JP7400792B2 - トイレットペーパー - Google Patents
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Description
また、近年、水洗トイレにおいては節水化も進められており、特に節水型水洗トイレにおいては、水洗時にトイレットペーパーの詰まりが発生しないことも重要事項となっている。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
第1面のハンドフィール値と、第2面のハンドフィール値の平均が65.0以上であって、
トイレットペーパーの湿潤破裂強度が150kPa以上であり、
トイレットペーパーの水解性が40秒以下であることを特徴とするトイレットペーパー。
[2] トイレットペーパーの1枚の厚さが60μm以上120μm以下であり、
トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さが400μm以上1200μm以下である[1]に記載のトイレットペーパー。
[3] トイレットペーパーの1枚の厚さをAμmとし、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さをBμmとした場合、0.150≧A/B≧0.100である[1]又は[2]に記載のトイレットペーパー。
[4] トイレットペーパーの1枚の比容積が2.50cm3/g以上7.00cm3/g以下であり、
トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の比容積が1.66cm3/g以上7.00cm3/g以下である[1]~[3]のいずれかに記載のトイレットペーパー。
[5] トイレットペーパーの1枚の比容積をCcm3/gとし、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の比容積をDcm3/gとした場合、1.50≧C/D≧1.00である[1]~[4]のいずれかに記載のトイレットペーパー。
[6] エンボス入りトイレットペーパーである[1]~[5]のいずれかに記載のトイレットペーパー。
本発明は、第1面と、第1面とは反対側の第2面とを有する1プライのトイレットペーパーに関する。本発明のトイレットペーパーの第1面のハンドフィール値と、第2面のハンドフィール値の平均は65.0以上であり、本発明のトイレットペーパーの湿潤破裂強度は150kPa以上である。また、本発明のトイレットペーパーの水解性は40秒以下である。
図1は本発明のトイレットペーパーの構成を説明する図である。ロール状トイレットペーパー10は外周面Pと内周面Qを有する。図1(a)において点線で囲った部分の構成の拡大図が図1(b)である。図1(b)にはトイレットペーパーウェブ1の構成が示されており、外周面に配される面が第1面2であり、内周面に配される面が第2面4となっている。
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径112.8mmの円形にカットしたサンプルを設置する。このサンプルに対し、ブレード付きローターを100mNの押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が2.0回転/秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径112.8mmの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを100mNと、600mNの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。HF値は、振動周波数と変形変位量から、算出される値であり、計算のアルゴリズムはTP IIを用いることができる。
HF値を算出する際は、各サンプルの第1面(外面)と第2面(内面)についてそれぞれ10回ずつ行い、第1面及び第2面について各々平均値を算出する。そのように算出された2つの平均値から、HF値の平均値を算出し、それを本発明におけるHF値とする。
なお、上記サンプルの測定はISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル(emetec ref.2X(nn.n))で校正し、アルゴリズムをTP IIに設定する。計算ソフトウェアとしてはemetec measurement system ver.3.22を使用する。
このように、トイレットペーパーの含水率と湿潤破裂強度は所定の条件を満たすものであることが好ましく、これにより、湿潤時に十分な丈夫さを発揮しつつも、柔らかな肌触りと水洗時に詰まりにくいという特性が達成されやすくなる。
ここで、トイレットペーパーの湿潤破裂強度は以下のように測定される。
