JPH07285186A - シングルフェーサ - Google Patents
シングルフェーサInfo
- Publication number
- JPH07285186A JPH07285186A JP8130894A JP8130894A JPH07285186A JP H07285186 A JPH07285186 A JP H07285186A JP 8130894 A JP8130894 A JP 8130894A JP 8130894 A JP8130894 A JP 8130894A JP H07285186 A JPH07285186 A JP H07285186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- contact
- liner
- roll
- guide roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ロールの外周に一部が圧接されたエンドレ
スベルトによって段繰り後糊付けされた中しん紙にライ
ナを押し付けて片面段ボールを形成するシングルフェー
サにおいて、摩耗や切断によってベルトの取り替えが必
要になった場合でも、片面段ボールの生産を継続して行
なえるようにする。 【構成】 段繰りされ、糊付けされた中しん紙ａを周方
向に搬送する下段ロール２の外周にライナ貼合用のエン
ドレスベルト４の一部を圧接させる。エンドレスベルト
４の一部を下段ロール２に圧接させる第１ガイドローラ
５と第２ガイドローラ６の少なくとも一方を下段ロール
２に対して接触・離反自在に設ける。摩耗や切断によっ
てベルト４の取り替えが必要になったとき、ベルト４を
取外し、接触・離反自在のガイドローラを下段ロール２
に圧接させ、そのガイドローラでライナｂを中しん紙ａ
に押し付けて片面段ボールＡの生産を継続する。
スベルトによって段繰り後糊付けされた中しん紙にライ
ナを押し付けて片面段ボールを形成するシングルフェー
サにおいて、摩耗や切断によってベルトの取り替えが必
要になった場合でも、片面段ボールの生産を継続して行
なえるようにする。 【構成】 段繰りされ、糊付けされた中しん紙ａを周方
向に搬送する下段ロール２の外周にライナ貼合用のエン
ドレスベルト４の一部を圧接させる。エンドレスベルト
４の一部を下段ロール２に圧接させる第１ガイドローラ
５と第２ガイドローラ６の少なくとも一方を下段ロール
２に対して接触・離反自在に設ける。摩耗や切断によっ
てベルト４の取り替えが必要になったとき、ベルト４を
取外し、接触・離反自在のガイドローラを下段ロール２
に圧接させ、そのガイドローラでライナｂを中しん紙ａ
に押し付けて片面段ボールＡの生産を継続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、片面段ボールを形成
するシングルフェーサに関するものである。
するシングルフェーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シングルフェーサは、一対の段ロール間
に中しん紙を挿通して波状に段繰りし、その段頂に糊を
つけたのち、プレスロールで案内されるライナを貼合し
て片面段ボールを形成している。
に中しん紙を挿通して波状に段繰りし、その段頂に糊を
つけたのち、プレスロールで案内されるライナを貼合し
て片面段ボールを形成している。
【０００３】上記シングルフェーサにおいては、段繰り
成形された中しん紙とライナとを強固に接合し、かつ片
面段ボールに転送力を与えるため、プレスロールを段ロ
ールに対してきわめて高い接触圧でもって圧接させてい
る。
成形された中しん紙とライナとを強固に接合し、かつ片
面段ボールに転送力を与えるため、プレスロールを段ロ
ールに対してきわめて高い接触圧でもって圧接させてい
る。
【０００４】このため、段ロールの段山とプレスロール
とが紙を介して激しく接触し、振動および騒音の発生が
大きいという問題があった。
とが紙を介して激しく接触し、振動および騒音の発生が
大きいという問題があった。
【０００５】そのような問題点を解決するため、図４に
示したシングルフェーサが既に提案されている。このシ
ングルフェーサは、上段ロール２１とで中しん紙ａを波
状に段繰りする下段ロール２２に一対のローラ２３、２
４間にかけ渡したベルト２５の一部を接触させ、そのベ
ルト２５によりライナｂの移動を案内してグルーロール
２６により段頂に糊付けされた中しん紙ａにライナｂを
貼合させるようにしている。
示したシングルフェーサが既に提案されている。このシ
ングルフェーサは、上段ロール２１とで中しん紙ａを波
状に段繰りする下段ロール２２に一対のローラ２３、２
４間にかけ渡したベルト２５の一部を接触させ、そのベ
ルト２５によりライナｂの移動を案内してグルーロール
２６により段頂に糊付けされた中しん紙ａにライナｂを
貼合させるようにしている。
【０００６】上記シングルフェーサにおいては、段繰り
された中しん紙ａとライナｂの接触範囲を長くとること
ができるため、段繰りされた中しん紙ａに対するライナ
ｂの押圧力を小さくすることができ、振動および騒音を
低減させることができるという特徴を有する。
された中しん紙ａとライナｂの接触範囲を長くとること
ができるため、段繰りされた中しん紙ａに対するライナ
ｂの押圧力を小さくすることができ、振動および騒音を
