KR19990071899A - 서로 다른 회전속도를 가진 엠보싱실린더가 설치된 엠보싱 및라미네이팅기계 - Google Patents

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구리엘모 비아지오띠
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지우세페 안토니니
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
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Abstract

제 1세트의 돌기(P3)가 형성된 제 1엠보싱실린더(3)와, 제 2세트의 돌기(P5)가 형성된 제 2엠보싱실린더(5)와, 상기 2개의 엠보싱실린더는 닙을 형성하고, 제 1 및 제 2엠보싱실린더(3,5)각각과 상호작용하는 제 1 및 제 2압력롤러(7,9)를 구비하고; 상기 제 1 및 상기 제 2세트의 돌기(P3,P5)는, 상기 닙에서 제 1세트의 일부 돌기(P3)가 제 2세트의 일부 돌기(P5)와 일치하고 한편 제 1세트의 다른 돌기가 제 2세트의 대응하는 돌기와 위상이 다르도록 되어 있는 엠보싱 및 라미네이팅 기계가 도시되어 있다. 2개 실린더 사이의 동력전달장치는 돌기의 균일한 압착을 발생시키기 위해 실린더 사이에 위상차이와 슬립을 허용하는 동력전달장치이다.

Description

서로 다른 회전속도를 가진 엠보싱실린더가 설치된 엠보싱 및 라미네이팅기계
엠보싱기계는 화장지롤, 키친타월롤, 티슈, 종이냅킨 등의 생산시에 소기의 반제조품을 형성하기 위하여, 종이층의 처리시에 주로 사용된다.
종래 형태의 엠보싱 및 라미네이팅 기계와 방법은, 예를 들면 US-A- 3,414,459호 공보에 개시되어 있다. 여기에 언급된 장치는 대응실린더의 축의 평행선에 정열된 돌기가 형성된, 완전히 일치하고 대칭인 엠보싱실린더를 가진다. 이 장치의 어떤 단점을 극복하기 위하여, EP-B-0,370,972호 공보에는, 실린더가 서로에 대해 완전히 대칭이고 돌기들은 일열로 정열되어 있고 돌기전체는 대응하는 실린더의 축에 대해 기울어져 있는 엠보싱기계가 개시되어 있다.
이 공지된 장치(소위, 팁-투-팁(tip-to-tip)기계라고 함)의 엠보싱실린더는, 돌기의 위치에서 실제적으로 서로 접촉하고 2개의 층이 압력과 접착에 의해서 결합되는 최단 근접영역에는 한쪽실린더의 돌기와 다른쪽 실린더의 대응하는 돌기 전체사이에 정확한 일치가 있도록, 대칭이고 위상이 완전히 동일하여야 한다. 필수적으로, 한쪽 실린더의 돌기는 오른손 나선으로 형성되고, 다른쪽의 돌기는 왼손나선으로 형성되어, 이 나선은 대응하는 실린더의 축에 대해 동등하고 반대인 기울기를 가진다. 이렇게 하여, 접착제를 한쪽층의 돌기에 바른후 한쪽 세트의 돌기를 다른쪽에 대항하여 가압했을 때 한쪽층의 돌기가 다른쪽 층의 돌기와 일치하여 층이 접착된 스트립제품을 얻는다.
매우 작고 밀착된 돌기를 구비한 실린더가 사용될 때 일어나는 어떤 문제점을 해결하기 위하여, 2개의 층이 다른 형태로, 즉 한쪽 층의 돌기가 적어도 하나의 정열방향에서 다른쪽 층상의 동일한 방향으로 배치된 돌기와 다른 간격을 가진 형태로 엠보싱되는 것이 제안되어 있다(EP-A-0,426,548). 이렇게하여, 스트립의 전체영역이 아닌 제한된 영역에서 층이 서로 결합된 스트립을 얻는다.
실제적으로, 결합되어 합쳐지는 2개의 층이 통과하는 2개의 엠보싱실린더사이의 닙에는 한쪽 엠보싱실린더의 단지 일부의 돌기가 다른쪽 실린더의 돌기에 대응한다. 그러므로 돌기가 기계적인 압축응력을 받는(층을 결합하는)양 엠보싱실린더상의 좁은 영역과 돌기가 응력을 받지않는(2개 실린더의 돌기사이에 상호대응이 없는)넓은 영역이 있다.
