JPH02178074A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH02178074A JPH02178074A JP33122288A JP33122288A JPH02178074A JP H02178074 A JPH02178074 A JP H02178074A JP 33122288 A JP33122288 A JP 33122288A JP 33122288 A JP33122288 A JP 33122288A JP H02178074 A JPH02178074 A JP H02178074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink film
- bow
- rotating member
- folds
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 230000037330 wrinkle prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラインタイプのサーマルヘッドにより、熱転
写インクフィルムに塗布されたインクを加熱し、被転写
紙に転写する熱転写プリンタに関する。
写インクフィルムに塗布されたインクを加熱し、被転写
紙に転写する熱転写プリンタに関する。
［従来の技術］
一般に熱転写プリンタは、被転写紙にインクフィルムを
介して、サーマルヘッドが圧接し、データに応じて、転
写する。
介して、サーマルヘッドが圧接し、データに応じて、転
写する。
しかし、熱転写プリンタは、インクフィルムの厚みが５
〜１０μｍと非常に薄く、かつサーマルヘッドにより、
１５０°Ｃ以上の熱が与えられるため、しわが発生しや
すい。
〜１０μｍと非常に薄く、かつサーマルヘッドにより、
１５０°Ｃ以上の熱が与えられるため、しわが発生しや
すい。
そのため従来では、しわ防止手段として、第３図に示す
たる状ローラ２２．２３を用い、中央部に張力を与えて
しわをのばすものが藺発されている。（実開昭６１−２
２６４５１ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、前述の従来技術の第３図に示すものは、たる状
ローラの中央部の径ｄ２、Ｄ２が端部の径ｄｉ、ＤＩよ
り大のため、中央部でのインクフィルムの接触路＆ｉｌ
（あるいは搬送量）が多くなり、インクフィルムとた
る状ローラは、いづれかの箇所で不均衡な力（摩ｔｌＡ
）を受ける。それにより、インクフィルムは、たる状ロ
ーラのたる形状によってしわがのばされるものの、たる
状ローラが回転することによって、新たなしわが発生す
るという課題を有している。
たる状ローラ２２．２３を用い、中央部に張力を与えて
しわをのばすものが藺発されている。（実開昭６１−２
２６４５１ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、前述の従来技術の第３図に示すものは、たる状
ローラの中央部の径ｄ２、Ｄ２が端部の径ｄｉ、ＤＩよ
り大のため、中央部でのインクフィルムの接触路＆ｉｌ
（あるいは搬送量）が多くなり、インクフィルムとた
る状ローラは、いづれかの箇所で不均衡な力（摩ｔｌＡ
）を受ける。それにより、インクフィルムは、たる状ロ
ーラのたる形状によってしわがのばされるものの、たる
状ローラが回転することによって、新たなしわが発生す
るという課題を有している。
そこで本発明は、たる状ローラの利点を残しながら、た
る状ローラのインクフィルムの接触距離を均一にする熱
転写プリンタを提供することを目的とする。
る状ローラのインクフィルムの接触距離を均一にする熱
転写プリンタを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段１
前述の課題を解決するため、本発明の熱転写ブノンタは
、ラインタイプのサーマルヘッドを搭載し、熱溶融性の
インクあるいは、熱昇華性のインクを塗布した熱転写イ
ンクフィルムを使用する熱転写プリンタにおいて、前記
インクフィルム搬送経路上に、前記インクフィルムに接
触する弓状回転部材を有することを特徴とする。
、ラインタイプのサーマルヘッドを搭載し、熱溶融性の
インクあるいは、熱昇華性のインクを塗布した熱転写イ
ンクフィルムを使用する熱転写プリンタにおいて、前記
インクフィルム搬送経路上に、前記インクフィルムに接
触する弓状回転部材を有することを特徴とする。
〔実 施 例１
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の熱転写プリンタ１の概略図で、第１図
（ａ）は側面図、第１図（ｂ）は平面図である。熱転写
プリンタｌは、被転写紙２に、熱溶融性あるいは熱昇華
性のインクを塗布した熱転写インクフィルム３（以下イ
ンクフィルム）を介して、ラインタイプのサーマルヘッ
ド４が、プラテン５に圧接し、データに応じて、インク
フィルム３のインクを湾融あるいは昇華させて、被転写
紙２に転写させる。転写後は順次プラテン５を駆動させ
、被転写紙２を矢印方向に送り、インクフィルム３は巻
取コア６に巻かれる１水熱転写ブＪンタｌには、サーマ
ルヘッド４とインクフィルム３の供給コア７との間にイ
ンクフィルム３と接触して、弓状回転部材８が配置され
ている。
（ａ）は側面図、第１図（ｂ）は平面図である。熱転写
プリンタｌは、被転写紙２に、熱溶融性あるいは熱昇華
性のインクを塗布した熱転写インクフィルム３（以下イ
ンクフィルム）を介して、ラインタイプのサーマルヘッ
ド４が、プラテン５に圧接し、データに応じて、インク
フィルム３のインクを湾融あるいは昇華させて、被転写
紙２に転写させる。転写後は順次プラテン５を駆動させ
、被転写紙２を矢印方向に送り、インクフィルム３は巻
取コア６に巻かれる１水熱転写ブＪンタｌには、サーマ
ルヘッド４とインクフィルム３の供給コア７との間にイ
