JP2023106059A - トイレットロールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻長が長く保管等の省スペース化が図られると共に、トイレットペーパーの風合いと始端部や終端部の紙管やロール外周への接着性との両方に優れたトイレットロールを提供【解決手段】２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、シート１枚当たりの坪量は１１ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、押し込み圧力１００ｍＮ、回転数２．０毎秒で回転させ、振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ2ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ2ｒｍｓ以下であり、ＴＳ７内面は、ＴＳ７外面より大きい、トイレットロール。【選択図】図１

Description

本発明は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールおよびその製造方法に関する。

トイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールでは、１ロール当りの巻長を長くすることによる、ロールの持ち運びや保管時の省スペース化が行われている。このとき、一般的なトイレットロールホルダーによって回転自在に支持され得るようにロールの巻径を所定の寸法内に収めようとすると、紙厚を低減させる必要が生じて、トイレットペーパーの風合いや使用感が損なわれることがある。

これに対し、特許文献１は、２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールにおいて、トイレットペーパーの柔らかさに着目し、ロール外側となるトイレットペーパーの面についてティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによって測定されるＴＳ７の値を１３～２２ｄＢＶ²ｒｍｓとすることで、風合いに優れた巻長の長いトイレットロールを提案している。

ところで、この種のトイレットロールでは、概して、トイレットペーパーは紙管の周りに巻き取られている。その製造時に、トイレットペーパーは、一端（始端）がピックアップ糊によって紙管に接着され、所定長だけ紙管に巻き取られた後、他端（終端）がテールシール糊によってロール外周に接着される。これによって、使用開始前にトイレットペーパーの終端部がばらけたり、使用終了前にトイレットペーパーの始端部が紙管から離脱したりしないようになっている。

特許第６２６２４３９号公報

しかしながら、上記のようにトイレットペーパーを柔らかくして風合いを向上させると、トイレットペーパーの組織構造上、概して、紙管に対するトイレットペーパーの始端部の接着時に、トイレットペーパーの始端部へのピックアップ糊の浸透が促進される。同様に、ロール外周に対するトイレットペーパーの終端部の接着時に、ロール外周へのテールシール糊の浸透が促進される。これにより、トイレットペーパーの始端部と紙管との間およびトイレットペーパーの終端部とロール外周との間において、接着に寄与する糊（接着剤）の量が低減して接着性が低下し、トイレットロールの使用開始前にトイレットペーパーが不用意にロール外周から剥がれてばらけたり、トイレットロールの使用終了前にトイレットペーパーが紙管から不用意に剥がれて離脱するという問題がある。

本発明は、１ロール当りの巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース化が図られたものであるとともに、トイレットペーパーの風合いとトイレットペーパーの始端部や終端部の接着性との両方に優れたトイレットロールおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、シート１枚当たりの坪量は１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、ＴＳ７外面よりも大きいトイレットロールにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、ＴＳ７内面よりも大きいことを特徴とするトイレットロール。

［２］ トイレットペーパーは、紙質が異なる２枚のシートを用いて構成されていることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

［３］ トイレットペーパーは、２枚のシートのそれぞれにエンボス加工の条件が異なるエンボスが紙面全域に形成されたダブルエンボスが付されており、および２枚のシートは、それぞれのエンボス凹部がトイレットペーパーの両面に位置するように重ね合わされていることを特徴とする［１］または［２］に記載のトイレットロール。

［４］ トイレットペーパーは、紙面全域にシングルエンボスが付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られていることを特徴とする［１］または［２］に記載のトイレットロール。

［５］ ＴＳ７内面とＴＳ７外面との比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）は、１．０１以上２．２０以下であることを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載のトイレットロール。

［６］ ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台にトイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、ＴＳ７外面よりも大きいトイレットロールの製造方法であって、
方法は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーを形成する形成工程と、形成された２プライのトイレットペーパーを所定の長さだけ所定の巻直径で紙管の周りにロール状に巻き取る巻取工程と、を含み、
形成工程は、ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下となり、ＴＳ７内面がＴＳ７外面よりも大きくなるように、
（１）２枚のシートとして紙質が異なるシートを用い、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工を施すことなく当該２枚のシートを重ね合わせるノーエンボス工程、
（２）２枚のシートとして紙質が同一または異なるシートを用い、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工条件が異なるエンボス加工を施してから当該２枚のシートを重ね合わせるダブルエンボス工程、
（３）２枚のシートとして紙質が同一または異なるシートを用い、当該２枚のシートを重ね合わせた状態にて当該２枚のシートの紙面全体に一括的なエンボス加工を施すシングルエンボス工程、
のうちから選択される一の工程を含み、
巻き取り工程は、形成された２プライのトイレットペーパーの先端部を紙管に接着剤を介して巻き付ける工程と、形成された２プライのトイレットペーパーの巻き終わりの終端部を、ロールの表面に接着剤によって糊付けする工程と、を含む
ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。

本発明によれば、１ロール当りの巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース化が図られたものであるとともに、トイレットペーパーの風合いとトイレットペーパーの始端部や終端部の接着性との両方に優れたトイレットロールを提供することができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成例を示す斜視図である。 ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡの概略断面図である。 測定装置ＴＳＡによって測定される試料の例の概略断面図である。 測定装置ＴＳＡの測定原理を説明する図である。 測定装置ＴＳＡの測定原理を説明する図である。 測定装置ＴＳＡによる測定結果の例を示す図である。 トイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す模式図である。 糊付け設備の構成例を示す模式図である。

本発明の実施形態に係るトイレットロールを、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

（第１の実施形態）
（トイレットロール）
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成例を説明するための概略斜視図である。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、２枚のシート１１，１２が重ね合わされたいわゆる２プライのトイレットペーパー１３が、円筒状の巻芯である紙管１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。

（シート）
トイレットペーパー１３の構成要素となる２枚のシート１１，１２のそれぞれは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分はトイレットペーパー１３の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造される薄葉紙に強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造される薄葉紙に均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

パルプ成分として針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０～９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。

（任意成分）
シート１１，１２には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の実施形態において、互いに重ね合わされる２枚のシート１１，１２の種類（材質、物性などの紙質）は、要求品質等に応じて、同一であってもよく異なっていてもよい。

トイレットペーパー１３の一端（始端）は、ピックアップ糊によって紙管１４の外周に対して接着固定されている（不図示）。トイレットペーパー１３の他端（終端）は、テールシール糊によってトイレットロール１０のロール外周に接着固定されている。以下、トイレットペーパー１３の始端側の接着部を始端部、および終端側の接着部を終端部１５と称する。始端部および終端部１５の接着によって、トイレットペーパー１３が紙管１４から剥がれて離脱することや、トイレットペーパー１３がロール外周から剥がれてばらけることが防止されている。

（紙管）
紙管１４は、円筒形状を有しており、その周りにトイレットペーパー１３が巻き回されてトイレットロール１０となる。紙管１４の外径であるコア径ＤＣは、トイレットロール１０を回転支持するためのトイレットロールホルダーの部材（コア芯やフック等）のサイズに応じて設定され、一般には、３８ｍｍ～４０ｍｍ程度である。

紙管１４の素材は、その外周面にピックアップ糊を塗布し、トイレットペーパー１３の始端部をピックアップして接着固定し、トイレットペーパー１３を巻き回すことのできるものであればよく、紙管原紙、段ボール原紙、クラフト紙等の厚紙から形成されていることが多い。紙管１４は、例えば、スパイラル状に巻き回された帯状紙によって形成されていてもよい。

（ピックアップ糊）
ピックアップ糊は、紙管１４の外周面にトイレットペーパー１３の始端部を接着固定するための接着剤である。接着剤の種類は特に限定されないが、トイレットペーパー１３を迅速に接着固定することができ、トイレットペーパー１３を巻き取る際の引張力にも耐えうる接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては、水溶性接着剤が好ましく、セルロール誘導体接着剤がさらに好ましい。市販のセルロール誘導体接着剤の中では、ウェットタックが強く、ピックアップ性に優れるという理由から、例えば、カネビノールＴＶ９７６、カネビノールＴＶ９８６（いずれも商品名、日本エヌエスシー社製）などが好ましく用いられる。

（テールシール糊）
テールシール糊は、ロールの外周面にトイレットペーパー１３の終端部１５を接着固定するための接着剤である。テールシール糊の接着剤の種類は特に限定されるものではなく、トイレットペーパー１３を迅速に接着固定することができ、容易には剥離しない接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては、水溶性接着剤が好ましく、セルロール誘導体接着剤がさらに好ましい。市販のセルロール誘導体接着剤の中では、ウェットタックが強く、乾燥性に優れるという理由から、例えば、カネビノールＴＶ９９５、カネビノールＴＶ９０７（いずれも商品名、日本エヌエスシー社製）などが好ましく用いられる。

