JP2688401B2 - シート成形方法及び装置 - Google Patents
シート成形方法及び装置Info
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- JP2688401B2 JP2688401B2 JP5227405A JP22740593A JP2688401B2 JP 2688401 B2 JP2688401 B2 JP 2688401B2 JP 5227405 A JP5227405 A JP 5227405A JP 22740593 A JP22740593 A JP 22740593A JP 2688401 B2 JP2688401 B2 JP 2688401B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- roll
- sheet
- sheet forming
- cooling rolls
- Prior art date
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート成形方法及び装
置に関し、特に、各冷却ロールをフランジを介して当接
させ、各冷却ロール間で得られた隙間を介してフィルム
を成形するための新規な改良に関する。
置に関し、特に、各冷却ロールをフランジを介して当接
させ、各冷却ロール間で得られた隙間を介してフィルム
を成形するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のシート成
形方法及び装置としては、一般に、図６で示す構成が採
用されていた。すなわち、図６において符号１で示され
るものは、一対の第１軸受２により回転自在に設けられ
た第１冷却ロールであり、この第１冷却ロール１に対応
して一対の第２軸受３により回転自在に設けられた第２
冷却ロール４が、前記第１冷却ロール１と平行に配設さ
れている。
形方法及び装置としては、一般に、図６で示す構成が採
用されていた。すなわち、図６において符号１で示され
るものは、一対の第１軸受２により回転自在に設けられ
た第１冷却ロールであり、この第１冷却ロール１に対応
して一対の第２軸受３により回転自在に設けられた第２
冷却ロール４が、前記第１冷却ロール１と平行に配設さ
れている。
【０００３】前記各軸受２，３は、コッター５によって
連結されており、このコッター５の調節により各冷却ロ
ール１，４の各周面１ａ，４ａ間の隙間Ｇを調節するこ
とができるように構成されている。また、前記第２軸受
３は、一対の押圧シリンダ６により前記第１軸受２側に
押圧されている。従って、図示しない押出機のＴダイか
ら押出されたシート部材（フィルム状も含む）は、この
隙間に供給され、この隙間の厚さによるフィルムに圧延
形成される。
連結されており、このコッター５の調節により各冷却ロ
ール１，４の各周面１ａ，４ａ間の隙間Ｇを調節するこ
とができるように構成されている。また、前記第２軸受
３は、一対の押圧シリンダ６により前記第１軸受２側に
押圧されている。従って、図示しない押出機のＴダイか
ら押出されたシート部材（フィルム状も含む）は、この
隙間に供給され、この隙間の厚さによるフィルムに圧延
形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のタッチロール方
式によるシート成形方法及び装置は、以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。すな
わち、各冷却ロールの周面の外径は、その軸方向におい
て全て同一であり、この各周面間により形成された隙間
を用いてフィルムの厚さを決めるため、各冷却ロールを
非当接状態に保つ必要がある。しかしながら、各冷却ロ
ールの平行度精度（すなわち、隙間精度）は、軸受のラ
ジアル振れ精度（約５μｍ）及び冷却ロール表面の加工
精度（約１０μｍ）に依存するため、合計で約１５μｍ
の精度以上に追い込むことは不可能であった。そのた
め、ロール加工精度は軸受と冷却ロール外径との振れを
５μｍ以下とし、軸受を４級以上使用し、コッターにて
隙間調整を必要としていた。
式によるシート成形方法及び装置は、以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。すな
わち、各冷却ロールの周面の外径は、その軸方向におい
て全て同一であり、この各周面間により形成された隙間
を用いてフィルムの厚さを決めるため、各冷却ロールを
非当接状態に保つ必要がある。しかしながら、各冷却ロ
ールの平行度精度（すなわち、隙間精度）は、軸受のラ
ジアル振れ精度（約５μｍ）及び冷却ロール表面の加工
精度（約１０μｍ）に依存するため、合計で約１５μｍ
の精度以上に追い込むことは不可能であった。そのた
め、ロール加工精度は軸受と冷却ロール外径との振れを
５μｍ以下とし、軸受を４級以上使用し、コッターにて
