KR19980086964A - 소형 중간 주름 형성 롤을 갖는 개량된 편면 페이서 - Google Patents

Abstract

종래의 대직경 주름 형성 롤과 지지 롤 배열 사이에 장착된 소직경 주름 형성 롤을 이용함으로써 편면 페이서의 주름 형성 닙에서의 래비린스 통로가 현저히 감소된다. 소직경 주름 형성 롤은 주름 형성 부하 하에서 만곡되지 않도록 장착된다. 본 골판지 제조기는 래비린스 경로 및 한 쌍의 대직경 주름 형성 롤의 웨브 장력 특성을 바람직하지 못하게 증가시키지 않고도 고속 작동 가능하다.

Description

소형 중간 주름 형성 롤을 갖는 개량된 편면 페이서

본 발명은 편면 웨브 골판지를 형성하는 장치에 관한 것으로, 특히 편면 웨브 성형기용 주름 형성 롤 조립체에 관한 것이다.

골판지의 제조에 있어서, 편면 웨브 성형기(이하 편면 페이서라 함)는 매체 웨브에 주름을 형성하고, 그 일 면 상의 주름 끝에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 매체 웨브의 주름 끝에 충분한 열과 압력을 가하면서 라이너 웨브를 접촉시켜서 초기 접착시키는 데 사용된다. 종래의 편면 페이서는, 3개의 롤의 모든 축이 동일면 상에 있도록 배열된 홈이 형성된 한 쌍의 주름 형성 롤과 가압 롤을 포함하는 것이 일반적이다. 매체 웨브는 상호 맞물려지는 주름 형성 롤 사이로 공급되고, 매체는 3개 롤 배열에서 중간 롤을 구성하는 주름 형성 롤 상에 여전히 있으면서 접착제 도포 롤에 의해 접착제가 주름 끝에 도포된다. 그런 직후에 라이너 웨브(liner web)가 가압 롤과 주름 형성 롤 사이의 닙(nip)에서 접착제가 도포된 주름 끝에 접촉되어진다.

주름 형성 닙 롤의 압력과 주름 형성 속도가 증가됨에 따라, 편면 페이서 구조를 변형하여 주름 매체의 품질은 유지하면서 고소음 및 고진동 문제를 해결하고자 하는 시도가 있어 왔다. 예를 들어, 주름 형성 닙에서의 주름 형성 롤 간에 부하를 주기 위해, 고 닙부하 하에서의 롤 편향을 수용하도록 홈이 형성된 주름 형성 롤의 하나에 크라운 표면(crowned surface)을 만들어야 한다. 또한, 고부하로 초래되는 편향은 소음과 진동의 한 원인으로 여겨졌다. 2개의 주름 형성 롤과 하부 가압 롤이 통상적으로 배열되는(그 축들이 대체로 동일면 상에 있는) 종래의 편면 페이서 구조에서는, 주름 형성 롤 부하는 가압 롤로 전달되어 고부하 및 고속과 관련된 문제를 더욱 증가시켰다. 이 경우에, 주름 형성 롤과 함께 닙을 형성하여 2개의 편면 웨브 부품을 연결하는 가압 롤에 주름 형성 롤의 편향과 조화되도록 음의 크라운이 형성되기도 하였다.

고속 편면 페이서의 작동에 있어서 가장 심각한 문제의 하나는 소위 래비린스(labyrinth) 효과이다. 고부하 및 고속 처리를 위해, 편면 페이서 제조업자들은 점차로 보다 큰 직경이면서, 보다 무겁고, 보다 강한 주름 형성 롤을 요구하게 되었다. 2개의 주름 형성 롤의 홈이 상호 맞물려지도록 형성된 가압 닙 속으로 매체 웨브가 견인될 때에, 매체 웨브가 홈이 완전히 맞물려지는 지점인 실제 닙 중심선으로 이동하면, 매체 웨브는 변형되고, 접혀서, 주름이 형성된다. 웨브가 완전히 집히는 위치로 이동하는 동안에 웨브가 정합하는 주름 형성 롤의 대향 교대 치부 또는 홈 둘레에 부분적으로 감기기 시작하므로, 대직경 주름 형성 롤은 특성상 웨브에 보다 구불구불한 경로를 생성한다. 닙에 접근함에 따라 홈 끝 둘레의 각 웨브 감김은 약간 더 큰 직경을 경유하게 되며, 주름 끝에서의 웨브의 변형 또는 감김은 전체 웨브 장력에 장력 성분을 더한다. 상술한 바와 같이, 주름 형성 롤의 직경이 증가할수록 래비린스 효과는 누적되어 증가하며 매체 웨브가 파손되거나 찢어지는 일이 흔히 일어나게 된다.

