JP2551673Y2 - エキスパンダロール - Google Patents
エキスパンダロールInfo
- Publication number
- JP2551673Y2 JP2551673Y2 JP1993047381U JP4738193U JP2551673Y2 JP 2551673 Y2 JP2551673 Y2 JP 2551673Y2 JP 1993047381 U JP1993047381 U JP 1993047381U JP 4738193 U JP4738193 U JP 4738193U JP 2551673 Y2 JP2551673 Y2 JP 2551673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- center line
- curved
- grooves
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は薄い基材を移送するロー
ル装置に関し、特に基材の拡幅用のエキスパンダロール
に関する。
ル装置に関し、特に基材の拡幅用のエキスパンダロール
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄い基材を使用するラミネーター
では、図２にその一例を示すように、図の左上から供給
される紙等の基材２１と、既に製造されてある薄いフィ
ルム２２の間にＴダイ２３で押出された高温のフィルム
２４とで、クーリングロール２５とプレッシャーロール
２６との接触点Ｐで３重ラミネートを形成するものがあ
る。
では、図２にその一例を示すように、図の左上から供給
される紙等の基材２１と、既に製造されてある薄いフィ
ルム２２の間にＴダイ２３で押出された高温のフィルム
２４とで、クーリングロール２５とプレッシャーロール
２６との接触点Ｐで３重ラミネートを形成するものがあ
る。
【０００３】この場合、既成の薄いフィルム２２は押出
し樹脂の熱履歴によって皺になり易く、このままでは品
質の良い製品とは成らないので、接触点Ｐに到達する直
前に皺を伸ばしておく必要がある。このために図２に示
すように接触点Ｐに最も接近した供給ロールを拡幅ロー
ルとしておく必要がある。
し樹脂の熱履歴によって皺になり易く、このままでは品
質の良い製品とは成らないので、接触点Ｐに到達する直
前に皺を伸ばしておく必要がある。このために図２に示
すように接触点Ｐに最も接近した供給ロールを拡幅ロー
ルとしておく必要がある。
【０００４】この拡幅ロールの一例として図３の断面図
に示すような中心軸の湾曲した湾曲ゴムロール１０が使
用されている。この湾曲ゴムロール１０の構造は僅かに
湾曲した中心軸１１と、この中心軸１１に一定間隔ごと
に列をなして嵌合したベアリング１２と、この各ベアリ
ング１２にそれぞれ独立して嵌合した円筒体１３と、こ
の全部の円筒体１３の外側に一貫して装着した１本のゴ
ム筒１４とよりなるものである。
に示すような中心軸の湾曲した湾曲ゴムロール１０が使
用されている。この湾曲ゴムロール１０の構造は僅かに
湾曲した中心軸１１と、この中心軸１１に一定間隔ごと
に列をなして嵌合したベアリング１２と、この各ベアリ
ング１２にそれぞれ独立して嵌合した円筒体１３と、こ
の全部の円筒体１３の外側に一貫して装着した１本のゴ
ム筒１４とよりなるものである。
【０００５】次にこの湾曲ゴムロール１０の動作につい
て説明する。この湾曲ゴムロール１０はこれに接触して
供給されるフィルム２２により従動回転するが、この際
フィルム２２に接触している部分は両側が高く中央部が
低くなるように、即ち両端部がフィルム２２を押上げる
方向に湾曲しているように調整しておけば、接触してい
るフィルム２２は湾曲ゴムロール１０の回転と共に高い
方（両端側）に移動する力が作用するので、両端が逆方
向に引っ張られ、結果として拡幅されて発生している皺
も伸ばされる結果となる。
て説明する。この湾曲ゴムロール１０はこれに接触して
供給されるフィルム２２により従動回転するが、この際
フィルム２２に接触している部分は両側が高く中央部が
低くなるように、即ち両端部がフィルム２２を押上げる
方向に湾曲しているように調整しておけば、接触してい
るフィルム２２は湾曲ゴムロール１０の回転と共に高い
方（両端側）に移動する力が作用するので、両端が逆方
向に引っ張られ、結果として拡幅されて発生している皺
も伸ばされる結果となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述の湾曲ゴ
ムロール１０の湾曲の程度は使用するフィルム２２の材
質（いわゆる腰の強さ）や厚さにより最適値がある。一
例として、ロール長が１３００ｍｍで湾曲量が中央で７