팁-투-팁형 엠보싱기계에 있어서, 2개의 엠보싱실린더는 위상을 정확하게 일치하도록 유지되고, 한쪽 실린더의 돌기를 다른쪽 실린더의 돌기와 위상을 항상 정확히 일치하도록 유지하기 위하여 조정된다. 이 목적을 위하여, 2개의 실린더는 1쌍의 기어에 의해서 연동시에 작업을 재설정하기 위한 장치와 기계적으로 연결되어 있다. 엠보싱기계의 조정작업은, 특히 돌기의 매우 작은 치수, 가공공차, 자체중량과 엠보싱응력에 기인한 정적변형과, 일반적인 작동상태에서 압력롤러의 피복의 압력에 의해서 발생된 열에 기인한 열적변형의 결과로서 대단히 장시간의 복잡한 작업이다.
합치는 동안 엠보싱실린더 사이에서 2개의 층에 부여된 압력은 상당히 크다. EP-A-0,426,548호 공보에서와 같이, 접촉영역이 감소되는 때는, 돌기가 접촉영역에서 압착된 결과로서 결국 일어나는 특정압력의 감소와 응력의 집중이 발생한다.
사실, EP-A-0,426,548호 공보에 개시된 바와 같이 스트립재료를 생산하기 위해 제작된 엠보싱실린더는, 한쪽 실린더의 모든 돌기와 다른쪽실린더의 대응하는 모든 돌기사이의 정확한 일치가 라미네이션(lamination)영역에서 발생하고 응력의 연속적인 분배가 넓은 표면영역에 걸쳐서 발생하도록 작용하기 위해 고안된 종래의 엠보싱실린더보다 좀더 신속하게 외접영역(접촉영역)에서 압착을 행한다.
본 발명은, 제 1세트의 돌기가 형성된 표면을 가진 제 1엠보싱실린더와, 제 2세트의 돌기가 형성된 표면을 가진 제 2엠보싱실린더와, 상기 2개의 엠보싱실린더는 닙(nip)을 형성하고, 제 1 및 제 2엠보싱실린더 각각과 상호작용하는 제 1 및 제 2압력롤러를 구비하고; 상기 제 1 및 제 2세트의 돌기는, 상기 닙에서 제 1세트의 일부 돌기가 제 2세트의 일부 돌기와 일치하고, 한편 제 1세트의 다른 돌기가 제 2세트의 대응하는 돌기에 대해 위상이 다르도록 되어 있는 엠보싱 및 라미네이팅 기계에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명의 실제적이고 비제한적인 예를 표시하는 명세서와 첨부도면으로부터 좀더 명확하게 이해될 것이다.
도 1은 엠보싱 및 라미네이팅 기계를 표시하는 도면
도 2와 도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ와 Ⅲ-Ⅲ에 따라서, 가능한 일 실시예에서 2개의 엠보싱실린더의 원통면의 평면전개에 대한 부분을 표시하는 2개의 도면
도 4는 도 1내지 도 3에 표시된 엠보싱기계에서 나타난 바와 같은 2개의 엠보싱되고 결합된 층의 부분을 표시하는 개략도
도 4A는 스트립재료의 표면에 수직하고 돌기의 정열방향중 하나에 평행한 평면에서 스트립재료의 개략적인 단면을 표시하는 도면
도 5는 2개의 엠보싱실린더에 의해 생산되고 동일한 각도로 절단된, 제 4도의 부분과 유사한 결합된 2개의 층을 표시하는 도면
도 6은 도 5의 부분의 확대부를 표시하는 도면
도 7은 2개의 엠보싱실린더 사이의 동력전달장치의 하나의 변형실시예를 표시한 도면
(도면의 부호일람표)
3: 제 1엠보싱실린더 5: 제 2엠보싱실린더
7: 제 1압력롤러 9: 제 2압력롤러
20: 로드셀 51: 구동풀리
53: 벨트 55, 57: 풀리
63∼68: 기어 A3: 제 1엠보싱실린더의 축
A5: 제 2엠보싱실린더의 축 Lx3: 제 1정열방향
Lx5: 제 3정열방향 Ly3: 제 2정열방향
Ly5: 제 4정열방향 P3: 제 1세트의 돌기
P5: 제 2세트의 돌기 α: 각
β3: 축(A3)에 대한 기울기 β5: 축(A5)에 대한 기울기
본 발명의 목적은, 실린더상의 돌기에 압력집중과 연속적인 압착의 단점을 제거하는 동시에 엠보싱실린더사이에 어울리는 위상을 요구하지 않는 엠보싱 및 라미네이팅 기계를 생산하는 것이다.
