JP6701927B2 - トイレットペーパー及びトイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、トイレットペーパー及びトイレットロールに関する。

トイレットペーパー製品は、トイレットペーパーウェブを１枚又は２枚以上に重ねたトイレットペーパーを所定の大きさに切断して製造される。一般的には長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるトイレットロール（ロール状トイレットペーパー）が多用されている。１枚のトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは１プライのトイレットペーパーと称され、２枚重ねのトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは２プライのトイレットペーパーと称されている。

トイレットペーパーは、直接肌に触れるものであるから、滑らかでふっくらとした風合いが要求される。また、トイレットペーパーはロール形態で流通し、店頭に並ぶため、トイレットロール自体の手触り感や柔らかな触感が要求される場合がある。すなわち、トイレットロールを掴んだ際に、柔らかでふんわりとした触感が感じられる方が、高級感や高品質であるとの評価が得られる傾向がある。このため、トイレットロールの巻き密度を調整するなどして、トイレットロールの手触り感や触感を高めることが検討されている（例えば、特許文献１及び２）。

特許第３６１９８０８号公報 特許第３９９２９４３号公報

しかしながら、従来のトイレットロールにおいては、ロールから巻き解かれ使用されるトイレットペーパーが有する滑らかでふっくらとした風合いと、トイレットロール自体の手触り感や柔らかな触感が高いレベルで両立されておらず、さらなる改善が求められていた。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、良好な肌触り感を有するトイレットペーパーであって、ロール形態とした際に優れた手触り感を発揮し得るトイレットペーパーを提供することを目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、巻外側トイレットペーパーと、巻内側トイレットペーパーにそれぞれ異なる高さのエンボスを形成し、エンボス高さの差を所定の範囲とすることにより、良好な肌触り感を有するトイレットペーパーであって、ロール形態とした際に優れた手触り感を発揮し得るトイレットペーパーが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ 巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーと、を有する２プライ以上のトイレットペーパーであって、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは９０μｍ以上２１０μｍ以下であり、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは７０μｍ以上１７０μｍ以下であり、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差が１０μｍ以上５０μｍ以下である２プライ以上のトイレットペーパー。
［２］ 巻外側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₁）が３３％以上５３％以下であり、巻内側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₂）が３５％以上５５％以下であり、（ＲＣ₁−ＲＣ₂）の値が−１２％以上−１％以下である［１］に記載のトイレットペーパー。
［３］ 巻外側トイレットペーパーのエンボスパターンと、巻内側トイレットペーパーのエンボスパターンは異なるものである［１］又は［２］に記載のトイレットペーパー。
［４］ 巻外側トイレットペーパーのエンボス密度は１０個／ｃｍ²以上３０個／ｃｍ²以下であり、巻内側トイレットペーパーのエンボス密度は２０個／ｃｍ²以上１００個／ｃｍ²以下である［１］〜［３］のいずれかに記載のトイレットペーパー
［５］ ［１］〜［４］のいずれかに記載のトイレットペーパーをロール状にしたトイレットロールであって、トイレットロールの巻き長さは２５ｍ以上６０ｍ以下であり、トイレットロールの巻き密度は０．５０ｍ／ｃｍ²以上１．４ｍ／ｃｍ²以下である２プライ以上のトイレットロール。
［６］ 巻外側トイレットペーパーに、エンボス高さが９０μｍ以上２１０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ａ）工程と、巻内側トイレットペーパーに、エンボス高さが７０μｍ以上１７０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ｂ）工程と、（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーと、（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーを積層する工程と、を含み、（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差が１０μｍ以上５０μｍ以下である２プライ以上のトイレットペーパーの製造方法。

本発明によれば、良好な肌触り感を有するトイレットペーパーであって、ロール形態とした際にも優れた手触り感を発揮し得るトイレットペーパーを得ることができる。本発明のトイレットペーパーから構成されるトイレットロールは、その手触り感が柔らかく、高級感や高品質感といった好ましい印象を与えることができる。

図１は、本発明のトイレットペーパーの構成を説明する概略図である。 図２は、エンボスパターンＡを説明するパターン図である。 図３は、エンボスパターンＢを説明するパターン図である。 図４は、トイレットロールの巻き密度の算出方法を説明する図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。

（トイレットペーパー）
本発明は、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーと、を有する２プライ以上のトイレットペーパーに関する。ここで、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは９０μｍ以上２１０μｍ以下である。巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは７０μｍ以上１７０μｍ以下である。また、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差は１０μｍ以上５０μｍ以下である。