ｍｍのものでは、厚手のフィルム２２の場合には問題が
ないが、薄手のフィルム２２では湾曲ゴムロール１０を
従動回転させることが出来ない。
ムロール１０の湾曲の程度は使用するフィルム２２の材
質（いわゆる腰の強さ）や厚さにより最適値がある。一
例として、ロール長が１３００ｍｍで湾曲量が中央で７
ｍｍのものでは、厚手のフィルム２２の場合には問題が
ないが、薄手のフィルム２２では湾曲ゴムロール１０を
従動回転させることが出来ない。
【０００７】又、従動回転可能なように湾曲量を１ｍｍ
程度に小さくすると、拡幅効果も小さくなり、完全な拡
幅ロールとはならない。
程度に小さくすると、拡幅効果も小さくなり、完全な拡
幅ロールとはならない。
【０００８】本考案は上述のような薄いフィルム２２で
も確実に拡幅効果が期待できる湾曲ゴムロールを提供す
ることを課題とする。
も確実に拡幅効果が期待できる湾曲ゴムロールを提供す
ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、ラミネーター等で薄いフィルム２２を移送するロ
ール群のうち、ラミネート点Ｐに最も近い位置に配置さ
れ、前記フィルム２２の皺伸ばしのために僅かに湾曲し
た中心軸１１と、この中心軸１１に一定間隔ごとに列を
なして嵌合したベアリング１２と、この各ベアリング１
２にそれぞれ独立して嵌合した円筒体１３と、この全部
の円筒体１３の外側に一貫して装着した１本のゴム筒１
４とよりなる湾曲ゴムロール１０のエキスパンダロール
において、前記ゴム筒１４の外周面にその軸に垂直な平
面に沿った中心線３の左右にそれぞれ逆方向に、かつロ
ール表面の進行方向に対して後退した方向の同じ傾斜角
で傾斜した溝２を開設し、前記左右の溝２の前記中心線
３側の端部２ａは前記中心線３を越えて反対側まで延伸
し、それぞれの端部２ａは反対側の溝２と溝２の間に位
置するようにオーバーラップして交互に開設されるよう
に構成したものである。
めに、ラミネーター等で薄いフィルム２２を移送するロ
ール群のうち、ラミネート点Ｐに最も近い位置に配置さ
れ、前記フィルム２２の皺伸ばしのために僅かに湾曲し
た中心軸１１と、この中心軸１１に一定間隔ごとに列を
なして嵌合したベアリング１２と、この各ベアリング１
２にそれぞれ独立して嵌合した円筒体１３と、この全部
の円筒体１３の外側に一貫して装着した１本のゴム筒１
４とよりなる湾曲ゴムロール１０のエキスパンダロール
において、前記ゴム筒１４の外周面にその軸に垂直な平
面に沿った中心線３の左右にそれぞれ逆方向に、かつロ
ール表面の進行方向に対して後退した方向の同じ傾斜角
で傾斜した溝２を開設し、前記左右の溝２の前記中心線
３側の端部２ａは前記中心線３を越えて反対側まで延伸
し、それぞれの端部２ａは反対側の溝２と溝２の間に位
置するようにオーバーラップして交互に開設されるよう
に構成したものである。
【００１０】
【作用】上述のように、薄いフィルム２２に対しても湾
曲ゴムロール１０の僅かな湾曲による拡幅効果の不足分
を左右の傾斜した溝２による拡幅効果が補充することに
より、必要な拡幅効果を得るものである。
曲ゴムロール１０の僅かな湾曲による拡幅効果の不足分
を左右の傾斜した溝２による拡幅効果が補充することに
より、必要な拡幅効果を得るものである。
【００１１】これはロール表面が図１（ロ）の矢印方向
に進行するように回転することにより、フィルム２２は
溝２の肩部分で斜め外側に引っ張られる力が作用して拡
幅されて皺の発生を防止出来る。
に進行するように回転することにより、フィルム２２は
溝２の肩部分で斜め外側に引っ張られる力が作用して拡
幅されて皺の発生を防止出来る。
【００１２】
【実施例】図１は本考案のエキスパンダロールの説明図
で、（イ）は側面図、（ロ）は周面の展開図、図３は本
考案にも使用する湾曲ゴムロールの断面図である。
で、（イ）は側面図、（ロ）は周面の展開図、図３は本
考案にも使用する湾曲ゴムロールの断面図である。
【００１３】図３に示すように、上述の湾曲ゴムロール
１０は中心軸１１は直線に近い状態で僅かに湾曲してい
る。この中心軸１１に一定間隔でベアリング１２が分散
配置されており、このベアリング１２にそれぞれ円筒体
１３が挿嵌してあり、それぞれ中心軸１１に対して回転
自在に構成されている。なお、図では湾曲を明確にする
ために、実際の湾曲より大きく湾曲した状態で示してあ
る。
１０は中心軸１１は直線に近い状態で僅かに湾曲してい
る。この中心軸１１に一定間隔でベアリング１２が分散
配置されており、このベアリング１２にそれぞれ円筒体
１３が挿嵌してあり、それぞれ中心軸１１に対して回転
自在に構成されている。なお、図では湾曲を明確にする
ために、実際の湾曲より大きく湾曲した状態で示してあ