まずトイレットペーパーを5×5cmに切り出し、60枚重ねた試験片を作製し、重量を測定する。上記試験片を23℃の純水に浸漬させた後、ろ紙(東洋濾紙株式会社 標準用ろ紙No.26)で余分な水分を取り除き、再び重量を測定する。なお純水への浸漬から引き上げられた60枚重ねの試験片は、破れなどの破損が無いことを確認したのち、その上下にろ紙を数枚ずつ重ねた後、垂直方向からのプレス作業により、均一な脱水を行う。垂直方向からのプレス作業は、試験片からの脱水が均一であればよく、試験片の含水率が170%以上200%以下となるように適宜調節することができる。プレス作業後の試験片の含水率が170%以上200%以下あることを確認した後、低圧型破裂試験機(熊谷理機工業株式会社製、2021-C)にて破裂強度(kPa)を測定する。6回の測定の平均値を算出して湿潤破裂強度とする。なお湿潤破裂強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。
なお、トイレットペーパーの含水率は、下記の式により算出される値である。
含水率(%)=(浸漬前後の試験片重量差)×100/浸漬前の試験片重量
本明細書におけるトイレットペーパーの水解性は、JIS P 4501に準拠して測定したものであり、5回の測定の平均値である。本発明のトイレットペーパーは、湿潤状態における丈夫さに優れている一方で優れた水解性を有するものである。
A/B≧0.100であるということは、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さがトイレットペーパーの1枚の厚さを10倍にした値以下であることを意味している。通常のトイレットペーパーにおいては、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さは、エンボスやその他の凹凸形状によりトイレットペーパーの1枚の厚さを10倍にした値(計算値)よりも大きいことが予想される。しかし、本発明においては、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さがトイレットペーパーの1枚の厚さを10倍にした値以下となっている。これにより、本発明のトイレットペーパーは、重ねた際にコンパクトな形状となりやすい。すなわち、トイレットペーパーの使用時に、肌に直接触れる1枚は十分な厚みを持ちながらも、使用後はコンパクトな形状であるため水洗時にトイレットペーパーが詰まる恐れが低減されている。さらに、本発明のトイレットペーパーにおいては、A/Bの値を所定範囲内とすることにより柔らかい肌触りが発揮されやすくなっている。
また、トイレットペーパーを10枚重ねて測定した際の厚さを測定する際も同様にして測定を行う。具体的には、トイレットペーパーを10枚重ね、厚さ計(ハイブリッジ製作所製)を用いて、測定子を1秒間に1mm以下の速度でサンプル上へ降ろした後、10秒経過後の値を読み取ることで測定される。10枚の紙厚は10枚重ねのサンプル8箇所で厚さを測定し、その平均値を算出する。
また、本発明のトイレットペーパーの10枚の比容積は、1.66cm3/g以上であることが好ましく、2.00cm3/g以上であることがより好ましく、2.66cm3/g以上であることがさらに好ましい。また、本発明のトイレットペーパーの10枚の比容積は、7.00cm3/g以下であることが好ましく、6.50cm3/g以下であることがより好ましく、5.50cm3/g以下であることがさらに好ましい。
なお、トイレットペーパーの1枚の比容積は、以下の式にて計算する。
1枚の比容積(cm3/g)=1枚の紙厚(μm)/1枚の坪量(g/m2)
また、トイレットペーパーの10枚の比容積は、以下の式にて計算する。
10枚の比容積(cm3/g)=10枚の紙厚(μm)/10枚の坪量(g/m2)
ここでトイレットペーパー10枚の坪量(g/m2)とは、トイレットペーパー1枚当たりの坪量(g/m2)に10を乗じた、10枚分の坪量のことを指す。
また、本発明のトイレットペーパーの10枚の密度は、0.15g/cm3以上であることが好ましく、0.20g/cm3以上であることがより好ましく、0.25g/cm3以上であることがさらに好ましい。また、本発明のトイレットペーパーの密度は、0.40g/cm3以下であることが好ましく、0.32g/cm3以下であることがより好ましく、0.30g/cm3以下であることがさらに好ましい。
なお、トイレットペーパーの1枚の密度は、以下の式にて計算する。
1枚の密度(g/cm3)=1枚の坪量(g/m2)/1枚の紙厚(μm)
また、トイレットペーパーの10枚の密度は、以下の式にて計算する。
10枚の密度(g/cm3)=10枚の坪量(g/m2)/10枚の紙厚(μm)