래비린스 문제에 대해 제안된 해결책의 하나는 미국 특허 제3,990,935호에 개시되었다. 상기 특허에 게재된 편면 페이서 구조는 주름 형성 롤의 직경을 비교적 작게 유지하여 래비린스 길이를 최소화하고 주름 형성 닙의 고부하 하에서 롤에 부여되는 불가피한 변형(bowing)에 대하여 내부적으로 가압된 만곡 보상부를 제공할 것을 제안하고 있다. 래비린스 효과에 대해 제안된 다른 해결책은 미국 특허 제4,531,996호에 기재되었다. 상기 특허에 따르면, 각기 상이한 지점에서 다른 주름 형성 롤과 닙 접촉하도록 축방향으로 인접한 단편들로 상부 롤을 분할함으로써 하부 주름 형성 롤과 접촉하는 상부 주름 형성 롤이 위상차를 갖도록 한다. 이와는 달리, 상부 주름 형성 롤의 단편들이 상이한 직경을 갖도록 함으로써 위상차 효과를 제공할 수도 있다. 전술한 2가지 해결책은 모두 극도로 복잡한 롤 구조를 필요로 한다. 한편, 대직경 주름 형성 롤 중의 하나를 없애고, 다른 수단을 사용하여 소직경 중간 주름 형성 롤을 안정시켜서 소정의 조임력을 제공하고 소직경 롤의 편향을 방지할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 소직경 주름 형성 롤과 대직경 종래 주름 형성 롤을 이용하고 이 소직경 주름 형성 롤을 부하가 균형을 이루고 롤 편향이 최소화되도록 장착함으로써 변형된 편면 페이서 내에서의 래비린스 효과는 최소화된다.

일 실시예에 따르면, 편면 페이서는 롤 축에 수직하게 공통면 내에서 작용하는 주름 형성 조임력(nip force)을 부여하도록 장착되고 작동되는 한 쌍의 종래의 홈이 형성된 메인 주름 형성 롤을 이용한다. 홈이 형성된 중간 주름 형성 롤은 2개의 메인 주름 형성 롤 사이에 회전식으로 결합되어 장착되고, 그 축은 대체로 동일한 공통면에 있다. 중간 롤은 메인 주름 형성 롤의 하나와 주름 형성 닙을 형성하며, 메인 주름 형성 롤에 비해서 매체 웨브의 파손을 충분히 방지할 수 있도록 종이 래비린스 경로를 감소시키기에 충분히 작은 직경을 갖는다. 2개의 메인 주름 형성 롤 사이에 중간 웨브 주름 형성 롤을 장착함으로써, 조임력은 소직경 중간 롤이 그 축의 공통면에서 축방향으로 만곡되지 않게 보유하는 역할을 한다.

닙을 형성하는 메인 주름 형성 롤과 중간 주름 형성 롤의 직경 비를 약 3 : 1 이상으로 유지함으로써 웨브의 래비린스 경로는 현저히 단축된다. 바람직하게는, 메인 주름 형성 롤의 하나 또는 2개 모두가 가열되며 마찬가지로 중간 주름 형성 롤도 가열된다.

