JPH01260093A

JPH01260093A - カレンダー装置

Info

Publication number: JPH01260093A
Application number: JP8466088A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hasegawa; 隆長谷川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-04-06
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1989-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は金属ロールと弾性ロールによりウェブを加圧し
つつ挾持搬送するカレンダー装置に関し、特に詳細には
カレンダー処理の高速化を図ることができ、かつ製造が
容易なカレンダー装置に関するものである。

（従来の技術）従来より磁気テープ、紙、各種フィルム等からなるウェ
ブを金属ロールと弾性ロールとにより加圧、加熱しつつ
挾持搬送することにより、ウェブ表面の平滑化処理を行
なうようにしたカレンダー装置は広く実用化されている
。従来のカレンダー装置は、！Ｊ６図および第７図に示
すように、互いに隣接して交互に配設され矢印方向に回
転する金属ロール１０２と弾性ロール１０３の間にウェ
ブ１を通過させて該ウェブ１を加圧するとともに、上記
各ロールを適切な温度に制御してウェブ１を加熱し、ウ
ェブ表面を平滑化処理するものとなっている。なお、第
７図に示す小径のロール１０４は、カレンダ−位置（金
属ロール１０２と弾性ロール１０３の接触位置）以外で
ウェブ１が金属ロール１０２や弾性ロール１０３の表面
に接触して傷等が付くことを防止するためのパスロール
である。

ところで上記のようなカレンダー装置においては、近年
カレンダー処理を高速で行なう要請が高まっている。カ
レンダー処理を高速で行なうには、ロールの回転速度と
ともにロールによる加圧力、加熱温度を高める必要があ
る。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記のようにカレンダー処理を高速化す
るためには、ロールの長手方向において径の寸法にムラ
のない、極めて寸法精度の高いロールを用いることが、
ウェブ全幅に亘って均等なカレンダー処理が行なう上で
必要となる。例えばウェブの走行速度を４００　ｍ／ｗ
ｉｎと高速化した場合に、弾性ロールの、所定の寸法よ
り径が２μｍ小さかった部分を通過したウェブはカレン
ダーされないといった不都合が認められた。またカレン
ダー処理の高速化のために、上記のように加圧力、加熱
温度、ロールの回転速度を高めると、弾性ロールにたわ
みが生じる場合があり、その場合にはたわみを相殺する
ために弾性ロールの形状を予めフラウンにしておくこと
が必要となり、やはり弾性ロールの形状を高精度に加工
する必要が生じる。

しかしながら高速処理を行なうためには、一方では高い
加圧力や熱に耐えうるような弾性ロールが必要とされ、
弾性ロールを弾性金属や比較的硬度の高いプラスチック
からなるものとするなど、その硬度を高める必要がある
ので、このような硬度の高い弾性ロールに対して上述し
た高精度な形状となるよう研磨等を行なうと弾性ロール
の製造コストが大きく上昇してしまう。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製
造コストが安価な弾性ロールを用いそ高速のカレンダー
処理を良好に行なうことのできるるカレンダー装置を提
供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明のカレンダー装置は、弾性ロールがウェブの搬送
路に沿って複数本設けられるとともに、各弾性ロールに
、大径の凸部と小径の凹部が、軸方向に交互に並びかつ
各弾性ロールの凹部が他の弾性ロールの凸部とウェブの
搬送方向において重なり合うように形成されていること
を特徴とするものである。

なお、ここで四部が凸部と重なり合うとは凹部のすべて
の部分が他の弾性ロールの凸部と重なり合うことを意味
する。またその場合に他のロールの凸部は必ずしも１つ
のロールの凸部でなくてもよい。

本装置におけるカレンダー処理は、金属ロールと弾性ロ
ールの凸部との間で行なわれ、また各凹部は必ず他のロ
ールの凸部と重なり合うようになっているので、ウェブ
は最終的にはその全面に亘ってカレンダー処理が行なわ
れる。