トイレットペーパーの比容積と密度を上記範囲内とすることにより、湿潤状態における実用的強度を保持しつつも、柔らかな肌触りを達成することができ、水洗時に詰まりが発生することを抑制することができる。従来、1プライのトイレットペーパーにおいては、ボリューム感を持たせるために、トイレットペーパーの比容積を高くし、密度を低くすることが検討されてきた。しかし、トイレットペーパーの比容積を高くし、密度を低くした場合、水洗時の詰まりの発生の原因となることがある。そこで、本発明においては、トイレットペーパーの比容積と密度を上記範囲内に調節することにより、トイレットペーパーを使用する際に感じるボリューム感を高めつつも、水洗時に詰まりにくいという特性を両立させやすくしている。
また、本発明のトイレットペーパーの幅方向の湿潤引張強度は、0.18N/15mm以上であることが好ましく、0.20N/15mm以上であることがより好ましく、0.22N/15mm以上であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの幅方向の湿潤引張強度は0.45N/15mm以下であることが好ましく、0.40N/15mm以下であることがより好ましい。
本発明においては、湿潤引張強度の値を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの第1面と第2面のHF値の平均を所望の範囲に調整することが容易になり、かつトイレットペーパーの湿潤破裂強度を所定値以上とすることが容易となる。
ここで、本明細書におけるトイレットペーパーの湿潤引張強度は、トイレットペーパーを幅15mm、スパン長100mmにカットしたサンプルを6枚重ね、サンプル中央部に0.1mlの水を滴下し1秒後、引張速度50mm/分の条件で測定をし、10回の測定の平均を算出した値である。湿潤引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いることができる。なお、湿潤引張強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。
本発明においては、Tw/Ywの値を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの第1面と第2面のHF値の平均を所望の範囲に調整することが容易になり、かつトイレットペーパーの湿潤破裂強度を所定値以上とすることが容易となる。
また、本発明のトイレットペーパーの幅方向の乾燥引張強度は、0.20N/15mm以上であることが好ましく、0.25N/15mm以上であることがより好ましく、0.30N/15mm以上であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの幅方向の乾燥引張強度は0.60N/15mm以下であることが好ましく、0.50N/15mm以下であることがより好ましい。
本発明においては、乾燥引張強度の値を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの第1面と第2面のHF値の平均を所望の範囲に調整することが容易になり、かつトイレットペーパーの湿潤破裂強度を所定値以上とすることが容易となる。
ここで、本明細書におけるトイレットペーパーの乾燥引張強度は、トイレットペーパーを幅15mm、スパン長100mmにカットしたサンプルを、引張速度50mm/分の条件で測定をし、6回の測定の平均を算出した値である。乾燥引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いることができる。なお、乾燥引張強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。
トイレットペーパーの幅方向の伸び率(%)は、3.0%以上であることが好ましく、3.5%以上であることがより好ましい。また、トイレットペーパーの幅方向の伸び率(%)は、10.0%以下であることが好ましく、8.0%以下であることがより好ましい。
ここで、本明細書におけるトイレットペーパーの伸び率は、トイレットペーパーを幅15mm、スパン長100mmにカットしたサンプルを、引張速度50mm/分の条件で測定し、6回の測定の平均を算出した値である。なお、伸び率の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。
そして以下の式より、伸び率(%)を算出する。
伸び率(%)= 試料の伸び量(mm)×100 /スパン長(mm)