장치는, 주름 매체가 주름 형성 닙의 하류에서 중간 롤과 다른 메인 주름 형성 롤 사이의 맞물림 선까지 중간 주름 형성 롤 상에 감기고, 라이너 웨브는 가압 닙에 있으면서 합류 지점의 하류에서 다른 메인 주름 형성 롤 상에 다시 감기도록 구성될 수 있다. 중간 주름 형성 롤과, 다른 혹은 하부 주름 형성 롤은 그 위에 주름 형성된 매체가 감겨 있는 부분에 진공을 가하는 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 장치는 메인 주름 형성 롤과 작동상 회전 가능하게 접촉하도록 장착되어 주름이 형성된 매체를 이송하는 임의의 통상적인 구조를 갖는 가압 롤을 포함한다. 가압 롤은 라이너 웨브를 이송하며 메인 주름 형성 롤과 함께 가압 닙을 형성하여 라이너 웨브를 주름 끝에 소정의 접착제가 도포된 주름이 형성된 매체에 부착시킨다.

본 발명의 편면 페이서의 바람직한 실시예에서는 단 하나의 대직경 주름 형성 롤이 이용된다. 대직경 주름 형성 롤의 직경의 약 3분의 1보다 크지 않은 직경을 갖는 것이 바람직한 홈이 형성된 소직경 주름 형성 롤은 주름 형성 닙을 형성하도록 대직경 주름 형성 롤과 상호 결합되도록 위치된다. 전술한 실시예의 다른 대직경 주름 형성 롤을 대신하여, 소직경 롤의 축 길이를 따라 소직경 롤에 반경 방향으로 힘을 가함으로써 반경 방향 힘이 주름 형성 롤 축들의 공통면 내의 주름 형성 닙을 통해 작용하는 조임력을 생성하도록 하는 수단이 구비된다. 또한 반경 방향 지지력은, 전술한 실시예에서 2개의 대직경 주름 형성 롤의 상부에서와 마찬가지의 방식으로 소직경 롤이 편향하지 않도록 작용한다.

바람직하게는, 힘 인가 수단은 소직경 주름 형성 롤과 회전식으로 맞물리는 아이들 롤(idler roll) 수단을 포함한다. 아이들 롤 수단은 홈이 형성된 소직경 주름 형성 롤과 맞물리는 매끈한 외표면을 갖는 (다수의) 탄성 롤을 포함한다. 이와는 달리, 아이들 롤 수단은 소직경 주름 형성 롤의 홈들과 맞물리도록 홈이 형성된 아이들 롤로 구성될 수 있다. 바람직한 실시예에서는, 아이들 롤 수단은 소직경 주름 형성 롤의 길이를 따라 위치된 여러 쌍의 지지 롤을 포함한다. 각 롤 쌍은 2개의 주름 형성 롤 축이 놓인 공통면의 대향 측면 상에 장착된다. 각 지지 롤 쌍은 자체 상호 연결 지지부를 포함한다. 액튜에이터는 각각의 지지 롤 지지부에 작동식으로 연결되어 필요한 조임력을 제공한다. 각 액튜에이터를 개별 작동하는 수단이 구비되어 지지 롤에 의해 소직경 주름 형성 롤에 인가되는 힘에 변화를 준다.

도1은 본 발명의 구조를 채택한 편면 페이서의 개략 측면도.

도2는 종래 기술의 주름 형성 롤 사이의 래비린스의 개략도.

도3은 본 발명의 주름 형성 롤 사이의 래비린스의 개략도.

도4는 본 발명의 바람직한 실시예의 구조를 채택한 편면 페이서의 개략 측면도.

도5는 도4의 5-5선을 따라 취한 평면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10, 11, 13 : 주름 형성 롤