低減させることができるという特徴を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記シング
ルフェーサにおいては、ベルト２５が一対のローラ２
３、２４やライナｂと接触回転するため、ベルト２５が
摩耗し易く、また切れることもあり、ベルト２５の取替
え頻度が比較的高く、ベルト２５の取替えの都度、シン
グルフェーサを長時間停止させなければならず、片面段
ボールの生産性が著しく低下するという不都合がある。
ルフェーサにおいては、ベルト２５が一対のローラ２
３、２４やライナｂと接触回転するため、ベルト２５が
摩耗し易く、また切れることもあり、ベルト２５の取替
え頻度が比較的高く、ベルト２５の取替えの都度、シン
グルフェーサを長時間停止させなければならず、片面段
ボールの生産性が著しく低下するという不都合がある。
【０００８】この発明の課題は、段繰りされ、糊付けさ
れた中しん紙にライナを押し付けて貼合するベルトに摩
耗や切断が生じてベルトの取り替えが必要となった場合
でも、片面段ボールの生産を継続して行なうことができ
るようにしたシングルフェーサを提供することである。
れた中しん紙にライナを押し付けて貼合するベルトに摩
耗や切断が生じてベルトの取り替えが必要となった場合
でも、片面段ボールの生産を継続して行なうことができ
るようにしたシングルフェーサを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、一対の段ロールによって中
しん紙を段繰りし、段繰り後の中しん紙を保持して周方
向に移送する一方の段ロールに複数のガイドローラで案
内されるエンドレスのベルトの一部を圧接し、その圧接
部間にライナを挿通して、段繰り後糊付けされた中しん
紙にライナを貼合させるシングルフェーサにおいて、前
記複数のガイドローラのうち、一方の段ロールにベルト
の一部を圧接させる一対のガイドローラの少なくとも一
つを一方の段ロールに対して接触・離反自在に設けた構
成を採用している。
めに、この発明においては、一対の段ロールによって中
しん紙を段繰りし、段繰り後の中しん紙を保持して周方
向に移送する一方の段ロールに複数のガイドローラで案
内されるエンドレスのベルトの一部を圧接し、その圧接
部間にライナを挿通して、段繰り後糊付けされた中しん
紙にライナを貼合させるシングルフェーサにおいて、前
記複数のガイドローラのうち、一方の段ロールにベルト
の一部を圧接させる一対のガイドローラの少なくとも一
つを一方の段ロールに対して接触・離反自在に設けた構
成を採用している。
【００１０】
【作用】上記のように、ベルトの一部を一方の段ロール
に押し付けるガイドローラを上記段ロールに対して接触
・離反自在に設けたことにより、ベルトが摩耗し、ある
いは切断して取り替えが必要になったとき、そのベルト
を取外し、接触・離反自在のガイドローラを一方の段ロ
ールに圧接させることにより、そのガイドローラで段繰
り後糊付けされた中しん紙にライナを押し付けることが
でき、片面段ボールの生産を継続して行なうことができ
る。
に押し付けるガイドローラを上記段ロールに対して接触
・離反自在に設けたことにより、ベルトが摩耗し、ある
いは切断して取り替えが必要になったとき、そのベルト
を取外し、接触・離反自在のガイドローラを一方の段ロ
ールに圧接させることにより、そのガイドローラで段繰
り後糊付けされた中しん紙にライナを押し付けることが
でき、片面段ボールの生産を継続して行なうことができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図３に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、中しん紙ａは上段ロー
ル１と下段ロール２間を通過する際に波状に段繰りされ
る。この段繰りされた中しん紙ａは下段ロール２に保持
されて周方向に搬送され、グルーロール３との接触によ
って段頂に糊付けされる。
ル１と下段ロール２間を通過する際に波状に段繰りされ
る。この段繰りされた中しん紙ａは下段ロール２に保持
されて周方向に搬送され、グルーロール３との接触によ
って段頂に糊付けされる。
【００１３】下段ロール２の外周にはエンドレスのベル
ト４が設けられている。ベルト４は、第１ガイドローラ
５、第２ガイドローラ６およびテンションローラ７によ
って案内され、第１ガイドローラ５と第２ガイドローラ
６間の部分が下段ロール２に圧接されている。
ト４が設けられている。ベルト４は、第１ガイドローラ
５、第２ガイドローラ６およびテンションローラ７によ
って案内され、第１ガイドローラ５と第２ガイドローラ
６間の部分が下段ロール２に圧接されている。
【００１４】図２は、第１ガイドローラ５の支持部を示
す。第１ガイドローラ５のローラ軸５ａは軸受９の偏心
位置に形成した挿入孔１０に挿入されて回転自在に支持
され、一方、軸受９はフレーム１１に回転自在に支持さ
れている。
す。第１ガイドローラ５のローラ軸５ａは軸受９の偏心
位置に形成した挿入孔１０に挿入されて回転自在に支持
され、一方、軸受９はフレーム１１に回転自在に支持さ
れている。
【００１５】図１に示すように軸受９にはアーム１２の
一端部が連結され、アーム１２の他端部にシリンダ１３
が接続されている。
一端部が連結され、アーム１２の他端部にシリンダ１３
が接続されている。