（トイレットロールの巻長）
本発明の実施形態において、紙管１４に巻き回されたトイレットペーパー１３の長さである、トイレットロール１０の巻長は、３３ｍ以上１００ｍ以下である。巻長は、例えば、トイレットロール１０からトイレットペーパー１３を巻きほどきながらその長さを実測することによって求めることができる。

トイレットロール１０の巻長がこの範囲であると、１ロール当りのトイレットペーパー１３の長さが長く、トイレットロール１０の持ち運びや保管時の省スペース化を図ることができる。トイレットロール１０の巻長が１００ｍを超えると、概して、トイレットロール１０の巻直径が大きくなり、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロール１０の巻長が３３ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短く、持ち運びや保管時の省スペース化が図れない。

（トイレットロールの巻直径）
本発明の実施形態において、ロール状に巻き取られたトイレットペーパー１３のロール径である、トイレットロール１０の巻直径ＤＲは、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下である。巻直径ＤＲは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。

トイレットロール１０の巻直径ＤＲがこの範囲であると、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダー内に収まり、その中で回転自在に支持され得る。トイレットロール１０の巻直径ＤＲが１３４ｍｍよりも大きいと、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロール１０の巻直径ＤＲが１００ｍｍよりも小さいと、トイレットロール１０の巻長が制限され、巻長を長くすることによる持ち運びや保管時の省スペース化が困難になる。

トイレットロール１０の巻直径ＤＲは、トイレットロール１０の巻長、トイレットペーパー１３の坪量、トイレットロール１０の製造工程におけるカレンダー処理、エンボス加工処理などによるトイレットペーパー１３の紙厚や嵩高さによって変動し得る。小さな巻直径ＤＲでトイレットロール１０の長い巻長を確保しようとすると、トイレットペーパー１３の紙厚や嵩高さ、および構成シート１１，１２の坪量等が制限され、良好な使用感や、強度の確保等が困難になる。

（トイレットペーパー）
トイレットペーパー１３は、いわゆる２プライのトイレットペーパーであり、２枚のシート１１，１２が重ね合わされた積層シートの形態を有する。

（シート１枚当たりの坪量）
本発明の実施形態おいて、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のシート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下である。シート１枚当たりの坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に準じて、２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割って求めることができる。すなわち、２プライのトイレットペーパー１３を日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパー１３を２枚のシート１１，１２を重ねたまま、所定の大きさ、例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパー１３の重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパー１３の切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めることができる。

シート１枚当たりの坪量が１１ｇ／ｍ²未満であると、強度が低くなり、また吸水量の低下等により使用感が悪くなる。シート１枚当たりの坪量が１６ｇ／ｍ²を超えると、概して、紙厚が厚くなり、トイレットロール１０の巻直径が大きくなる。トイレットロール１０の巻直径を上述の範囲に収めようとすると、トイレットロール１０の巻長を確保することが困難となる。また、上述の範囲の巻長を得ようとすると、シート１１，１２の厚さを低減させる必要が生じ、シート１１、１２が潰れてトイレットペーパー１３の風合いが損なわれたりする。

図１に示される第１の実施形態の構成例において、トイレットペーパー１３には、エンボス加工が施されている。

（エンボス加工）
エンボス加工とは、エンボス加工の対象となるシートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。エンボス加工は公知の方法で行うことができる。例えば、エンボス加工は、ほぼ相補的な形状の雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとが噛み合う「マッチした」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールの形状が同一でなく、両者が噛み合った際にシートにせん断力を与える、いわゆる「マッチしていない」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより、行われてもよい。

第１の実施形態の構成例におけるエンボスは、いわゆるダブルエンボスである。すなわち、トイレットペーパー１３において、シート１１，１２は、それぞれに対するエンボス加工が施されてから、互いに重ね合わされている。本例では、トイレットロール１０のロール外側となるシート１１には、その紙面全域（全面）に亘って、シート１２との重ね合わせ面側に突出する多数の第１のエンボス部１１ａが反復パターンにて形成されている。また、ロール内側となるシート１２には、その紙面全域に亘って、シート１２との重ね合わせ面側に突出するように多数の第２エンボス部（不図示）が整列状態で所定間隔毎に形成されている。

このように、第１の実施形態では、第１のエンボス部１１ａおよび第２のエンボス部の両方をそれぞれシート１１，１２の重ね合わせ面側に突出させ、トイレットペーパー１３の両面にエンボス凹部を設けることにより、トイレットペーパー１３の両面の手触り、すなわち、ロール外側となるシート１１の表面の手触りおよびロール内側となるシート１２の表面の手触りの両方を良好にしている。また、シート１１の第１のエンボス部１１ａのパターンとシート１２の第２のエンボス部のパターンとを異ならせることにより、ロール外側となるシート１１の表面（すなわち、トイレットペーパー１３の外面）の質感と、ロール内側となるシート１２の表面（すなわち、トイレットペーパー１３の内面）の質感と、を異ならせている。なお、第１のエンボス部１１ａのパターンおよび第２のエンボス部のパターンは、必要に応じて、上記以外の任意のパターンであってもよい。

なお、トイレットペーパー１３の各層を構成するシート１１，１２の剥離を抑制するために、トイレットペーパー１３に、構成シート１１，１２を互いに接合するための接合用エンボス部（不図示）が設けられていてもよい。接合用エンボス部は、シート１１およびシート１２を一体的に接合する接合領域を画成する。接合用エンボス部は、例えば、トイレットペーパー１３の幅方向（ＣＤ方向）両側縁部に、その長手方向（ＭＤ方向）に沿って延在するように形成されていてもよく、エッジエンボスとも称される。接合用エンボス部は、トイレットペーパー１３の表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されていてもよい。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより取得されるＴＳ７値）
本発明の実施形態では、トイレットペーパー１３の両面について、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（以下、単に測定装置ＴＳＡとも記す）により取得されるＴＳ７値を規定する。本発明の実施形態に係る具体的なＴＳ７値の範囲について言及する前に、図２から図６を参照して、ＴＳ７値の取得に用いられる、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ、測定原理、および測定手順について説明する。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ）
図２は、本発明の実施形態に係るＴＳ７値の取得に適用可能な、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH）社製のティシューソフトネス測定装置ＴＳＡの概略断面図である。測定装置ＴＳＡは、日本ルフト株式会社（日本における販売代理店）より入手可能である。

トイレットペーパー１３に触れたときのヒトの感触（手触り感）は、「柔らかさ」、「滑らかさ・粗さ」、および「剛性」といったトイレットペーパー１３の３つの特性によって影響を受ける。測定装置ＴＳＡは、これら３つの特性の指標となるパラメータ（それぞれ順に、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄと称される）を音響測定および変形測定によって数値化可能な装置である。測定装置ＴＳＡは、得られたこれらのパラメータ（生データ）と、トイレットペーパー１３の坪量、厚さ、プライ数等を基に、アルゴリズムを用いた解析を行うことで、ハンドフィール（ＨＦ）値と称される値を算出することができる。ＨＦ値は、ヒトの手触り感（パネルテスト）の結果と相関付けられたトイレットペーパー１３の手触り感の総合的な定量評価に用いられる値である。

上述のＴＳ７（柔らかさ）、ＴＳ７５０（滑らかさ・粗さ）、Ｄ（剛性）といったパラメータの値のうち、ＴＳ７値およびＴＳ７５０値は、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定によって取得することができる。

（ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定の測定原理）
図２から図６を参照して、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる音響測定の測定原理を説明する。

図３は、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定の対象となるトイレットペーパー１３の試料の例を示す概略断面図である。本発明の実施形態において、測定装置ＴＳＡ ２０による測定の対象となる試料２３は、２枚のシート１１，１２で構成される２プライのトイレットペーパー１３であるが、図３では、概略的に、試料２３を１枚のシートとして示している。試料２３は、凸凹したテクスチャを有する。また、試料２３の表面には、構成繊維２３ｆに由来する突出部である起毛が見られる。起毛は、繊維の毛羽立ちとも称され、起毛する繊維の根幹部分は、試料２３の表面または内部に存在する。

図２の（ａ）に示されるように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０において、試料台２１の内部には、振動センサ２１ａがあり、試料台２１の上方には、ブレード２５ａをモーター２５ｂによって回転させるブレード付ロータ２５がある。試料２３は、測定されるべき面が上に向くように、すなわち、測定面がブレード付ロータ２５側となるように、試料台２１に対してドラムヘッドのように取り付けられる。