本発明のトイレットペーパーは、上記構成を有するため、使用時の肌触り感に優れている。具体的には、本発明のトイレットペーパーは、滑らかでふっくらとした風合いを備えている。さらに、本発明のトイレットペーパーは、ロール形態とした際にも優れた手触り感を発揮し得る。すなわち、本発明のトイレットペーパーから構成されるトイレットロールはそのロール自体に柔らかさがあり、手触り感に優れている。

本発明のトイレットペーパーは２プライ以上のトイレットペーパーである。トイレットペーパーのプライ数はトイレットペーパーウェブの重ね合わせ枚数を意味する。プライ数は、２以上であればよく、２以上４以下であることが好ましく、２もしくは３であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。

本発明では、トイレットペーパーは、トイレットロールを構成するトイレットペーパーであることが好ましい。すなわち、本発明のトイレットペーパーは、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーを有するものである。巻外側トイレットペーパーは、トイレットペーパーをロール状に巻き取った際にロールの外周面側に配されるトイレットペーパーである。また、巻内側トイレットペーパーは、トイレットペーパーをロール状に巻き取った際にロールの内周面側に配される面である。
図１は本発明のトイレットペーパーの構成を説明する図である。図１には、トイレットロールと、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの点線円部の拡大図が示されている。図１に示されているように、トイレットペーパー１は、トイレットロール１００の外周面側に、巻外側トイレットペーパー１２を有し、トイレットロール１００の内周面側に、巻内側トイレットペーパー１４を有している。なお、トイレットペーパーが３プライ以上のトイレットペーパーである場合は、最も外周面側に配されるトイレットペーパーを巻外側トイレットペーパーといい、最も内周面側に配されるトイレットペーパーを巻内側トイレットペーパーという。

巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは９０μｍ以上２１０μｍ以下である。巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは１００μｍ以上であることが好ましく、１３０μｍ以上であることがより好ましく、１９０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは２１０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることが好ましい。本発明では、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さを上記範囲内とすることにより、使用時の肌触り感を高めることができる。

巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは７０μｍ以上１７０μｍ以下である。巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは７５μｍ以上あることが好ましく、９０μｍ以上であることがより好ましく、１１０μｍ以上であることがさらに好ましく、１５０μｍ以上であることが特に好ましい。また、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは１７０μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以下であることがより好ましい。

巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差は１０μｍ以上５０μｍ以下である。エンボス高さの差は、１２μｍ以上であることが好ましく、１９μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、４２μｍ以上であることが特に好ましい。また、エンボス高さの差は、５０μｍ以下であることが好ましい。
本発明は、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さを上記範囲内とし、さらに、巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの滑らかでふっくらとした風合いと、トイレットロールの良好な手触り感を両立することに成功したものである。
このような効果は、各トイレットペーパーに高さが異なるエンボスを形成することにより、トイレットロールを構成した際に、適度な間隔でトイレットペーパー同士が積層されることで得られるものと考えられる。すなわち、積層されたトイレットペーパー同士の間に適度な隙間が生じるために、圧縮性に優れた柔らかなトイレットロールが得られるものと考えられる。

各トイレットペーパーのエンボス高さを測定する際には、まず、高精度形状測定システムＫＳ−１１００（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーの表面（内側面）の高さデータを取得する。取得範囲は１ｃｍ角とし、画像取得ピッチは１０μｍとする。次いで、取得した画像データを、画像解析ソフトＩＯＭａｔｅ２００７（株式会社アイ・スペック社製）に読み込み、得られた高さデータを２５６階調に分級する。穴などの欠陥部のデータを除去した後、横軸に階調、縦軸にデータの個数をとったグラフを作成する。作成したグラフについて、前後２点の合計５点で移動平均を取りグラフを描きなおし、新たに描きなおされたグラフの各点におけるグラフの傾きを、求める点とその前の点との２点の値を用いて算出する。得られた傾きのデータについて、前後３点の計７点で移動平均を取り、横軸を階調、縦軸を移動平均取得後の傾きとして、さらに別のグラフを作成する。得られた傾きのグラフの最下点以降の部分で最初に迎える変曲点の位置を目視判断し、その位置の横軸の階調を閾値として定める。次いで、定めた閾値を下回る部分について高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「非エンボス部分の平均高さ」とする。また、定めた閾値以上の部分についても高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「エンボス部分の平均高さ」とする。「エンボス部分の平均高さ」−「非エンボス部分の平均高さ」によって求められる値をエンボス高さとして定め、それぞれのプライについて算出する。

