JPH079007A - 指紋が目立たないダル仕上げ金属板 - Google Patents
指紋が目立たないダル仕上げ金属板Info
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- JPH079007A JPH079007A JP17359693A JP17359693A JPH079007A JP H079007 A JPH079007 A JP H079007A JP 17359693 A JP17359693 A JP 17359693A JP 17359693 A JP17359693 A JP 17359693A JP H079007 A JPH079007 A JP H079007A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】指紋が付着しても目立たないようなダル仕上げ
金属板を提供する。 【構成】指先に少量の黄色ワセリンをつけ、両手をこす
り合わせて薄く引き伸した上で、指先を試料表面に約５
秒間押しつけた。試料表面に残った指紋の目立ち具合を
目視により３段階に分けて評価した。幅が約２００μ
ｍ、深さ約５μｍの溝が隣接する溝の中心間距離４００
μｍで多数並設した金属板はほとんど目立たなかった。
金属板を提供する。 【構成】指先に少量の黄色ワセリンをつけ、両手をこす
り合わせて薄く引き伸した上で、指先を試料表面に約５
秒間押しつけた。試料表面に残った指紋の目立ち具合を
目視により３段階に分けて評価した。幅が約２００μ
ｍ、深さ約５μｍの溝が隣接する溝の中心間距離４００
μｍで多数並設した金属板はほとんど目立たなかった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電車、モノレール、バ
ス、トラックなどの車両の外板、内装、ドア；エレベー
タのドア、内装；エスカレータの側板；ビルの外壁、内
装、屋根などの建材；業務用冷蔵庫の外板、ドア、電子
レンジなどの厨房機器などに使用される耐久性に優れた
ダル仕上げステンレス鋼板、アルミニウム板、チタニウ
ム板などのダル仕上げ金属板に関する。
ス、トラックなどの車両の外板、内装、ドア；エレベー
タのドア、内装；エスカレータの側板；ビルの外壁、内
装、屋根などの建材；業務用冷蔵庫の外板、ドア、電子
レンジなどの厨房機器などに使用される耐久性に優れた
ダル仕上げステンレス鋼板、アルミニウム板、チタニウ
ム板などのダル仕上げ金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にダル仕上げ金属板表面は、鏡面仕
上げの金属板表面に比較して、光線を乱反射するため、
眩しさを防ぐ性質、すなわち、防眩性に優れる。このた
め従来ブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステンレス鋼
板が多用されていた分野、たとえば、通勤電車、地下
鉄、モノレール、バス、トラックなどの車両の外板、内
装、ドア、エレベータのドア、内装、エスカレータの側
板、ビルの外装、内装、屋根などの建材、業務用冷蔵
庫、厨房機器などに、最近ダル仕上げステンレス鋼板や
ダル仕上げアルミニウム板などのダル仕上げ金属板が多
用されるようになってきた。
上げの金属板表面に比較して、光線を乱反射するため、
眩しさを防ぐ性質、すなわち、防眩性に優れる。このた
め従来ブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステンレス鋼
板が多用されていた分野、たとえば、通勤電車、地下
鉄、モノレール、バス、トラックなどの車両の外板、内
装、ドア、エレベータのドア、内装、エスカレータの側
板、ビルの外装、内装、屋根などの建材、業務用冷蔵
庫、厨房機器などに、最近ダル仕上げステンレス鋼板や
ダル仕上げアルミニウム板などのダル仕上げ金属板が多
用されるようになってきた。
【０００３】従来から、これらのダル仕上げ金属板を製
造する技術として、ショットブラスト加工されたダル仕
上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等によっ
て金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に転写さ
せて製造する方法が知られている。さらに最近では、レ
ーザビームを表面に照射することによりロールの表面を
直接溶融加工したレーザダル仕上げロールによって、金
属板を圧延する方法が多数開示されている。例えば特公
平３−３８９２３号公報、特公平３−３８９２４号公