第１の測定ステップにおいて、ブレード付ロータ２５を垂直移動により下降させて、図２の（ｂ）に示されるように、ブレード２５ａによって、試料２３の上を、設定した荷重で押す。次いで、その一定の垂直位置で、ブレード２５ａを、設定した速度で回転させる。これによって引き起こされる、試料２３上のブレード２５ａの水平運動は、異なる種類の振動・雑音を生み出す。生み出された振動・雑音は、振動センサ２１ａによって検出される。検出された振動等は、ＰＣを使って周波数が分析されて、ＴＳ７値が得られる。例えば、Ｅｍｔｅｃ社のソフトウェアであるｅｍｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍを用いることで、ＴＳ７値をソフトウェア上で自動的に取得することができる。

詳細には、図４を参照して、測定装置ＴＳＡ ２０による測定の際に、ブレード２５ａは、図中、位置（１）から（３）までの移動によって例示されるように、一定の垂直位置で水平運動させられる。ブレード２５ａのこのような水平運動によって、試料２３の位置が変動し、試料２３の垂直振動が誘発される。誘発された振動周波数は、トイレットペーパー１３の構造的な寸法（例えば、クリープやエンボス等に由来する寸法）およびブレード２５ａの回転速度に依存する。振動の振幅（強度）は、構造の高さに依存する。

また、図５を参照して、測定装置ＴＳＡ ２０による上述の測定の際に、一定の垂直位置で水平運動させられるブレード２５ａは、図中、位置（ｉ）から（ｉｉｉ）までの移動によって例示されるように、試料２３の表面を水平方向に進む。このときの試料表面に突出する繊維２３ｆとの接触による瞬間的な遮断とブレード２５ａの振動に起因して、ブレード２５ａそれ自身の水平振動が誘発される。

図５の（ａ）と比べると、図５の（ｂ）では、繊維２３ｆが柔らかく、ブレード２５ａと繊維２３ｆが接触した際に、繊維２３ｆが大きく撓んでブレード２５ａのしなりが小さいため、誘発されるブレード２５ａの水平振動の振幅は相対的に小さくなっている。ブレード２５ａの水平振動の振幅は、繊維２３ｆの柔らかさ・固さ（個々の繊維の剛性）、および試料２３の素材の内部構造（バルク、繊維の結合強度）、ミクロ・マクロ圧縮性、添加薬品（柔軟剤、澱粉、乾燥強度剤）等に依存する。また、共振周波数は、試料２３の素材および幾何学寸法に依存して一定であり、およそ６，５００Ｈｚである。

図６に、測定装置ＴＳＡ ２０による音響測定の結果として得られる周波数スペクトルの例を示す。横軸が周波数（単位：Ｈｚ）、縦軸が振幅（強度）（単位：ｄＢＶ²ｒｍｓ）を示す。得られるスペクトルは、概して、重なり合う２つの単一スペクトルとなる。

図４を参照して説明した、試料２３の垂直振動に基づく単一スペクトルは、低周波数側からみたスペクトルの最初の極大ピークＰ₁として現れる。極大ピークＰ₁の強度（振幅）が、試料２３の「滑らかさ・粗さ」の指標となるＴＳ７５０値となる。ＴＳ７５０値が小さい程、試料２３は滑らかであると評価される。

図５を参照して説明した、ブレード２５ａの水平振動に基づく単一スペクトルは、共振周波数である６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚの前後の）スペクトルの極大ピークＰ₂として現れる。極大ピークＰ₂の強度（振幅）が、試料２３の「柔らかさ」の指標となるＴＳ７値となる。ＴＳ７値が小さい程、試料２３は柔らかいと評価される。

なお、測定装置ＴＳＡ ２０では、続いて、第２の測定ステップとして、試料２３に加える荷重を変更するサイクルを繰り返すことによる変形測定によって、試料２３の「剛性」を表すＤ値を得ることができる。得られたＤ値と、先述のＴＳ７値およびＴＳ７５０値、ならびに紙厚、坪量、プライ数等から、非線形のアルゴリズムによって、ハンドフィール（ＨＦ）値が取得可能となる。これらＤ値およびＨＦ値は、本発明の実施形態において規定される数値ではないため、本明細書では、これらについてのさらなる説明を省略する。

（ＴＳ７値の測定手順）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０を用いたＴＳ７値の測定は、次の手順に従って行うことができる。

（１）試料の準備
トイレットロール１０からトイレットペーパー１３を巻きほどき、直径１１２．８ｍｍの円形のトイレットペーパーの試料２３を切り抜く。試料２３は、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２を１組として含む。試料２３の切り抜きには、Ｅｍｔｅｃ社のサンプルパンチが使用されてもよい。

（２）試料の取り付け
試料２３の測定面が上（すなわち、ブレード付きロータ２５側）に向くように試料２３を円形の試料台２１に載せる。次いで、試料２３の外周を保持するように試料固定リング２４を押し下げて、試料２３を試料台２１にロックする。

（３）測定
ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力で試料２３の上から押し込む。次いで、モーター２５ｂを作動させて、ブレード付ロータ２５を回転数２．０毎秒で回転させる。このときの試料台２１の振動を、試料台内部に設置した振動センサ２１ａによって測定する。ソフトウェアを用いて、振動周波数を分析し、ＴＳ７値を自動的に取得する。

（４）平均値の算出
１種類のトイレットロール１０につき、上記（１）から（３）の工程を繰り返すことによって、計１０回の測定を行い、ＴＳ７値を平均値として取得する。

（ＴＳ７値）
ここで、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０のＴＳ７値は、次のように規定される。

（ＴＳ７外面）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０により、試料台２１にトイレットロール１０のロール外側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパー１３に対し、ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台２１の振動を振動センサ２１ａで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下である。

（ＴＳ７内面）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台２１にトイレットロール１０のロール内側となる面を上に向けて設置したトイレットペーパー１３に対し、ブレード付ロータ２５を１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、試料台２１の振動を振動センサ２１ａで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、ＴＳ７外面よりも大きい。

ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であると、トイレットロール１０のロール外側となるトイレットペーパー１３の表面（以下、トイレットペーパーの外面とも称する）は、柔らかくて風合いに優れた面となる。ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ未満であると、トイレットペーパー１３の外面にテールシール糊が付着した場合に、表面に構成繊維２３ｆ等が起毛するような組織構造に起因して、トイレットペーパー１３の厚さ方向への糊の浸透が促進される。そのため、ロール外周に対するトイレットペーパー１３の終端部１５の接着時に、トイレットペーパー１３の終端部１５とロール外周との間（界面）において接着に寄与する糊（接着剤）の量が低減し、トイレットペーパー１３の終端部１５の接着性が低下する。ＴＳ７外面が２０ｄＢＶ²ｒｍｓより大きいと、値が大きくなるにつれ、トイレットペーパー１３の外面の柔らかさが低減する。

ＴＳ７内面がＴＳ７外面よりも大きいと（すなわち、ＴＳ７内面とＴＳ７外面との差Ｄ（ＴＳ７内面－ＴＳ７外面）＞０ｄＢＶ²ｒｍｓであると）、トイレットロール１０のロール内側となるトイレットペーパー１３の表面（以下、トイレットペーパーの内面とも称する）は、トイレットペーパーの外面と比べた際に、同等かまたは適度に柔らかい風合いを有する一方で、テールシール糊やピックアップ糊が付着した場合のトイレットペーパー内部への糊の浸透速度が適度に抑制される。そのため、ロール外周に対するトイレットペーパー１３の終端部１５の接着や、特には紙管１４に対するトイレットペーパー１３の始端部の接着において、接着に寄与する糊（接着剤）の量が確保されて、良好な接着性を得ることができる。

ＴＳ７内面は、好ましくは、３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下である。ＴＳ７内面が３０ｄＢＶ²ｒｍｓ未満であると、トイレットペーパー１３の内面は柔らかくなり風合いが向上するが、始端部や終端部１５における接着性の向上効果は小さい。ＴＳ７内面が４０ｄＢＶ²ｒｍｓより大きいと、トイレットペーパー１３の表面は、柔らかさが低減して風合いが悪くなる。ＴＳ内面が３０ｄＢＶ²ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であると、トイレットペーパー１３の内面は適度に柔らかくて風合いがよく、また、始端部や終端部１５における接着性も良好である。

（本発明の実施形態に適用可能な製造方法および製造設備の例）
図１、図７および図８を参照しつつ、本発明の実施形態に係るトイレットロールを製造するために適用可能な方法および設備の例について説明する。トイレットロール１０は、例えば、以下のようにして製造され得る。