トイレットペーパーの坪量は、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。一般的にトイレットペーパーの坪量の上限値は、２５ｇ／ｍ²程度である。なお、本願明細書におけるトイレットペーパーの坪量は、２プライのトイレットペーパーを構成する１枚当たりの坪量を表す。巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーの両方が各々上記範囲内であることが好ましい。

巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパー各々の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、各トイレットペーパーの厚みは、１００μｍ以下であることが好ましい。巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーの両方が各々上記範囲内であることが好ましい。
本発明においてはトイレットペーパーの坪量と厚みを上記範囲内とすることにより、実用的強度を保持しつつも、滑らかな風合いと、ふっくらとした触感を発揮することができる。

巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーのそれぞれに０．５ｇｆ／ｃｍ²の圧力をかけた際の厚みをＴ₀とした場合、巻外側トイレットペーパーのＴ₀は、０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、０．４５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、巻内側トイレットペーパーのＴ₀は、０．１０ｍｍ以上であることが好ましく、０．４０ｍｍ以下であることが好ましい。

さらに、巻外側トイレットペーパーのＴ₀と巻内側トイレットペーパーのＴ₀の差は、０．０１ｍｍよりも大きいことが好ましく、０．０２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０３ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．０４ｍｍ以上であることが特に好ましい。本発明のトイレットペーパーにおいては、巻外側トイレットペーパーのＴ₀と巻内側トイレットペーパーのＴ₀の差が大きい点にも特徴がある。このようなＴ₀の差も、トイレットペーパーの滑らかでふっくらとした風合いと、トイレットロールの良好な手触り感の両立に寄与しているものと考えられる。

本発明のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ²の圧力をかけた際の厚みをＴ_mとした場合、巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーのそれぞれのＴ_mは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーのそれぞれのＴ_mは、０．３０ｍｍ以下であることが好ましい。

ここで、上述したＴ₀及びＴ_mの値はＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機の２ｃｍ²の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定する。Ｔ₀は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ²におけるサンプルの厚み（ｍｍ）であり、Ｔ_mは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ²におけるサンプルの厚み（ｍｍ）である。Ｔ₀及びＴ_mの値はエンボスの凹面（エンボスロールを押し当てた面）を加圧板側として１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。

また、ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて、圧縮かたさ（ＬＣ）、圧縮エネルギー（ＷＣ）、圧縮回復率（ＲＣ）を算出することもできる。圧縮かたさ（ＬＣ）は、押し込み深さに対する反発力の直線比例性を表すものであり、その値が大きいほど圧縮が固く反発性があることを示す。圧縮エネルギー（ＷＣ）は、圧縮時に要したエネルギーを表し、その値が大きければ圧縮されやすいことを示す。また、圧縮回復率（ＲＣ）は圧縮された状態から元に戻る際の回復性を示しており、１００％に近いほど回復性があることを示す。

巻外側トイレットペーパーの圧縮かたさ（ＬＣ）は０．４０以上０．８０以下であることが好ましい。巻内側トイレットペーパーの圧縮かたさ（ＬＣ）は０．３０以上０．７０以下であることが好ましい。巻外側トイレットペーパーの圧縮かたさ（ＬＣ）と、巻内側トイレットペーパーの圧縮かたさ（ＬＣ）の差は、０．０２以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましい。

巻外側トイレットペーパーの圧縮エネルギー（ＷＣ）は、０．１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上０．５０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下であることが好ましい。巻内側トイレットペーパーの圧縮エネルギー（ＷＣ）は、０．１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下であることが好ましい。巻外側トイレットペーパーの圧縮エネルギー（ＷＣ）と、巻内側トイレットペーパーの圧縮エネルギー（ＷＣ）の差は、０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上であることが好ましく、０．０３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上であることがより好ましく、０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上であることがさらに好ましい。

巻外側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₁）は、３３％以上５３％以下であることが好ましい。巻内側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₂）は、３５％以上５５％以下であることが好ましい。巻外側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₁）と、巻内側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ₂）の差（ＲＣ₁−ＲＣ₂）は、−１２％以上−１％以下であることがより好ましい。

本発明のトイレットペーパーの巻外側トイレットペーパーの露出側表面のハンドフィール値（ＨＦ値）と、巻内側トイレットペーパーの露出側表面のハンドフィール値の平均は７５．０以上であることが好ましく、７８．０以上であることがより好ましい。なお、ＨＦ値の上限は特に限定されるものではないが、一般的に９５．０以下であることが好ましい。