13 : 매체 웨브

14 : 주름 형성 닙

17, 20 : 지지 샤프트

23 : 주름 형성된 매체

25 : 가압 롤

26 : 라이너 웨브

27 : 가압 닙

28 : 최종 편면 웨브

30 : 웨브 가열 장치

31 : 아이들 롤

32 : 장착 브래킷

33 : 유압 실린더

도1에 도시된 편면 페이서 장치에 있어서, 종래의 상부 메인 주름 형성 롤(10)과 하부 메인 주름 형성 롤(11)은, 그 사이에 소형의 중간 주름 형성 롤(12)을 지지하며 이 소형 중간 주름 형성 롤을 사이에 끼운 상태로 회전하도록 변형된 상태로 장착되었다. 각 롤(10 내지 12)에는 롤의 홈이 각기 동일한 크기와 형상 및 높이를 갖는 종래의 홈 형성된 외주면이 구비된다. 골판지 산업의 표준에 따르면, 홈 형태는 피치 치수(푸트 당 주름 개수)와 홈 깊이(최상부에서 최하부까지의 치수)에 따라 달라진다. 미국에는, 푸트(foot)당 33 개 내지 35 개의 홈을 가지며 홈 깊이가 0.185 인치(4.7 ㎜)인 A-홈에서 푸트당 90 개 내지 96 개의 홈을 가지며 홈 깊이가 0.45 인치(1.1 ㎜)인 E-주름까지의 형태가 있다. A-홈에서 E-홈까지의 해당 피치 치수는 약 1/3 인치(대략 8 ㎜) 내지 약 1/8 인치(대략 3 ㎜)이다.

다년간, 편면 페이서는 그 사이에 주름 형성 닙을 형성하도록 역회전하는 롤(10, 11)과 같은 한 쌍의 주름 형성 롤을 구비하도록 제조되었다. 종이 매체 웨브(13)는 닙 속으로 직접 공급되어 일반적인 방식으로 주름이 형성되었다. 또한, 비교적 최근까지도, 상호 맞물려지는 주름 롤 쌍의 직경은 12 인치(약 30 ㎝)를 초과하지 않았었다. 그러나, 편면 페이서의 속도를 증가시키고자 하는 요구에 동반하여 골판지 제조기의 작업 속도가 증가하면서, 주름 형성 롤의 직경이 18 인치(약 46 ㎝) 또는 그 이상까지 증가되었다.

또한 도2와 도3을 참조하면, 매체 웨브(13)가 주름 형성 닙 속으로 견인되면서 발생되는 소위 래비린스 경로가 개략적으로 도시되었다. 도2와 도3 각각은 동일 높이와 동일 형상의 홈을 가지며 다만 각 쌍 중의 하나의 주름 형성 롤의 직경에만 차이가 있는 상호 맞물린 주름 형성 롤을 도시한다. 도2는, 재위치된다면 도1의 메인 롤(10, 11)과 같은 2개의 동일한 비교적 직경이 큰 주름 형성 롤 사이의 주름 형성 닙 속으로 대체로 접하면서 이동하는 매체 웨브를 도시하고 있다. 주름 형성 롤의 직경이 증가함에 따라, 호 또는 피치 원(pitch circle)은 자연스럽게 곧아지거나 편평하게 되는 경향이 있다. 매체 웨브(13)가 닙(14)으로 견인되면, 닙의 상류에서 양 롤의 홈과 접촉함으로써 주름이 형성되고 접히게 된다. 이에, 도시된 실시예에서, 웨브가 닙(14)의 중심에 위치한 최종 주름 형성 홈 형상에 이르기 전에, 이미 웨브는 닙의 완전 상호 결합된 한 쌍의 주름 끝에서 뿐 아니라 3개의 주름 끝 둘레에서도 다소간 접히거나 감긴다. 이러한 현상은 당해 산업 분야에서 소위 래비린스 경로라 일컫는다. 각 홈 끝 둘레로 웨브를 감게 되면 웨브에 장력이 누적되어 이들 장력은 누가된다. 힘은 함수 e^μβ에 의해 계산되며, 여기서 μ는 마찰 계수이고 β는 호형 홈 끝 둘레를 감는 각도의 라디안 값이다. 주름 형성 롤 직경이 골판지 제조기의 속도와 닙부하의 증가에 맞춰 증가됨에 따라, 웨브 내에서의 과도한 장력에 의해 매체 웨브가 닙에서 손상될 정도로 래비린스 경로가 증가된다.