【００１６】このため、シリンダ１３の作動によってア
ーム１２を揺動させると、軸受９が回転し、第１ガイド
ローラ５を下段ロール２に対して接触又は離反させるこ
とができる。
ーム１２を揺動させると、軸受９が回転し、第１ガイド
ローラ５を下段ロール２に対して接触又は離反させるこ
とができる。
【００１７】ライナｂは第１ガイドローラ５の周囲から
下段ロール２とベルト４の圧接部間に挿入され、ベルト
４の押圧力により中しん紙ａに押し付けられて貼合され
る。その貼合によって片面段ボールＡが形成される。
下段ロール２とベルト４の圧接部間に挿入され、ベルト
４の押圧力により中しん紙ａに押し付けられて貼合され
る。その貼合によって片面段ボールＡが形成される。
【００１８】上記のように、ベルト４によってライナｂ
を中しん紙ａに押し付けるため、従来と同様に振動およ
び騒音の発生を抑制することができるが、ベルト４はラ
イナｂに対して接触移動するため、摩耗が生じ易く、ま
た切れることがある。
を中しん紙ａに押し付けるため、従来と同様に振動およ
び騒音の発生を抑制することができるが、ベルト４はラ
イナｂに対して接触移動するため、摩耗が生じ易く、ま
た切れることがある。
【００１９】摩耗および切断によってベルト４の機能が
失われ、ベルト４の取り替えが必要になると、そのベル
ト４を取り除き、第１ガイドローラ５を下段ロール２に
向けて移動させて圧接させ、その第１ガイドローラ５で
ライナｂを中しん紙ａに押し付けて貼合させる。その貼
合によって形成される片面段ボールＡの移動を第２ガイ
ドローラ６で案内して下流側に搬送させる。
失われ、ベルト４の取り替えが必要になると、そのベル
ト４を取り除き、第１ガイドローラ５を下段ロール２に
向けて移動させて圧接させ、その第１ガイドローラ５で
ライナｂを中しん紙ａに押し付けて貼合させる。その貼
合によって形成される片面段ボールＡの移動を第２ガイ
ドローラ６で案内して下流側に搬送させる。
【００２０】このように、第１ガイドローラ５は中しん
紙ａにライナｂを押し付けるプレスロールとしての機能
をもつため、ベルト４を取外した場合でも片面段ボール
Ａの生産を継続して行なうことができる。
紙ａにライナｂを押し付けるプレスロールとしての機能
をもつため、ベルト４を取外した場合でも片面段ボール
Ａの生産を継続して行なうことができる。
【００２１】実施例では、第１ガイドローラ５を下段ロ
ール２に対して接触・離反自在に設けたが、第１ガイド
ローラ５および第２ガイドローラ６の両方、又は第２ガ
イドローラ６のみを下段ロール２に対して接触・離反自
在に設けてよい。
ール２に対して接触・離反自在に設けたが、第１ガイド
ローラ５および第２ガイドローラ６の両方、又は第２ガ
イドローラ６のみを下段ロール２に対して接触・離反自
在に設けてよい。
【００２２】第１ガイドローラ５および第２ガイドロー
ラ６の両方を下段ロール２に対して接触・離反自在に設
けると、それぞれのガイドローラ５、６で段繰りされた
中しん紙ａにライナｂを押し付ける片面段ボールＡの生
産時、単一のガイドローラでライナを押し付ける場合に
比較して、中しん紙ａにライナｂを押し付ける押圧力を
ほぼ１／２とすることができ、その押圧力が減少した
分、振動および騒音の発生を抑制することができる。
ラ６の両方を下段ロール２に対して接触・離反自在に設
けると、それぞれのガイドローラ５、６で段繰りされた
中しん紙ａにライナｂを押し付ける片面段ボールＡの生
産時、単一のガイドローラでライナを押し付ける場合に
比較して、中しん紙ａにライナｂを押し付ける押圧力を
ほぼ１／２とすることができ、その押圧力が減少した
分、振動および騒音の発生を抑制することができる。
【００２３】図３は、この発明に係るシングルフェーサ
の他の例を示す。このシングルフェーサは、下段ロール
２の外周からその下段ロール２と上段ロール１間に中し
ん紙ａを通過させて段繰りし、その段繰り後の中しん紙
ａを上段ロール１で保持して周方向に搬送し、その搬送
時にグルーロール３との接触によって中しん紙ａの段頂
に糊付けしている。
の他の例を示す。このシングルフェーサは、下段ロール
２の外周からその下段ロール２と上段ロール１間に中し
ん紙ａを通過させて段繰りし、その段繰り後の中しん紙
ａを上段ロール１で保持して周方向に搬送し、その搬送
時にグルーロール３との接触によって中しん紙ａの段頂
に糊付けしている。
【００２４】また、上段ロール１の外周にエンドレスベ
ルト４の一部を接触させ、その接触部間に送り込まれる
ライナｂをベルト４の押圧力によって段繰り後の中しん
紙ａに押し付けて貼合させるようにしている。
ルト４の一部を接触させ、その接触部間に送り込まれる
ライナｂをベルト４の押圧力によって段繰り後の中しん
紙ａに押し付けて貼合させるようにしている。
【００２５】上記実施例においても、ベルト４の移動を
案内する第１ガイドローラ５と第２ガイドローラ６の少
なくとも一方のガイドローラを上段ロール１に対して移
動自在に設け、ベルト４を取外したとき、移動自在に設
けられたガイドローラを上段ロールに向けて移動させて
ライナｂを段繰り後の中しん紙ａに押し付けて貼合させ
る。
案内する第１ガイドローラ５と第２ガイドローラ６の少
なくとも一方のガイドローラを上段ロール１に対して移
動自在に設け、ベルト４を取外したとき、移動自在に設
けられたガイドローラを上段ロールに向けて移動させて