ここで、ハンドフィール値（ＨＦ値）は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置する。このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰ ＩＩを用いることができる。
ＨＦ値を算出する際は、巻外側トイレットペーパーの露出側表面と巻内側トイレットペーパーの露出側表面について測定をそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外する。そして、各表面のＨＦ値の平均値から、トイレットペーパーのＨＦ値の平均値を算出する。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ ＩＩに設定する。計算ソフトウェアとしてはｅｍｅｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｖｅｒ．３．２２を使用する。

巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパー各々の長さ方向の引張強度は、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．００Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、各トイレットペーパーの長さ方向の引張強度は、１．６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
各トイレットペーパーの幅方向の引張強度は０．２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、各トイレットペーパーの幅方向の引張強度は０．７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、巻外側トイレットペーパー及び巻内側トイレットペーパーの両方が各々上記範囲内であることが好ましい。

各トイレットペーパーの引張強度の測定は、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて行うことができる。この場合、幅が１５ｍｍのサンプルを用い、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定を行う。本願明細書における引張強度は１プライのトイレットペーパーの引張強度であり、６サンプルの平均値である。なお、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。

本発明では、巻外側トイレットペーパーのエンボスパターンと、巻内側トイレットペーパーのエンボスパターンは異なるものであることが好ましい。
巻外側トイレットペーパーのエンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以上がより好ましい。またエンボス密度は１０個／ｃｍ²以上３０個／ｃｍ²以下が好ましく、１５個／ｃｍ²以上２５個／ｃｍ²以下がより好ましい。
巻内側トイレットペーパーのエンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下がより好ましい。またエンボス密度は２０個／ｃｍ²以上１００個／ｃｍ²以下が好ましく、４０個／ｃｍ²以上８０個／ｃｍ²以下がより好ましい。
巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーにおけるエンボス直径の差は０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。

巻外側トイレットペーパーのエンボスパターンの例としては、例えば図２に記載したようなエンボスパターンを挙げることができる。また、巻内側トイレットペーパーのエンボスパターンの例としては、例えば図３に記載したようなエンボスパターンを挙げることができる。

（繊維原料）
本発明のトイレットペーパーは、繊維原料を含むスラリーを抄紙することによって得られる。繊維原料としては、パルプを用いることが好ましい。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

繊維原料としては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、針葉樹パルプを用いることが好ましい。中でも、本発明においては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

繊維原料として針葉樹パルプが用いられる場合は、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。また、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、８０質量％以下であることが好ましい。針葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーのＨＦ値や圧縮性等を所望の範囲内とすることが容易になる。

繊維原料としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましい。すなわち、トイレットペーパーには、針葉樹パルプの他に広葉樹パルプがさらに含まれることが好ましい。広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。また、広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、７０質量％以下であることが好ましい。広葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーのＨＦ値や圧縮性等を所望の範囲内とすることが容易になる。

繊維原料として用いる針葉樹パルプの長さ加重平均繊維長は１．６ｍｍ以上であることが好ましく、１．８ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、針葉樹パルプの長さ加重平均繊維長は２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
繊維原料として用いる広葉樹パルプの長さ加重平均繊維長は０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましく、０．６５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、広葉樹パルプの長さ加重平均繊維長は１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
繊維原料の長さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーのＨＦ値や圧縮性等を所望の範囲内とすることが容易になる。なお、上記繊維原料の長さ加重平均繊維長は、原料としての繊維長であり、叩解処理等を施す前の繊維長である。

トイレットペーパー中に含有される繊維成分（パルプ成分）のカナディアン・フリーネス・スタンダード（Ｃ．Ｆ．Ｓ）で表されるフリーネスは４００ｍｌ以上であることが好ましく、４５０ｍｌ以上であることがより好ましく、５００ｍｌ以上であることがさらに好ましい。また、フリーネスは７００ｍｌ以下であることが好ましい。繊維成分のフリーネスを上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーのＨＦ値や圧縮性等を所望の範囲内とすることが容易になり、滑らかな風合いとふっくらとした触感が両立したトイレットペーパーが得られる。なお、繊維成分のフリーネスは後述するように、叩解条件を制御することにより調整することができる。

（任意成分）
本発明のトイレットペーパーには、繊維原料の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

トイレットペーパーに乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
トイレットペーパーに湿潤紙力剤が含まれている場合は、湿潤紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．１０質量部以下であることが好ましい。
また、トイレットペーパーに柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。

