JP2017192435A - 衛生用紙 - Google Patents

Abstract

【課題】肌への刺激が少なく、かつ滑らかな風合いを有する衛生用紙を提供する。【解決手段】ＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）が１．６０μｍ以下である２プライ以上の衛生用紙で、密度が０．１７０ｇ／ｃｍ３以上、衛生用紙に含まれるパルプ成分の長さ加重平均繊維長が０．７７ｍｍ以下、平均繊維幅が１６．０μｍ以下、ルンケル比が０．８以下であり、衛生用紙の縦方向の引張破断伸びが１０％以下とする。【選択図】なし

Description

本発明は、衛生用紙に関する。

ティシュペーパー等の衛生用紙は、肌に直接触れるものであるため、滑らかで柔らかい風合いが要求される。特に、ティシュペーパーは顔に触れるものであるため、肌への刺激が少ないものが好ましいとされている。

従来、ティシュペーパー等に滑らかで柔らかい風合いを持たせるために、抄紙原料に柔軟剤等の薬剤の添加量を調整したり、使用するパルプ種の配合比率を調整することが行われている（例えば、特許文献１等）。また、特許文献２には、表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーが開示されている。さらに特許文献３では、原紙の坪量やクレープ数等を調整することによって、柔らかさや滑らかさを高めることが提案されている。

特許第４７６２８４６号公報 特許第４８６８６２１号公報 特開２０１３−１１１１６１号公報

しかしながら、従来のティシュペーパー等に代表される衛生用紙においても、滑らかで柔らかな風合いは十分ではなく、さらなる改善が求められていた。また、近年は、より肌への刺激が少ない衛生用紙が求められており、薬液等の塗布をせずとも滑らかな風合いが達成された衛生用紙の開発が求められていた。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、肌への刺激が少なく、かつ滑らかな風合いを有する衛生用紙を提供することを目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）を所定の範囲内に制御することにより、肌への刺激が少なく、かつ滑らかな風合いを有する衛生用紙が得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ ＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）が１．６０μｍ以下である２プライ以上の衛生用紙。
［２］ 密度が０．１７０ｇ／ｃｍ³以上である［１］に記載の衛生用紙。
［３］ 衛生用紙に含まれるパルプ成分の長さ加重平均繊維長が０．７７ｍｍ以下である［１］又は［２］に記載の衛生用紙。
［４］ 衛生用紙に含まれるパルプ成分の平均繊維幅が１６．０μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の衛生用紙。
［５］ 衛生用紙に含まれるパルプ成分のルンケル比が０．８以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の衛生用紙。
［６］ 衛生用紙の縦方向の引張破断伸びが１０％以下である［１］〜［５］のいずれかに記載の衛生用紙。
［７］ ティシュペーパー製品として用いられる［１］〜［６］のいずれかに記載の衛生用紙。

本発明によれば、肌への刺激が少なく、かつ滑らかな風合いを有する衛生用紙を得ることができる。本発明の衛生用紙は、顔など敏感な部位の肌に直接触れるティシュペーパーとして特に好ましく用いられる。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。

（衛生用紙）
本発明は、２プライ以上の衛生用紙に関する。本発明の衛生用紙のＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）は１．６０μｍ以下である。
本発明の衛生用紙は、上記構成を有するものであるため、衛生用紙を使用した使用者の肌への刺激を抑えることができる。このため、本発明の衛生用紙は、顔などの敏感な部位の肌に直接触れる用途に好ましく用いられる。また、本発明の衛生用紙は、滑らかな風合いを有する。このように本発明の衛生用紙は良好な手触り感と使用感を有するものである。

本発明の衛生用紙は２プライ以上の衛生用紙である。衛生用紙のプライ数は衛生用紙原紙の重ね合わせ枚数を意味する。プライ数は、２以上であればよく、２以上４以下であることが好ましく、２もしくは３であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。

ＫＥＳ試験法は、人がものに触れたときに感じる感触や着心地などの感覚的な「風合い」を客観的な数値データで表す方法である。ＫＥＳ試験法では、感覚的な「風合い」を客観的な数値データで表すことができるため、共有化が可能なデータを得ることができる。ＫＥＳ試験法においては、ＫＥＳ表面試験機を用いて表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）を測定することができる。ＫＥＳ表面試験機においては、指先をシミュレートしたセンサーで摩擦抵抗や変動、凹凸を測定することで、人の触った感覚と一致したす滑りやすさ、ざらつき感、粗さ等を数値で表すことができる。