報、特公平３−３９７６１号公報、特公平３−４２９６
１号公報、特公平３−４７９２５号公報などがある。
造する技術として、ショットブラスト加工されたダル仕
上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等によっ
て金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に転写さ
せて製造する方法が知られている。さらに最近では、レ
ーザビームを表面に照射することによりロールの表面を
直接溶融加工したレーザダル仕上げロールによって、金
属板を圧延する方法が多数開示されている。例えば特公
平３−３８９２３号公報、特公平３−３８９２４号公
報、特公平３−３９７６１号公報、特公平３−４２９６
１号公報、特公平３−４７９２５号公報などがある。
【０００４】ショットブラスト加工法は最も古くから行
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数ぶつけて凹ませ、ロール表面に
細かい凹凸を形成させる。放電加工法はロールと電極の
間に高電圧を加えて放電させ、その熱によってロール表
面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹凸を形成させ
る。レーザダル加工法は、ロール表面に高エネルギー密
度のレーザビームをパルス状に照射して、その部分のロ
ール表面を微視的に溶融させるとともに高圧のアシスト
ガスを吹きつけて、溶融部分を吹き飛ばすかまたは変形
させて、クレータ状、ドーナツ状または三日月状の多数
の突起を規則的に形成させる。
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数ぶつけて凹ませ、ロール表面に
細かい凹凸を形成させる。放電加工法はロールと電極の
間に高電圧を加えて放電させ、その熱によってロール表
面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹凸を形成させ
る。レーザダル加工法は、ロール表面に高エネルギー密
度のレーザビームをパルス状に照射して、その部分のロ
ール表面を微視的に溶融させるとともに高圧のアシスト
ガスを吹きつけて、溶融部分を吹き飛ばすかまたは変形
させて、クレータ状、ドーナツ状または三日月状の多数
の突起を規則的に形成させる。
【０００５】上記いずれかの方法で製造されたダル仕上
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。いずれのロールもその表面に形成された
凹凸は不定型であり、かつショットダル仕上げの場合は
不均一な分布なので、これを転写した金属板の表面の凹
凸形状も不定型である。これとは全く別の方法として、
鏡面に近い金属板の表面を直接ペーパで研磨して細かい
線状の模様を付けるヘアライン仕上げという方法もあ
る。ヘアライン仕上げにおいても、表面の凹凸形状を精
確に制御することができない点は従来のロール転写方式
で製造されたダル仕上げ金属板と同様である。したがっ
て現在は微視的な表面の凹凸が不定形なダル仕上げ金属
板のみが主に使用されている。
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。いずれのロールもその表面に形成された
凹凸は不定型であり、かつショットダル仕上げの場合は
不均一な分布なので、これを転写した金属板の表面の凹
凸形状も不定型である。これとは全く別の方法として、
鏡面に近い金属板の表面を直接ペーパで研磨して細かい
線状の模様を付けるヘアライン仕上げという方法もあ
る。ヘアライン仕上げにおいても、表面の凹凸形状を精
確に制御することができない点は従来のロール転写方式
で製造されたダル仕上げ金属板と同様である。したがっ
て現在は微視的な表面の凹凸が不定形なダル仕上げ金属
板のみが主に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】車両、建材、その他輸
送機器、業務用厨房機器などは多数の人の手に触られる
ので指紋による汚れが問題となる。従来より、これらの
用途分野にはブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステン
レス鋼板が使用されてきたが、ブライト仕上げ材は指紋
跡が鮮明に残るという欠陥があった。指紋跡の目立ちに
くさの点では、ブライト仕上げ板に比較して、一般のダ
ル仕上げ板は優れているが、それでも指紋跡がかなり目
立つという問題が残っている。