（トイレットペーパーの製造方法）
本発明のトイレットペーパーの製造方法は、繊維原料を含むスラリーを抄紙し、１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程と、１プライのトイレットペーパーウェブを積層する工程（以下、貼り合わせ工程ともいう）と、巻外側トイレットペーパーウェブと巻内側トイレットペーパーウェブにエンボス加工を施す工程と、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーを再度積層する工程を含む。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程の前には、繊維原料を漂白する工程を含んでもよい。漂白工程で使用する漂白剤としては、酸素系漂白剤や塩素系漂白剤等の公知の漂白剤を挙げることができる。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを得る工程を含む。スラリーを得る工程においては、繊維原料を叩解する工程を含むことが好ましい。叩解工程においては、例えば、ダブルディスクリファイナー等を用いて叩解処理を施すことができる。この時、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。

抄紙する工程では、網状のワイヤー上に繊維原料を含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。

抄紙する工程では、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、もしくは、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法があるが、いずれの手法を採用してもよい。

脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。

抄紙する工程は、搾水工程の後に、さらに乾燥工程を含むことが好ましい。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、ドライヤシリンダーを外周面に圧着させる工程であることが好ましい。

抄紙する工程では、乾燥工程の後にクレープを付与する工程が設けられることが好ましい。クレープはドクターブレードに原紙を衝突させ、紙の流れ方向に圧縮することで付与することができる。また、巻取リールとドライヤシリンダーとに速度差を設けることにより、所定のクレープ率とすることができる。

クレープ付与工程の後には、原紙巻取り工程が設けられてもよい。原紙巻取り工程では、上記の工程を経て仕上げられたトイレットペーパーウェブ（薄葉紙）が巻取られることで、１プライの原紙巻取が得られる。この際、トイレットペーパーウェブ（薄葉紙）のドライヤシリンダーに圧着された面が原紙巻取の外周面となるように巻取ることが好ましい。

１プライのトイレットペーパーウェブを貼り合わせる工程は、原紙巻取２本をプライマシンにかけて巻き解き、２枚の原紙を積層する工程が含まれる。なお、貼り合せた後にカレンダー処理する工程が設けられてもよい。

エンボス加工を施す工程は、巻外側トイレットペーパーに、エンボス高さが９０μｍ以上２１０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ａ）工程と、巻内側トイレットペーパーに、エンボス高さが９０μｍ以上１７０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ｂ）工程を含む。（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差が１０μｍ以上５０μｍ以下となる。

エンボス加工は、エンボスパターンを構成する凸構造が設置されたエンボスロールとラバーロールとの間にトイレットペーパーウェブを通し、エンボスパターンを型押しすることによって行われる。エンボスロールのエンボス高さや、押し込み量、押し込み圧を変更することによって、上記範囲のエンボス高さを有するエンボス形状を形成することができる。
ここで、巻外側トイレットペーパーのエンボス加工に用いるエンボスロールには凸構造高さ０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の凸構造が設置されていることが好ましい。また、巻外側トイレットペーパーのエンボス加工に用いるエンボスロールには、凸構造密度（エンボス密度）１０個／ｃｍ²以上３０個／ｃｍ²以下の凸構造が設置されていることが好ましい。そして、巻外側トイレットペーパーのエンボス加工では、上記のエンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ²以上２０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力で型押しすることが好ましい。
また、巻内側トイレットペーパーのエンボス加工に用いるエンボスロールには凸構造高さ０．７０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下の凸構造が設置されていることが好ましい。また、巻内側トイレットペーパーのエンボス加工に用いるエンボスロールには、凸構造密度（エンボス密度）５０個／ｃｍ²以上７０個／ｃｍ²以下の凸構造が設置されていることが好ましい。そして、巻内側トイレットペーパーのエンボス加工では、上記のエンボスロールを５ｇｆ／ｃｍ²以上１５ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力で型押しすることが好ましい。

上記エンボス工程の後には、巻外側トイレットペーパーと、巻内側トイレットペーパーを再度積層する工程を含む。この場合、エンボスの凸面（エンボスロールを押し当てた面とは反対側の面）が内側で向かい合うようにして貼り合せを行うことが好ましい。

上記貼り合わせ工程では、１プライのトイレットペーパーウェブを２枚以上積層し、貼り合わせを行う。この工程では、例えば、原紙を重ねた後に製品の端部となる部分に幅狭のコンタクトエンボスを付与することによって貼り合わせることができる。その際、エンボスロールによって押し込まれた面を外側にして貼り合わせる方が、手触り感の観点から好ましい。

貼り合わせ工程の後には、さらに巻取り工程が設けられる。この巻取り工程においては、所定の製品長を満たすように、所定の長さ分の巻取りを行う。そして、得られた巻取ロールを所定の幅に断裁する。
巻き取り工程では、例えばマンドレルシャフトを有するワインダーを用いて、以下のように行うことができる。（１）まず巻芯となる紙管をマンドレルシャフトに挿入し、固定する。（２）前記紙管に接着剤を付着させ、紙管にトイレットペーパーの始端部を接着固定する。（３）マンドレルシャフトを回転させることにより、２プライのトイレットペーパーを製品長さ分だけ芯管に巻き取る。