（原反ロールの製造）
トイレットペーパー１３の構成要素であるシート１１，１２のそれぞれを製造するための、原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを製造する。詳細には、不図示の抄紙機を用い、抄紙用スラリー（紙料）から、幅広（トイレットロールの幅の数倍から二十数倍程度の幅）で長尺なシート１１Ｌ，１２Ｌを抄造しつつ巻き取って、シート１１Ｌ，１２Ｌが巻き取られた原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを製造する。抄紙機としては、例えば、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機を用いることができる。

抄紙機は、クレープ加工を行うクレーピング部を備えていてもよい。クレーピング部では、原反ロール製造工程において、抄造されるシート（ウェブ）を乾燥させる間に、必要に応じて、シートに対し、クレーピングドクターによってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺を付与することができる。クレープにより、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、良好な手触り感などを付与することができる。

また、抄紙機は、カレンダー部を備えていてもよい。カレンダー部では、乾燥されたシートに対して、必要に応じて、カレンダーロール対により上下からシートを挟み込み押圧する、カレンダー処理を施すことができる。これによって、シート１１Ｌ，１２Ｌは圧縮されて、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。カレンダー処理により、シート表面の繊維に起因する突出部（起毛）が抑えられ、概して、柔らかさは低減する。なお、カレンダー加工部は抄紙機とは別に設けられていてもよく、カレンダー処理は、原反ロール製造工程以降の任意の製造工程において行われてもよい。カレンダー処理は、複数段階に分けて行われてもよい。

（トイレットロールの製造）
原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを用いて、トイレットロールを製造する。図７は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す模式図である。図７は例示目的であって本発明を限定するものではない。

原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒは、原反ロールスタンド７０に対して回転可能に取り付けられ、原紙シート繰出装置（不図示）によって回転駆動されつつシート１１Ｌおよびシート１２Ｌを繰り出す。シート１１Ｌおよびシート１２Ｌとしては、紙質が同一または異なるシートが用いられる。

原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１１Ｌおよびシート１２Ｌは、原反ロールスタンド７０の下流側に配されたエンボス加工部７６に搬送される。このエンボス加工部７６の下流側には、さらに巻取部７７および末端処理部７８が順に配されている。

エンボス加工部７６は、端的には、シート１１Ｌ，１２Ｌに対してエンボス加工を施して、エンボスシートを形成するユニットである。

エンボス加工部７６は、２組のエンボスロールユニット７１，７２と、１つの接合用エンボスロールユニット７５と、を備えている。

エンボスロールユニット７１，７２は、それぞれ、エンボスロールと、バックアップロールと、を有する。エンボスロールユニット７１のエンボスロールは、回転自在であり、エンボスロールの外周面には、図１に示されるシート１１の第１のエンボス部１１ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。同様に、エンボスロールユニット７２のエンボスロールは、回転自在であり、エンボスロールユニット７２のエンボスロールの外周面には、図１に示されるシート１２の第２のエンボス部（不図示）のエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。

エンボスロールユニット７１，７２のそれぞれの上流側には、エンボスロールユニット７１，７２のそれぞれに対応してシート１１Ｌ，１２Ｌを案内する回転自在な２つの案内ローラ７３，７４が設けられている。

図７に示す製造装置において、エンボス加工部７６は、シート１１Ｌ，１２Ｌの通紙経路やエンボスロールユニット７１，７２による押圧の有無によって、（ｉ）シングルエンボス加工、（ｉｉ）ダブルエンボス加工、または（ｉｉｉ）ノーエンボス加工を選択的に行うことが可能に構成されている。

（ｉ）シングルエンボス加工の場合
図７は、シングルエンボス加工を行う場合のシート１１Ｌ，１２Ｌの通紙経路の例を示す。シングルエンボス加工を行う場合には、原反ロール１１Ｒ，１２Ｒから繰り出されたシート１１Ｌ，１２Ｌは、共に案内ローラ７３に巻き掛けられて重ね合わされ、エンボスロールユニット７１に向かうように案内される。エンボスロールユニット７１は、エンボスロールと、エンボスロールとの対向方向に沿って移動可能に配されたバックアップロールと、を備え、これらの間に、重ね合わされたシート１１Ｌ、１２Ｌが挿通される。バックアップロールがエンボスロールの外周面に所定圧で押し当てられた結果、これらの間を通過するシート１１Ｌ，１２Ｌに共通するエンボス加工が施される。この場合、シート１１Ｌ、１２Ｌとして、紙質が同一または異なるシートが適用可能である。

（ｉｉ）ダブルエンボス加工の場合
ダブルエンボス加工を行う場合には、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌは、案内ローラ７３に巻き掛けられて、エンボスロールユニット７１に向かうように案内され、エンボスロールユニット７１のエンボスロールとバックアップロールとの間に挿通される。同様に、原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１２Ｌは、案内ローラ７４に巻き掛けられて、エンボスロールユニット７２に向かうように案内される。エンボスロールユニット７２は、エンボスロールと、エンボスロールとの対向方向に沿って移動可能に配されたバックアップロールと、を備え、これらの間に、シート１２Ｌが挿通される。各バックアップロールが、対応するエンボスロールの外周面に所定圧で押し当てられた結果、これらの間を通過するシート１１Ｌ，１２Ｌにそれぞれのエンボス加工が施される。この場合、シートとして、紙質が同一または異なるシートが適用可能である。

（ｉｉｉ）ノーエンボス加工の場合
シート１１Ｌ，１２Ｌに対して紙面全域（全面）に亘るエンボス加工を行わない、いわゆるノーエンボス加工の場合には、シート１１Ｌ，１２Ｌは、ダブルエンボス加工の際の通紙経路、またはシングルエンボス加工の際の通紙経路のいずれかと同一の通紙経路に通紙されるが、エンボスロールユニットにおいてエンボスロールの外周面に対するバックアップロールの押し当ては行われない。この場合、シート１１Ｌおよびシート１２Ｌとしては、紙質が異なるシートが適用される。

エンボスロールユニット７１，７２の下流側には、接合用エンボスロールユニット７５が配されている。接合用エンボスロールユニット７５は、対向するエンボスホイールと受けロールとを有する。受けロールは、エンボスロールユニット７１，７２のエンボスロールと共に同期回転するように回転自在であり、エンボスホイールおよび受けロールの外周面には、接合用エンボス部に対応したエンボスパターンが形成されている。

エンボスロールユニットを通過したシート１１Ｌとシート１２Ｌは、互いに重ね合わされた状態で接合用エンボスロールユニット７５のエンボスホイールと受けロールとの間を通され、受けロールに巻き掛けられる。このとき、必要に応じて、エンボスホイールが、駆動回転する受けロールに対し、流体圧シリンダーによって所定の押圧力で押し付けられることで、シート１１Ｌとシート１２Ｌとの積層体に対して接合用エンボス加工が施され、剥離防止のための接合用エンボス部が設けられる。

接合用エンボス部は、本発明の実施形態において、任意選択的であり、必須ではない。しかしながら、トイレットロールがノーエンボス加工品であり２プライのトイレットペーパーにおけるシートの剥離が生じやすい場合などに、接合用エンボス部は好ましく設けられる。

本例において、エンボスロールユニット７１，７２のエンボスロールおよび接合用エンボスロールユニット７５の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロールの表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。

エンボス加工を、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより行うことにより、エンボス加工されたシートの一方の表面と他方の表面の質感を大きく異ならせることができる。例えば、エンボススチールロールによって形成されたエンボス凸部では、プレーンラバーロールとの接触により、シートの構成繊維に基づくシート表面の起毛がつぶされて、柔らかさが低減し、滑らかさが増大する。

エンボス加工部７６において積層されたシート１１Ｌとシート１２Ｌにより形成された幅広のトイレットペーパー１３Ｌは、その下流側に配された巻取部７７に送出される。

巻取部７７では、エンボス加工部７６から送出されるトイレットペーパー１３Ｌの先端部を、巻芯である幅広の（すなわち軸方向に長尺の）紙管１４Ｌに接着剤（ピックアップ糊）を介して巻き付ける。

トイレットペーパー１３Ｌを紙管１４Ｌに所定長さだけ巻き取って、幅広の（すなわちＣＤ方向の寸法が大きい）トイレットロール１０Ｌとなるロール８６を形成し、トイレットペーパー１３Ｌの巻き終わりの終端を、不図示の切断手段により切断する。得られたロール８６は、末端処理部７８に送出される。