送機器、業務用厨房機器などは多数の人の手に触られる
ので指紋による汚れが問題となる。従来より、これらの
用途分野にはブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステン
レス鋼板が使用されてきたが、ブライト仕上げ材は指紋
跡が鮮明に残るという欠陥があった。指紋跡の目立ちに
くさの点では、ブライト仕上げ板に比較して、一般のダ
ル仕上げ板は優れているが、それでも指紋跡がかなり目
立つという問題が残っている。
【０００７】このような問題点に関して、従来から例え
ば着色ステンレス鋼板の表面に無色透明のクリア塗料を
塗装する方法が提案されている。しかしながら着色皮膜
を有するステンレス鋼板表面にクリア塗料を塗装を施す
ことは、一般に各種の汚染、特に指紋付着の防止に有効
である場合もあるが、クリア塗膜の微妙な厚みの変化に
よって、着色皮膜の色調ムラを生じるという欠点があ
る。そのために特開平２−２６６０５６号公報には着色
金属板表面に島状に分布した樹脂塗膜を特定量分布させ
ることにより、海の（塗膜の存在しない）部分である着
色面に指等が直接接触することなく、結果として指紋が
目立たなくなる方法が提案されている。
ば着色ステンレス鋼板の表面に無色透明のクリア塗料を
塗装する方法が提案されている。しかしながら着色皮膜
を有するステンレス鋼板表面にクリア塗料を塗装を施す
ことは、一般に各種の汚染、特に指紋付着の防止に有効
である場合もあるが、クリア塗膜の微妙な厚みの変化に
よって、着色皮膜の色調ムラを生じるという欠点があ
る。そのために特開平２−２６６０５６号公報には着色
金属板表面に島状に分布した樹脂塗膜を特定量分布させ
ることにより、海の（塗膜の存在しない）部分である着
色面に指等が直接接触することなく、結果として指紋が
目立たなくなる方法が提案されている。
【０００８】これまで述べてきた樹脂塗膜を金属板表面
に形成させたものは、優れた耐指紋性を有するものの、
しかしながらこれらの素材を屋外で使用する屋根、外壁
や車両の外板に使用した場合に、樹脂塗膜が紫外線や雨
水によって、白化や剥離等の劣化を生じる。従って、長
期間使用すると、塗膜の耐久性がないために初期の色調
や光沢を維持することが困難である。本発明は耐久性を
有し、指紋が目立たないダル仕上げ金属板を提供するこ
とを目的とする。
に形成させたものは、優れた耐指紋性を有するものの、
しかしながらこれらの素材を屋外で使用する屋根、外壁
や車両の外板に使用した場合に、樹脂塗膜が紫外線や雨
水によって、白化や剥離等の劣化を生じる。従って、長
期間使用すると、塗膜の耐久性がないために初期の色調
や光沢を維持することが困難である。本発明は耐久性を
有し、指紋が目立たないダル仕上げ金属板を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、ダル仕上げ金属板表面の凹凸形状に特別
な工夫を凝らした。従来のダル仕上げ金属板は表面の微
視的な凹凸が不定型なので、凹凸の平均高さより突出し
た部分を凸部とすると、金属板の全表面積に対する凸部
の面積率は約５０％ある。通常の条件で付着した指紋
は、微視的にはダル仕上げ金属板の表面の約５０％の部
分に指先の脂が付着して形成されている。鏡面状のブラ
イト仕上げ金属板に付着した指紋は、微視的には表面の
ほぼ１００％の部分に指先の脂が付着して形成されてい
る。ブライト仕上げ金属板に比較してダル仕上げ金属板
の方が指紋は目立ちにくくなるが、それでも指紋跡がか
なり目立つという問題は残る。表面の凹凸構造を改善す
ることによって指紋の付着を減らすことには限界があ
る。そこで、付着した指紋を目立たなくする方法につい
て検討した結果、金属板の表面に予め指紋と良く似た凹
凸模様を形成させておくと、付着した指紋が目立たなく
なることを見出し本発明に至った。
決するために、ダル仕上げ金属板表面の凹凸形状に特別
な工夫を凝らした。従来のダル仕上げ金属板は表面の微
視的な凹凸が不定型なので、凹凸の平均高さより突出し
た部分を凸部とすると、金属板の全表面積に対する凸部
の面積率は約５０％ある。通常の条件で付着した指紋
は、微視的にはダル仕上げ金属板の表面の約５０％の部
分に指先の脂が付着して形成されている。鏡面状のブラ
イト仕上げ金属板に付着した指紋は、微視的には表面の
ほぼ１００％の部分に指先の脂が付着して形成されてい
る。ブライト仕上げ金属板に比較してダル仕上げ金属板
の方が指紋は目立ちにくくなるが、それでも指紋跡がか
なり目立つという問題は残る。表面の凹凸構造を改善す
ることによって指紋の付着を減らすことには限界があ
る。そこで、付着した指紋を目立たなくする方法につい