本発明では、ＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）は１．６０μｍ以下であればよく、１．５５μｍ以下であることが好ましく、１．５０μｍ以下であることがより好ましい。また、表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）は、０．５０μｍ以上であることが好ましい。ＳＭＤ値を上記範囲内とすることにより、表面のざらつきを抑え、衛生用紙を肌に当てたときの刺激を抑えることができる。加えて、衛生用紙の表面の平滑度を適切な範囲とすることにより、衛生用紙の柔らかさを保つことができる。また、ＳＭＤ値を上記範囲内とすることにより、表面に凹凸構造を残すことができ、肌表面の汚れを十分に拭き取ることができる。
本発明におけるＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）は、ＫＥＳ自動化表面試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ ＦＢ４−Ａ−ＳＥ）で測定した値である。具体的には、２プライ以上の衛生用紙を縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの四角形状とし、試験サンプルとする。そして、幅５ｍｍになるようにＵ字に整形された０．５ｍｍ径のピアノワイヤーの接触子を、サンプルの表面に１０ｇｆの力で接した状態とし、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で一方向に３ｃｍ移動させ、動作を逆転して逆方向にも３ｃｍ移動させ、表面粗さの測定を行う。このような測定をサンプルの縦方向と横方向についてそれぞれ６回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法でそれぞれ異常値を除外し、縦方向の表面粗さの平均偏差と横方向の表面粗さの平均偏差の幾何平均値を算出し、ＳＭＤ値とする。なお、上記測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。
本明細書において、「表面」とは、衛生用紙のうち使用者の肌に直接触れることが想定されている面を意味し、「裏面」とは、この衛生用紙の表面と反対側の面を意味する。例えば、衛生用紙を２枚重ねにした２プライのティシュペーパー製品においては、使用者の肌に接する外面に相当する面が衛生用紙の表面に相当し、使用者の肌に接しない内面が衛生用紙の裏面に相当する。言い換えると、２プライのティシュペーパー製品は、衛生用紙の裏面同士を向かい合わせて重ねたものとなる。なお、衛生用紙を２枚重ねにした２プライのティシュペーパー製品においては、「表面」として２つの面が存在することになる。本発明においては、これら２つの「表面」のＳＭＤ値が上記範囲であることが好ましい。

上記のＫＥＳ試験法を用いて、衛生用紙の平均摩擦係数（ＭＩＵ値）と、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ値）を算出することもできる。ＭＩＵ値とＭＭＤ値を算出する際には、２プライ以上の衛生用紙を縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの四角形状とし、試験サンプルとする。そして、１ｃｍ四方のシリコン端子の接触子を、サンプルの表面に２５ｇｆの力で接した状態とし、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で一方向に３ｃｍ移動させ、動作を逆転して逆方向にも３ｃｍ移動させ、摩擦係数の測定を行う。このような測定をサンプルの縦方向と横方向についてそれぞれ６回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法でそれぞれ異常値を除外し、縦方向の摩擦係数と横方向の摩擦係数の幾何平均値を算出し、ＭＩＵ値とする。さらに、縦方向の摩擦係数の平均偏差と横方向の摩擦係数の平均偏差の幾何平均値を算出し、ＭＭＤ値とする。なお、上記測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。

本発明においては、衛生用紙の平均摩擦係数（ＭＩＵ値）は、１．６０以下であることが好ましく、１．５５以下であることがより好ましく、１．５０以下であることがさらに好ましい。また、衛生用紙の平均摩擦係数（ＭＩＵ値）は１．２０以上であることが好ましい。ＭＩＵ値を上記範囲内とすることにより、衛生用紙を肌に当てたときの抵抗を抑えることができ、肌に与える刺激を抑えることができる。また、ＭＩＵ値を上記範囲内とすることにより、衛生用紙を肌に当てたときの滑り性を適切な条件とすることができ、肌表面の汚れの拭き取りを十分に行うことができる。
衛生用紙の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ値）は、０．０２５以下であることが好ましく、０．０２０以下であることがより好ましく、０．０１８以下であることがさらに好ましい。また、衛生用紙の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ値）は、０．０１以上であることが好ましい。ＭＭＤ値を上記範囲内とすることにより、衛生用紙を肌に当てたときの滑らかさを高めることができ、肌に与える刺激を抑えることができる。また、ＭＭＤ値を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の平滑度を適切な範囲とすることができ、衛生用紙の柔らかさを維持することができる。