末端処理部７８は、巻取部７７から送出されるロール８６の巻き終わりの終端部を、ロール８６の表面（ロール外周面）に接着剤（テールシール糊）によって糊付けして幅広トイレットロール１０Ｌを形成し、幅広トイレットロール１０Ｌが巻きほぐれないようにする。

なお、巻取部７７におけるトイレットペーパー１３Ｌの所定長さ毎の切断に先立ち、トイレットペーパー１３Ｌの幅方向に横切る破断用ミシン目を、トイレットペーパー１３Ｌの長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔毎に形成してもよい。破断用ミシン目の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。しかしながら、かかる破断用ミシン目の形成は、本発明の実施形態において、任意選択的であり、必須ではない。

幅広トイレットロール１０Ｌは、次いで、末端処理部７８から不図示の切断部に搬出され、製品スペック等に応じた所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。

一方、巻取部７７において、トイレットペーパー１３Ｌの所定長さ毎の切断により生じたトイレットペーパー１３Ｌの先端部（すなわち、原反ロール１１Ｒ，１２Ｒ側のトイレットペーパー１３Ｌの端部）は、巻取部７７に配される新たな軸方向に長尺の巻芯に接着剤を介して巻き付けられ、再び所定長さだけトイレットペーパー１３Ｌがこの軸方向に長尺の巻芯に巻き取られるようになっている。

図８は、巻取部７７および末端処理部７８に適用可能な糊付け設備８０の構成例を示す図である。図８を参照して、トイレットペーパー１３Ｌの一端（始端）をピックアップ糊によって紙管１４Ｌに接着する工程、および他端（終端）をテールシール糊によってロール外周に接着する工程について、より詳細に説明する。図８中、Ｒ１からＲ５は、ロールを示す。

まず、図８のＡ部に示されるように、幅広の紙管１４Ｌに円筒状または円柱（棒）状のマンドレルシャフト８１を挿入し、幅広の紙管１４Ｌをマンドレルシャフト８１に固定する。次いで、図８のＢ部に示されるように、コーター８２を用いて、幅広の紙管１４Ｌにピックアップ糊８３を塗工し、ピックアップ糊塗工部８４を形成する。なお、コーター８２による塗工の代わりに、スプレーによる噴霧等の知られている任意の方法を用いてピックアップ糊の付与を行ってもよい。コーター８２による塗工は、所望の部位に確実に糊を付与することができるという観点から、好ましい。

ピックアップ糊塗工部８４は、幅広の紙管１４Ｌの幅方向に沿って（すなわち、長手方向に平行に）形成されていればよく、必ずしも、幅方向（長手方向）の全域に連続的に形成されている必要はない

次いで、図８のＣ部に示されるように、幅広の紙管１４Ｌが固定されたマンドレルシャフト８１を、送出ローラ８５の方へ移動させ、幅広の紙管１４Ｌに形成されたピックアップ糊塗工部８４と、エンボス加工部７６から送出ローラ８５を介して送出されたトイレットペーパー１３Ｌと、を圧着させる。この操作により幅広の紙管１４Ｌとトイレットペーパー１３Ｌとを接着固定させることができる。

次いで、図８のＤ部に示されるように、マンドレルシャフト８１を不図示の噛み合わせのギア等によって幅広の紙管１４Ｌの周方向に回転させる。この回転によりトイレットペーパー１３Ｌが幅広の紙管１４Ｌに対して巻き取られて、ロール８６が形成されていく。トイレットペーパー１３Ｌは所定長だけ幅広の紙管１４Ｌに巻き取られた後、切断される。この切断によって、トイレットペーパー１３Ｌの巻き回しの終端が形成される。

次いで、図８のＥ部に示されるように、コーター８７を用いてトイレットペーパー１３Ｌの終端部にテールシール糊を塗工し、テールシール糊塗工部８８を形成する。コーター８７による塗工の代わりに、スプレーによる噴霧等の知られている任意の方法を用いてテールシール糊の付与を行ってもよい。コーター８７による塗工は、所望の部位に確実に糊を付与することができるという観点から、好ましい。

テールシール糊塗工部８８は、トイレットペーパー１３Ｌの終端と平行するようにトイレットペーパー１３Ｌの幅方向に沿って形成されていればよく、必ずしも、終端部において連続的に形成されている必要はない。テールシール糊塗工部８８は、トイレットペーパー１３Ｌの終端から１０～５０ｍｍ離れた位置、またはロール外周面において長尺原紙の前記位置が当接される位置に形成することが好ましい。

コーター８７の設定次第で、テールシール糊塗工部８８を、トイレットペーパー１３Ｌの終端部（トイレットペーパー１３の内面）に形成することも、ロールの外周面（具体的には、トイレットペーパー１３Ｌの終端部が当接することとなるトイレットペーパー１３の外面の部分）に形成することも、可能である。

しかしながら、本発明の実施形態においては、テールシール糊塗工部８８を、ＴＳ７値が相対的に高い方のトイレットペーパー１３Ｌの表面であるトイレットペーパー１３の内面に形成する。これは、ＴＳ７値が低い面にテールシール糊を塗工すると、表面の組織構造（起毛など）に起因して、トイレットペーパー１３の厚さ方向への糊の浸透が促進されて、接着に寄与する糊の量が低減して接着性が低下するからである。

次いで、図８のＦ部に示されるように、トイレットペーパー１３Ｌの終端部に形成されたテールシール糊塗工部８８と、ロール８６の外周面と、を圧着させる。この操作によりトイレットペーパー１３Ｌの終端部とロール８６の外周面とが接着固定され、幅広トイレットロール１０Ｌのログが形成される。

形成された幅広トイレットロール１０Ｌのログは、次いで、不図示の裁断手段による裁断工程に供されて、所定の幅寸法（トイレットロールの製品幅）に裁断されて、トイレットロール１０が製造される。

（作用効果）
本実施形態によると、２プライのトイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のシート１枚当たりの坪量が１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、適度な強度および吸水量を確保することができるとともに、トイレットロール１０の巻長が３３ｍ以上１００ｍ以下かつ巻直径が１００ｍｍ以上１３４ｍｍであり、１ロール当りのトイレットペーパー１３の長さが長く持ち運びや保管時の省スペース化が図られたトイレットロール１０を得ることができる。

加えて、２プライのトイレットペーパー１３に関してティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ ２０により取得されるＴＳ７値は、ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、ＴＳ７内面は、ＴＳ７外面よりも大きく（差Ｄ（ＴＳ７内面－ＴＳ７外面）＞０ｄＢＶ²ｒｍｓ）、トイレットペーパー１３の外面（ロール外側となる面）は柔らかさと風合いに優れ、トイレットペーパー１３の内面（ロール内側となる面）は良好な柔らかさを有する。

また、ＴＳ７外面およびＴＳ７内面の値の違いに現れるトイレットペーパー１３の外面側と内面側との組織構造の違いにより、トイレットペーパー１３の始端部や終端部において、トイレットペーパー１３の内面側に浸透する接着剤（ピックアップ糊やテールシール糊）の浸透性が抑制される。

したがって、本実施形態によれば、２プライのトイレットロール１０において、持ち運びや保管時の省スペース化が可能であるとともに、トイレットペーパー１３の風合い向上と、トイレットペーパー１３の始端部の紙管１４に対する接着性および／またはトイレットペーパー１３の終端部のロール外周に対する接着性と、の両立を図ることができる。

以上、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るトイレットロール１０の構成および作用効果を説明した。第１の実施形態では、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値（すなわち、ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）を異ならせるための手段の１つとして、ダブルエンボス加工を用いる例を示した。

ダブルエンボス加工を用いる例において、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値（ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）の制御は、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のそれぞれに対して施すエンボス加工の条件を異ならせることによって行うことができる。例えば、エンボスのパターン、エンボス凸部の大きさ（直径等、ｍｍ）、エンボス凸部の密度（個／ｃｍ²）、エンボス凸部の高さ（ｍｍ）、エンボス加工の圧力（ｇｆ／ｃｍ²）、エンボス加工の圧力を印加した後の紙厚および密度等を適切に設定することなどによって、使用者が使用時に触れることとなるシート１１，１２の表面の質感を異ならせることで、両面のＴＳ７値を制御することができる。

なお、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０において、ダブルエンボスは必須の構成要素ではない。本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値（ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）を、本発明に係る上記所定のＴＳ７値の範囲内に設定することができる限り、ＴＳ７値の制御手段は限定されない。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