ンクフィルム３と接触して、弓状回転部材８が配置され
ている。
次に第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）の概略図により、弓状回
転部材８について詳しく説明する。第２図（ａ）は、弓
状回転部材８の一実施例を示す概略図である。弓状回転
部材８−Ａは、弾性を有するコイル部材９と両端の保持
部材１０．１１とからなり１本体（図示されていない）
に固定された軸受１２．１３に回軸自在に軸支されてい
る。
転部材８について詳しく説明する。第２図（ａ）は、弓
状回転部材８の一実施例を示す概略図である。弓状回転
部材８−Ａは、弾性を有するコイル部材９と両端の保持
部材１０．１１とからなり１本体（図示されていない）
に固定された軸受１２．１３に回軸自在に軸支されてい
る。
コイル部材９は、はぼ中央部を境として巻き方向が逆に
なっている。また保持部材１１には歯車１４が軸着され
、動力１５によって弓状回転部材８−Ａがインクフィル
ムの反搬送方向に回される。この時フィル部材９は弾性
により伸縮を繰り返して、図示形状を維持させながら回
転する。またコイル部材９は、回転方向に対し、矢視の
如く外側送り方向に巻かれている。
なっている。また保持部材１１には歯車１４が軸着され
、動力１５によって弓状回転部材８−Ａがインクフィル
ムの反搬送方向に回される。この時フィル部材９は弾性
により伸縮を繰り返して、図示形状を維持させながら回
転する。またコイル部材９は、回転方向に対し、矢視の
如く外側送り方向に巻かれている。
以上の構成によれば、インクフィルム３は、サーマルヘ
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ａの弓形状に
より、わん曲させられ、搬送方向の剛性が高められるこ
とによって、しわが除去される。また弓状回転部材８−
Ａの径が長平方向で同一のため、インクフィルム３は全
幅方向で均一に接触し、弓状回転部材８−Ａをインクフ
ィルム３の反搬送方向に回転させた場合、回転による幅
方向での接触距離のムラがなく幅方向でのインクフィル
ム３へのバックテンションが均一となり。
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ａの弓形状に
より、わん曲させられ、搬送方向の剛性が高められるこ
とによって、しわが除去される。また弓状回転部材８−
Ａの径が長平方向で同一のため、インクフィルム３は全
幅方向で均一に接触し、弓状回転部材８−Ａをインクフ
ィルム３の反搬送方向に回転させた場合、回転による幅
方向での接触距離のムラがなく幅方向でのインクフィル
ム３へのバックテンションが均一となり。
新たなしわ発生が防止されるとともに、コイル部材９の
巻状により、常にインクフィルム３が外側にのばされる
。
巻状により、常にインクフィルム３が外側にのばされる
。
また動力１５を廃止し、インクフィルム３との摩擦によ
って弓状回転部材８−Ａが回される場合には、コイル部
材９の巻き方向が逆となり、前述同様、巻状により、常
にインクフィルム３を外側にのばし、しわ発生を防ぐ。
って弓状回転部材８−Ａが回される場合には、コイル部
材９の巻き方向が逆となり、前述同様、巻状により、常
にインクフィルム３を外側にのばし、しわ発生を防ぐ。
次に第２図（ｂ）を用いて、弓状回転部材８の他の実施
例として、弓状回転部材８−Ｂを説明する。弓状回転部
材８−８は、弾性を有する発ｌ包部材１６と両端の保持
部材１７．．１８とからなり、軸受１２．１３に回転自
在に軸支されている０発泡部材１６は、井上エムチービ
ー株式会社製軟質ウレタンフオームのＵＥＩを使用して
いる。材質については、他に弾性を有し、繰返しの伸縮
に耐え得る発泡品であれば、任意に使用できる。また、
動力１５によって弓状回転部材８−Ｂは、インクフィル
ム３の反搬送方向に回される。この時、発泡部材１６は
、弾性により伸縮を繰返して図示形状を維持させながら
回転する。
例として、弓状回転部材８−Ｂを説明する。弓状回転部
材８−８は、弾性を有する発ｌ包部材１６と両端の保持
部材１７．．１８とからなり、軸受１２．１３に回転自
在に軸支されている０発泡部材１６は、井上エムチービ
ー株式会社製軟質ウレタンフオームのＵＥＩを使用して
いる。材質については、他に弾性を有し、繰返しの伸縮
に耐え得る発泡品であれば、任意に使用できる。また、
動力１５によって弓状回転部材８−Ｂは、インクフィル
ム３の反搬送方向に回される。この時、発泡部材１６は
、弾性により伸縮を繰返して図示形状を維持させながら
回転する。
以上の構成によれば、インクフィルム３は、サーマルヘ
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ｂの弓形状に
より、わん曲させられ、搬送方向の剛性を高めることに
よって、しわが除去される。また弓状回転部材８−Ｂの
径が長手方向で同一のため、インクフィルム３は、全幅
方向で均一に接触し、回転による幅方向での接触距離の
ムラがなく、新たなしわが発生することもない、さらに
動力１５で弓状回転部材８−Ｂをインクフィルム３の反
搬送方向に回転させることにより、インクフィルム３に
均一なパックテンションを与えるとともに、表面のゴミ
等の除去も行なわれる。
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ｂの弓形状に
より、わん曲させられ、搬送方向の剛性を高めることに
よって、しわが除去される。また弓状回転部材８−Ｂの
径が長手方向で同一のため、インクフィルム３は、全幅
方向で均一に接触し、回転による幅方向での接触距離の
ムラがなく、新たなしわが発生することもない、さらに
動力１５で弓状回転部材８−Ｂをインクフィルム３の反
搬送方向に回転させることにより、インクフィルム３に
均一なパックテンションを与えるとともに、表面のゴミ
等の除去も行なわれる。
次に第２図（Ｃ）を用いて、弓状回転部材８のさらに他