本発明の衛生用紙の坪量は、９．０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０．０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１１．０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、衛生用紙の坪量は、１５．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１４．５ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１４．０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。坪量を上記範囲内とすることにより、使用時に十分な強度が得られ、肌に当てたときに破れが生じる等の不具合の発生を防ぐことができる。また、坪量を上記範囲内とすることにより、使用時のごわつき感を低減し、肌触りを良化させることができる。なお、上記の坪量は、衛生用紙を構成する１プライ（個別の衛生用紙）の測定値である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に従って測定する。

本発明の衛生用紙の全体の厚みは、９０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、１１０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、本発明の衛生用紙の全体の厚みは、１７０μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。紙厚を上記範囲内とすることにより、使用時のふんわり感を高めることができ、さらに十分な強度を得ることができる。また、紙厚を上記範囲内とすることにより使用時のごわつき感を低減し、肌触りを良化させることができる。衛生用紙の全体の厚みは、２プライの衛生用紙の測定値である。測定には厚さ計（尾崎製作所製、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ−ＭＴ型）を用いる。そして、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろした時の値を全体の厚みとする。なお、測定は衛生用紙１０枚を１枚ずつ測定し、取得した１０枚の厚みを平均したものを全体の厚み（紙厚）とする。なお、上記測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境で行う。

本発明の衛生用紙の密度は、０．１７０ｇ／ｃｍ³以上であることが好ましく、０．１７５ｇ／ｃｍ³以上であることがより好ましい。また、本発明の衛生用紙の密度は、０．２２ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。密度を上記範囲内とすることにより、表面の平滑性を高めることができる。その結果としてＳＭＤ値が小さくなり、肌に当てたときの滑らかさを高めることができる。また、密度を上記範囲内とすることにより、柔らかさを保ちつつ十分な強度が得られる。上記衛生用紙の密度は、２プライの衛生用紙の密度であり、上述した方法で測定した坪量（１プライ）を２倍し、紙厚（２プライ）で割ることにより算出された値である。

本発明の衛生用紙の縦方向の引張強度は、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。衛生用紙の縦方向の乾燥引張強度は、５．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。縦方向の引張強度を上記範囲内とすることにより、使用時に十分な強度が得られ、破れが生じる等の不具合の発生を防ぐことができる。また、縦方向の引張強度を上記範囲内とすることにより、衛生用紙全体の柔らかさを維持することができ、肌触りを高めることができる。
また、本発明の衛生用紙の横方向の引張強度は、０．７０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。衛生用紙の横方向の引張強度は２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。横方向の引張強度を上記範囲内とすることにより、使用時に十分な強度が得られ、破れが生じる等の不具合の発生を防ぐことができる。また、横方向の引張強度を上記範囲内とすることにより、衛生用紙全体の柔らかさを維持することができ、肌触りを高めることができる。
本発明の衛生用紙の縦方向は、衛生用紙の抄造の流れ方向に相当する方向であり、衛生用紙の横方向は、衛生用紙の抄造の流れ方向に直交する方向に相当する方向である。なお、衛生用紙の抄造の流れ方向を確認する方法としては、下記の方法が挙げられる。
例えば、衛生用紙の抄造時にクレープ処理を行う場合は、衛生用紙表面をカメラ等で拡大して観察し、クレープ（しわ）の入り方を確認し、クレープの長軸方向に直交する方向を流れ方向と判別することができる。また、衛生用紙を抄造する際には、パルプ繊維がワイヤーの流れ方向に整列する傾向があるため、紙の引張強度や引裂強度を測定することで流れ方向を判別することもできる。

本明細書における衛生用紙の引張強度は、衛生用紙を幅２５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルをＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。縦方向の引張強度と、横方向の引張強度を各６サンプルずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法でそれぞれ異常値を除外し、その平均値を算出して引張強度とした。さらに、上記の通り算出した縦方向と横方向の引張強度の平均値を、算出し、縦横方向の幾何平均引張強度とした。なお、衛生用紙の引張強度は、乾燥引張強度であり、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）における引張強度である。