이 목적을 위하여, 엠보싱실린더사이의 동력전달장치는 실린더사이의 슬립을 허용하고 실린더를 동일한 위상으로 유지하지 않도록 설치되어 있다. 상기 언급한 문제점에 대한 이 해결책은, 만약 실린더의 돌기가 2개의 엠보싱실린더사이의 라미네이션 닙(lamination nip)에서 접촉선 전체가 아니라 단지 일부의 영역에서 서로 대응한다면, 실린더를 서로 동일한 위상으로 더 이상 유지할 필요가 없다는 사실의 인식에 의거하고 있다. 이 슬립량은 0.5∼3‰정도일 것이다.
이것은 압축에 기인한 압착이 전체돌기에 걸쳐서 분산되므로 덜 신속하게 되기 때문 뿐만 아니라 더 큰정도의 압착을 견딜 수 있기 때문에 엠보싱실린더의 더 연장된 사용수명을 확신시킨다. 돌기가 어떤 영역에서 변형되는 장치에 있어서, 작용하는 돌기의 압착은 층의 정확한 라미네이션이, 변형되지 않는 돌기의 상호간섭없이는 더 이상 불가능하나, 이것은 압착이 실린더 전체에 걸쳐서 균일하므로 엠보싱실린더 사이의 닙을 감소시킴으로써 용이하게 보상할 수 있는 본 발명에 따른 엠보싱기계에 대한 경우가 아니다. 또한, 공지된 장치의 전형적인 어떤 영역에서 집중된 압착은 층에 접착제를 적용하는 한 심각한 문제를 일으킨다. 이것은, 실린더사이의 접촉영역이 인접영역보다 더 낮아질 때, 실린더에 유지된 층이 이 영역에서 어떤 접착제를 수용하지 않으므로 2개의 층이 함께 결합되지 않기 때문이다. 엠보싱실린더 사이의 접촉영역에서 집중된 압착의 제한된 정도는 엠보싱 및 라미네이팅 기계를 벗어나는 층사이에서 접착력이 상실되기에 충분하다.
2개의 실린더 사이의 슬립을 일으키는 동력전달장치의 사용과, 어울리는 위상의 부재에 의해서 시간과 비용을 상당히 절감하는 기계 조정의 힘든 작업전체를 필요없게 할 수 있다. 또한 돌기의 국부적인 압착에 기인한 모든 문제를 회피한다.
예를 들면, 벨트동력전달장치를 사용함으로써 동력전달장치의 보수와 구성 비용을 절감하는 더 나은 이점을 가진다. 장치의 동력전달을 위해 지금까지 사용된 기어장치의 전형적인 윤활문제도 회피하고, 동력전달 소음도 감소한다.
좀더 나은 이점은 약간 다른 직경을 가진 2개의 엠보싱실린더를 사용하여 이론적으로 동등한 원주속도를 유지하고 (동력전달의 형태에 기인한 슬립을 제외함), 적절한 직경을 가진 평풀리를 사용함으로써 얻어진다. 이렇게 하여, 한쪽을 다른쪽에 대항하여 회전시키는 2개의 실린더는 벨트의 슬립이 없을때에도 상호접촉지점을 연속적으로 변경시킨다.
본 발명에 따른 엠보싱기계의 더욱 유익한 특징은 아래의 명세서와 첨부도면에 나타나있다.
(1)로 표시된 엠보싱 및 라미네이팅 기계는 도 1을 참조하여 우선 개략적으로 설명할 것이다.
평행한 축에 설치되고 엠보싱용 돌기가 형성된 표면을 가진 2개의 엠보싱실린더(3),(5)는 기계(1)의 프레임에 장착되어 있다. 2개의 실린더(3),(5)에 의해 형성된 닙에는 돌기(또는 이어서 설명되는 바와 같은 다른 것)가 서로 접촉하고 있다.