の実施例として、弓状回転部材８−Ｃを説明する。弓状
回転部材８−Ｃは、弾性を有するゴム部材１９と、両端
に圧入される保持部材２０．２１とからなり、軸受１２
．１３に回転自在に軸支されている。ゴム部材１９は、
ゴム硬度３０°〜６０°のクロロブレンゴムが使用され
ている。材質については、他に１弾性を有し、繰返しの
伸縮に耐え得るものであれば、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、発泡性のゴム等任意に使用できる。また動力１５
によって弓状回転部材８−Ｃは、インクフィルム３の反
搬送方向に回される。
の実施例として、弓状回転部材８−Ｃを説明する。弓状
回転部材８−Ｃは、弾性を有するゴム部材１９と、両端
に圧入される保持部材２０．２１とからなり、軸受１２
．１３に回転自在に軸支されている。ゴム部材１９は、
ゴム硬度３０°〜６０°のクロロブレンゴムが使用され
ている。材質については、他に１弾性を有し、繰返しの
伸縮に耐え得るものであれば、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、発泡性のゴム等任意に使用できる。また動力１５
によって弓状回転部材８−Ｃは、インクフィルム３の反
搬送方向に回される。
この時ゴム部材１９は、弾性により伸縮を繰返して、図
示形状を維持させながら回転する。
示形状を維持させながら回転する。
以上の構成によれば、インクフィルム３は、サーマルヘ
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ｃの弓形状に
よりわん曲させられ、搬送方向の剛性が高められること
によって、しわが除去される。また弓状回転部材８−Ｃ
の径が長平方向で同一のため全幅方向で均一に接触し１
回転による幅方向での接触距離のムラがなく、新たなし
わが発生することもない、さらに動力１５で弓状回転部
材８−Ｃをインクフィルム３の反搬送方向に回転させる
ことにより、インクフィルムに均一なバックテンション
を与えるとともに、表面のゴミ等の除去も行なわれる。
ッド４に到達する前に、弓状回転部材８−Ｃの弓形状に
よりわん曲させられ、搬送方向の剛性が高められること
によって、しわが除去される。また弓状回転部材８−Ｃ
の径が長平方向で同一のため全幅方向で均一に接触し１
回転による幅方向での接触距離のムラがなく、新たなし
わが発生することもない、さらに動力１５で弓状回転部
材８−Ｃをインクフィルム３の反搬送方向に回転させる
ことにより、インクフィルムに均一なバックテンション
を与えるとともに、表面のゴミ等の除去も行なわれる。
［発明の効果］
以上のように、本発明はインクフィルム搬送経路上に、
インクフィルムに接触する構造の簡単な安価な弓状回転
部材を有することによって、その弓形状によりしわを除
去するとともに、長平方向で同一径であることによって
、インクフィルムに対する接触距離のムラによる新たな
しわ発生を防ぐことができ、良好な転写を行なう熱転写
プリンタを提供することができる。
インクフィルムに接触する構造の簡単な安価な弓状回転
部材を有することによって、その弓形状によりしわを除
去するとともに、長平方向で同一径であることによって
、インクフィルムに対する接触距離のムラによる新たな
しわ発生を防ぐことができ、良好な転写を行なう熱転写
プリンタを提供することができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の概略側面図
及び平面図である。第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、
弓状回転部材の３つの実施例を示す概略図である。第３
図（ａ）、（ｂ）は従来例を示す概略側面図及び平面図
である。 ■ ・ ・ ・ ・ ・ ２ ・ ・ ・ ・ ・ ３ ・ ・ ・ ・ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ８−Ａ、 −Ｂ、 ９ ・ ・ ・ ・ ・ １６ ・ ・ ・ ｌ ９ ・ ・ ・ ・ ・ ・・・・・熱転写プリンタ ・・・・・被転写紙 ・・・・・インクフィルム ・・・・・サーマルヘッド 一〇・・弓状回転部材 ・・・・コイル部材 ・・・・・発泡部材 ・・・・ゴム部材 （α） 第１図 第２図 ／ｆ （α） 第一３１１１
及び平面図である。第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、
弓状回転部材の３つの実施例を示す概略図である。第３
図（ａ）、（ｂ）は従来例を示す概略側面図及び平面図
である。 ■ ・ ・ ・ ・ ・ ２ ・ ・ ・ ・ ・ ３ ・ ・ ・ ・ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ８−Ａ、 −Ｂ、 ９ ・ ・ ・ ・ ・ １６ ・ ・ ・ ｌ ９ ・ ・ ・ ・ ・ ・・・・・熱転写プリンタ ・・・・・被転写紙 ・・・・・インクフィルム ・・・・・サーマルヘッド 一〇・・弓状回転部材 ・・・・コイル部材 ・・・・・発泡部材 ・・・・ゴム部材 （α） 第１図 第２図 ／ｆ （α） 第一３１１１
Claims (1)
- ラインタイプのサーマルヘッドを搭載し、熱溶融性のイ
ンクあるいは、熱昇華性のインクを塗布した熱転写イン
クフィルムを使用する熱転写プリンタにおいて、前記イ
ンクフィルムの搬送経路上に、前記インクフィルムに接