本発明の衛生用紙の縦方向の引張破断伸びは、１０％以下であることが好ましく、９．５％以下であることがより好ましく、９．４％以下であることがさらに好ましい。また、衛生用紙の縦方向の引張破断伸びは、７．５％以上であることが好ましい。引張破断伸びを制御する手段としてクレープ率があり、クレープ率は（ヤンキードライヤーの速度−リール速度）／リール速度×１００で求められる。クレープ率が上がると、縦の引張破断伸びが大きくなり、クレープ率を下げると縦の引張破断伸びは小さくなる。また、クレープ率が上がると、衛生用紙表面の凹凸が増加し、結果的にＳＭＤ値が高くなり、逆にクレープ率が下がると衛生用紙表面の凹凸が減少し、ＳＭＤ値は低下する。つまり、本発明では、縦方向の引張破断伸びを上記範囲内とすることにより、衛生用紙の表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）を所望の範囲内とすることができる。加えて、表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ざらつき感を抑え、衛生用紙を肌に当てたときの刺激を抑制することができる。また、縦方向の引張破断伸びを上記範囲内とすることにより、使用時に破れが生じる等の不具合の発生を抑制することができる。

また、衛生用紙の横方向の引張破断伸びは、５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがより好ましい。また、衛生用紙の横方向の引張破断伸びは、３．５％以上であることが好ましい。横方向の引張破断伸びを上記範囲内とすることにより、横方向の引張強度の低下を防ぎ、使用時に破れが生じる等の不具合の発生を抑制することができる。

引張破断伸びの測定値は、２プライの衛生用紙の測定値であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した値である。縦方向の引張破断伸びと、横方向の引張破断伸びは、各６サンプルずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外した後のそれぞれ平均値である。引張破断伸び（％）は下記式により算出される。
引張破断伸び（％）＝ サンプルの伸び量（ｍｍ）×１００ ／サンプルのスパン長（ｍｍ）

衛生用紙のクレープ率は２８％以下であることが好ましく、２６％以下であることがより好ましい。また、衛生用紙のクレープ率は１５％以上であることが好ましい。クレープ率を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、クレープ率を上記範囲内とすることにより、衛生用紙の縦方向の引張破断伸びの低下を抑制することができ、使用時の耐久性を高めることができる。

本発明の衛生用紙の表面のハンドフィール値（以下、ＨＦ値ともいう）は７０．０以上であることが好ましく、７５．０以上であることがより好ましい。ハンドフィール値を上記範囲内とすることにより、衛生用紙の滑らかさや柔らかさを高め、肌触りを良化させることができる。
ここで、ハンドフィール値（ＨＦ値）は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置する。このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはＦａｃｉａｌ IIを用いることができる。
ＨＦ値を算出する際は、各サンプルの表面について１０回行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外する。そして、第１面及び第２面について各々平均値を算出し、そのように算出された２つの平均値から、ＨＦ値の平均値を算出し、それを本発明におけるＨＦ値とする。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＦａｃｉａｌ IIに設定する。計算ソフトウェアとしてはｅｍｅｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｖｅｒ．３．２２を使用する。

本発明の衛生用紙は、ティシュペーパー、ちり紙、ペーパータオル（キッチンペーパー等）、トイレットペーパー、ワッティング（紙綿）等として用いることができる。中でも、本発明の衛生用紙は、ティシュペーパー製品として用いられるものであることが好ましい。すなわち、本発明の衛生用紙は、ティシュペーパー製品であってもよい。

本発明の衛生用紙を構成する１プライの個別の衛生用紙は、同一のものであってもよく、異なる性状を有していてもよい。例えば、表面側の衛生用紙と、裏面側の衛生用紙において、パルプ成分や任意成分を異なる配合割合としたり、各衛生用紙の製造条件を異なる条件とすることもできる。

（パルプ成分）
本発明の衛生用紙は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されないパルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

パルプ成分としては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。中でも、本発明においては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

パルプ成分として針葉樹パルプが用いられる場合は、針葉樹パルプの含有量は、衛生用紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以下であることが特に好ましい。また、針葉樹パルプの含有量は、衛生用紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して、５質量％以上であることが好ましい。針葉樹パルプの含有率を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、針葉樹パルプの含有率を上記範囲内とすることにより、衛生用紙全体の強度を高めることができ、使用時の耐久性を高めることができる。