る。
【００１４】これらの円筒体１３の列に内径が円筒体１
３の外径より僅かに小さい１本のゴム筒１４が挿嵌され
て、多少湾曲した１本のゴムロールを形成している。
３の外径より僅かに小さい１本のゴム筒１４が挿嵌され
て、多少湾曲した１本のゴムロールを形成している。
【００１５】この場合、ゴムは時効硬化で硬くなること
があるので、時効硬化の小さい材質を選ぶことが必要で
ある。又、円筒体１３はそれぞれは直線状の円筒体１３
であるので、ゴム筒１４の厚さをある程度厚くして、全
体として一律に湾曲しているように構成することが必要
である。
があるので、時効硬化の小さい材質を選ぶことが必要で
ある。又、円筒体１３はそれぞれは直線状の円筒体１３
であるので、ゴム筒１４の厚さをある程度厚くして、全
体として一律に湾曲しているように構成することが必要
である。
【００１６】しかし、実際には上述のゴムの時効硬化の
ために、大きく湾曲させると薄いフィルム２２の場合に
は追随して回転しなくなるので、薄いフィルム２２用と
しては僅かな湾曲しか出来なく、このための拡幅効果の
不足分を補うために図１に示すようにゴム筒１４の周面
にヘリンボン状の溝２を開設してある。
ために、大きく湾曲させると薄いフィルム２２の場合に
は追随して回転しなくなるので、薄いフィルム２２用と
しては僅かな湾曲しか出来なく、このための拡幅効果の
不足分を補うために図１に示すようにゴム筒１４の周面
にヘリンボン状の溝２を開設してある。
【００１７】このヘリンボン状の溝２はゴム筒１４の外
周面にその中心軸１１に垂直な平面に沿った中心線３の
左右にそれぞれ逆方向に、かつロール表面の進行方向
（図１（ロ）の矢印）に対して後退した方向の同じ傾斜
角で傾斜した溝２を一定間隔で開設し、左右の溝２の中
心線３側の端部２ａは中心線３を越えて反対側の溝２の
間まで延伸し、左右それぞれの端部２ａ間はオーバーラ
ップして交互に開設されたものである。
周面にその中心軸１１に垂直な平面に沿った中心線３の
左右にそれぞれ逆方向に、かつロール表面の進行方向
（図１（ロ）の矢印）に対して後退した方向の同じ傾斜
角で傾斜した溝２を一定間隔で開設し、左右の溝２の中
心線３側の端部２ａは中心線３を越えて反対側の溝２の
間まで延伸し、左右それぞれの端部２ａ間はオーバーラ
ップして交互に開設されたものである。
【００１８】
【考案の効果】上述のように、走行するベルトはこれに
接触しているロールの直径の大きい方へ移動するので、
湾曲ゴムロール１０を使用することにより、ベルト即ち
フィルムの両端が逆方向に移動するように力が作用し、
拡幅効果が発揮され、皺が伸ばされる。
接触しているロールの直径の大きい方へ移動するので、
湾曲ゴムロール１０を使用することにより、ベルト即ち
フィルムの両端が逆方向に移動するように力が作用し、
拡幅効果が発揮され、皺が伸ばされる。
【００１９】左右逆方向に、かつ流れ方向に後退する傾
斜角で傾斜して開設された左右のヘリンボン状の溝２に
よる拡幅効果により、僅かな湾曲の湾曲ゴムロール１０
の場合でも拡幅効果の不足分を補い、薄いフィルム２２
の場合でも充分な拡幅効果を得ることが可能である。
斜角で傾斜して開設された左右のヘリンボン状の溝２に
よる拡幅効果により、僅かな湾曲の湾曲ゴムロール１０
の場合でも拡幅効果の不足分を補い、薄いフィルム２２
の場合でも充分な拡幅効果を得ることが可能である。
【図１】本考案のエキスパンダロールの説明図で、
（イ）は側面図、（ロ）は周面の展開図である。
（イ）は側面図、（ロ）は周面の展開図である。
【図２】実際に使用するエクストルジョンラミネーター
の使用場所を示す説明図である。
の使用場所を示す説明図である。
【図３】湾曲ゴムロールの断面図である。
２ 溝 ２ａ 端部 ３ 中心線 １０ 湾曲ゴムロール １１ 中心軸 １２ ベアリング １３ 円筒体 １４ ゴム筒
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−4056（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−334450（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45122（ＪＰ，Ａ) 実願 平２−51290号（実開 平４− 12450号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭63−142728号（実開 平２− 64553号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ラミネーター等で薄い基材を移送するロ
ール群のうち、ラミネート点に最も近い位置に配置さ