本発明のトイレットペーパーは、繊維原料を含むスラリーを抄紙することによって得られる。繊維原料としては、パルプを用いることが好ましい。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ(広葉樹クラフトパルプ(LKP))、針葉樹パルプ(針葉樹クラフトパルプ(NKP))、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)、ソーダパルプ(AP)、未晒しクラフトパルプ(UKP)、酸素漂白クラフトパルプ(OKP)等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)等の半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)等の機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されないパルプは上記の1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
繊維原料として用いる広葉樹パルプの長さ加重平均繊維長は0.50mm以上であることが好ましく、2.00mm以下であることが好ましい。
なお、上記繊維原料の長さ加重平均繊維長は、原料としての繊維長であり、叩解処理等を施す前の繊維長である。
ここで、トイレットペーパー中に含有される繊維成分(パルプ成分)の長さ加重平均繊維長は、トイレットペーパー中に含有される繊維成分(パルプ成分)を離解して得られる繊維成分の繊維長であり、離解繊維長と呼ぶこともある。繊維成分(パルプ成分)として、針葉樹パルプと広葉樹パルプが併用されている場合は、両方のパルプの繊維長から離解繊維長の長さ加重平均繊維長が算出される。離解繊維長は、以下の測定方法で算出された繊維長である。
まずトイレットペーパーを水に離解させて得られた繊維分散スラリーを作製する。繊維分散スラリーは、4gのトイレットペーパーを200mlの水に入れ、4500rpmで離解機を運転し、十分に離解するまで攪拌させることにより得る。得られた繊維分散スラリーを0.01質量%以上0.02質量%以下になるように希釈し、希釈液を作製する。この希釈液10mlに含まれる繊維成分の投影長さを、繊維長測定装置(メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボVer4.0)を用いて測定し、離解繊維の長さ加重平均値を算出する。
フリーネスは、JIS P 8121に規定するカナダ標準ろ水度(C.S.F.)で示される値であり、繊維の叩解の度合いを示す値である。繊維の叩解は、繊維を分散させた紙料(スラリー)に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて実施することができる。通常、繊維のフリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。繊維のフィブリル化が進行すると繊維間の結合点数が増加するため、強度が向上する。すなわち、本発明において乾燥引張強度と湿潤引張強度を好ましい範囲とするために、フリーネスは適宜調節することができる。
本発明のトイレットペーパーには、繊維原料の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド(PAM)、カルボキシメチルセルロース(CMC)等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、トイレットペーパーに柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の100質量部に対して、0.01質量部以上0.50質量部以下であることが好ましい。
さらに、トイレットペーパーに乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の100質量部に対して、0.01質量部以上1.00質量部以下であることが好ましい。本発明において乾燥引張強度と湿潤引張強度を好ましい範囲とするために、添加薬品は適宜調節することができる。
本発明のトイレットペーパーの製造方法は、繊維原料を含むスラリーを抄紙し、1プライのトイレットペーパーウェブを得る工程を含む。
針葉樹クラフトパルプ(NBKP)50質量%、広葉樹クラフトパルプ(LBKP)50質量%となるようにパルプ原料を混合したパルプスラリーを、ダブルディスクリファイナーを用いてフリーネスが590mlとなるように叩解した。
次にトイレットペーパーに含まれるパルプ原料100質量部に対して、表1に示す割合で薬品を添加し、各成分が均一になるように十分撹拌して、パルプスラリーを調製した。
このように調製したパルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンで抄紙し、表1に記載の線圧で1段目のカレンダー加工を行い、トイレットペーパー原紙巻取を得た。なお、抄紙の際は、トイレットペーパー製品の長さ方向の湿潤引張強度をTwとし、幅方向の湿潤引張強度をYwとした場合、Tw/Ywが表1に記載の値となるよう、抄き出し水流速度/ワイヤー速度の比(J/W比)を調整した。