엠보싱실린더(3)는, 엠보싱된 표면이 형성되어 있거나 고무 등과 같은 유연한 재료로 피복되어 있는 압력롤러(7)와 상호작용한다. (9)는, 롤러(7)와 유사하고 엠보싱실린더(5)와 상호작용하는 제 2압력롤러를 표시한다. 2개의 압력롤러(7),(9)는, 예를 들면, 대응하는 엠보싱실린더(3),(5)에 대항하여 대응하는 압력롤러를 가압하는 2개의 실린더-피스톤장치(7B),(9B)를 개재하여, 탄성력을 가지고 힌지연결된 대응하는 이동요소(7A),(9B)에 장착되어 있다.
N3, N5는 엠보싱실린더(3)와 압력롤러(7)사이 및 엠보싱실린더(5)와 압력롤러(9)사이에 각각 공급되어 개별적으로 엠보싱되는 종이재료 등의 2개 층을 표시한다. 2개의 엠보싱된 층은 대응하는 엠보싱실린더(3),(5)에 걸려있고, 유니트(14)에 의해서 층N3의 돌기에 접착제를 바른후에 한쪽 엠보싱실린더의 돌기가 다른쪽 엠보싱실린더의 돌기로부터 2개의 층 N3, N5의 결합된 두께보다 작은 간격으로 움직이는 2개의 엠보싱실린더(3),(5)사이의 닙에서 서로 결합된다. 이렇게하여 2개의 층을 접착시키고 2겹의 스트립재료N2를 형성하기 위해 필요한 압력이 얻어진다. 그후에 이 재료는 반환롤러(10),(12)나 공지의 다른 방법에 의해 이동되어 생산라인상에서 후속처리를, 예를 들면 롤에 감기를 행한다.
2개의 엠보싱실린더(3),(5)는, 층이 결합하는 영역에서 단지 일부의 돌기P3가 대응하는 돌기P5와 일치하고 한편 다른 영역에서는 일치하지 않도록 분포된 돌기P3, P5로서 이루어져 있다.
이것은, EP-A-0,426,548호 공보에 개시된 바와 같이 돌기를 분포시킴으로써, 즉, 다른쪽 실린더상의 돌기간격과 다른 간격으로 한쪽 실린더상에 돌기를 형성함으로써 공지된 방식으로 행해질 수 있다. 그렇지만, 이것은 2개의 엠보싱실린더가 다른 공구로 가공되어야 한다는 단점을 가진다.
이와 다르게, 2개의 엠보싱실린더(3),(5)는 양 실린더상에 엠보싱된 동일한 패턴을 가지는 방식으로 이루어져 있으나, 경사지게 설치되어 한쪽 실린더의 모든 돌기와 다른쪽 실린더의 모든 돌기 사이에는 중첩부분이, 즉 일치한 부분이 없고 어떤 영역에는 중첩부분이나 일치한 부분이 있다.
이 목적을 위해, 제 1실시예에 따라서 동일한 면에서 (도 1의 Ⅱ-Ⅱ선과 Ⅲ-Ⅲ선에서)2개의 엠보싱실린더(3),(5)를 보면, 도 2와 도 3의 부분평면전개도에서 표시된 2개 세트의 돌기가 (엠보싱실린더(3)상의 제 1세트와 엠보싱실린더(5)상의 제 2세트)표시된다.
제 1세트(엠보싱실린더(3))의 돌기P3는, 그 사이에 0(zero)이외의 각(α)을 형성하고, Lx3, Ly3로서 표시된 제 1 및 제 2의 정열방향으로 정열되어 있다. 도 2에서 설명한 예에서는, 돌기 P3가 Lx3와 Ly3를 따라서 동일한 간격으로 표시되어 있으나 그렇게 할 필요는 없다. 방향Lx3은 제 1엠보싱실린더(3)의 축방향A3에 대해 2°의 각도β3를 형성한다.