れ、前記基材の皺伸ばしのために僅かに湾曲した中心軸
と、この中心軸に一定間隔ごとに列をなして嵌合したベ
アリングと、この各ベアリングにそれぞれ独立して嵌合
した円筒体と、この全部の円筒体の外側に一貫して装着
した１本のゴム筒とよりなる湾曲ゴムロールのエキスパ
ンダロールにおいて、前記ゴム筒の外周面にその軸に垂
直な平面に沿った中心線の左右にそれぞれ逆方向に、か
つロール表面の進行方向に対して後退した方向の同じ傾
斜角で傾斜した溝を開設し、前記左右の溝の前記中心線
側の端部は前記中心線を越えて反対側まで延伸し、それ
ぞれの端部は反対側の溝と溝の間に位置するようにオー
バーラップして交互に開設されていることを特徴とする
エキスパンダロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047381U JP2551673Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エキスパンダロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047381U JP2551673Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エキスパンダロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717531U JPH0717531U (ja) | 1995-03-28 |
| JP2551673Y2 true JP2551673Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12773528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047381U Expired - Lifetime JP2551673Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | エキスパンダロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551673Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2979841B1 (en) * | 2013-03-27 | 2018-07-04 | Toray Industries, Inc. | Sweeper and flattening roller, plastic film manufacturing device that uses same, and manufacturing method |
| CN109275468A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-29 | 庆阳布谷鸟机械制造有限公司 | 一种可调节针展膜辊及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945122A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | フイルム用冷却ロ−ル |
| JPS604056A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | 三菱油化株式会社 | 積層体のラミネ−ト方法 |
| JPH0264553U (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-15 | ||
| JPH0412450U (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-31 | ||
| JPH0686092B2 (ja) * | 1991-05-10 | 1994-11-02 | 恵和商工株式会社 | ストライプ状金属蒸着積層シート材の製造方法 |
| JPH0516257A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂架橋発泡体の製造方法および製造装置 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP1993047381U patent/JP2551673Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717531U (ja) | 1995-03-28 |
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