得られた原紙巻取を加工機にかけ、一度巻き解きながら、表1に記載の条件で2段目のカレンダー加工を行い、続けてエンボス加工を行った。エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールで加圧することで行い、ロールの押し込み量又は押し込み圧を変更することによって、表1に記載のエンボス高さとなるようにした。エンボス加工後、再度所定の長さに巻取り、得られた巻取を所定の幅に断裁することで、1プライのトイレットペーパー製品を得た。
パルプ配合比及び薬品添加率を表1に示す通りに変更し、フリーネスが表1の通りとなるように叩解条件を変更した。また、トイレットペーパー製品のTw/Ywが表1に記載の値となるよう、抄き出し水流速度/ワイヤー速度の比(J/W比)を調整して抄紙を行い、表1に記載の条件で1段目のカレンダー加工を行い、トイレットペーパー原紙巻取を得た。続いて表1に記載の条件でカレンダー加工及びエンボス加工を行った以外は実施例1と同様にして1プライのトイレットペーパー製品を得た。
パルプ配合比及び薬品添加率を表1に示す通りに変更し、フリーネスが表1の通りとなるように叩解条件を変更した。また、トイレットペーパー製品のTw/Ywが表1に記載の値となるよう、抄き出し水流速度/ワイヤー速度の比(J/W比)を調整して抄紙を行い、表1に記載の条件で1段目のカレンダー加工を行い、トイレットペーパー原紙巻取を得た。続いて表1に記載の条件でカレンダー加工及びエンボス加工を行った以外は実施例1と同様にして1プライのトイレットペーパー製品を得た。
(坪量)
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの坪量はJIS P 8124に準拠して測定した。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの1枚の厚さは、厚さ計(ハイブリッジ製作所製)を用いて、測定子を1秒間に1mm以下の速度でサンプル上へ降ろした後、10秒経過後の値を読み取った。トイレットペーパーの1枚の厚さは8サンプルの平均値を算出して紙厚とした。紙厚の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
また、実施例及び比較例で得たトイレットペーパー10枚の紙厚は、トイレットペーパーを10枚重ね、厚さ計(ハイブリッジ製作所製)を用いて、測定子を1秒間に1mm以下の速度でサンプル上へ降ろした後、10秒経過後の値を読み取った。10枚の紙厚は10枚重ねのサンプル8箇所で厚さを測定し、その平均値を算出して10枚の紙厚とした。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパー10枚の密度(g/cm3)は、以下の式にて計算した。
1枚の密度(g/cm3)=1枚の坪量(g/m2)/1枚の紙厚(μm)
また、実施例及び比較例で得たトイレットペーパー10枚の密度(g/cm3)は、以下の式にて計算した。ここでトイレットペーパー10枚の坪量(g/m2)とは、トイレットペーパー1枚当たりの坪量(g/m2)に10を乗じた、10枚分の坪量のことを指す。
10枚の密度(g/cm3)=10枚の坪量(g/m2)/10枚の紙厚(μm)
実施例及び比較例で得たトイレットペーパー1枚の比容積(cm3/g)は、以下の式にて計算した。
1枚の比容積(cm3/g)=1枚の紙厚(μm)/1枚の坪量(g/m2)
また、実施例及び比較例で得たトイレットペーパー10枚の比容積(cm3/g)は、以下の式にて計算した。
10枚の比容積(cm3/g)=10枚の紙厚(μm)/10枚の坪量(g/m2)
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの製品離解繊維長は、製品を離解させて得られた繊維分散スラリーを繊維長測定装置カヤーニファイバーラボVer4.0(メッツォオートメーション社製)を用いて測定した。繊維分散スラリーは、4gのトイレットペーパーを200mlの水に入れ、4500rpmで離解機を運転し、十分に離解するまで攪拌させることにより得た。得られた繊維分散スラリーを0.01質量%以上0.02質量%以下になるように薄め、繊維長測定装置により10ml分に含まれる繊維の投影長さを測定し、長さ加重平均繊維長を算出した。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーのHF値は、ティシューソフトネスアナライザー(Emtec Electronic GmbH社製)を用いて測定した。サンプル台に、直径112.8mmの円形にカットしたサンプルを設置し、このサンプルに対し、ブレード付きローターを100mNの押し込み圧力をかけて上方から押し込んだ。その後、ブレード付きローターを回転数が2.0回転/秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。また、直径112.8mmの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを100mNと、600mNの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。HF値は、振動周波数と変形変位量から、自動的に算出される値であり、計算のアルゴリズムはTP IIを用いた。なお、上記の測定は、各サンプルの第1面(外面)と第2面(内面)についてそれぞれ10回ずつ行い、第1面及び第2面について各々平均値を算出した。このようにして算出した、第1面及び第2面のHF値の平均値から、HF値の平均値を算出した。