衛生用紙中に含有されるパルプ成分の長さ加重平均繊維長は０．７７ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、パルプ成分の長さ加重平均繊維長は０．５５ｍｍ以上であることが好ましい。パルプ成分の長さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、針葉樹パルプの配合率を好ましい範囲とすることができる。また、パルプ成分の長さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、衛生用紙全体の強度を高めることができ、さらに紙粉の発生を抑制することができる。
ここで、衛生用紙中に含有されるパルプ成分の長さ加重平均繊維長は、衛生用紙中に含有されるパルプ成分を離解して得られる繊維成分の繊維長であり、離解繊維長と呼ぶこともある。パルプ成分として、針葉樹パルプと広葉樹パルプが併用されている場合は、両方のパルプの繊維長から離解繊維長の長さ加重平均繊維長が算出される。離解繊維長は、以下の測定方法で算出された繊維長である。
まず衛生用紙を水に離解させて得られた繊維分散スラリーを作製する。繊維分散スラリーは、４ｇの衛生用紙を２００ｍｌの水に入れ、４５００ｒｐｍで離解機を運転し、十分に離解するまで攪拌させることにより得る。得られた繊維分散スラリーを０．０１質量％以上０．０２質量％以下になるように希釈し、希釈液を作製する。この希釈液１０ｍｌに含まれる繊維成分の投影長さを、繊維長測定装置(メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボＶｅｒ４．０)を用いて測定し、離解繊維の長さ加重平均値を算出する。

衛生用紙中に含有されるパルプ成分の平均繊維幅は、１６．０μｍ以下であることが好ましく、１５．５μｍ以下であることがより好ましく、１５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、パルプ成分の平均繊維幅は、１４．０μｍ以上であることが好ましい。パルプ成分の平均繊維幅を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、パルプ成分の平均繊維幅を上記範囲内とすることにより、衛生用紙全体の強度を高めることができ、使用時の耐久性を高めることができる。パルプ成分の平均繊維幅の測定方法は、上述したパルプ成分の長さ加重平均繊維長の測定方法と同様であり、平均繊維幅は、繊維分散スラリーの希釈液１０ｍｌに含まれる繊維成分の投影幅の平均値である。

衛生用紙中に含有されるパルプ成分のルンケル比は、０．８０以下であることが好ましく、０．７５以下であることがより好ましく、０．７０以下であることがさらに好ましい。また、パルプ成分のルンケル比は、０．５０以上であることが好ましい。パルプ成分のルンケル比を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、パルプ成分のルンケル比を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の平滑度を適切な範囲とすることができ、衛生用紙のふんわり感や肌触り感を高めることができる。なお、ルンケル比は、繊維の形態を示す指標であり、下記式により算出することができる。
ルンケル比＝繊維壁厚×２／ルーメン径
なお、細胞壁厚と、ルーメン径は、繊維長測定装置(メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボＶｅｒ４．０)を用いて測定することができる。

（任意成分）
本発明の衛生用紙には、パルプ成分の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

衛生用紙に湿潤紙力剤が含まれている場合は、湿潤紙力剤の含有量は、衛生用紙に含まれるパルプ成分の１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．２０質量部以下であることが好ましい。
また、衛生用紙に柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、衛生用紙に含まれるパルプ成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
さらに、衛生用紙に乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、衛生用紙に含まれるパルプ成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上１．００質量部以下であることが好ましい。

（衛生用紙の製造方法）
本発明の衛生用紙の製造方法は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。スラリーを抄紙する工程では、一般的な抄紙機を利用することができる。本発明では、抄紙機は、２層抄きヘッドボックスの抄紙機を用いることが好ましく、２層抄きヘッドボックスのツインワイヤーフォーマーを用いることが特に好ましい。このような抄紙機は、例えば、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート及びリールパートを備えている。

ワイヤーパートは、供給されたスラリーを脱水してシート化する工程である。ワイヤーパートでは、必要に応じて任意成分を添加したパルプスラリーをフォーミングユニットに供給し、衛生用紙の原紙となる２層抄きのシートを形成する。なお、フォーミングユニットにおいて３層抄きとなるようにシートを形成することにより、３層抄きの衛生用紙を形成することもできる。フォーミングユニットでは、各層を形成するパルプスラリーの成分配合比率を異なるものとすることもできる。これにより、衛生用紙を構成する各層の性状を異なるものとしてもよい。