제 2세트의 돌기P5는 도 3에서 Lx5, Ly5로서 표시된 제 3 및 제 4정열방향으로 엠보싱실린더(5)상에 정열되어 있다. 정열방향Lx5, Ly5은 그 사이에 동일한 각(α)(또는 적어도 α에 매우 근사한 각, 예를 들면 거의 1∼3°의 변화)을 형성하고, 엠보싱실린더(5)의 축A5에 대해 동일한 방향으로 정위되어 있다. 이 방향 Lx5는 도 2에서 방향Lx3와 같이 도 3에서 왼쪽으로부터 오른쪽 아래로 기울어져 있다. 엠보싱실린더(5)의 축A5에 대해 제 3정열방향Lx5에 의해서 형성된 각 β5는 이 실시예에서 각도 β5와 다르고 6°에 일치한다.
돌기 P3', P5'는, 2개의 엠보싱실린더(3),(5)각각에 돌기P3, P5에 의해서 형성된 돌기에 대응하는 패턴으로 2개의 층N3, N5상에 압인되어 있다. 따라서, 2개 층을 결합한 후에는 다른쪽 층의 돌기에 대응하는 한쪽층의 각 돌기의 중첩부분이나 일치한 부분이 없으나, 도 4에 표시된 바와 같이 어떤 영역에는 일치한 부분이 있다. 돌기가 일치하는 영역은 한쪽층상의 돌기가 다른쪽 층의 돌기와 일치하지 않는 영역과 서로 분리되어 있다. 추가로, 돌기P3', P5'가 일치하는 영역은 2개의 엠보싱실린더(3),(5)의 축A3,A5에 평행하지 않은 2개의 정열선에 정열되어 있다. 이것은, 2개의 층N3, N5이 결합되므로 2개의 엠보싱실린더의 돌기P3, P5는, 기계의 진동과, 기계적인 충격, 소음을 유용하게 감소시키면서 스트립이 라미네이션 (즉 결합하는)영역에 점차적으로 접촉하게 되는 것을 의미한다.
도 4는 Lx3', Ly3' 및 Lx5', Ly5'는 제 1 및 제 2층 각각의 돌기P3', P5'의 정열방향을 표시한다. F는 엠보싱기계를 나오는 스트립재료의 진행방향을 표시한다.
2개의 정열방향 Lx3, Lx5가 동일한 각도로, 예를 들면 β3=β5=3°로 경사져 있으면, 결합된 층N3, N5의 돌기의 어떤 영역에서 다시 일치하는 부분을 가지는 이점은 있으나 일치하는 영역은 도 5에 표시된 바와 같이 엠보싱실린더(3),(5)의 축에 평행한 정열선에 형성된다. 이 경우에, 진동을 감소시키는 이점은 상실된다. 그렇지만, 완전히 이상적인 새김(과 그 결과의 돌기)을 행하는 2개의 엠보싱실린더를 만드는 이점이 있다.
도 6은 돌기P3',P5'의 일치영역을 명확하게 볼수 있는 도 5의 개략적인 확대도이다.
다음의 본문에는, 가장 일반적인 잘린 피라미트 형상의 돌기에 대해서 언급되어 있다. 이 돌기들은 단순한 가공처리를 행하여, 예를 들면 돌림으로써 용이하게 생산될 수 있다. 이 경우에, 정열방향은 잘린 피라미트의 4변형 밑면의 대각선방향과 유익하게 일치한다. 그렇지만, 돌기의 여러 형태는 제외되지 않는다.
부가적으로, 돌기의 정열방향의 상기 언급된 기울기 특징은 대응하는 실린더의 전체에 걸쳐서 일정하다; 즉, 방향Lx3, Ly3, Lx5, Ly5은 각각의 엠보싱실린더(3),(5)의 세로방향 전개의 전체에 걸쳐서 동일한 기울기를 가진다. 그렇지만, 이것은 필수적이지 않고, 정열방향의 기울기는 실린더의 축에 따라서 점차 변경될 수 있거나 실린더의 연속적인 단면에 걸쳐서 변경될 수 있다.
또한, 2개의 정열방향Lx3, Lx5이 대응하는 실린더(3),(5)의 축에 대해 반대방향으로 기울어져 있으면, 돌기P3, P5의 부분적인 중첩의 유사한 효과를 얻으나, 대응축에 대한 여러 각도를 형성한다는 것에 주목해야 한다.