ライナｂを段繰り後の中しん紙ａに押し付けて貼合させ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るシングル
フェーサにおいては、ベルトの一部を段ロールに押し付
けるガイドローラを上記段ロールに対して接触・離反自
在に設けたので、ベルトに摩耗や切断が生じてベルトの
取替えが必要になったとき、そのベルトを取外し、ガイ
ドローラを段ロールに圧接させることにより、段繰り後
の中しん紙にライナを押し付けることができ、片面段ボ
ールの生産を継続して行なうことができる。
フェーサにおいては、ベルトの一部を段ロールに押し付
けるガイドローラを上記段ロールに対して接触・離反自
在に設けたので、ベルトに摩耗や切断が生じてベルトの
取替えが必要になったとき、そのベルトを取外し、ガイ
ドローラを段ロールに圧接させることにより、段繰り後
の中しん紙にライナを押し付けることができ、片面段ボ
ールの生産を継続して行なうことができる。
【図１】この発明に係るシングルフェーサの一実施例を
示す概略図
示す概略図
【図２】同上のガイドローラの支持部を示す断面図
【図３】同上シングルフェーサの他の実施例を示す概略
図
図
【図４】従来のシングルフェーサを示す概略図
１ 上段ロール ２ 下段ロール ４ ベルト ５ 第１ガイドローラ ６ 第２ガイドローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の段ロールによって中しん紙を段繰
りし、段繰り後の中しん紙を保持して周方向に移送する
一方の段ロールに複数のガイドローラで案内されるエン
ドレスのベルトの一部を圧接し、その圧接部間にライナ
を挿通して、段繰り後糊付けされた中しん紙にライナを
貼合させるシングルフェーサにおいて、前記複数のガイ
ドローラのうち、一方の段ロールにベルトの一部を圧接
させる一対のガイドローラの少なくとも一つを一方の段
ロールに対して接触・離反自在に設けたことを特徴とす
るシングルフェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130894A JPH07285186A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | シングルフェーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130894A JPH07285186A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | シングルフェーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285186A true JPH07285186A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13742776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130894A Pending JPH07285186A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | シングルフェーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281845A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-10-29 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置 |
| WO2006090875A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 片面段ボール製造装置 |
| US20230234321A1 (en) * | 2020-05-05 | 2023-07-27 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8130894A patent/JPH07285186A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281845A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-10-29 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置 |
| WO2006090875A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 片面段ボール製造装置 |
| US7857027B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Apparatus for manufacturing single faced corrugated pasteboard |
| US20230234321A1 (en) * | 2020-05-05 | 2023-07-27 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
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