隙間調整を必要としていた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、各冷却ロールをフランジを
介して当接させ、各冷却ロール間で得られた隙間を介し
てフィルムを成形するようにしたシート成形方法及び装
置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、各冷却ロールをフランジを
介して当接させ、各冷却ロール間で得られた隙間を介し
てフィルムを成形するようにしたシート成形方法及び装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるシート成形
方法は、押出機のＴダイから押出されたシート状部材を
一対の冷却ロール間に供給し、フィルムを得るようにし
たシート成形方法において、前記各冷却ロールをフラン
ジを介して直接当接させかつ各冷却ロール間に形成され
た隙間内に前記シート状部材を供給する方法である。
方法は、押出機のＴダイから押出されたシート状部材を
一対の冷却ロール間に供給し、フィルムを得るようにし
たシート成形方法において、前記各冷却ロールをフラン
ジを介して直接当接させかつ各冷却ロール間に形成され
た隙間内に前記シート状部材を供給する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記隙間は、前記各冷却
ロールのうち少なくとも一方の冷却ロールの両端に形成
した一対のフランジを前記各冷却ロールの何れかに当接
させて得る方法である。
ロールのうち少なくとも一方の冷却ロールの両端に形成
した一対のフランジを前記各冷却ロールの何れかに当接
させて得る方法である。
【０００８】本発明によるシート成形方法は、押出機の
Ｔダイから押出されたシート状部材を一対の冷却ロール
間に供給し、フィルムを得るようにしたタッチロール方
式によるシート成形装置において、前記各冷却ロールの
うち少なくとも一方の冷却ロールの両端に形成された一
対のフランジを有し、前記各フランジは前記冷却ロール
の周面よりも大径とした構成である。
Ｔダイから押出されたシート状部材を一対の冷却ロール
間に供給し、フィルムを得るようにしたタッチロール方
式によるシート成形装置において、前記各冷却ロールの
うち少なくとも一方の冷却ロールの両端に形成された一
対のフランジを有し、前記各フランジは前記冷却ロール
の周面よりも大径とした構成である。
【０００９】
【作用】本発明によるシート成形方法及び装置におい
て、押出機のＴダイから押出された樹脂材料のシート状
部材（フィルム状を含む）は、第１、第２冷却ロール間
の一対のフランジ間に形成されたた隙間を経て、この隙
間の厚さのフィルムに成形され、このフィルムは、第１
冷却ロールよりも大径の第２冷却ロールの周面を周回し
てピックアップロールからピンチロールを経て巻取ロー
ルに巻取られる。
て、押出機のＴダイから押出された樹脂材料のシート状
部材（フィルム状を含む）は、第１、第２冷却ロール間
の一対のフランジ間に形成されたた隙間を経て、この隙
間の厚さのフィルムに成形され、このフィルムは、第１
冷却ロールよりも大径の第２冷却ロールの周面を周回し
てピックアップロールからピンチロールを経て巻取ロー
ルに巻取られる。
【００１０】また、前述の各冷却ロールが互いに当接し
た状態では、一方の冷却ロールの各フランジが他方の冷
却ロールの周面に当接しているため、前記隙間の厚さは
軸受の精度に影響を受けることがなく、各冷却ロールの
ロール表面の加工精度のみに依存するになり、並級（０
級）の軸受を用いた場合でも所定厚さの隙間を得ること
ができる。
た状態では、一方の冷却ロールの各フランジが他方の冷
却ロールの周面に当接しているため、前記隙間の厚さは
軸受の精度に影響を受けることがなく、各冷却ロールの
ロール表面の加工精度のみに依存するになり、並級（０
級）の軸受を用いた場合でも所定厚さの隙間を得ること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるシート成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用
いて説明する。図１において符号１で示されるものは、
一対の第１軸受２により回転自在に設けられた第１冷却
ロールであり、この第１冷却ロール１に対応して一対の
第２軸受３により回転自在に設けられた第２冷却ロール
４が、前記第１冷却ロール１と平行に配設されている。
なお、この第２冷却ロール４は第１冷却ロール１よりも
大径に構成されている。
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用
いて説明する。図１において符号１で示されるものは、
一対の第１軸受２により回転自在に設けられた第１冷却
ロールであり、この第１冷却ロール１に対応して一対の
第２軸受３により回転自在に設けられた第２冷却ロール
４が、前記第１冷却ロール１と平行に配設されている。
なお、この第２冷却ロール４は第１冷却ロール１よりも