本発明の第２の実施形態に係るトイレットロールにおいて、トイレットペーパーは、紙質が互いに異なる２枚のシートを用いて形成されたものであることを特徴とする。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０において、トイレットペーパー１３のＴＳ７値は、ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、ＴＳ７内面がＴＳ７外面より大きい。第２の実施形態では、トイレットペーパー１３を、紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２を用いて形成することにより、ロール外側となるシート１１の表面（トイレットペーパー１３の外面）の質感と、ロール内側となるシート１２の表面（トイレットペーパー１３の内面）の質感と、を異ならせ、所望のＴＳ７値およびその表裏差を得るものである。

「紙質」とは、紙の品質・性質をいい、シート１１，１２の紙質とは、シート１１，１２の紙としての品質・性質をいう。シート１１，１２は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。より詳細には、シート１１，１２は、木材などの植物から取り出したセルロース繊維の集合体であるパルプ成分を水の中に分散させて抄紙用スラリー（紙料）とし、それを網や簀の上に、均一な薄い層を形成するように流出させ、繊維を絡み合わせ、脱水し、乾燥させたものである。この過程で、薬品の添加・塗布、シート１１，１２の加圧など種々の処理・加工が行なわれて、シート１１，１２ができあがる。種々の処理・加工には、例えば、クレープ加工、カレンダー処理、エンボス加工などが含まれる。

本実施形態に係る、紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２は、例えば、そのパルプ成分や添加薬品などの原材料の種類や量や、シート１１，１２に対する種々の処理・加工などのうちの少なくとも１つを互いに異ならせることによって得ることができる。

図５を参照して説明したように、柔らかさを表すＴＳ７値（ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）は、トイレットペーパー１３の表面に突出する構成繊維に由来する起毛に影響を受ける。そのため、本実施形態では、シート表面に突出する構成繊維に由来する起毛の状態のような、ＴＳ７値に影響を及ぼし得る性質の点で、紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２を用いることが、特に好ましい。

非限定的な例として、紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２は、例えば、次のような方法のうちの１つまたはそれらの可能な組み合わせによって得ることができる。

（１）シート中のパルプの叩解度を異ならせる方法。
すなわち、２つのシート１１，１２を互いに叩解度の異なるパルプを用いて抄造する方法である。

パルプは、セルロース繊維の集合体である。パルプを叩解することで、個々のセルロース繊維は、表面がフィブリル化されて毛羽立ち、水素結合する面積が増えて、個々のセルロース繊維同士の結合が促される。セルロース繊維同士が結合すると、自由に動くことのできる個々のセルロース繊維が減り、抄造されたシート１１，１２の表面の起毛が少なくなる。叩解の程度が高くなると、繊維同士の結合が進み、繊維間の空隙が減って、シート１１，１２の密度が高くなる。

これに対し、叩解の程度が低い場合、パルプが切られたりつぶされたりする度合いが低く、個々のセルロース繊維の表面の毛羽立ち（フィブリル化）は少ない。そのため、個々のセルロース繊維同士は水素結合しにくく、抄造されたシート１１，１２の表面において、自由なセルロース繊維に起因する起毛が多くなる。

以上のように、パルプの叩解の程度を異ならせることにより、抄造されたシート１１，１２における起毛の量を調節することができる。叩解の程度（叩解度）は、例えば、フリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１）によって表すことができる。叩解が進むにつれてパルプの水切れが悪くなり、フリーネスは低くなる。叩解度の異なる同じ種類のパルプを使用して抄紙をする場合、未叩解パルプのフリーネスからのフリーネスの低下幅（フリーネスダウン幅）が大きいほど、抄造されたシート１１，１２の表面の起毛が少なくなる傾向となる。

したがって、互いに叩解度の異なるパルプを用いてシート１１，１２を製造することにより、紙質（表面の起毛の状態）が互いに異なるシート１１，１２を得ることができる。これにより、ＴＳ７外面とＴＳ７内面とが異なるようにＴＳ７値を調整することができる。

（２）抄紙用スラリー（紙料）中の添加薬品（柔軟剤）を異ならせる方法。
シート１１，１２の柔らかさや手触り感を向上させるために、シート抄紙用スラリー中に、柔軟剤を添加することが一般に行われている。

パルプは、セルロース繊維の集合体であり、セルロース繊維は、アニオン性である。柔軟剤として、例えば、カチオン系界面活性剤を使用した場合、カチオン系界面活性剤とアニオン性のセルロース繊維とが結合し、個々のセルロース繊維同士は水素結合しにくくなり、抄造されたシート１１，１２の表面において、自由なセルロース繊維に起因する起毛が多くなる。

したがって、互いにカチオン系界面活性剤の添加量の異なる抄紙用スラリーを用いてシート１１，１２を製造することにより、紙質（表面の起毛の状態）が互いに異なるシート１１，１２を得ることができる。カチオン系界面活性剤の添加量を増やすほど、起毛の量が増大する。これにより、ＴＳ７外面とＴＳ７内面とが異なるようにＴＳ７値を調整することができる。

（３）シート中のパルプ配合比率を異ならせる方法。
パルプ成分の配合比率が互いに異なる紙料を用いて２つのシート１１，１２を抄造する方法が挙げられる。例えば、広葉樹パルプ（Ｌ材）および／または針葉樹パルプ（Ｎ材）をシートのパルプ成分に用いる場合に、その配合比率（Ｌ／Ｎ比）をシート１１とシート１２とで異ならせる。

一般に、広葉樹パルプはしなやかであるため、広葉樹パルプを配合したシートは、柔らかく、滑らかで、手触り感が良いものとなる。一方、針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造されるシートに強度を付与することができる。このような、広葉樹パルプと針葉樹パルプとの細胞レベルでの性質の差異を利用して、パルプ成分の配合比率（Ｌ／Ｎ比）を異ならせることで、紙質が互いに異なった２枚のシート１１，１２を得ることができる。

以上は、１つの例であり、併用するパルプ成分の数や種類は、上記の例に限定されない。

以上に挙げた方法は、例示目的であり、限定的ではない。これらの方法は、単独で、または組み合わせて用いることができる。また、これらの方法は、上に挙げた以外の他の方法と組み合わせて使用されてもよい。例えば、概して、シートの坪量が大きいほど起毛の数は多くなる傾向があり、坪量を異ならせる方法、単独、またはこの方法と上に挙げた方法とを組み合わせて紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２を得るようにしてもよい。

このように、紙質が互いに異なるシート１１およびシート１２を用いてトイレットペーパー１３を形成することにより、ロール外側となるシート１１の表面の質感とロール内側となるシート１２の表面の質感とを異ならせることができる。また、シート１１およびシート１２の紙質を適宜選択することにより、トイレットペーパー１３の両面の手触り、すなわち、ロール外側となるシート１１の表面の手触りおよびロール内側となるシート１２の表面の手触りの両方を良好にすることができる。

（作用効果）
第２の実施形態では、互いに紙質が異なる２枚のシート１１，１２を用いて２プライのトイレットペーパー１３が構成されており、それを、本発明の実施形態に係るＴＳ７値（ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）の大きさを達成するための手段としている。本実施形態は、２枚のシート１１，１２のそれぞれに関するパルプの叩解度、柔軟剤の種類や添加量、パルプ成分の配合比（Ｌ／Ｎ比）、を異ならせることによって実現可能である。そのため、重ね合わされた後の２枚のシート１１，１２の積層体に対してＴＳ７値の表裏差を設けるためのさらなる加工を施すことは必須ではない。したがって、トイレットペーパー１３の紙面全域（全面）に対してエンボス加工を施さない、いわゆるノーエンボス加工品であるトイレットロールにも、本発明を適用することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第３の実施形態に係るトイレットロールにおいて、トイレットペーパーは、紙面全域（全面）にシングルエンボスが付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られていることを特徴とする。

第３の実施形態に係るトイレットロール１０は、トイレットペーパー１３の両面の質感（特には、ＴＳ７値）を異ならせるための１つの手段として、トイレットペーパー１３の全体（すなわち、シート１１，１２からなる積層シート）に対する一括的なエンボス加工を施すものである。

例えば、トイレットペーパー１３には、紙面全域に亘って、図１に示すような、トイレットロール１０のロール内側に突出する多数のエンボス部１１ａが、反復パターンにて形成されていてもよい。トイレットペーパー１３のエンボス部１１ａをロール内側に突出させることにより、トイレットペーパー１３において、ロール外側となるシート１１の表面の手触りを良好にすると共に、ロール外側となるシート１１の表面とロール内側となるシート１２の表面との質感（ＴＳ７値）を異ならせることができる。なお、図１に示されるエンボス部１１ａのパターンは例示であって、本発明を限定するものではない。