なお、上記サンプルの測定はISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル(emetec ref.2X(nn.n))で校正し、アルゴリズムをTP IIに設定した。計算ソフトウェアにはemetec measurement system ver.3.22を使用した。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの湿潤破裂強度は、以下のようにして測定した。まずトイレットペーパーを5×5cmに切り出し、60枚重ねた試験片を作製し、重量を測定した。上記試験片を23℃の純水に浸漬させた後、ろ紙(東洋濾紙株式会社 標準用ろ紙No.26)で余分な水分を取り除き、再び重量を測定した。なお純水への浸漬から引き上げられた60枚重ねの試験片は、破れなどの破損が無いことを確認したのち、その上下にろ紙を数枚ずつ重ねた後、垂直方向からのプレス作業により、均一な脱水を行った。垂直方向からのプレス作業は、試験片からの脱水が均一であればよく、試験片の含水率が170%以上200%以下となるように適宜調節した。プレス作業後の試験片の含水率が170%以上200%以下あることを確認した後、低圧型破裂試験機(熊谷理機工業株式会社製、2021-C)にて破裂強度(kPa)を測定した。6回の測定の平均値を算出して湿潤破裂強度とした。なお湿潤破裂強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
なお、トイレットペーパーの含水率は、下記の式により算出した。
含水率(%)=(浸漬前後の試験片重量差)×100/浸漬前の試験片重量
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの乾燥引張強度は、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。測定は、サンプル幅15mm、スパン長100mm、引張速度50mm/分の条件で実施した。6回の測定の平均値を算出して乾燥引張強度とした。なお、乾燥引張強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの伸び率は、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。測定は、サンプル幅15mm、スパン長100mm、引張速度50mm/分の条件で実施した。6回の測定の平均値を算出して伸び率とした。なお、伸び率の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
伸び率(%)は以下の式により算出した。
伸び率(%)=試料の伸び量(mm)×100/スパン長(mm)
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの湿潤引張強度は、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。測定は、サンプル幅15mm、スパン長100mmとし、6枚重ねたサンプル中央部に0.1mlの水を滴下し1秒後、引張速度50mm/分の条件で実施した。6回の測定の平均値を算出して湿潤引張強度とした。なお、湿潤引張強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの水解性はJIS P 4501に準拠して測定した。測定は5回行い、平均値を算出して水解性とした。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーのエンボス高さは以下のように測定した。まず、高精度形状測定システムKS-1100(KEYENCE社製)を用いて、トイレットペーパーの第2面にあたる面の高さデータを1μmの解像度で取得した。取得範囲は1cm角とし、画像取得ピッチは10μmとした。次いで、取得した画像データを、画像解析ソフトIOMate2007(株式会社アイ・スペック社製)に読み込み、得られた高さデータを256階調に分級した。穴などの欠陥部のデータを除去した後、横軸に階調、縦軸にデータの個数をとったグラフを作成した。作成したグラフについて、前後2点の合計5点で移動平均を取りグラフを描きなおし、新たに描きなおされたグラフの各点における、求める点とその前の点の2点の値を用いて算出した。