（トイレットロール）
本発明は、上述したトイレットペーパーをロール状にしたトイレットロールに関するものでもある。本発明のトイレットロールは、上述したトイレットペーパーから構成されるものであるため、手触り感に優れている。手触り感に優れていることは、トイレットロールを掴んだ際に柔らかく、圧縮性に優れていることを意味する。

本発明のトイレットロールの巻き長さは２５ｍ以上６０ｍ以下であることが好ましい。ここで、トイレットロールの巻き長さは、２プライのトイレットロールであれば、トイレットペーパーを２枚重ねた２枚単位の巻き長さである。

本発明のトイレットロールの巻き径（外径）は、１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、トイレットロールの巻き径（外径）は、図４においてＲで表されている。

また、本発明のトイレットロールは、紙管にトイレットペーパーを巻いてなるものである。紙管径は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。トイレットロールの紙管径は、図４においてＳで表されている。

本発明のトイレットロールの巻き密度は、０．１６ｍ／ｃｍ²以上であることが好ましく、０．２０ｍ／ｃｍ²以上であることがより好ましく、０．３０ｍ／ｃｍ²以上であることがさらに好ましく０．６０ｍ／ｃｍ²以上であることが特に好ましい。また、トイレットロールの巻き密度は、１．４０ｍ／ｃｍ²以下であることが好ましく、１．０８ｍ／ｃｍ²以下であることがより好ましく、０．９９ｍ／ｃｍ²以下であることがさらに好ましく、０．８０ｍ／ｃｍ²以下であることがよりさらに好ましい。
中でも、巻き長さ２５ｍのトイレットロールにおいては、巻き密度が０．６０ｍ／ｃｍ²以上０．６８ｍ／ｃｍ²以下であることが好ましく、巻き長さ３０ｍのトイレットロールにおいては、巻き密度が０．７３ｍ／ｃｍ²以上０．８２ｍ／ｃｍ²以下であることが好ましく、巻き長さ４５ｍのトイレットロールにおいては、０．９０ｍ／ｃｍ²以上１．０８ｍ／ｃｍ²以下であることが好ましく、巻き長さ６０ｍのトイレットロールにおいては、巻き密度が１．２５ｇ／ｍ²以上１．４５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

トイレットロールの巻き密度は、２プライのトイレットロールの巻き長さの２倍の長さを紙管の断面積を除いたロールの断面積（図４におけるＰ（ドット状模様部分））で除すことにより算出した値である。すなわち、巻き密度は下記の式で算出することができる。
巻き密度（ｍ／ｃｍ²）＝巻き長さ×２／ロール断面積

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（実施例１）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプ（以下「ＬＢＫＰ」）が７０質量％、針葉樹クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」）が３０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．１質量％（対パルプ成分質量比）及びカチオン化デンプン（王子コンスターチ社製）を０．０１質量％となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンを用いて抄造しトイレットペーパーウェブを得た。

得られた原紙巻取２本をプライマシンにかけ、巻き解きながら２プライへの貼り合せを行った。貼り合せ後、７ｋｇ／ｃｍ²の線圧でカレンダー処理して再度巻取り、２プライのトイレットペーパーウェブ巻取を得た。

得られた２プライのトイレットペーパーウェブ巻取を加工機にかけ、巻き解きながらトイレットペーパーウェブ表面にエンボス加工を施した。エンボス加工工程では、エンボスパターンを構成する凸構造が設置されたスチール製のエンボスロールとラバーロールとの間にトイレットペーパーウェブを通し、エンボスパターンを型押しすることによってエンボスを形成した。
エンボス加工工程では、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーでそれぞれ異なるエンボスパターンを形成した。巻外側トイレットペーパーには凸構造高さ０．８０ｍｍ、凸構造密度（エンボス密度）２１．２個／ｃｍ²のエンボスパターンＡを有するエンボスロールを１４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で型押してエンボスを形成した。また、巻内側トイレットペーパーには凸構造高さ０．７５ｍｍ、凸構造密度（エンボス密度）６０個／ｃｍ²のエンボスパターンＢを有するエンボスロールを１２ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で型押してエンボスを形成した。
エンボス加工工程後は巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーのエンボスの凸面が内側で向かい合うようにして巻内側トイレットペーパーから巻外側トイレットペーパー側へ突出するようにコンタクトエンボスを形成し、２プライへの貼り合せを行った。その後、幅方向に横切る破断用ミシン目を長手方向に沿って一定間隔で形成し、表１に記載の巻き長さのロール状トイレットロールを得た。得られたトイレットロールの巻き径（図４におけるＲ）は表１の通りであった。得られたトイレットロールを所定の幅に断裁することで２プライのトイレットロール（トイレットロール製品）を得た。