本実施形態おいて、ＴＳ７値の制御手段の非限定的な例として、エンボス加工により形成されるエンボスのパターン、エンボス凸部の大きさ（直径等、ｍｍ）、エンボス凸部の密度（個／ｃｍ²）、エンボス凸部の高さ（ｍｍ）などを異ならせることが挙げられる。また、エンボス加工に用いられるエンボスロールの種類の選択（例えば、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとにより行われるのか、その際に、その噛み合わせはマッチしているかマッチしていないか、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより行われるのか、といったロールの組み合わせ）や、エンボスロールの硬度、エンボス加工の圧力の変更等によって、ＴＳ７値を異ならせ制御することができる。

（作用効果）
第３の実施形態は、シングルエンボス加工によって、トイレットペーパー１３の質感（ＴＳ７値）の表裏差を設けるものである。本実施形態によれば、簡単な構成で、トイレットペーパー１３の風合いの向上と、トイレットペーパー１３の始端部や終端部の接着性の向上と、の両立を図ることができる。

なお、トイレットペーパー１３の質感（ＴＳ７値）の表裏差を設ける手段として、第１の実施形態ではダブルエンボス加工し、第２の実施形態では紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２を用い、第３の実施形態ではシングルエンボス加工したが、これに限らず、紙質が互いに異なる２枚のシート１１，１２を用いることに加えて、ダブルエンボス加工またはシングルエンボス加工するようにしてもよい。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第４の実施形態に係るトイレットロールは、ＴＳ７内面とＴＳ７外面との比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）が、１．０１以上２．２０以下であることを特徴とする。

上述した本発明の実施形態に係るトイレットロール１０において、ＴＳ７値は、ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、ＴＳ７内面がＴＳ７外面よりも大きいところ、第４の実施形態においては、さらに、ＴＳ７内面とＴＳ７外面との比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）を１．０１以上２．２０以下としたものである。

本発明の本質は、トイレットペーパー１３の風合いと、紙管１４やロール外周に対する接着性と、を両立させるために、トイレットペーパー１３に質感（ＴＳ７値）の表裏差を設け、トイレットペーパー１３の外面の柔らかさを確保しつつ、トイレットペーパー１３の内面の紙管１４やロール外周に対する接着性を向上させたことにある。

トイレットペーパー１３の使用方法は、使用者や時と場合によって異なるため、トイレットペーパー１３の使用面（使用者が使用時に主に触れる面）は、外面だけに限定されない。そのため、風合いの観点では、外面と内面の表裏差が小さい方が好ましい。外面と内面の表裏差は、比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）で表現することができる。比Ｒの値が１に近い程、表裏差が小さい。

一方、表裏差を小さくするように比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）の値を小さくしようとすると、風合いを重視した場合は接着性が低下し、接着性を重視した場合は風合いが低下する傾向となる。そのため、風合いと接着性とのバランスの観点から、比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）は、ある程度大きいことが望ましい。

したがって、本実施形態において、比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）は、風合いの表裏差を小さくする観点から、好ましくは２．２０以下であり、風合いと接着性とのバランスを取る観点から、好ましくは１．０１以上である。

本発明の実施形態に係るトイレットロールを製造するにあたり、トイレットペーパーを形成するために、
（１）２枚のシートに紙質が異なるシートを採用し、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工を施すことなく当該２枚のシートを重ね合わせるノーエンボス工程を含む実施形態、
（２）２枚のシートに紙質が同一または異なるシートを採用し、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工条件が異なるエンボス加工を施してから当該２枚のシートを重ね合わせるダブルエンボス工程を含む実施形態、
（３）２枚のシートに紙質が同一または異なるシートを採用し、当該２枚のシートを重ね合わせた状態にて当該２枚のシートの紙面全体に一括的なエンボス加工を施すシングルエンボス工程を含む実施形態、
があることを説明してきた。

ＴＳ７内面およびＴＳ７外面の値を所望の関係に調整するための方法として、
実施形態（１）に関しては、端的には、２枚のシートに紙質の異なるシートを選択すること、例えば、シート１１，１２に用いられる繊維の柔らかさ・固さ（個々の繊維の剛性）、シート抄造の際の添加薬品（柔軟剤、澱粉、乾燥強度剤）、およびシートの素材の内部構造（バルク、繊維の結合強度）、ミクロ・マクロ圧縮性などをシートによって異ならせることで、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値（ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）を制御することができる。具体的には、パルプ叩解度、添加薬品（柔軟剤）の添加量、シートの坪量、紙厚、クレープ加工条件、カレンダー処理条件などを異ならせることで、シート毎のＴＳ７値を調整する。

実施形態（２）に関しては、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のそれぞれに対して施すエンボス加工の条件を異ならせることによって、各シートのＴＳ値を調整することができる。例えば、エンボス加工により形成されるエンボスのパターン、エンボス凸部の大きさ（直径等、ｍｍ）、エンボス凸部の密度（個／ｃｍ^２）、エンボス凸部の高さ（ｍｍ）、エンボス加工の圧力（ｇｆ／ｃｍ^２）、エンボス加工の圧力を印加した後の紙厚および密度等を適切に設定することなどによって、シート毎の表面の質感を異ならせることで、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値を制御することができる。

実施形態（３）に関しては、例えば、エンボス加工により形成されるエンボスのパターン、エンボス凸部の大きさ（直径等、ｍｍ）、エンボス凸部の密度（個／ｃｍ^２）、エンボス凸部の高さ（ｍｍ）などを異ならせることが挙げられる。また、エンボス加工に用いられるエンボスロールの種類の選択（例えば、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとにより行われるのか、その際に、その噛み合わせはマッチしているかマッチしていないか、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより行われるのか、といったロールの組み合わせ）や、エンボスロールの硬度、エンボス加工の圧力の変更等によって、トイレットペーパー１３の両面のＴＳ７値の関係を異ならせる制御を行うことができる。

トイレットペーパーのエンボス仕様がシングルエンボスである実施形態の場合、比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）の値の範囲は、好ましくは１．８０以上２．２０以下である。また、トイレットペーパーのエンボス仕様がダブルエンボスである実施形態の場合、比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）の値の範囲は、好ましくは１．０１以上１．８５以下である。比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）の値がこの範囲であると、風合いと接着性との間のバランスに優れる。

図７に示す製造装置を用いて、以下の製造工程を経て、トイレットロールを製造した。
（ａ）針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）：広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が３０質量％：７０質量％のパルプ組成を有する抄紙用スラリー（紙料）を用い、複数のシートを抄造した。このとき、複数のシートのうちの幾つかについては、パルプ叩解度、添加薬品（柔軟剤）の添加量、シートの坪量、紙厚、クレープ加工条件、カレンダー処理条件のうちの少なくとも１つを異ならせた。
（ｂ）実施例１，２，４，５，８，１０，および比較例１および２については、エンボス仕様をシングルエンボスとした。すなわち、抄造された複数のシートのうちの２枚を重ね合わせて１つの積層シートとし、積層シートの紙面全体に対して、一方の面のエンボスが凹となり他方の面のエンボスが凸となるシングルエンボス加工を施した。このとき、エンボス加工に用いる圧力および／または速度は、試料によって異ならせた。
（ｃ）実施例３，６，７，９，１１については、ダブルエンボス加工を施した。すなわち、抄造された複数のシートのうちの２枚のそれぞれの紙面全体に対して、一方の面のエンボスが凹となり他方の面のエンボスが凸となるエンボスを付し、次いで、エンボス凹が外面となるように当該２枚のシートを重ね合わせて１つの積層シートとした。このとき、エンボス加工に用いる圧力および／または速度は、試料によって異ならせた。
（ｄ）積層シートの始端部を、ピックアップ糊を塗布した紙管に押し当てて接着固定し、エンボス凹部がロール外側となるように紙管の周りにロール状に巻き取った。
（ｅ）巻取長さが所定長に達した段階で、積層シートの巻き取り終端を切断するとともに、積層シートの終端部をテールシール糊によりロール外周に接着固定して、幅広のトイレットロールを得た。
（ｆ）幅広のトイレットロールを所定の幅寸法に裁断して、エンボス加工が施された２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールを製造した。

実施例１から１１および比較例１および２のトイレットロールについて、以下の測定および評価を行った。なお、測定は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下（温度２３±１°、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を調湿して行った。

＜測定＞
〔トイレットロールの巻長［ｍ］〕
製造されたトイレットロールからトイレットペーパーを巻きほどきつつ、トイレットペーパーの終端部から始端部までの紙管への巻き回しの長さを測定した。測定は０．５ｍ刻みで行い端数は切り捨てた。

〔トイレットロールの巻直径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールのロール外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔紙管のコア径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔原紙シートの坪量（原紙シート１枚当たり）［ｇ／ｍ²］〕
トイレットロールの製造に用いる原紙シートの坪量を、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４に従って測定した。