プレスパートは、シートに圧力をかけて、さらに脱水する工程である。プレスパートでは、ワイヤーパートにおいて形成されたシートに圧力をかけ、シートの水分を搾り取る。プレスパートでは、シートに圧力をかけることによって、シートの表面を平滑にすると同時に、パルプ成分の密度を調整することもできる。

ドライヤーパートでは、プレスパートを経て得られたシートを乾燥させる。ここでは、ヤンキードライヤーを用いることが好ましい。これにより、湿紙であったシートを乾燥状態のシート（紙）とすることができる。

本発明の衛生用紙の製造方法は、カレンダー処理する工程を含むことが好ましい。カレンダー処理工程は、カレンダーパートにおいて行われる。カレンダーパートでは、乾燥後のシートの表面を押圧しながら引き延ばして、シートの表面を滑らかにする工程である。本発明では、カレンダー処理工程を設けることにより、衛生用紙の表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）を所望の範囲にすることができる。

カレンダー処理工程において、マシンカレンダー処理を施す場合、マシンカレンダー線圧は４．５ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、５．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、マシンカレンダーの線圧は１２ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。マシンカレンダー線圧を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、マシンカレンダー線圧を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の平滑度を適切な範囲とすることができ、衛生用紙のふんわり感や肌触り感を高めることができる。マシンカレンダーの種類は特に限定されないが、金属ロール同士、あるいは金属ロールと弾性ロール、あるいは弾性ロール同士の組み合わせがあり、このうち金属ロールと弾性ロールの組み合わせが好ましい。

リールパートでは、上記工程を経て得られた衛生用紙原紙を巻き取って、ロール体を形成する。

本発明の衛生用紙の製造方法は、ワインダーパートにおいてカレンダー処理する工程を含むことが好ましい。ワインダーパートではリールパートで得られた１層の原紙から構成されたロール体を２本以上用意し、各ロールの原紙を重ね合わせることで、２プライ以上の衛生用紙を形成し、このシートに対しカレンダー処理を行う。
ワインダーパートにおけるワインダーカレンダー処理は、２プライ以上の衛生用紙形成後のシートの表面を押圧しながら引き延ばして、シートの表面を滑らかにする工程である。ワインダーパートにおいては、２段以上のワインダーカレンダー処理を行ってもよい。本発明では、ワインダーパートでのワインダーカレンダー処理工程を設けることにより、衛生用紙の表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）を所望の範囲にすることができる。その後適宜切断され、シート状の衛生用紙が形成されることが好ましい。

ワインダーカレンダー線圧は２．０ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、２．５ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、ワインダーカレンダーの線圧は１０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。２段以上のワインダーカレンダー処理を行う場合は、いずれのワインダーカレンダー処理においても上記範囲内のワインダーカレンダー線圧で処理を行うことが好ましい。ワインダーカレンダー線圧を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の凹凸構造の程度を適切な条件とすることができ、ＳＭＤ値を所望の範囲内とすることができる。これにより、衛生用紙を肌に当てたときの刺激感を低減することができる。また、ワインダーカレンダー線圧を上記範囲内とすることにより、衛生用紙表面の平滑度を適切な範囲とすることができ、衛生用紙のふんわり感や肌触り感を高めることができる。ワインダーカレンダーの種類は特に限定されないが、金属ロール同士、あるいは金属ロールと弾性ロール、あるいは弾性ロール同士の組み合わせがあり、このうち金属ロールと弾性ロールの組み合わせが好ましい。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（実施例１）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプ（以下「ＬＢＫＰ」ともいう）が９０質量％、針葉樹クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」ともいう）が１０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０８質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を２４％に、マシンカレンダー線圧を８．０ｋｇ／ｃｍに調整して、マシンカレンダー処理を行い衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を２．５ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１１．３ｇ／ｍ²、紙厚が１１７μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、金属ロール−弾性ロールの組み合わせのカレンダーを使用した。

（実施例２）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプが８０質量％、針葉樹クラフトパルプが２０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０９質量％（対パルプ質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０６質量％（対パルプ質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を２４％に、マシンカレンダー圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整して、マシンカレンダー処理を行い、衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を２．５ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１１．７ｇ／ｍ²、紙厚が１２２μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、実施例１と同じカレンダーロールを使用した。

