
２５ ブレード付ロータ
２５ａ ブレード
２５ｂ モーター
７０ 原反ロールスタンド
７１ 重合ローラ
７３ エンボスロール
７４ バックアップロール
７６ エンボス加工部
７７ 巻取部
ＤＲ トイレットロールの巻直径
ＤＣ 紙管の直径（コア径）
Ｐ１ ＴＳ７値のピーク
Ｐ２ ＴＳ７５０値のピーク

Claims (2)

1. ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
   前記トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
   前記シート１枚当たりの坪量は１３ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、
   ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に前記トイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０外面は、１２ｄＢＶ²ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
   前記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、前記試料台に前記トイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、前記ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークの強度（ＴＳ７５０値）であるＴＳ７５０内面は、前記ＴＳ７５０外面よりも大きく、
   前記ＴＳ７５０内面と、前記ＴＳ７５０外面と、の比Ｒ（ＴＳ７５０内面／ＴＳ７５０外面）は、２．８以上４．０以下であることを特徴とするトイレットロール。
2. 前記シートは、木材パルプを含み、前記シート中の木材パルプの含有量をＷとし、前記シート中の古紙パルプの含有量をＲとしたときに、式Ｒ÷（Ｗ＋Ｒ）×１００によって計算される前記シート中の古紙パルプの含有率が、０質量％以上４０質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。

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