得られた傾きのデータについて、前後3点の計7点で移動平均を取り、横軸を階調、縦軸を移動平均取得後の傾きとして、さらに別のグラフを作成した。得られた傾きのグラフの最下点以降の部分で最初に迎える変曲点の位置を目視判断し、その位置の横軸の階調を閾値として定めた。次いで、定めた閾値を下回る部分について高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「非エンボス部分の平均高さ」とした。また、定めた閾値以上の部分についても高さデータの加重平均を行い、得られた平均値を「エンボス部分の平均高さ」とする。「エンボス部分の平均高さ」-「非エンボス部分の平均高さ」によって求められる値をエンボス高さとして定め、算出した。
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの柔らかさについては、下記の評価基準で評価を行った。具体的には、実施例及び比較例で得たトイレットペーパーを、50人に触ってもらい、トイレットペーパーの柔らかさについて4段階で評価を行った。表1に示した記号は下記の意味を示す。
<柔らかさ>
◎:特に優れている
○:優れている
△:やや劣る
×:劣る
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの湿潤時の丈夫さについては、下記の評価基準で評価を行った。具体的には、実施例及び比較例で得たトイレットペーパーを10×10cmに切り出して5枚重ね、スポイトを用いて中央部付近に0.5mlの水を滴下した。湿潤状態の同サンプルを、手の甲に数回擦り付けたときの丈夫さについて4段階で評価を行った。表1に示した記号は下記の意味を示す。
<湿潤時の丈夫さ>
◎:特に丈夫である
○:丈夫である
△:やや丈夫さに劣る
×:丈夫さに劣る
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの詰まりにくさについては、下記の評価基準で評価を行った。具体的には、実施例及び比較例で得たトイレットペーパーを、30人にトイレで使用してもらい、水を流したときの詰まりにくさを4段階で評価を行った。表1に示した記号は下記の意味を示す。
<詰まりにくさ>
◎:特に詰まりにくい
○:詰まりにくい
△:やや詰まりやすい
×:詰まりやすい
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの水洗時のほぐれ易さについては、下記の評価基準で評価を行った。具体的には、実施例及び比較例で得たトイレットペーパーを、30人にトイレで使用してもらい、水を流したときのほぐれ易さを4段階で評価を行った。表1に示した記号は下記の意味を示す。
<詰まりにくさ>
◎:特にほぐれやすい
○:ほぐれやすい
△:ややほぐれにくい
×:ほぐれにくい
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーのボリューム感については、下記の評価基準で評価を行った。具体的には、実施例及び比較例で得たトイレットペーパーを、50人に触ってもらい、トイレットペーパーのボリューム感について4段階で評価を行った。表1に示した記号は下記の意味を示す。
<ボリューム感>
◎:特にボリューム感が優れている
○:ボリューム感が優れている
△:ややボリューム感が劣る
×:ボリューム感が劣る
また、実施例1、3、5及び6では、水洗時のほぐれ易さが特に優れており、実施例2及び4ではボリューム感が特に優れていた。
2 第1面
4 第2面
10 トイレットペーパー
P 外周面
Q 内周面
Claims (2)
- 第1面と、第1面とは反対側の第2面とを有する1プライのトイレットペーパーであって、
第1面のハンドフィール値と、第2面のハンドフィール値の平均が65.0以上であって、
前記トイレットペーパーの湿潤破裂強度が150kPa以上200kPa未満であり、
前記トイレットペーパーの坪量が18.0g/m 2 以上24.0g/m 2 以下であり、
前記トイレットペーパーはエンボス入りであり、
前記エンボスのエンボス高さが60μm以上200μm以下であり、
前記トイレットペーパーの水解性が40秒以下であり、
前記トイレットペーパーの長さ方向の湿潤引張強度が0.30N/15mm以上1.00N/15mm以下であり、
前記トイレットペーパーの幅方向の湿潤引張強度が0.18N/15mm以上0.45N/15mm以下であり、
前記トイレットペーパーの長さ方向の湿潤引張強度をTwとし、前記トイレットペーパーの幅方向の湿潤引張強度をYwとした場合の両者の比Tw/Ywが1.20以上2.80以下である、トイレットペーパー。 - 前記エンボスのエンボス高さが81μm以上159μm以下である、請求項1に記載のトイレットペーパー。
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