（実施例２）
エンボスパターンを型押しする圧力を巻外側トイレットペーパーは１１ｋｇｆ／ｃｍ²とし、巻内側トイレットペーパーは９ｋｇｆ／ｃｍ²にし、坪量、巻き長さを表２に記載の通りに変更した以外は実施例１と同様にして２プライのトイレットロールを得た。

（比較例１）
巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーの両方に、凸構造高さ０．８ｍｍ、凸構造密度（エンボス密度）２１．２個／ｃｍ²のエンボスパターンＡを１４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で型押してエンボスを形成した以外は実施例１と同様にして２プライのトイレットロールを得た。

（比較例２）
巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーの両方に、凸構造高さ０．７５ｍｍ、凸構造密度（エンボス密度）６０個／ｃｍ²のエンボスパターンＢを９ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で型押してエンボスを形成し、坪量を表１に記載の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして２プライのトイレットロールを得た。

（比較例３）
巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーの両方に、凸構造高さ０．７５ｍｍ、凸構造密度（エンボス密度）６０個／ｃｍ²のエンボスパターンＡを１１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で型押してエンボスを形成し、坪量、巻き長さを表２に記載の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして２プライのトイレットロールを得た。

（評価）
（エンボス高さ）
まず、高精度形状測定システムＫＳ−１１００（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーの表面（内側面）の高さデータを取得した。取得範囲は１ｃｍ角とし、画像取得ピッチは１０μｍとした。次いで、取得した画像データを、画像解析ソフトＩＯＭａｔｅ２００７（株式会社アイ・スペック社製）に読み込み、得られた高さデータを２５６階調に分級した。穴などの欠陥部のデータを除去した後、横軸に階調、縦軸にデータの個数をとったグラフを作成した。作成したグラフについて、前後２点の合計５点で移動平均を取りグラフを描きなおし、新たに描きなおされたグラフの各点におけるグラフの傾きを、求める点とその前の点との２点の値を用いて算出した。得られた傾きのデータについて、前後３点の計７点で移動平均を取り、横軸を階調、縦軸を移動平均取得後の傾きとして、さらに別のグラフを作成した。得られた傾きのグラフの最下点以降の部分で最初に迎える変曲点の位置を目視判断し、その位置の横軸の階調を閾値として定めた。次いで、定めた閾値を下回る部分について高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「非エンボス部分の平均高さ」とした。また、定めた閾値以上の部分についても高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「エンボス部分の平均高さ」とする。「エンボス部分の平均高さ」−「非エンボス部分の平均高さ」によって求められる値をエンボス高さとして定め、それぞれのプライについて算出した。

（坪量）
坪量の測定値は、１プライのトイレットペーパーの測定値を示している。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に従って測定した。

（紙厚）
厚さの測定値は、１プライのトイレットペーパーの測定値を示している。厚さは、ＩＳＯ１８７に準拠した環境で、厚さ計（ハイブリッジ製作所製）を用いて、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろした時の値を読み取った。なお、測定は１プライのトイレットペーパー１０枚を１枚ずつ測定し、取得した１０枚の厚さを平均したものを紙厚とした。

（ＨＦ値）
トイレットペーパーのＨＦ値は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて測定した。サンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置し、このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込んだ。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から、算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰ ＩＩを用いた。なお、上記の測定は、各サンプルの巻外側トイレットペーパーの露出側表面と巻内側トイレットペーパーの露出側表面についてそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、各表面について各々平均値を算出した。さらにこのようにして算出した、各表面のＨＦ値の平均値から、両面のＨＦ値の平均値を算出し、それをＨＦ値として評価に用いた。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ IIに設定した。計算ソフトウェアにはｅｍｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ Ｖｅｒ．３．２２を使用した。

（圧縮性）
トイレットペーパーの圧縮性について、ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。２ｃｍ²の加圧板と受圧板間に縦１０ｃｍ×横２０ｃｍ角に切り出したサンプルを設置し、５０ｍｍ／秒の速さで加圧板を下降させ、その際に時々刻々と変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定することで、下記の項目を算出した。
Ｔ₀：圧力０．５ｇｆ／ｃｍ²下におけるサンプルの厚み
Ｔ_m：圧力５０ｇｆ／ｃｍ²下におけるサンプルの厚み
ＬＣ：圧縮直線性
ＷＣ：圧縮仕事量
ＲＣ：厚み回復性
上記の項目の値は、巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーについてそれぞれ測定し、エンボスの凹面（エンボスロールを押し当てた面）を加圧板側として１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