大径に構成されている。
【００１２】前記各冷却ロール１，４のうち、一方の第
１冷却ロール１の両端には、その周面１ａの外径よりも
大きい外径を有する一対のフランジ１Ａ，１Ｂが設けら
れており、この各フランジ１Ａ，１Ｂが前記第２冷却ロ
ール４の周面４ａに当接することにより、この各冷却ロ
ール１，４の各周面１ａ，４ａ間に隙間Ｇが形成されて
いる。
１冷却ロール１の両端には、その周面１ａの外径よりも
大きい外径を有する一対のフランジ１Ａ，１Ｂが設けら
れており、この各フランジ１Ａ，１Ｂが前記第２冷却ロ
ール４の周面４ａに当接することにより、この各冷却ロ
ール１，４の各周面１ａ，４ａ間に隙間Ｇが形成されて
いる。
【００１３】前記第２軸受３は、一対の押圧シリンダ６
により前記第１軸受２側に押圧され、この各押圧シリン
ダ６の押圧により、各フランジ１Ａ，１Ｂの周面と第２
冷却ロール４の周面４ａとが完全に当接し、各周面１
ａ，４ａにより形成される隙間Ｇの厚さが一定となるよ
うに構成されている。
により前記第１軸受２側に押圧され、この各押圧シリン
ダ６の押圧により、各フランジ１Ａ，１Ｂの周面と第２
冷却ロール４の周面４ａとが完全に当接し、各周面１
ａ，４ａにより形成される隙間Ｇの厚さが一定となるよ
うに構成されている。
【００１４】前記各冷却ロール１，４は、図３で示すよ
うに、各冷却ロール１，４の回転軸１ｅ，１ｆには、ロ
ータリジョイント１０を介して冷却水１１の循環路１２
が接続されており、この冷却水１１により各冷却ロール
１，４が冷却される構成である。
うに、各冷却ロール１，４の回転軸１ｅ，１ｆには、ロ
ータリジョイント１０を介して冷却水１１の循環路１２
が接続されており、この冷却水１１により各冷却ロール
１，４が冷却される構成である。
【００１５】さらに、前記第１、第２冷却ロール１は、
図４及び図５に示すように、その内部にスパイラル状に
流路１２が形成され、この流路１２によって各冷却ロー
ル１，４の周面１ａ，４ａが均一に冷却されるように構
成されている。なお、この第２冷却ロール４はその冷却
面積を大とするために、第１冷却ロール１よりも大径に
構成されている。
図４及び図５に示すように、その内部にスパイラル状に
流路１２が形成され、この流路１２によって各冷却ロー
ル１，４の周面１ａ，４ａが均一に冷却されるように構
成されている。なお、この第２冷却ロール４はその冷却
面積を大とするために、第１冷却ロール１よりも大径に
構成されている。
【００１６】次に、図２は、本発明による装置の全体構
成を概略的に示すものであり、前述の第１冷却ロール１
上方には、Ｔダイ２０を有する押出機２１が配設されて
いる。前記第２冷却ロール４の周面４ａ上には、第３シ
リンダ３０によってこの周面４ａ上に押圧されたピック
アップロール３１が配設され、このピックアップロール
３１の下流側には、一対のピンチロール３２及び巻取ロ
ール３３が配設されている。
成を概略的に示すものであり、前述の第１冷却ロール１
上方には、Ｔダイ２０を有する押出機２１が配設されて
いる。前記第２冷却ロール４の周面４ａ上には、第３シ
リンダ３０によってこの周面４ａ上に押圧されたピック
アップロール３１が配設され、このピックアップロール
３１の下流側には、一対のピンチロール３２及び巻取ロ
ール３３が配設されている。
【００１７】次に動作について述べる。まず、押出機２
１のＴダイ２０から押出された所定厚さのシート状部材
２０ａ（フィルム状も含む）は、押出時の温度が約２０
０℃〜２５０℃であるため、この押出した状態で室温ま
で冷却させた後、各冷却ロール１，４間の隙間Ｇ内に挿
入される。この場合、各冷却ロール１，４の周面１ａ，
４ａは、各ロータリジョイント１０を介して流路１２内
に循環される冷却水１１（他の媒体の場合もある）によ
り冷却されているため、この隙間Ｇの厚さに沿って均一
な厚さに冷却成形される。
１のＴダイ２０から押出された所定厚さのシート状部材
２０ａ（フィルム状も含む）は、押出時の温度が約２０
０℃〜２５０℃であるため、この押出した状態で室温ま
で冷却させた後、各冷却ロール１，４間の隙間Ｇ内に挿
入される。この場合、各冷却ロール１，４の周面１ａ，
４ａは、各ロータリジョイント１０を介して流路１２内
に循環される冷却水１１（他の媒体の場合もある）によ
り冷却されているため、この隙間Ｇの厚さに沿って均一
な厚さに冷却成形される。
【００１８】前記冷却ロール４で冷却されたフィルム２
０ａＡは、ピックアップロール３１によってピックアッ
プされ、ピンチロール３２を経て巻取ロール３３に巻取
られる。なお、前述のフランジ１Ａ，１Ｂは各冷却ロー
ル１，４の両方に形成してもよく、さらに、何れかの冷
却ロール１，４の周面１ａ，４ａがフランジの外径より
も小さくなっていればよく、何れの冷却ロール１，４に
形成することもできる。
０ａＡは、ピックアップロール３１によってピックアッ
プされ、ピンチロール３２を経て巻取ロール３３に巻取
られる。なお、前述のフランジ１Ａ，１Ｂは各冷却ロー