〔坪量（シート１枚当たり）［ｇ／ｍ²］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出し、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて、２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、プライ数の２で割って、シート１枚当たりの坪量を求めた。具体的には、２プライのトイレットペーパー１３を日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパー１３を２枚のシート１１，１２を重ねたまま１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパー１３の重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパー１３の切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めた。

〔紙厚（２プライのトイレットペーパー１組当たり）［μｍ］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出し、国際標準化機構規格ＩＳＯ １２６２５－３に準じて、２枚のシートを１組とした２プライのトイレットペーパーの紙厚を求めた。

〔ＴＳ７外面およびＴＳ７内面）〕
上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて、上記ＴＳ７値の測定手順に従い、トイレットペーパーの外面（トイレットロールのロール外側となる面）を測定面としたＴＳ７外面、およびトイレットペーパーの外面（トイレットロールトイレットロールのロール外側となる面）を測定面としたＴＳ７内面を取得した。

〔差Ｄ（ＴＳ７内面－ＴＳ７外面）〕［ｄＢＶ^２ｍｓ］
ＴＳ７内面の値からＴＳ７外面の値を引き算することにより、ＴＳ７内面とＴＳ７外面との差Ｄ（ＴＳ７内面－ＴＳ７外面）を求めた。

〔比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）〕
ＴＳ７内面の値をＴＳ７外面の値で除することにより、ＴＳ７内面とＴＳ７外面との比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）を求めた。

＜評価＞
以下の項目について官能評価を行い、結果を記号で示した（◎：優、〇：良、△：可、×：不可）。官能評価は、トイレットロールの巻長が同じ試料同士の相対評価とした。

〔トイレットペーパーの外面の風合い〕
トイレットペーパーの外面の手触りが柔らかいほど、風合いが優（◎）であるものとした。

〔トイレットペーパーの内面の風合い〕
トイレットペーパーの内面の手触りが柔らかいほど、風合いが優（◎）であるものとした。

〔ピックアップ糊による接着性〕
トイレットロールを半径方向に押しつぶし、次いで９０度回転させて再度半径方向に押しつぶす動作を１０回繰り返した際の、トイレットペーパーの始端部の紙管からのはがれやすさを評価した。はがれにくい程、接着性が優（◎）であるものとした。

〔テールシール糊による接着性〕
トイレットロールを半径方向に押しつぶし、次いで９０度回転させて再度半径方向に押しつぶす動作を１０回繰り返した際の、トイレットペーパーの終端部のロール外周からのはがれやすさを評価した。はがれにくい程、接着性が優（◎）であるものとした。

表１および表２に、試験結果を示した。

表１および表２に示されるように、実施例１から実施例１１（全実施例）、および比較例１および２（全比較例）はいずれも、トイレットロールの巻長が３３ｍ以上１００ｍ以下、巻直径が１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、巻直径が一般的なトイレットロールホルダーに回転自在に収容可能な大きさであるとともに巻長が長く、ロールの持ち運びや保管時の省スペース化が図られていた。

また、実施例１から実施例１１の２プライのトイレットペーパーを構成するシート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、適度な強度および吸水量を確保できる大きさであった。

また、実施例１から１１は、ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であるとともに、ＴＳ７内面はＴＳ７外面よりも大きかった。トイレットペーパーの外面の風合い（柔らかさ）が良好であるかまたは優れており、接着性は、ピックアップ糊による接着性およびテールシール糊による接着性の両方において、優れていた。

これに対し、比較例１は、坪量が１６．１ｇ／ｍ^２であって本発明の坪量の範囲の上限をやや超えていた。また、ＴＳ７外面が１２．８ｄＢＶ²ｒｍｓであって本発明のＴＳ７外面の範囲の下限よりも小さく、トイレットペーパーの外面の風合い（柔らかさ）は良好であったものの、テールシール糊による接着性は、剥がれやすく劣っていた。これは、比較例１のトイレットペーパーの外面にテールシール糊が付着した際に、表面に構成繊維等が起毛するような組織構造に起因して、トイレットペーパーの厚さ方向への糊の浸透が促進され、そのため、ロール外周に対するトイレットペーパーの終端部の接着時に、トイレットペーパーの終端部とロール外周との間（界面）において接着に寄与する糊（接着剤）の量が低減し、トイレットペーパーの終端部の接着性が低下したためであると推測される。

また、比較例２は、ＴＳ７外面が２１．８ｄＢＶ²ｒｍｓであって本発明のＴＳ７外面の範囲の上限よりも大きく、トイレットペーパーの外面の風合い（柔らかさ）が劣っていた。

１０ トイレットロール
１１，１２ シート
１１Ｒ，１２Ｒ 原反ロール
１３ トイレットペーパー
１４ 紙管
１５ 終端部
２０ ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ
２１ 試料台
２３ 試料
２４ 試料固定リング
２５ ブレード付ロータ
２５ａ ブレード
２５ｂ モーター
７０ 原反ロールスタンド
７１，７２ エンボスロールユニット
７３，７４ 案内ローラ
７５ 接合用エンボスロールユニット
７６ エンボス加工部
７７ 巻取部
７８ 末端処理部
８０ 糊付け設備
８１ マンドレルシャフト
８２ コーター
８３ ピックアップ糊
８４ ピックアップ糊塗工部
８５ 送出ローラ
８６ ロール
８７ コーター
８８ テールシール糊塗工部
ＤＲ トイレットロールの巻直径
ＤＣ 紙管の直径
Ｐ１ ＴＳ７値のピーク
Ｐ２ ＴＳ７５０値のピーク

Claims (6)

1. ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
   前記トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
   前記シート１枚当たりの坪量は１１ｇ／ｍ²以上１６ｇ／ｍ²以下であり、
   ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に前記トイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
   前記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、前記試料台に前記トイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、前記ＴＳ７外面よりも大きいことを特徴とするトイレットロール。
2. 前記トイレットペーパーは、紙質が異なる２枚のシートを用いて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記トイレットペーパーは、前記２枚のシートのそれぞれにエンボス加工の条件が異なるエンボスが紙面全域に形成されたダブルエンボスが付されており、および前記２枚のシートは、それぞれのエンボス凹部が前記トイレットペーパーの両面に位置するように重ね合わされていることを特徴とする請求項１または２に記載のトイレットロール。
4. 前記トイレットペーパーは、紙面全域にシングルエンボスが付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られていることを特徴とする請求項１または２に記載のトイレットロール。
5. 前記ＴＳ７内面と前記ＴＳ７外面との比Ｒ（ＴＳ７内面／ＴＳ７外面）は、１．０１以上２．２０以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のトイレットロール。
6. ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーが紙管の周りにロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
   前記トイレットロールの巻長は３３ｍ以上１００ｍ以下、および巻直径は１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
   ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に前記トイレットロールのロール外側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７外面は、１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下であり、
   前記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、前記試料台に前記トイレットロールのロール内側となる面を上に向けて設置した前記トイレットペーパーの試料に対し、ブレード付ロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０毎秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したときに取得される、周波数６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７値）であるＴＳ７内面は、前記ＴＳ７外面よりも大きいトイレットロールの製造方法であって、
   前記方法は、前記２枚のシートが重ね合わされた前記２プライのトイレットペーパーを形成する形成工程と、形成された前記２プライのトイレットペーパーを所定の長さだけ所定の巻直径で前記紙管の周りにロール状に巻き取る巻取工程と、を含み、
   前記形成工程は、前記ＴＳ７外面が１３ｄＢＶ²ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ²ｒｍｓ以下となり、前記ＴＳ７内面が前記ＴＳ７外面よりも大きくなるように、
   （１）前記２枚のシートとして紙質が異なるシートを用い、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工を施すことなく当該２枚のシートを重ね合わせるノーエンボス工程、
   （２）前記２枚のシートとして紙質が同一または異なるシートを用い、当該２枚のシートのそれぞれの紙面全体にエンボス加工条件が異なるエンボス加工を施してから当該２枚のシートを重ね合わせるダブルエンボス工程、
   （３）前記２枚のシートとして紙質が同一または異なるシートを用い、当該２枚のシートを重ね合わせた状態にて当該２枚のシートの紙面全体に一括的なエンボス加工を施すシングルエンボス工程、
   のうちから選択される一の工程を含み、
   前記巻き取り工程は、形成された前記２プライのトイレットペーパーの先端部を前記紙管に接着剤を介して巻き付ける工程と、形成された前記２プライのトイレットペーパーの巻き終わりの終端部を、前記ロールの表面に接着剤によって糊付けする工程と、を含む
   ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。

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