본 발명에 따르면, 상부 및 하부 주름 형성 롤(10, 11) 사이에 소직경 주름 형성 롤(12)을 삽입하게 되면 래비린스 길이를 현저히 줄여서 웨브 장력의 누적을 감소시키는 효과를 갖는다. 변형된 편면 페이서도 그 사이에 소직경 중간 롤(12)이 삽입되어 있는 고속 고강성 대직경 주름 형성 롤러를 이용한다. 도3에 도시된 바와 같이, 상부 메인 주름 형성 롤(10)과 보다 작은 소직경 중간 주름 형성 롤(12)의 상호 맞물림에 의해 형성된 변형된 주름 형성 닙(15)에서의 래비린스의 길이는 상당히 단축되었다. 도시된 바와 같이, 매체 웨브(13)는 2개의 홈 끝에서만[닙(15)에서 완전 상호 결합된 한 쌍의 홈에 더불어] 부분적으로 감겨져 있어서 도2에 도시된 래비린스의 길이보다 상당히 짧은 래비린스 길이를 갖는다. 또한 웨브가 구불구불한 래비린스 경로를 통과할 때에 매체 웨브에 형성되는 역 굴곡의 개수가 주름 형성 롤 직경의 증가와 함께 증가하므로, 웨브 상에서의 장력의 증가 문제는 복잡하다.

상부 및 하부 메인 주름 형성 롤(10, 11)의 직경을 비교적 크게 유지함으로써, 높은 주름 형성 속도와 롤 편향에 대한 저항력을 유지할 수 있다. 도1에 도시된 바와 같이, 3개의 주름 형성 롤(10 내지 12) 조립체는 회전축들이 대체로 공통면 내에 있다. 또한 상기 공통면은 주름 형성 닙(15)과, 중간 롤(12)과 하부 주름 형성 롤(11) 사이의 해당 닙(16)을 통과한다. 닙(16)을 통과하는 매체 웨브(13)는 이미 주름이 형성되어 있으므로, 닙(16)에서는 래비린스 효과가 없슴을 주의하여야 할 것이다. 메인 주름 형성 롤(10, 11)은 공통면 내에서의 축방향 만곡에 대한 고유의 개선된 저항을 갖도록 직경이 보다 크게 제조되며, 보다 작으면서 보다 낮은 강성의 중간 주름 형성 롤(12)이 그 사이에 삽입되며 평면 내에서 축방향으로 만곡 또는 변형되지 않도록 보유된다. 본 발명의 3개 롤 조립체는 크라운이 형성된 고가의 주름 형성 롤 구조를 없앨 수도 있다. 필요하다면, 상부 주름 형성 롤(10)의 직경(과 하부 주름 형성 롤도 마찬가지로)을 예를 들어 24 인치(60㎝ 이상)로 현저히 증가시킬 수 있다. 이에 상응하여, 소직경 주름 형성 롤(12)은 6인치(약 15㎝) 정도의 작은 직경을 가질 수 있으나, 8인치(20㎝) 또는 이 보다 큰 직경을 가질 수도 있다. 상부 주름 형성 롤(10)에 대한 중간 주름 형성 롤(12)의 직경 비율은 적어도 3 : 1인 것이 바람직하다. 그러나, 상기 비율은 전체적인 매체 웨브의 강성과 롤 속도에 따라 상당히 달라질 수 있다. 홈 형태에 변화를 주어 어떤 효과를 발휘할 수도 있겠으나, 본 발명에 의해 제공되는 래비린스 경로 길이의 감축의 이점은 모든 홈 형태에 적용될 수 있다.

본 발명이 이용된 편면 페이서의 나머지 구조는 종래의 것으로 할 수 있다. 따라서, 주름 형성 롤(10, 11, 12) 중의 하나 또는 모두는 개별 축방향 지지 샤프트(17, 18, 20) 내의 연결부를 통해 당해 기술 분야에 공지된 방식에 의해 증기로써 내부적으로 가열될 수 있다. 바람직하게는, 중간 주름 형성 롤(12)과 하부 메인 주름 형성 롤(11) 모두에는 축방향 방사상 진공 통로(21, 22)를 매개로 그 위에 감겨진 주름 매체(23)에 진공을 가하는 종래의 진공 시스템이 구비되어 형상과 상태를 유지하는 것을 돕는다. 종래의 접착제 도포기의 접착제 롤(24)은 하부 주름 형성 롤(11) 위의 주름 매체(23)의 주름 끝과 회전 접촉한다. 라이너 웨브(26)는 가압 롤(25)과 하부 주름 형성 롤(11)에 의해 형성된 가압 닙(27)에서 주름 매체(23)의 접착제가 도포된 주름 끝이 접촉하게 되는 지점인 가압 롤(25)의 일부의 둘레로 이동한다. 가압 롤(25)은 통상적인 구조를 가질 수 있으며 그 축은 주름 롤(10 내지 12)의 축과 대체로 동일면 상에 있도록 위치된다. 이와는 달리, 1997년 2월 11일에 발행된 진공에 의한 웨브 건조 시스템 제하의 본 출원인의 특허 제4,500,900호 또는 본 출원과 동일자로 출원된 편면 페이서용 가압 롤 제하의 본 출원인의 출원 중인 출원에 개시된 바와 같은, 최종 편면 웨브(28)를 추가 경화하는 저압 닙 롤을 포함한 다른 가압 롤 구조가 사용될 수도 있다.