（実施例３）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプが７５質量％、針葉樹クラフトパルプが２５質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０９質量％（対パルプ質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．１０質量％（対パルプ質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を１８％に、マシンカレンダー圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整して、マシンカレンダー処理を行い、衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を３．０ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を７.５ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１３．２ｇ／ｍ²、紙厚が１５０μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、実施例１と同じカレンダーロールを使用した。

（比較例１）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプが５０質量％、針葉樹クラフトパルプが５０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０９質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．１１質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を２５％に、マシンカレンダー圧を８．０ｋｇ／ｃｍに調整して、マシンカレンダー処理を行い、衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を６．０ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を８．０ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１４．３ｇ／ｍ²、紙厚が１７４μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、実施例１と同じカレンダーロールを使用した。

（比較例２）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプが８０質量％、針葉樹クラフトパルプが２０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０９質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０８質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を２４％に調整し、マシンカレンダー処理は行わず、衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を２．５ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１１．７ｇ／ｍ²、紙厚が１５０μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、実施例１と同じカレンダーロールを使用した。

（比較例３）
パルプ成分（１００質量％）のうち、広葉樹クラフトパルプが８０質量％、針葉樹クラフトパルプが２０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、湿潤紙力剤（荒川化学工業株式会社製）を０．０９質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加し、カチオン化澱粉（王子コンスターチ製）を０．０６質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造し、クレープ率を３０％に、マシンカレンダー圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整して、マシンカレンダー処理を行い、衛生用紙原紙を得た。
得られた原紙巻取をワインダー加工機にかけ、１段目のワインダーカレンダー線圧を２．５ｋｇ／ｃｍに、２段目のワインダーカレンダー線圧を６．０ｋｇ／ｃｍに調整し、カレンダー処理を行い、１プライの坪量が１１.５ｇ／ｍ²、紙厚が１２０μｍの衛生用紙を得た。なお、マシンカレンダーおよびワインダーカレンダーともに、実施例１と同じカレンダーロールを使用した。

（比較例４及び５）
比較例４及び５は、市販されている他社製品である。比較例４及び５は、市販品を購入したものを測定に使用した。

（評価）
（坪量）
坪量の測定値は、ティシュペーパー製品を構成する１プライ（個別の衛生用紙）の測定値を示している。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に従って測定した。

（紙厚）
厚さの測定値は、ティシュペーパー製品（２プライの衛生用紙）の測定値を示している。厚さは、ＩＳＯ１８７に準拠した環境で、厚さ計（尾崎製作所製、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ−ＭＴ型）を用いて、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろした時の値を読み取った。なお、測定は試料１０枚を１枚ずつ測定し、取得した１０枚の厚さを平均したものを紙厚とした。

（密度）
密度の値は、坪量（１プライ）を２倍し、紙厚（２プライ）で割った値であり、２プライの衛生用紙の密度を示している。

（引張強度）
引張強度の測定値は、ティシュペーパー製品（２プライの衛生用紙）の測定値であり、乾燥引張強度を示している。引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。縦方向の引張強度と、横方向の引張強度を各６サンプルずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、それぞれの平均値を算出して引張強度とした。さらに、上記の通り算出した縦方向と横方向の引張強度の平均値を、算出し、縦横方向の幾何平均引張強度とした。

（引張破断伸び）
引張破断伸びの測定値は、ティシュペーパー製品（２プライの衛生用紙）の測定値であり、引張破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。縦方向の引張破断伸びと、横方向の引張破断伸びを各６サンプルずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、それぞれ平均値を算出して引張破断伸びとした。
以下の式より、引張破断伸び（％）を算出した。
引張破断伸び（％）＝ サンプルの伸び量（ｍｍ）×１００ ／サンプルのスパン長（ｍｍ）

（ＨＦ値）
衛生用紙のＨＦ値は、ティシュペーパー製品（２プライの衛生用紙）の測定値であり、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて測定した。サンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置し、このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込んだ。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から、算出される値であり、計算のアルゴリズムはＦａｃｉａｌ IIを用いた。なお、上記の測定は、各サンプルの表面について１０回行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値を算出し、それをＨＦ値として評価に用いた。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、計算ソフトウェアにはｅｍｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ Ｖｅｒ．３.２２を使用した。