て検討した結果、金属板の表面に予め指紋と良く似た凹
凸模様を形成させておくと、付着した指紋が目立たなく
なることを見出し本発明に至った。
【００１０】本発明は、ダル仕上げ金属板において、表
面に幅が１００μｍ以上、２ｍｍ以下、深さが５μｍ以
上のほぼ均等幅の溝を、隣接する溝と溝の中心間距離を
溝幅以上として多数並列したことを特徴とするものであ
る。この金属板は一般のダル仕上げ金属板と比較して付
着した指紋が目立たないという極めて優れた性能を有す
る。
面に幅が１００μｍ以上、２ｍｍ以下、深さが５μｍ以
上のほぼ均等幅の溝を、隣接する溝と溝の中心間距離を
溝幅以上として多数並列したことを特徴とするものであ
る。この金属板は一般のダル仕上げ金属板と比較して付
着した指紋が目立たないという極めて優れた性能を有す
る。
【００１１】
【作用】溝幅は２ｍｍ〜１００μｍまでの範囲とする。
溝幅が２ｍｍを越えると、指紋が溝内にも付着するの
で、指紋が目立つようになる。溝幅が１００μｍ未満で
は溝の存在が指紋を目立たなくする効果が乏しい。溝の
深さは５μｍ以上とすると指紋が目立たない。指紋の目
立ちにくさは指先に少量の黄色ワセリンをつけ、薄く引
き伸した上で、指先を試料表面に約５秒間押しつけた
後、試料表面に残った指紋の付着具合の目視判定により
評価した。
溝幅が２ｍｍを越えると、指紋が溝内にも付着するの
で、指紋が目立つようになる。溝幅が１００μｍ未満で
は溝の存在が指紋を目立たなくする効果が乏しい。溝の
深さは５μｍ以上とすると指紋が目立たない。指紋の目
立ちにくさは指先に少量の黄色ワセリンをつけ、薄く引
き伸した上で、指先を試料表面に約５秒間押しつけた
後、試料表面に残った指紋の付着具合の目視判定により
評価した。
【００１２】
【実施例】以下本発明によるダル仕上げ金属板の製造方
法とその性能を図面を参照して説明する。図１（試料
１）は本発明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元
表面粗さ計で測定したチャートである。幅１が約２００
μｍ、深さ２が約５μｍの溝が、隣接する溝の中心間距
離４００μｍで多数並べてある。図２（試料２）では幅
が約１００μｍ、深さが約５μｍの溝が隣接する溝の中
心間距離３が１７０μｍで多数並べてある。図３（試料
３）では幅が約２００μｍ、深さが約３μｍの溝が隣接
する溝の中心間距離４００μｍで多数並べてある。以下
図示省略したが、試料４では幅が約１００μｍ、深さが
約３μｍの溝を隣接する溝の中心間距離２００μｍで多
数並べた。試料５では幅が約８０μｍ、深さが約５μｍ
の溝を隣接する溝の中心間距離１６０μｍで多数並べ
た。試料６では幅が約８０μｍ、深さが約３μｍの溝を
隣接する溝の中心間距離１６０μｍで多数並べた。
法とその性能を図面を参照して説明する。図１（試料
１）は本発明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元
表面粗さ計で測定したチャートである。幅１が約２００
μｍ、深さ２が約５μｍの溝が、隣接する溝の中心間距
離４００μｍで多数並べてある。図２（試料２）では幅
が約１００μｍ、深さが約５μｍの溝が隣接する溝の中
心間距離３が１７０μｍで多数並べてある。図３（試料
３）では幅が約２００μｍ、深さが約３μｍの溝が隣接
する溝の中心間距離４００μｍで多数並べてある。以下
図示省略したが、試料４では幅が約１００μｍ、深さが
約３μｍの溝を隣接する溝の中心間距離２００μｍで多
数並べた。試料５では幅が約８０μｍ、深さが約５μｍ
の溝を隣接する溝の中心間距離１６０μｍで多数並べ
た。試料６では幅が約８０μｍ、深さが約３μｍの溝を
隣接する溝の中心間距離１６０μｍで多数並べた。
【００１３】本発明による金属板を製造するためのロー
ルの作成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報に
よって開示された方法を用いることができる。以下この
技術の代表的な実施例を簡単に説明する。ロールの表面
に光吸収剤を混入した耐酸性の樹脂を膜厚約１０μｍで
均一に塗布する。ロールを回転させながらその表面にＱ
スイッチ付きＹＡＧレーザ発振器からパルス状ビームを
ロール軸と平行方向にゆっくり移動させながら照射す
る。所要の模様が得られるように、パルスの出力タイミ
ングを制御して、ロール表面に凹部を形成させたい部分
の樹脂のみを除去する。その後、酸性腐食液によってロ
ール表面をエッチングすることにより凹凸模様を形成さ
せる。ロール回転方向とロール軸方向に対する、レーザ