도4와 도5를 참조하면, 소직경 중간 주름 형성 롤(12)이, 단 하나의 하부 주름 형성 롤(11)이 구비되거나 전술한 실시예의 상부 주름 형성 롤이 변형 지지 롤 장치(30)로 대체된 변형된 편면 페이서 구조에 이용될 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 소직경 주름 형성 롤(12)과 대직경 하부 주름 형성 롤(11) 사이의 닙(16)은 주름 형성 닙을 형성한다. 이에, 매체 웨브(13)가 도1에 도시된 실시예에서의 웨브 방향의 반대 방향으로 닙(16)에 직접 공급된다. 이 다음부터는, 주름 형성된 매체(23)는 도1의 실시예에서와 정확히 동일한 방법으로 처리된다.

필수 주름 형성 조임력을 제공하기 위해, 지지 롤 장치(30)가 소직경 주름 형성 롤(12)에 대해 하향력을 제공하도록 위치 및 작동하고 있어서, 그 결과 힘은 대체로 양 주름 형성 롤(11, 12)의 축의 공통면에 있는 주름 형성 닙을 통해 작용한다. 바람직하게는, 지지 롤 장치(30)는 소직경 주름 형성 롤(12)의 전체 축 길이를 따라 힘을 가하여, 균일한 조임 압력 또는 힘과, 소직경 주름 형성 롤이 축에 대해 수직 방향으로 편향되지 않도록 하는 균일한 지지력을 제공한다.

지지 롤 장치(30)는 일련의 아이들 롤(31) 쌍을 포함하며, 각 쌍은 장착 브래킷(32)에 부착되어 롤이 주름 형성 롤 축을 통해 공통면의 대향 측면 상에 장착된다. 아이들 롤(31)은 홈이 형성된 소직경 주름 형성 롤(12)의 외측면에 직접 닿도록 위치된다. 소직경 주름 형성 롤(12)의 대향하는 축단부는 한 쌍의 피봇 아암(42)의 단부 상에 지지되는데, 피봇 아암의 대향하는 단부는 머신 프레임(35)에 회전식으로 부착되어 있다. 각 아이들 롤 쌍은, 아이들 롤, 즉 소직경 주름 형성 롤 상에 선택적으로 가변 가능한 힘을 부과하도록 장착 브래킷(32)에 작동식으로 부착된 유압 실린더(33)를 포함한다.

아이들 롤(31)은 소음 및 진동 방지를 위해 단단한 고무 또는 고무 유사 재료로 형성될 수 있다. 아이들 롤(31)의 원통형 외측면은 도시된 바와 같이 매끄럽거나, 아이들 롤에 맞물린 주름 형성 롤(12)의 홈 패턴과 일치하는 홈이 형성되어 있을 수 있다.

도시된 바와 같이 여러 쌍의 아이들 롤이 구비되는 것이 바람직하겠으나, 한 쌍의 전체 길이 지지 롤이 사용되거나, 하나의 전체 길이 롤이 대체로 도1의 실시예의 대직경 상부 주름 형성 롤과 동일한 방식으로 위치될 수 있다. 또한, 주름 형성 조임력 및 소직경 주름 형성 롤이 편향되는 것을 막는 데 필요한 힘은, 공기 베어링과 같은 다른 지지 수단에 의해 제공될 수 있다. 다른 실시예에서는, 홈 패턴을 교차하는 축방향으로 이격된 일련의 환형 홈이 중간 주름 형성 롤(12)에 구비될 수 있으며, 홈이 형성된 협폭 아이들 롤[롤 쌍(31)과 유사한]이 전술한 지지력을 제공 및 작용하도록 위치될 수 있다.