（表面特性）
衛生用紙の各表面特性は、ＫＥＳ ＦＢ４−Ａ−ＳＥ 自動化表面試験機（カトーテック株式会社製）を用いて下記の通り測定した。測定するサンプルの形状は、縦２０ｃｍ、横２０ｃｍの四角形状とした。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
＜ＳＭＤの測定＞
幅５ｍｍになるようにＵ字に整形された０．５ｍｍ径のピアノワイヤーの接触子を、サンプル表面に１０ｇｆの力で接した状態とし、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で一方向に３ｃｍ移動させ、動作を逆転して逆方向にも３ｃｍ移動させ、表面粗さを測定した。このような測定をサンプルの縦方向と横方向についてそれぞれ６回ずつサンプル表面をなぞったときの表面粗さの平均偏差を算出し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、縦方向の平均偏差と横方向の平均偏差の幾何平均値を算出し、ＳＭＤとした。
＜ＭＩＵの測定＞
１ｃｍ四方のシリコン端子の接触子を、サンプル表面に２５ｇｆの力で接した状態とし、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で一方向に３ｃｍ移動させ、動作を逆転して逆方向にも３ｃｍ移動させ、摩擦係数を測定した。サンプルの縦方向と横方向についてそれぞれ６回ずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、縦方向の摩擦係数と横方向の摩擦係数の幾何平均値を算出し、ＭＩＵとした。
＜ＭＭＤの測定＞
１ｃｍ四方のシリコン端子の接触子を、サンプル表面に２５ｇｆの力で接した状態とし、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で一方向に３ｃｍ移動させ、動作を逆転して逆方向にも３ｃｍ移動させ、摩擦係数の平均偏差を測定した。サンプルの縦方向と横方向についてそれぞれ６回ずつ測定し、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、縦方向の摩擦係数の平均偏差と横方向の摩擦係数の平均偏差の幾何平均値を算出し、ＭＭＤとした。

（繊維形態）
衛生用紙の製品離解後繊維形態は、衛生用紙を離解させて得られた繊維分散スラリーを繊維長測定装置カヤーニファイバーラボＶｅｒ４．０（メッツォオートメーション社製）を用いて測定した。
繊維分散スラリーは、４ｇの衛生用紙を２００ｍｌの水に入れ、４５００ｒｐｍで離解機を運転し、十分に離解するまで攪拌し、さらに、繊維成分濃度を０．０１質量％以上０．０２質量％以下になるように調整することで得た。この繊維分散スラリー１０ｍｌを繊維長測定装置に供した。
なお、長さ加重平均繊維長は投影長さを示しており、平均繊維幅は投影幅を示している。
また、上記繊維長測定装置を用いて、繊維壁厚（μｍ）、ルーメン径（μｍ）を測定し、ルンケル比を下記式に従った算出した。
ルンケル比＝繊維壁厚×２／ルーメン径

（官能評価）
衛生用紙の肌への刺激感、なめらか感ついては、下記の評価基準で評価を行った。
実施例及び比較例で得た衛生用紙について、銘柄を隠した状態で官能評価を実施した。２００人に衛生用紙の表面を触ってもらい、肌に当てたときの衛生用紙の肌への刺激感、なめらか感、やわらかさ、全体評価について４段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。
＜肌への刺激感＞
◎：全く感じない
○：ほとんど感じない
△：やや感じる
×：強く感じる
＜なめらか感＞
◎：特に優れている
○：優れている
△：やや劣る
×：劣る
＜やわらかさ＞
◎：特に優れている
○：優れている
△：やや劣る
×：劣る
＜全体評価＞
◎：特に優れている
○：優れている
△：やや劣る
×：劣る

実施例で得られた衛生用紙は、肌への刺激感が少なく、かつなめらか感に優れていた。一方で、比較例で得られた衛生用紙においては、刺激感の低減となめらか感が両立されていなかった。

Claims (7)

1. ＫＥＳ試験法により測定した表面粗さの平均偏差値（ＳＭＤ値）が１．６０μｍ以下である２プライ以上の衛生用紙。
2. 密度が０．１７０ｇ／ｃｍ³以上である請求項１に記載の衛生用紙。
3. 前記衛生用紙に含まれるパルプ成分の長さ加重平均繊維長が０．７７ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の衛生用紙。
4. 前記衛生用紙に含まれるパルプ成分の平均繊維幅が１６．０μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生用紙。
5. 前記衛生用紙に含まれるパルプ成分のルンケル比が０．８以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生用紙。
6. 前記衛生用紙の縦方向の引張破断伸びが１０％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生用紙。
7. ティシュペーパー製品として用いられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の衛生用紙。