ビームの照射位置精度を±２μｍ程度以下にし、隣接す
るビームスポット間距離を３０μｍにすることにより、
最小単位３０μｍのドットを組み合わせた任意の凹凸を
精度よくロール表面に形成させることができる。もちろ
ん、従来のフォトエッチング法でもダル加工は可能であ
る。
ルの作成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報に
よって開示された方法を用いることができる。以下この
技術の代表的な実施例を簡単に説明する。ロールの表面
に光吸収剤を混入した耐酸性の樹脂を膜厚約１０μｍで
均一に塗布する。ロールを回転させながらその表面にＱ
スイッチ付きＹＡＧレーザ発振器からパルス状ビームを
ロール軸と平行方向にゆっくり移動させながら照射す
る。所要の模様が得られるように、パルスの出力タイミ
ングを制御して、ロール表面に凹部を形成させたい部分
の樹脂のみを除去する。その後、酸性腐食液によってロ
ール表面をエッチングすることにより凹凸模様を形成さ
せる。ロール回転方向とロール軸方向に対する、レーザ
ビームの照射位置精度を±２μｍ程度以下にし、隣接す
るビームスポット間距離を３０μｍにすることにより、
最小単位３０μｍのドットを組み合わせた任意の凹凸を
精度よくロール表面に形成させることができる。もちろ
ん、従来のフォトエッチング法でもダル加工は可能であ
る。
【００１４】本発明ではこのロールを用いて入側板厚
１．０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を０．９５ｍｍまで圧下
して鋼板表面に凹凸模様を転写させた。比較例として、
従来技術であるショットブラスト加工したダルロールを
用いて、入側板厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍまで圧下し
て鋼板表面に凹凸模様を転写させたＳＵＳ３０４鋼板を
用いた。図４は従来材を３次元表面粗さ計で測定したチ
ャートである。不定形な凹凸が多数みられる。
１．０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を０．９５ｍｍまで圧下
して鋼板表面に凹凸模様を転写させた。比較例として、
従来技術であるショットブラスト加工したダルロールを
用いて、入側板厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍまで圧下し
て鋼板表面に凹凸模様を転写させたＳＵＳ３０４鋼板を
用いた。図４は従来材を３次元表面粗さ計で測定したチ
ャートである。不定形な凹凸が多数みられる。
【００１５】表１に、指紋の付着性の評価結果を示す。
それぞれの試料について５０×５０ｍｍの正方形の試料
を１０枚用意し、指先に少量の黄色ワセリンをつけ、両
手をこすり合わせて薄く引き伸した上で、指先を試料表
面に約５秒間押しつけた。試料表面に残った指紋の目立
ち具合を目視により３段階に分けて評価した。表中〇印
は指紋がほとんど目立たないことを、△印は指紋が少し
目立つことを、×は指紋がかなり目立つことを示す。本
発明によるステンレス鋼板は従来材に比較して指紋が目
立ちにくいことが分かる。
それぞれの試料について５０×５０ｍｍの正方形の試料
を１０枚用意し、指先に少量の黄色ワセリンをつけ、両
手をこすり合わせて薄く引き伸した上で、指先を試料表
面に約５秒間押しつけた。試料表面に残った指紋の目立
ち具合を目視により３段階に分けて評価した。表中〇印
は指紋がほとんど目立たないことを、△印は指紋が少し
目立つことを、×は指紋がかなり目立つことを示す。本
発明によるステンレス鋼板は従来材に比較して指紋が目
立ちにくいことが分かる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ダル仕上げ表面を有
し、防眩性を確保したダル仕上げ金属板において、表面
に幅が１００μｍ以上、２ｍｍ以下、深さが５μｍ以上
の溝を、隣接する溝と溝の中心間距離を溝幅以上として
多数並列に並べたことにより、一般のダル仕上げ金属板
と比較して付着した指紋が目立たないという極めて優れ
た性能の金属板が得られる。本発明の金属板は耐久性の
劣る樹脂塗膜を使用しないため、極めて優れた耐久性の
あるものが得られるので、屋外で使用可能な金属板を提
供することができる。本発明にはステンレス鋼板のみな
らずアルミニウム板、チタニウム板その他の金属板、合
金板を含むものである。
し、防眩性を確保したダル仕上げ金属板において、表面
に幅が１００μｍ以上、２ｍｍ以下、深さが５μｍ以上
の溝を、隣接する溝と溝の中心間距離を溝幅以上として