엠보싱실린더(3),(5)가 도 2내지 도 6의 도시에 따라 형성되는 경우와, 어떤 영역에서 돌기사이의 접촉을 얻기 위해 다른 간격으로 설치된 돌기로 형성되는 양 경우에 있어서, 실린더를 급속히 무용하게 하는, 단지 어떤 영역에서 압착의 결과로서 엠보싱실린더의 열화를 방지하기 위하여, 본 발명에 따른 실린더는 2개 실린더 사이에 슬립을 허용하고, 따라서 위상을 달리하여 실린더를 이동하도록 허용하는 동력전달장치에 의해서 회전된다. 도 1은 구동풀리(51)둘레를 주행하는 평벨트(53)를 사용하는 이 형태의 동력전달장치의 실시예의 일예를 표시한다. 평벨트(53)는 실린더(3)의 축에 키이 고정된 풀리(55)둘레와 실린더(5)의 축에 키이 고정된 풀리(57)둘레를 주행한다. 2개 실린더에 대해 다른 회전방향을 (실린더(3)에 대한 시계방향과, 실린더(5)에 대한 반시계방향)을 얻기 위하여, 벨트의 외면은 풀리(55)둘레를 주행하고 그 내면은 풀리(57)둘레를 주행한다. (59)는 실린더(3),(5)사이의 간극을 조정하도록 허용하는 인장풀리를 표시한다.
이 분야의 기술자에 의해 공지된 바와 같이, 이 형태의 동력전달장치는 2개 풀리(55),(57)사이에 어울리는 위상을 유지할 수 없으므로 위상을 달리하는 이동이나 약간의 슬립은 2개 실린더사이에서 불가피하다. 이 현상은 종래의 팁-투-팁 결합을 이용한 엠보싱방법에서 완전히 수용될 수 없기 때문에 본 발명에 따른 동력전달장치의 이런 특징은 바로 언급된 결과와 이점을, 즉, 압착의 분산, 실린더의 사용수명의 증가, 조정과 보수작업의 감소, 실린더의 초기조정의 전체삭제 등을 얻기 위하여 사용되는 것이다. 더 나은 이점은 동력전달 소음을 상당히 감소시키는 것이다.
접촉압력을 일정하게 유지하기 위하여, 2개의 엠보싱실린더(3),(5)는 온도조절장치에 의해 제어될 수 있다. 기계가 정지중일 때 실린더 사이에 0.05㎜의 간극을 가지도록 엠보싱실린더(3),(5)를 조정함으로써, 작동시의 온도상승(열을 발생시키는 압축롤러의 상호작용에 의해서 일어남)에 기인한 엠보싱실린더의 반경팽창 때문에 이 간극은 작업 20분후에 제거되거나 상당히 감소된다. 온도조절제어장치로서, 예를 들면, 엠보싱실린더(3)(5)내를 순환하는 항온 열전달 유체를 사용하여, 작업사이클의 개시전에 실린더의 온도를 고정된 레벨로 만들 수 있으므로 전체 작업시에 변경없이 유지되는 돌기사이의 정확한 간극을 설정할 수 있다.
부가적으로 또는 이와 다르게, 일정한 레벨로 압력을 유지시키는 엠보싱실린더(3),(5)사이의 압력을 제어하는 장치를 사용할 수 있다. 이 장치는 도 1에 개략적으로 표시되어 있다. 제 2엠보싱실린더(5)와 제 2압력롤러(9)는, 기계의 구조물상에서 (16A)에 피벗되고 실린더-피스톤작동기(18)에 의해서 고정정지부(20)에 대항하여 가압된 요동하는 이동요소(16)에 장착되어 있다. 이동요소(16)의 연장부(24)에 장착된 이동가능하고 조정가능한 정지부(22)는 고정된 정지부(20)와 상호작용한다. 고정정지부는 이동정지부(22)에 의해 부여된 하중에 비례하는 신호를 제어장치에 보내는 로드셀(load cell)을 구비한다. 장치의 기하학적 형상, 실린더-피스톤작동기에 의해 부여된 하중, 고정정지부(20)상의 로드셀에 의해서 검출된 하중을 인식한 때는, 2개의 엠보싱실린더(3),(5)사이에 반작용력을 감소시킬 수 있다. 따라서, 로드셀에 의해 검출된 하중을 일정하게 유지함으로써 (전용작동기에 의해 조정가능한 정지부(22)를 계속 조정함으로써) 엠보싱실린더(3),(5)사이의 압력을 소정의 값으로 일정하게 유지시킬 수 있다.