触する弓状回転部材を有することを特徴とする熱転写プ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33122288A JPH02178074A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33122288A JPH02178074A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178074A true JPH02178074A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18241261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33122288A Pending JPH02178074A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178074A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105243A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Canon Inc | プリンタ装置 |
| CN104275951A (zh) * | 2013-07-01 | 2015-01-14 | 佳能株式会社 | 墨带盒以及打印装置 |
| JP2015100964A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | キヤノン株式会社 | インクリボンカセットおよび印刷装置 |
| US20170066265A1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-09 | Max Co., Ltd. | Printer |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33122288A patent/JPH02178074A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105243A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Canon Inc | プリンタ装置 |
| CN104275951A (zh) * | 2013-07-01 | 2015-01-14 | 佳能株式会社 | 墨带盒以及打印装置 |
| US9139029B2 (en) | 2013-07-01 | 2015-09-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cassette and printing apparatus |
| CN104275951B (zh) * | 2013-07-01 | 2017-04-12 | 佳能株式会社 | 墨带盒以及打印装置 |
| JP2015100964A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | キヤノン株式会社 | インクリボンカセットおよび印刷装置 |
| US20170066265A1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-09 | Max Co., Ltd. | Printer |
| JP2017052156A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | マックス株式会社 | プリンタ |
| US9764572B2 (en) * | 2015-09-08 | 2017-09-19 | Max Co., Ltd. | Printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02178074A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPS58181678A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0312544Y2 (ja) | ||
| JPS5968282A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH0664774A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP3764889B2 (ja) | 間欠オフセット印刷機 | |
| JPS6164653A (ja) | 帯状部材の移送装置 | |
| JPH11310360A (ja) | 斜行修正機構 | |
| JPH0548191B2 (ja) | ||
| JPH10513274A (ja) | テンションアーム現像装置 | |
| JPS6068367A (ja) | トナ−粉体像定着装置における離型液供給装置 | |
| JP2003260828A (ja) | 中間転写式プリンタ | |
| JP2500415B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPS5830688Y2 (ja) | 熱転写機の転写フイルム供給装置 | |
| JPS5830687Y2 (ja) | 熱転写機の転写フイルム供給装置 | |
| JPS6012445A (ja) | 帯状物体搬送装置 | |
| JP2004338108A (ja) | リボンカセット、および印刷装置 | |
| JPH0340619Y2 (ja) | ||
| JPS6022350Y2 (ja) | 乾式ジアゾ複写機の搬送装置 | |
| JPS6330260B2 (ja) | ||
| JPH02143881A (ja) | 熱転写インクシート供給装置 | |
| JPS59224378A (ja) | プリンタ用インクリボンの送り方法 | |
| JPH0725098A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH0431075A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH0320350B2 (ja) |