（引張強度）
引張強度の測定値は、１プライのトイレットペーパーの測定値であり、乾燥引張強度を示している。引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。縦方向の引張強度と、横方向の引張強度を各６サンプルずつ測定し、その平均値を算出して引張強度とした。

(巻き密度)
２プライのトイレットロールの巻き密度を算出した。巻き密度は、２プライのトイレットロールの巻き長さの２倍の長さを紙管の断面積を除いたロールの断面積（図４におけるＰ（ドット状模様部分））で除すことにより算出した。すなわち、巻き密度は下記の式で算出することができる。
巻き密度（ｍ／ｃｍ²）＝巻き長さ×２／ロール断面積

（官能評価）
肌触り感、ロールの柔らかさの評価は１０人の評価者によって３段階評価で行った。肌触り感はロールから４０ｃｍ程度巻き解いて切り離した状態のトイレットペーパーを肌に当てて、柔らかさを評価した。
ロールの柔らかさは、ロールを手で掴んだ時の柔らかさを評価した。なお、柔らかさは同じ巻き長さのトイレットロール同士で比較した。評価結果は巻き長さが２５ｍの場合は○△×の３段階、巻き長さが４５ｍの場合はＡＢＣの３段階で表記した。
＜肌触り感＞
○またはＡ：優れている
△またはＢ：やや劣る
×またはＣ：劣る
＜ロールの柔らかさ＞
○またはＡ：柔らかい
△またはＢ：やや固い
×またはＣ：固い

実施例で得られたトイレットペーパーは優れた肌触り感を有しており、手触り感に優れたトイレットロールを形成している。

１ トイレットペーパー
１２ 巻外側トイレットペーパー
１４ 巻内側トイレットペーパー
１００ トイレットロール
Ｐ ロールの断面積
Ｒ ロールの巻き径
Ｓ 紙管径

Claims (5)

1. 巻外側トイレットペーパーと巻内側トイレットペーパーと、を有する２プライのトイレットペーパーであって、
   前記巻外側トイレットペーパーのエンボス高さは１３０μｍ以上２１０μｍ以下であり、前記巻内側トイレットペーパーのエンボス高さは１１０μｍ以上１７０μｍ以下であり、
   前記巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、前記巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差が１０μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記巻外側トイレットペーパーのエンボス密度は１０個／ｃｍ ^２ 以上３０個／ｃｍ ^２ 以下であり、
   前記巻内側トイレットペーパーのエンボス密度は２０個／ｃｍ ^２ 以上１００個／ｃｍ ^２ 以下である、２プライのトイレットペーパー。
2. 前記巻外側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ_１）が３３％以上５３％以下であり、前記巻内側トイレットペーパーの圧縮回復率（ＲＣ_２）が３５％以上５５％以下であり、（ＲＣ_１−ＲＣ_２）の値が−１２％以上−１％以下である請求項１に記載のトイレットペーパー。
3. 前記巻外側トイレットペーパーのエンボスパターンと、前記巻内側トイレットペーパーのエンボスパターンは異なるものである請求項１又は２に記載のトイレットペーパー。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のトイレットペーパーをロール状にしたトイレットロールであって、
   前記トイレットロールの巻き長さは２５ｍ以上６０ｍ以下であり、
   前記トイレットロールの巻き密度は０．５０ｍ／ｃｍ^２以上１．４ｍ／ｃｍ^２以下である２プライのトイレットロール。
5. 巻外側トイレットペーパーに、エンボス高さが１３０μｍ以上２１０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ａ）工程と、巻内側トイレットペーパーに、エンボス高さが１１０μｍ以上１７０μｍ以下のエンボス加工を施す（Ｂ）工程と、
   前記（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーと、前記（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーを積層する工程と、を含み、
   前記（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーのエンボス高さと、前記（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーのエンボス高さの差が１０μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記（Ａ）工程で得られた巻外側トイレットペーパーのエンボス密度は１０個／ｃｍ ^２ 以上３０個／ｃｍ ^２ 以下であり、
   前記（Ｂ）工程で得られた巻内側トイレットペーパーのエンボス密度は２０個／ｃｍ ^２ 以上１００個／ｃｍ ^２ 以下である、２プライのトイレットペーパーの製造方法。
   

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