엠보싱실린더(3),(5)사이의 벨트동력전달은 상기 언급한 바와 같은 상당한 이점을 가진다. 그렇지만, 본 발명의 주목적은 또한 다른 형태의 동력전달에 의해서, 예를 들면, 2개의 엠보싱실린더가 동일한 위상에 있지 않도록 즉, 원주속도에 약간의 차이가 있는, 예를 들면 1∼2‰정도의 차이가 실린더(3),(5)사이에 유지되도록 구성된 기어동력전달장치에 의해서 달성될 수 있다. 도 7은 이 결과를 달성할 수 있는 기어동력전달장치를 표시한다. 2개의 기어휠(63),(65)은 2개의 각 실린더(3),(5)의 축에 키이 고정되어 있다.
종래의 엠보싱실린더와 비교하면, 2개의 기어휠(63),(65)은 직접 맞물리지 않으나, 그 사이에 위치하는 3개의 기어휠(66),(67),(68)을 더 가지며, 그중 마지막의 것은 아이들 휠이고, 한편 휠(67),(68)은 단일의 보조축에 키이고정되어 있다. 이렇게 하여, 각 기어휠상에 톱니의 수를 적절하게 선택함으로써, 실린더(3),(5)사이의 바람직한 속도비를, 예를 들면, 상기 언급된 1∼2‰정도의 차이를 얻을 수 있다. 아이들 휠(68)은 2개의 실린더(3),(5)를 반대방향으로 회전하도록 허용한다.
도면은 본 발명의 실제적인 증명으로 단지 제공되는 단지 하나의 예를 표시하고, 본 발명은 본 발명의 원리개념을 벗어나지 않으면서 형태와 배열을 변경시킬 수 있다고 이해될 것이다. 첨부한 청구범위의 참조번호는 명세서와 도면을 참조하여 청구범위의 해석을 용이하게 하는 목적을 가지며 청구범위에 의해 표현된 보호범위를 제한하지 않는다.

Claims (14)

  1. 제 1세트의 돌기(P3)가 형성된 표면을 가진 제 1엠보싱실린더(3)와, 제 2세트의 돌기(P5)가 형성된 표면을 가진 제 2엠보싱실린더(5)와, 상기 2개의 엠보싱실린더는 닙(nip)을 형성하고, 제 1 및 제 2엠보싱실린더(3,5)각각과 상호작용하는 제 1 및 제 2압력롤러(7,9)를 구비하고; 상기 제 1 및 상기 제 2세트의 돌기(P3, P5)는 상기 닙에서 제 1세트의 일부 돌기(P3)가 제 2세트의 일부 돌기(P5)와 일치하고, 한편 제 1세트의 다른 돌기가 제 2세트의 대응하는 돌기와 위상이 다르도록 되어 있는 엠보싱 및 라미네이팅 기계에 있어서,
    상기 2개의 엠보싱실린더(3,5)는 실린더를 동일한 위상에 유지시키지 않고 그 사이에 약간의 상대적인 슬립을 일으키는 동력전달장치에 의해서 기계적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 서로 다른 회전속도를 가진 엠보싱실린더가 설치된 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 동력전달장치는 스무드한 벨트동력전달장치인 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 벨트동력전달장치는, 2개의 엠보싱실린더(3,5)에 반대방향의 회전이 부여되도록, 2개 실린더(3,5)에 키이 고정된 2개풀리(55),(57)둘레와 구동풀리(51)둘레를 주행하는 하나의 벨트(53)를 구비하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 벨트는 평벨트인 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅기계.