また本発明（こおける弾性ロールは、凸部のみその形状
を高精度に加工すればよいので、１つ１つの研磨幅が小
さくなり、弾性ロールの全幅に亘って均一に研磨する必
要のあった従来の弾性ロールに比べて精度を出し易くな
り、加工が容易になるため製造コストが低減される。

（実　施　例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例によるカレンダー装置の金属
ロールと弾性ロールの正面図であり、第２図は同装置の
側面図である。

本実施例装置において、−例として磁気記録媒体からな
るウェブ１を挾持搬送することにより表面の平滑化処理
を行なうカレンダーロールは、３本の金属ロール２と、
第１の弾性ロール３、第２の弾性ロールエ３の２本の弾
性ロールとがらなり、これらの金属ロール２と弾性ロー
ル３．１３は縦方向に交互に並んで配されている。なお
、第２図に示すロール４は、前述したバスロールである
。上記金属ロール２はクロムモリブデン鋼ＳＣＭ−４に
硬質クロムメツキしたものからなり、その直径は通常、
２００〜４００　ｍｍ、長さは５００　＝１５０ｈｍと
なっており、表面粗さは０．００５μｍＲａ　　（カッ
トオフ値０．２５＋ａｍ）であり、更に表面硬度はＨｖ
８００〜１２００である。また弾性ロール３，１３はプ
ラスチック例えばナイロンからなり、表面硬度はＨｓＤ
スケールで８５、表面粗さは０，０２μｍＲａ　　（カ
ットオフ値０．２５ｍｍ）となっている。また第１の弾
性ロール３は大径の凸部３Ａと、小径の凹部３Ｂがその
軸方向に交互に形成されており、また第２の弾性ロール
１３にも大径の凸部１３Ａと小径の凹部１３Ｂが軸方向
に交互に形成されている。各弾性ロール３゜１３ノ凸部
３Ａ、１３Ａ１７）直径は通常２００〜４００　ｍｍ、
凹部３Ｂ、１８Ｂとの段差は通常２〜５龍となっている
。また第１の弾性ロールの四部３Ｂは第２の弾性ロール
の凸部１３Ａと、第２の弾性ロールの凹部１３Ｂは第１
の弾性ロールの凸部３Ａとそれぞれウェブ１の搬送方向
において重なり合うようになっており、また第１の弾性
ロール３の凸部３Ａと第２の弾性ロール１３の凸部１３
Ａは、それぞれ両端部がウェブ１の搬送方向においてわ
ずかに重なるように形成されている。

上記装置において、上述した各ローラは第２図に矢印で
示す方向に回転することによりウェブ１を上方から下方
に搬送する。これとともに金属ロール２と弾性ロール３
，１３の間には所定の加圧力が加えられ、さらに金属ロ
ール２の内部に設けられている図示しない加熱、冷却手
段により金属ロール表面が所定の温度に制御されること
により１、ウェブ１が加圧、加熱されてカレンダー処理
が行なわれる。ウェブ１は上記装置において、まず金属
ロール２と第１の弾性ロール３の間を通過し、その際に
上記凸部３Ａと金属ロール２とによってウェブの一部が
加圧され、上記凹部３Ｂと金属ロール２の間を通過する
残りの部分は加圧されない。

このウェブ１は続いて金属ロール２と第２の弾性ロール
１３の間を通過し、上記第１の弾性ロール３によって加
圧されなかった部分は、第２の弾性ロールの凸部１３Ａ
と金属ロール２の間を通過することによって加圧される
。従って本カレンダー装置通過後は、ウェブ１はその全
面に亘って加圧を受け、カレンダー処理が施されたもの
となる。

このように本実施例のカレンダー装置においては互いに
異なった位置に凸部と凹部を有する２本の弾性ロール３
，１３を用いて良好にカレンダー処理を行なうことがで
き、またこれらの弾性ロールは、いずれもその凸部だけ
を寸法精度よく加工（研磨）すればよいので、研磨を行
なう長さが短くなって加工が容易になるとともに寸法精
度も出しやすくなる。