多数並列に並べたことにより、一般のダル仕上げ金属板
と比較して付着した指紋が目立たないという極めて優れ
た性能の金属板が得られる。本発明の金属板は耐久性の
劣る樹脂塗膜を使用しないため、極めて優れた耐久性の
あるものが得られるので、屋外で使用可能な金属板を提
供することができる。本発明にはステンレス鋼板のみな
らずアルミニウム板、チタニウム板その他の金属板、合
金板を含むものである。
【図１】本発明によるダル仕上げ金属板を３次元表面粗
さを測定したチャートである。（試料１）
さを測定したチャートである。（試料１）
【図２】本発明によるダル仕上げ金属板を３次元表面粗
さを測定したチャートである。（試料２）
さを測定したチャートである。（試料２）
【図３】比較材のダル仕上げ金属板の３次元表面粗さ測
定チャートである。（試料３）
定チャートである。（試料３）
【図４】従来技術によるだる仕上げ金属板の３次元表面
粗さ測定チャートである。（試料７）
粗さ測定チャートである。（試料７）
１ 溝の幅 ２ 溝の深さ ３ 溝の中心間距離
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に幅が１００μｍ以上２ｍｍ以下、
深さが５μｍ以上のほぼ均等幅の溝を、隣接する溝と溝
の中心間距離を溝幅以上として多数並設したことを特徴
とする指紋が目立たないダル仕上げ金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17359693A JPH079007A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 指紋が目立たないダル仕上げ金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17359693A JPH079007A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 指紋が目立たないダル仕上げ金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079007A true JPH079007A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15963535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17359693A Withdrawn JPH079007A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 指紋が目立たないダル仕上げ金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079007A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168655A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Aichi Steel Works Ltd | 耐油汚れ付着性及び耐指紋視認性に優れたステンレス鋼 |
| JP2018516759A (ja) * | 2015-06-10 | 2018-06-28 | アペラム | 圧延ステンレス鋼物体及びその製造方法 |
| JP2021123787A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 株式会社原田伸銅所 | 抗菌性を有する表面をダルロールにて粗面化し光沢度の減少〈低光沢或いは艶なし〉と、抗菌性の顕著な増幅が見られるリン青銅合金及びそれを用いた物品 |
| US11938796B2 (en) * | 2019-11-21 | 2024-03-26 | Tesla, Inc. | Vehicle with exoskeleton |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17359693A patent/JPH079007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168655A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Aichi Steel Works Ltd | 耐油汚れ付着性及び耐指紋視認性に優れたステンレス鋼 |
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