  5. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 제 1세트의 돌기(P3)는 제 1정열방향(Lx3)에서 제 1간격으로, 제 2정열방향(Ly3)에서 제 2간격으로 배치되고, 상기 제 1 및 상기 제 2정열방향은 그 사이에 0(zero)이외의 각(α)을 형성하고; 제 2세트의 돌기(P5)는 제 3정열방향(Lx5)에서 상기 제 1간격으로, 제 4정열방향(Ly5)에서 상기 제 2간격으로 배치되고, 상기 제 3 및 제 4정열방향은 그 사이에 상기 제 1 및 상기 제 2방향에 형성된 각(α)과 거의 동등한 각을 형성하고; 상기 제 1정열방향(Lx3)과 상기 제 3정열방향(Lx5)은 대응하는 엠보싱실린더(3,5)의 축(A3,A5)에 대해서 동일한 방향으로 기울어져 있고, 상기 제 1 및 상기 제 3정열방향(Lx3, Lx5)은 대응하는 엠보싱실린더(3,5)의 축(A3,A5)에 대해 동일한 기울기(β3=β5)나 대응하는 엠보싱실린더(3,5)의 축에 대해 다른 기울기(β3, β5)를 가지는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  6. 제 1항 내지 제 4항중 하나이상의 항에 있어서, 제 1세트의 돌기(P3)는 제 1정열방향(Lx3)에서 제 1간격으로, 제 2정열방향(Ly3)에서 제 2간격으로 배치되고, 상기 제 1 및 제 2정열방향은 그 사이에 0(zero)이외의 각(α)을 형성하고; 제 2세트의 돌기(P5)는 제 3정열방향(Lx5)에서 상기 제 1간격으로, 제 4정열방향(Ly5)에서 상기 제 2간격으로 배치되고, 상기 제 3 및 상기 제 4정열방향은 그 사이에 상기 제 1 및 상기 제 2방향에 의해 형성된 각(α)과 거의 동등한 각을 형성하고; 상기 제 1정열방향(Lx3)과 상기 제 3정열방향(Lx5)은 대응하는 엠보싱실린더(3,5)의 축(A3,A5)에 대해 반대방향으로 기울어져 있고, 서로 다른 상기 축각(β3, β5)을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  7. 제 1항 내지 제 4항중 하나이상의 항에 있어서, 제 1세트의 돌기(P3)는, 대응하는 정열방향의 제 2세트의 돌기(P5)의 간격과 다른 간격을 가진 정열방향으로 정열되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  8. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 상기 돌기는, ㎠당 6∼150개 돌기, 바람직하게는 ㎠당 10∼60개 돌기의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  9. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 2개의 엠보싱실린더(3,5)는 작업중에 제어된 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 라미네이팅 기계.
  10. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 2개의 엠보싱실린더(3,5)사이의 압력에 비례하는 신호를 보내는 로드셀(20)과, 상기 신호에 의거하여 엠보싱실린더(3,5)사이의 압력을 일정하게 유지시키는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  11. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 2개의 엠보싱실린더는 서로 다른 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  12. 제 1항과 제 5항 내지 제 11항에 있어서, 상기 동력전달장치는 2개의 엠보싱실린더를 2개의 약간 다른 원주속도로 계속회전시키는 한 세트의 기어휠(63∼68)을 구비하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  13. 선행 청구항중 하나이상의 항에 있어서, 2개의 엠보싱실린더 사이의 슬립은 0.5∼3‰정도인 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 기계.
  14. -스트립재료의 제 1층(N3)이 엠보싱되어, 제 1세트의 돌기(P3)가 형성된 제 1엠보싱실린더(3) 둘레를 주행하는 단계와;
    -스트립재료의 제 2층(N5)이 제 1층(N3)과 별도로 엠보싱되어, 제 2세트의 돌기(P5)가 형성된 제 2엠보싱실린더(5)둘레를 주행하는 단계와;
    -이 2개의 엠보싱된 층(N3, N5)은 상기 2개의 엠보싱실린더 사이에 형성된 라미네이션 립에서 합쳐지는 단계를 포함하고, 접착제는 상기 층중 적어도 한쪽에 사용되고, 2개의 엠보싱실린더의 돌기(P3,P5)는 상기 라미네이션 립에서 단지 어떤 영역에서만 서로 대응하는, 엠보싱 및 라미네이팅 방법에 있어서,
    상기 2개의 엠보싱실린더는 서로 동일한 위상에 유지되지 않는 것을 특징으로 하는 엠보싱 및 라미네이팅 방법.
KR1019980704185A 1995-12-05 1996-12-02 서로 다른 회전속도를 가진 엠보싱실린더가 설치된 엠보싱 및라미네이팅기계 KR19990071899A (ko)

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