본 발명에 따르면, 소직경 주름 형성 롤과 대직경 종래 주름 형성 롤을 이용하고 상기 소직경 주름 형성 롤을 부하가 균형을 이루고 롤 편향이 최소화되도록 장착함으로써 변형된 편면 페이서 내에서의 래비린스 경로가 최소화되는 효과를 갖는다.

Claims (13)

1. 종이 웨브용 주름 형성 닙을 형성하도록 상호 맞물려지는 동일 형상 및 피치의 홈들이 형성되어 있으면서 평행하게 이격된 롤 축 상에서 회전하는 제1 및 제2 홈 형성된 주름 형성 롤과, 공통면 내에서 롤 축에 수직한 주름 형성 조임력을 부여하도록 상기 주름 형성 롤을 회전식으로 장착하는 수단을 포함하는 편면 주름 형성된 웨브를 생산하기 위한 편면 페이서 장치에 있어서, 제1 주름 형성 롤의 직경은 제2 주름 형성 롤의 직경보다 충분히 작아서 매체 웨브의 파손을 방지하기에 충분할 만큼 종이의 래비린스 경로를 단축시키고, 조임력을 제공하고 제1 롤이 편향되지 않도록 하는 데 충분한 지지력을 제1 주름 형성 롤에 가하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
2. 제1항에 있어서, 제2 주름 형성 롤이 가열되는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
3. 제2항에 있어서, 제1 주름 형성 롤이 가열되는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
4. 제1항에 있어서, 제2 주름 형성 롤과 제1 주름 형성 롤의 직경 비가 약 3 : 1 이상인 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
5. 제1항에 있어서, 지지력 인가 수단은, 제1 주름 형성 롤과 회전식으로 맞물리는 지지 롤 수단을 포함하고, 상기 롤 수단은 제1 롤의 전체 축 길이를 따라 지지력을 부여하도록 위치된 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 지지 롤 수단은, 각기 주름 형성 롤 축의 공통면의 대향 측면 상에 위치되고 제1 롤의 길이를 따라 위치되는 여러 쌍의 지지 롤과, 각 롤 쌍에 공통의 지지부를 제공하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
7. 제6항에 있어서, 가변 가능한 지지력을 부여하도록 각 롤 쌍의 지지 수단에 작동식으로 연결된 액튜에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
8. 매체 웨브와 라이너 웨브로부터 편면 주름 형성된 웨브를 생산하기 위한 편면 페이서 장치에 있어서, 홈이 형성된 대직경 주름 형성 롤과, 대직경 롤 직경의 3분의 1보다 크지 않은 직경을 가지며 대직경 롤과 맞물려 주름 형성 닙을 형성하는 홈이 형성된 소직경 주름 형성 롤과, 축 길이를 따라 소직경 롤에 반경 방향으로 힘을 가하고, 이러한 반경 방향이 힘이 주름 형성 롤의 축들이 있는 공통면 내에 있는 주름 형성 닙을 통해 작용하는 조임력을 생성함으로써, 소직경 롤이 편향되지 않게 구속하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
9. 제8항에 있어서, 힘 인가 수단은 소직경 롤과 회전식으로 맞물리는 아이들 롤 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
10. 제9항에 있어서, 아이들 수단은 소직경 롤과 맞물리는 매끄러운 외표면을 갖는 탄성의 원통형 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
11. 제9항에 있어서, 아이들 롤 수단은 소직경 롤의 홈과 상호 맞물리는 홈이 형성된 아이들 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
12. 제9항에 있어서, 아이들 롤 수단은, 각기 공통면의 대향 측면 상에 장착되고 소직경 롤의 길이를 따라 위치되는 여러 쌍의 지지 롤과, 각 지지 롤 쌍의 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.
13. 제12항에 있어서, 힘 인가 수단은, 각각의 지지 롤 지지부에 작동식으로 연결된 액튜에이터와, 소직경 롤에 인가되는 힘을 변경하기 위해 각 액튜에이터를 개별적으로 작동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 편면 페이서 장치.