なお、上記金属ロールと研磨ロールの配置は、両ロール
によりウェブ１を挾持搬送することのできるものであれ
ば任意に設定することができる。

例えば第３図に示すように金属ロール２と第１および第
２の弾性ロール３．１３を横方向に連設してもよい。な
お、加圧を行なう回数が少なくてもよい場合には、金属
ロールは最低限２つの弾性ロールの間に設けられていれ
ばよい。さらに第４図に示すように、第１および第２の
弾性ロール３，１３をそれぞれ金属ロール２と対向させ
て横方向に並べてもよい。また、第４図の装置では、ウ
ェブ１の加圧を一層高めるように、凹凸のない弾性ロー
ル１０３と金属ロール２もウェブ１の搬送路中に併設し
ている。第４図の装置においては第１の弾性ロール３と
金属ロール２および第２の弾性ロール１３と金属ロール
２によってウェブの全幅に亘ってムラのないカレンダー
処理が行なわれるので、上記弾性ロール１０Ｂの寸法精
度によって弾性ロール１０３による無加圧部分が生じて
も、最終的に無加圧となってカレンダー処理が行なわれ
ない部１分は生じない。なお第４図の装置において、第
１の弾性ロール３と金属ロール２および第２の弾性ロー
ル１３と金属ロール２をそれぞれもう一組ずつ設けて加
圧を繰り返すようにしても差し支えない。

また、弾性ロールの数、およびそれぞれの弾性ロールの
凸部と凹部の配置は弾性ロールの数等に応じて適宜設定
すればよく、例えば第５図に示すように３つの弾性ロー
ル２３．３３．４３を用い、ウェブがこれら３つの弾性
ロールの少なくともいずれか１つにより加圧されるよう
に、それぞれの凸部２３Ａ、　３３Ａ、　４３Ａの位置
を決めてもよい。

さらに本発明のカレンダー装置は、上述した磁気記録媒
体の他、紙、各種フィルム等のカレンダ−装置として広
く使用することのできるものであることは言うまでもな
い。

（発明の効果）以上説明したように本発明のカレンダー装置によれば、
凹部と凸部が形成された弾性ロールを複数本設け、該凸
部と金属ロールとにより加圧を行なうようにしたので、
弾性ロールの寸法精度は凸部のみについて高めればよく
、弾性ロールが比較的硬度の高いものであってもその加
工が容易となる。従って本装置によれば、その製造コス
トを上昇させることなくカレンダー処理の高速化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるカレンダー装置の弾性
ロールと金属ロールの正面図、第２図は上記装置の側面
図、第３図および第４図は本発明の他の実施例によるカレン
ダー装置の側面図、第５図はさらに他の実施例における弾性ロールの平面図
、第６図は従来のカレンダー装置の金属ロールと弾性ロー
ルの正面図、第７図は従来のカレンダー装置の側面図である。１・・・ウ　エ　ブ　・２・・・金属ロール３・・・第１の弾性ロール３Ａ、　１３Ａ・・・凸　　　部３Ｂ、ＩＩＢ・・・凹　　　部１３・・・第２の弾性ロール第１図第２図第３図第４図第６図第７図昭和６３年０５月１３日昭和６３年特許願　　第０８４．６６０号名　称　　（
５２０）富士写真フィルム株式会社４、代理人住　所　東京都港区六本木５−２−１　　　　　　はう
らいやビル７′ｐａ５、　補正命令の日付自発補正６・補正の対象　　明細書の「発明の詳細な説明」の澗
７、補正の内容１）明細書第３頁第１７行「寸法より径が」を「寸法より円筒度が」と補正する。２）同第４頁第４行「フラウン」を「クラウン」と補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

金属ロールと弾性ロールによりウェブを加圧しつつ挾持
搬送することにより、前記ウェブ表面の平滑化処理を行
なうカレンダー装置において、前記弾性ロールが前記ウ
ェブの搬送路に沿って複数本設けられるとともに、前記
各弾性ロールに、大径の凸部と小径の凹部が、軸方向に
交互に並びかつ各弾性ロールの凹部が他の弾性ロールの
凸部と前記ウェブの搬送方向において重なり合うように
形成されていることを特徴とするカレンダー装置。