ル１，４の両方に形成してもよく、さらに、何れかの冷
却ロール１，４の周面１ａ，４ａがフランジの外径より
も小さくなっていればよく、何れの冷却ロール１，４に
形成することもできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によるシート成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、フランジを介して各冷
却ロールを当接させ、各周面間に形成された隙間を介し
てフィルムの成形を行うため、軸受の精度に影響され
ず、ロール表面の加工精度のみでフィルムの成形精度が
得られ、フィルムの成形条件を簡単に制御することがで
きる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、フランジを介して各冷
却ロールを当接させ、各周面間に形成された隙間を介し
てフィルムの成形を行うため、軸受の精度に影響され
ず、ロール表面の加工精度のみでフィルムの成形精度が
得られ、フィルムの成形条件を簡単に制御することがで
きる。
【図１】本発明によるシート成形方法を適用した装置の
冷却ロールを示す平面図である。
冷却ロールを示す平面図である。
【図２】装置を示す概略構成図である。
【図３】図１の冷却状態を示す構成図である。
【図４】第１冷却ロールを示す拡大断面図である。
【図５】第２冷却ロールを示す拡大断面図である。
【図６】従来の冷却ロールを示す平面図である。
１，４ 冷却ロール Ｇ 隙間 １Ａ，１Ｂ フランジ １ａ，４ａ 周面 ２０ Ｔダイ ２１ 押出機 ２０ａ シート状部材 ２０ａＡ フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機(21)のＴダイ(20)から押出された
シート状部材(20a)を一対の冷却ロール(1,4)間に供給
し、フィルム(20aA)を得るようにしたシート成形方法に
おいて、前記各冷却ロール(1,4)をフランジ(1A,1B)を介
して直接当接させかつ各冷却ロール(1,4)間に形成され
た隙間(G)内に前記シート状部材(20a)を供給することを
特徴とするシート成形方法。 - 【請求項２】 前記隙間(G)は、前記各冷却ロール(1,4)
のうち少なくとも一方の冷却ロール(1又は4)の両端に形
成した一対の前記フランジ(1A,1B)を前記各冷却ロール
(1,4)の何れかに当接させて得ることを特徴とする請求
項１記載のタッチロール方式によるシート成形方法。 - 【請求項３】 押出機(21)のＴダイ(20)から押出された
シート状部材(20a)を一対の冷却ロール(1,4)間に供給
し、フィルム(20aA)を得るようにしたシート成形装置に
おいて、前記各冷却ロール(1,4)のうち少なくとも一方
の冷却ロール(1又は4)の両端に形成された一対のフラン
ジ(1A,1B)を有し、前記各フランジ(1A,1B)は前記冷却ロ
ール（1又は4)の周面(1a)よりも大径であることを特徴
とするシート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227405A JP2688401B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シート成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227405A JP2688401B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シート成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780912A JPH0780912A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2688401B2 true JP2688401B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16860321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227405A Expired - Fee Related JP2688401B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シート成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688401B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227405A patent/JP2688401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780912A (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |