JP3324684B2 - 製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置 - Google Patents
製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置Info
- Publication number
- JP3324684B2 JP3324684B2 JP18866297A JP18866297A JP3324684B2 JP 3324684 B2 JP3324684 B2 JP 3324684B2 JP 18866297 A JP18866297 A JP 18866297A JP 18866297 A JP18866297 A JP 18866297A JP 3324684 B2 JP3324684 B2 JP 3324684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- sheet
- sheet bundle
- paper
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製本機における
用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置に関するもの
で、特に、複写式単片帳票（ノーカーボン，ＮＩＰシー
ト使用のもの）への均一な糊付けを可能にした製本機に
おける用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置に関す
る。
用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置に関するもの
で、特に、複写式単片帳票（ノーカーボン，ＮＩＰシー
ト使用のもの）への均一な糊付けを可能にした製本機に
おける用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写式単片帳票として、ノー
カーボン，ＮＩＰシート（感圧複写用紙）を複数枚綴り
としたものが知られている。
カーボン，ＮＩＰシート（感圧複写用紙）を複数枚綴り
としたものが知られている。
【０００３】図９は従来の複写式単片帳票（３枚綴りの
もの）を示すもので、この単片帳票１は、上用紙１ａ，
中用紙１ｂ，下用紙１ｃの各感圧複写用紙を糊２により
分離可能に３枚綴りとして構成されている。
もの）を示すもので、この単片帳票１は、上用紙１ａ，
中用紙１ｂ，下用紙１ｃの各感圧複写用紙を糊２により
分離可能に３枚綴りとして構成されている。
【０００４】上記単片帳票１の製造工程は、図１０に示
すように、まず、上用紙１ａ，中用紙１ｂ，下用紙１ｃ
を図示するように複数枚揃えておき、次いで、プリンタ
ー３の印刷工程において、これら各用紙１ａ〜１ｃに所
定情報を印刷処理する。
すように、まず、上用紙１ａ，中用紙１ｂ，下用紙１ｃ
を図示するように複数枚揃えておき、次いで、プリンタ
ー３の印刷工程において、これら各用紙１ａ〜１ｃに所
定情報を印刷処理する。
【０００５】その後、丁合工程において、プリンター３
内で丁合された後、３枚を一組として１００セット、あ
るいは１５０セットというように所定セット分重ね合わ
せた用紙束Ａを製本機４に供給する。
内で丁合された後、３枚を一組として１００セット、あ
るいは１５０セットというように所定セット分重ね合わ
せた用紙束Ａを製本機４に供給する。
【０００６】そして、製本機４のクランプ装置４ａによ
り用紙束Ａの両側を挾み込んで、糊付けローラー４ｂを
通過させて用紙束Ａの丁合縁部に糊２を塗布乾燥させ、
その後、単片帳票１を各セット毎にセットバラ（カッタ
ー等の治具を使用することなく、わずかな外力でセット
毎に分離する）を行なう。
り用紙束Ａの両側を挾み込んで、糊付けローラー４ｂを
通過させて用紙束Ａの丁合縁部に糊２を塗布乾燥させ、
その後、単片帳票１を各セット毎にセットバラ（カッタ
ー等の治具を使用することなく、わずかな外力でセット
毎に分離する）を行なう。
【０００７】次に、単片帳票１のセットバラが可能とな
るメカニズムについて図１１を基に説明すると、３枚綴
りの単片帳票１の場合には、上用紙１ａと中用紙１ｂの
裏面に発色カプセル５が塗工され、中用紙１ｂと下用紙
１ｃの表面側に顕色剤６が予め塗られている。
るメカニズムについて図１１を基に説明すると、３枚綴
りの単片帳票１の場合には、上用紙１ａと中用紙１ｂの
裏面に発色カプセル５が塗工され、中用紙１ｂと下用紙
１ｃの表面側に顕色剤６が予め塗られている。
【０００８】そして、用紙束Ａの糊付け時、糊２は、浸
透性の良好な顕色剤６を伝って用紙側に浸透し、上用紙
１ａと中用紙１ｂ、及び中用紙１ｂと下用紙１ｃとの間
に糊２が有効に浸透して所望の接着力が得られる一方、
下用紙１ｃの裏面側と上用紙１ａの表面、すなわち、セ
ット間では上質紙面同士が対向し、糊２が浸透しないた
め、セット間が分離し、セットバラが可能となる。
透性の良好な顕色剤６を伝って用紙側に浸透し、上用紙
１ａと中用紙１ｂ、及び中用紙１ｂと下用紙１ｃとの間
に糊２が有効に浸透して所望の接着力が得られる一方、
下用紙１ｃの裏面側と上用紙１ａの表面、すなわち、セ
ット間では上質紙面同士が対向し、糊２が浸透しないた
め、セット間が分離し、セットバラが可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の複
写式単片帳票１においては、糊２を用紙間に浸透させる
一方、セット間は糊を浸透させないで、セットバラを行
なっているが、プリンター３の機種によりトナー定着
時、ヒートローラーへの用紙の貼り付き防止、トナー付
着防止のためにヒートローラーには、シリコーンを付着
させ、良好なトナー定着を行なうが、このとき、用紙に
シリコーンが付着する。シリコーン付着量の少ない用紙
では、糊２が過剰に浸透し、用紙の剥離時、紙破壊が生
じるという不具合があった。
写式単片帳票１においては、糊２を用紙間に浸透させる
一方、セット間は糊を浸透させないで、セットバラを行
なっているが、プリンター３の機種によりトナー定着
時、ヒートローラーへの用紙の貼り付き防止、トナー付
着防止のためにヒートローラーには、シリコーンを付着
させ、良好なトナー定着を行なうが、このとき、用紙に
シリコーンが付着する。シリコーン付着量の少ない用紙
では、糊２が過剰に浸透し、用紙の剥離時、紙破壊が生
じるという不具合があった。
【００１０】更に、プリンター３の機種により、用紙カ
ールが異なり、特に、図１２に示すように、糊２の浸透
時、用紙を形成する繊維が糊２の水分を吸収して、外側
にカールする力が働き、中央部ａは互いに反りを干渉し
合うが、端末部ｂは干渉せずにそのまま反るため、用紙
間に拡がりができ、この端末部ｂで糊２がより浸透して
しまい、同様に糊２が過剰に浸透し、用紙の剥離時、紙
破壊が生じるという不具合も指摘されている。
ールが異なり、特に、図１２に示すように、糊２の浸透
時、用紙を形成する繊維が糊２の水分を吸収して、外側
にカールする力が働き、中央部ａは互いに反りを干渉し
合うが、端末部ｂは干渉せずにそのまま反るため、用紙
間に拡がりができ、この端末部ｂで糊２がより浸透して
しまい、同様に糊２が過剰に浸透し、用紙の剥離時、紙
破壊が生じるという不具合も指摘されている。
【００１１】従って、プリンターの機種によりシリコー
ンオイルの付着量が用紙毎にバラツキ、シリコーンオイ
ルの付着量が少ない用紙では、糊の浸透が過剰となるた
め、仕様の異なる用紙束を糊付けする際には、糊２の材
質を変更して対応しているのが実情であり、糊２の交換
作業が煩わしく、歩留まりも悪く生産性を大幅に低下さ
せる原因となっていた。
ンオイルの付着量が用紙毎にバラツキ、シリコーンオイ
ルの付着量が少ない用紙では、糊の浸透が過剰となるた
め、仕様の異なる用紙束を糊付けする際には、糊２の材
質を変更して対応しているのが実情であり、糊２の交換
作業が煩わしく、歩留まりも悪く生産性を大幅に低下さ
せる原因となっていた。
【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、プリンター機種によりシリコーン付着量が
用紙毎に相違した場合、あるいは、用紙カールが異なる
場合であっても、糊付け時における糊の過剰な浸透を抑
えることにより、用紙剥離時、紙破壊が生じることがな
い製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ
装置を提供することを目的とする。
れたもので、プリンター機種によりシリコーン付着量が
用紙毎に相違した場合、あるいは、用紙カールが異なる
場合であっても、糊付け時における糊の過剰な浸透を抑
えることにより、用紙剥離時、紙破壊が生じることがな
い製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ
装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数枚の用紙をクランプした状態で糊付
けローラー上を通過させ、用紙束の丁合縁部に糊を塗布
する製本機における用紙束のクランプ方法において、前
記用紙束をクランプするクランププレートの内面側に用
紙束の下端縁よりやや上方に沿って凸状部を設け、この
凸状部により用紙束の側面より強い締付圧を加えること
により、糊の過剰な浸透を規制することを特徴とする。
に、本発明は、複数枚の用紙をクランプした状態で糊付
けローラー上を通過させ、用紙束の丁合縁部に糊を塗布
する製本機における用紙束のクランプ方法において、前
記用紙束をクランプするクランププレートの内面側に用
紙束の下端縁よりやや上方に沿って凸状部を設け、この
凸状部により用紙束の側面より強い締付圧を加えること
により、糊の過剰な浸透を規制することを特徴とする。
【００１４】ここで、製本機の加工対象としては、感圧
複写用紙を複数枚綴りに丁合される複写式単片帳票や通
常の上質紙を複数枚綴りに丁合する単片帳票等が挙げら
れる。
複写用紙を複数枚綴りに丁合される複写式単片帳票や通
常の上質紙を複数枚綴りに丁合する単片帳票等が挙げら
れる。
【００１５】そして、製本機の構成としては、製本機の
テーブル上に用紙束をセットする部位にクランプ装置が
備わっており、クランプ装置により用紙束を保持してテ
ーブル上をスライドさせて用紙束の丁合縁部に糊付けを
行なうためにテーブルに糊付けローラーを備えた糊付け
部が設置され、所望により、塗布された糊を乾燥させる
ための温風吹出機構等が備わっている。
テーブル上に用紙束をセットする部位にクランプ装置が
備わっており、クランプ装置により用紙束を保持してテ
ーブル上をスライドさせて用紙束の丁合縁部に糊付けを
行なうためにテーブルに糊付けローラーを備えた糊付け
部が設置され、所望により、塗布された糊を乾燥させる
ための温風吹出機構等が備わっている。
【００１６】まず、本発明方法に使用するクランプ装置
の一形態としては、クランププレートと、このクランプ
プレートに着脱可能に取り付けられるアダプターとから
構成され、アダプターとしては、クランププレートの上
縁に係止する支持プレートと、この支持プレートの下縁
に貼り付けられ、クランププレートの内面に亘って密着
するフィルムと、フィルムの下端縁に沿って固定され、
用紙束の下縁よりやや上方に沿って糊付け位置を規制す
るために用いられるゴム，軟質プラスチック等の弾性体
からなる凸状部とから構成される。そして、このアダプ
ターをクランププレートに対して着脱可能に取り付ける
係止手段が支持プレートに設けられている。
の一形態としては、クランププレートと、このクランプ
プレートに着脱可能に取り付けられるアダプターとから
構成され、アダプターとしては、クランププレートの上
縁に係止する支持プレートと、この支持プレートの下縁
に貼り付けられ、クランププレートの内面に亘って密着
するフィルムと、フィルムの下端縁に沿って固定され、
用紙束の下縁よりやや上方に沿って糊付け位置を規制す
るために用いられるゴム，軟質プラスチック等の弾性体
からなる凸状部とから構成される。そして、このアダプ
ターをクランププレートに対して着脱可能に取り付ける
係止手段が支持プレートに設けられている。
【００１７】また、別形態としては、クランプ装置のク
ランププレート内面の下縁側、すなわち用紙束の糊付け
を規制する部位に沿ってクランププレートと一体に凸状
部が形成されていても良いが、クランプ時、用紙を発色
させない弾性体が好ましく、この弾性体の形状として
は、長尺体であれば、その断面形状は、方形状、半円形
状、三角形状、台形状等適宜選択して良い。
ランププレート内面の下縁側、すなわち用紙束の糊付け
を規制する部位に沿ってクランププレートと一体に凸状
部が形成されていても良いが、クランプ時、用紙を発色
させない弾性体が好ましく、この弾性体の形状として
は、長尺体であれば、その断面形状は、方形状、半円形
状、三角形状、台形状等適宜選択して良い。
【００１８】そして、上記クランプ装置を使用して用紙
束をクランプ保持した際、用紙束の丁合縁部（テーブル
面）よりやや上方（例えば２ｍｍ）に沿って用紙束の両
側面にかかる一般部の挾持圧に比べ高い締付圧を加える
ことができる。
束をクランプ保持した際、用紙束の丁合縁部（テーブル
面）よりやや上方（例えば２ｍｍ）に沿って用紙束の両
側面にかかる一般部の挾持圧に比べ高い締付圧を加える
ことができる。
【００１９】以上の構成から明らかなように、用紙束を
クランプした状態においては、アダプターの弾性条体あ
るいはクランププレートの凸状部により用紙束は丁合縁
部からやや上方に沿って強固な締付圧が加わることにな
り、シリコーン付着量の少ない用紙間にあっても、この
締付圧により糊の過剰な浸透を確実に防止できる。更
に、端部において水分によりカール変形が生じ、用紙間
に隙間が生じてもこの締付圧により隙間を解消でき、糊
の過剰な浸透を防止できる。
クランプした状態においては、アダプターの弾性条体あ
るいはクランププレートの凸状部により用紙束は丁合縁
部からやや上方に沿って強固な締付圧が加わることにな
り、シリコーン付着量の少ない用紙間にあっても、この
締付圧により糊の過剰な浸透を確実に防止できる。更
に、端部において水分によりカール変形が生じ、用紙間
に隙間が生じてもこの締付圧により隙間を解消でき、糊
の過剰な浸透を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本機におけ
る用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置の実施形態
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
る用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置の実施形態
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】図１は本発明方法を適用して製作した複写
式の単片帳票を示す外観図、図２は同単片帳票の構成を
示す断面図、図３は本発明による製本機の全体構成を示
す斜視図、図４は同製本機におけるクランプ装置の構成
を示す斜視図、図５は同クランプ装置における係止機構
を示す断面図、図６は同クランプ装置の構成を示す断面
図、図７は同クランプ装置の作用を示す説明図、図８は
同クランプ装置の変形態様を示す断面図である。
式の単片帳票を示す外観図、図２は同単片帳票の構成を
示す断面図、図３は本発明による製本機の全体構成を示
す斜視図、図４は同製本機におけるクランプ装置の構成
を示す斜視図、図５は同クランプ装置における係止機構
を示す断面図、図６は同クランプ装置の構成を示す断面
図、図７は同クランプ装置の作用を示す説明図、図８は
同クランプ装置の変形態様を示す断面図である。
【００２２】まず、図１，図２において、本発明方法を
適用する単片帳票の構成について説明すると、単片帳票
１０は、上用紙１１，中用紙１２，下用紙１３の３枚綴
りの複写用紙からなり、丁合縁部に沿って糊２０により
各用紙が分離可能に綴じ合わされており、上用紙１１及
び中用紙１２の裏面には発色カプセル３０が塗られてお
り、中用紙１２，下用紙１３の表面側には顕色剤３１が
塗られている。
適用する単片帳票の構成について説明すると、単片帳票
１０は、上用紙１１，中用紙１２，下用紙１３の３枚綴
りの複写用紙からなり、丁合縁部に沿って糊２０により
各用紙が分離可能に綴じ合わされており、上用紙１１及
び中用紙１２の裏面には発色カプセル３０が塗られてお
り、中用紙１２，下用紙１３の表面側には顕色剤３１が
塗られている。
【００２３】そして、上記単片帳票１０の作製要領は、
従来例で説明した図９の工程順に行なわれるが、本発明
は、図３に示す製本機を使用したことが特徴である。す
なわち、製本機４０は用紙束Ａの丁合縁部に自動糊付け
を行なう装置であり、この製本機４０は、テーブル４１
上の用紙セット部に設置され、用紙束Ａの両側面を挾み
付けた状態で保持するクランプ装置５０と、クランプ装
置５０をテーブル４１上に沿ってスライドさせた時、用
紙束Ａの丁合縁部に糊２０を糊付けする糊付けローラー
６１を備えた糊付け部６０と、糊２０を乾燥させる温風
吹出口７０とを備えている。
従来例で説明した図９の工程順に行なわれるが、本発明
は、図３に示す製本機を使用したことが特徴である。す
なわち、製本機４０は用紙束Ａの丁合縁部に自動糊付け
を行なう装置であり、この製本機４０は、テーブル４１
上の用紙セット部に設置され、用紙束Ａの両側面を挾み
付けた状態で保持するクランプ装置５０と、クランプ装
置５０をテーブル４１上に沿ってスライドさせた時、用
紙束Ａの丁合縁部に糊２０を糊付けする糊付けローラー
６１を備えた糊付け部６０と、糊２０を乾燥させる温風
吹出口７０とを備えている。
【００２４】尚、この製本機４０は、テーブル４１上を
往復動作させて用紙束Ａの丁合縁部に糊２０を糊付け
し、その後、セット位置に戻し、温風吹出口７０より温
風を吹き出して糊２０の乾燥を速めるものであるが、温
風吹出口７０を用紙のセット位置と反対側に位置させ
て、往路のみで用紙束Ａの丁合縁部に糊２０の塗布並び
に乾燥を行なうようにしても良い。
往復動作させて用紙束Ａの丁合縁部に糊２０を糊付け
し、その後、セット位置に戻し、温風吹出口７０より温
風を吹き出して糊２０の乾燥を速めるものであるが、温
風吹出口７０を用紙のセット位置と反対側に位置させ
て、往路のみで用紙束Ａの丁合縁部に糊２０の塗布並び
に乾燥を行なうようにしても良い。
【００２５】そして、本発明に使用する製本機４０は、
クランプ装置５０にその特徴がある。すなわち、クラン
プ装置５０は、テーブル４１上を往復動作する図示しな
いガイド機構を備えたスライダー５１と、このスライダ
ー５１に連結され、用紙束Ａの両側面を挾み付けるクラ
ンププレート５２と、クランププレート５２に着脱可能
に取り付けられるアダプター５３とから構成されてい
る。
クランプ装置５０にその特徴がある。すなわち、クラン
プ装置５０は、テーブル４１上を往復動作する図示しな
いガイド機構を備えたスライダー５１と、このスライダ
ー５１に連結され、用紙束Ａの両側面を挾み付けるクラ
ンププレート５２と、クランププレート５２に着脱可能
に取り付けられるアダプター５３とから構成されてい
る。
【００２６】更に詳しくは、アダプター５３は、図４乃
至図６に示すように、略Ｌ字状のステンレス鋼板からな
る支持プレート５４と、この支持プレート５４の下縁に
沿って貼り付けられ、クランププレート５２の内面に亘
り密着するフィルム５５と、フィルム５５の下端縁に沿
って固定されるゴム，軟質塩ビ等の弾性体からなる凸状
部５６と、支持プレート５４をクランププレート５２の
上縁に着脱可能に係止する係止機構５７とから構成され
ている。
至図６に示すように、略Ｌ字状のステンレス鋼板からな
る支持プレート５４と、この支持プレート５４の下縁に
沿って貼り付けられ、クランププレート５２の内面に亘
り密着するフィルム５５と、フィルム５５の下端縁に沿
って固定されるゴム，軟質塩ビ等の弾性体からなる凸状
部５６と、支持プレート５４をクランププレート５２の
上縁に着脱可能に係止する係止機構５７とから構成され
ている。
【００２７】上記アダプター５３の係止機構５７は、支
持プレート５４における前後端側の外側面には、支持プ
レート５４と平行なネジ取付片とプレート固定片とを設
けたブラケット５７１が溶接固定されており、このブラ
ケット５７１にアダプター固定ネジ５７２を挿通させる
挿通孔５７３が開設されているとともに、ブラケット５
７１の内面側にアダプター固定ネジ５７２と螺合するナ
ット５７４が溶接あるいは接着等により固着されてい
る。更に、アダプター固定ネジ５７２の先端には、クラ
ンクプレート５２に損傷を与えないようにゴムキャップ
５７５が嵌め込まれており、アダプター固定ネジ５７２
を調節する調整ノブ５７６が設置されている。
持プレート５４における前後端側の外側面には、支持プ
レート５４と平行なネジ取付片とプレート固定片とを設
けたブラケット５７１が溶接固定されており、このブラ
ケット５７１にアダプター固定ネジ５７２を挿通させる
挿通孔５７３が開設されているとともに、ブラケット５
７１の内面側にアダプター固定ネジ５７２と螺合するナ
ット５７４が溶接あるいは接着等により固着されてい
る。更に、アダプター固定ネジ５７２の先端には、クラ
ンクプレート５２に損傷を与えないようにゴムキャップ
５７５が嵌め込まれており、アダプター固定ネジ５７２
を調節する調整ノブ５７６が設置されている。
【００２８】従って、調整ノブ５７６を締め付けること
により、支持プレート５４とアダプター固定ネジ５７２
との間でクランクプレート５２を強固に挾持固定でき
る。また、上記凸状部５６の形状としては、長尺体であ
れば、その断面形状は、方形状、半円形状、三角形状、
台形状等適宜選択して良い。
により、支持プレート５４とアダプター固定ネジ５７２
との間でクランクプレート５２を強固に挾持固定でき
る。また、上記凸状部５６の形状としては、長尺体であ
れば、その断面形状は、方形状、半円形状、三角形状、
台形状等適宜選択して良い。
【００２９】次に本発明に係るクランプ装置５０の作用
について説明する。図７に示すように、用紙束Ａをクラ
ンプ装置５０によりクランプした状態では、用紙束Ａの
両側面一般部分に比べ、この凸状部５６により、用紙束
Ａの丁合縁部より所定寸法上方に沿って強固な締付圧が
加わることになり、糊２０を塗工する際、プリンターの
機種によりシリコーン付着量の少ない用紙間であって
も、また、両端末のカール変形により用紙間の隙間が生
じやすい箇所においても糊２０が過剰に浸透せず、各用
紙間には、糊２０がほぼ均一に浸透し、用紙剥離時に紙
破壊が生じることがない。尚、このアダプター５３の係
止機構５７は上述実施形態に限定されることなく、簡単
に着脱固定できるものであれば、適宜代替しても良い。
について説明する。図７に示すように、用紙束Ａをクラ
ンプ装置５０によりクランプした状態では、用紙束Ａの
両側面一般部分に比べ、この凸状部５６により、用紙束
Ａの丁合縁部より所定寸法上方に沿って強固な締付圧が
加わることになり、糊２０を塗工する際、プリンターの
機種によりシリコーン付着量の少ない用紙間であって
も、また、両端末のカール変形により用紙間の隙間が生
じやすい箇所においても糊２０が過剰に浸透せず、各用
紙間には、糊２０がほぼ均一に浸透し、用紙剥離時に紙
破壊が生じることがない。尚、このアダプター５３の係
止機構５７は上述実施形態に限定されることなく、簡単
に着脱固定できるものであれば、適宜代替しても良い。
【００３０】そして、従来のように使用するプリンター
に合わせて糊２０の材質を替えることなく、糊２０を共
用化することができ、品質性能の優れた単片帳票１０の
生産性をも高めることができるという効果がある。
に合わせて糊２０の材質を替えることなく、糊２０を共
用化することができ、品質性能の優れた単片帳票１０の
生産性をも高めることができるという効果がある。
【００３１】更に、図８に示すように、クランププレー
ト５２の下縁よりやや上方に沿ってその内面側に凸状部
５８を一体に設けても良く、このようにしても用紙束Ａ
への糊２０の塗工時、糊２０が過剰に浸透するのを防止
することができ、均一な糊付けがなされた単片帳票１０
を量産できるという効果があるが、凸状部５６，５８と
しては、クランプ時、用紙を発色させない弾性体（ゴ
ム，軟質塩ビ等）を使用した凸状部５６が好ましい。
ト５２の下縁よりやや上方に沿ってその内面側に凸状部
５８を一体に設けても良く、このようにしても用紙束Ａ
への糊２０の塗工時、糊２０が過剰に浸透するのを防止
することができ、均一な糊付けがなされた単片帳票１０
を量産できるという効果があるが、凸状部５６，５８と
しては、クランプ時、用紙を発色させない弾性体（ゴ
ム，軟質塩ビ等）を使用した凸状部５６が好ましい。
【００３２】また、本発明方法、並びに装置を使用すれ
ば、用紙を抄造する際、繊維の方向性により波打ちが生
じやすい用紙の短辺を糊付辺として使用できるため、帳
票の造形自由度を向上させることができる。
ば、用紙を抄造する際、繊維の方向性により波打ちが生
じやすい用紙の短辺を糊付辺として使用できるため、帳
票の造形自由度を向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば以下
に記載する格別な作用効果を有する。
に記載する格別な作用効果を有する。
【００３４】（１）本発明方法並びに本発明に係る装置
によれば、用紙束を製本機のクランプ装置でクランプす
る際、用紙間に過度の糊の浸透を防止するために用紙束
の丁合縁部より若干上方に沿って用紙に締付圧を作用さ
せるようにしたから、プリンターの機種によりシリコー
ン付着量が相違しても、糊の過剰な浸透が防止できると
ともに、用紙のカール現象により用紙間に隙間が発生す
る場合においても糊の過剰な浸透を防止でき、用紙の剥
離時、紙破壊が生じることがなく、品質性能の優れた単
片帳票を量産できるという効果を有する。
によれば、用紙束を製本機のクランプ装置でクランプす
る際、用紙間に過度の糊の浸透を防止するために用紙束
の丁合縁部より若干上方に沿って用紙に締付圧を作用さ
せるようにしたから、プリンターの機種によりシリコー
ン付着量が相違しても、糊の過剰な浸透が防止できると
ともに、用紙のカール現象により用紙間に隙間が発生す
る場合においても糊の過剰な浸透を防止でき、用紙の剥
離時、紙破壊が生じることがなく、品質性能の優れた単
片帳票を量産できるという効果を有する。
【００３５】（２）本発明方法並びに本発明に係る装置
によれば、用紙束を製本機のクランプ装置でクランプす
る際、用紙間に過度の糊の浸透を防止するために用紙束
の丁合縁部より若干上方に沿って用紙に締付圧を作用さ
せるようにしたから、プリンターの機種によりシリコー
ン付着量が相違しても、糊の材質を替えることなく、糊
を共用化できるため、仕様が変わる度に糊を交換する必
要がなく、生産性に優れるという効果を有する。
によれば、用紙束を製本機のクランプ装置でクランプす
る際、用紙間に過度の糊の浸透を防止するために用紙束
の丁合縁部より若干上方に沿って用紙に締付圧を作用さ
せるようにしたから、プリンターの機種によりシリコー
ン付着量が相違しても、糊の材質を替えることなく、糊
を共用化できるため、仕様が変わる度に糊を交換する必
要がなく、生産性に優れるという効果を有する。
【００３６】（３）本発明方法並びに本発明に係る装置
によれば、用紙束の丁合縁部に糊を塗布する際、波打ち
が発生しやすい短辺方向を糊付辺として設定することが
可能となり、帳票の造形自由度を向上させることができ
るという効果を有する。
によれば、用紙束の丁合縁部に糊を塗布する際、波打ち
が発生しやすい短辺方向を糊付辺として設定することが
可能となり、帳票の造形自由度を向上させることができ
るという効果を有する。
【図１】本発明方法を使用して作製した複写式単片帳票
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】図１に示す単片帳票の構成を示す断面図。
【図３】本発明に係るクランプ装置を備えた製本機を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】本発明に係る製本機におけるクランプ装置を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】図４に示すクランプ装置における係止機構を示
す断面図。
す断面図。
【図６】図４に示すクランプ装置の断面図。
【図７】本発明方法の作用を示す断面図。
【図８】本発明に係る製本装置におけるクランプ装置の
別実施形態を示す断面図。
別実施形態を示す断面図。
【図９】従来の単片帳票を示す斜視図。
【図１０】単片帳票の製造工程を示す説明図。
【図１１】複写式単片帳票における糊の浸透原理を示す
説明図。
説明図。
【図１２】複写式単片帳票における用紙間の糊の浸透作
用を示す説明図。
用を示す説明図。
１０ 単片帳票 １１ 上用紙 １２ 中用紙 １３ 下用紙 ２０ 糊 ３０ 発色カプセル ３１ 顕色剤 ４０ 製本機 ５０ クランプ装置 ５２ クランププレート ５３ アダプター ５４ 支持プレート ５５ フィルム ５６，５８ 凸状部 ５７ 係止機構 ６０ 糊付け部 ６１ 糊付けローラー ７０ 温風吹出口 Ａ 用紙束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B42C 9/00 B42D 15/00 361
Claims (3)
- 【請求項１】 複数枚の用紙をクランプした状態で糊付
けローラー上を通過させ、用紙束の丁合縁部に糊を塗布
する製本機における用紙束のクランプ方法において、 前記用紙束をクランプするクランププレートの内面側に
用紙束の丁合端縁よりやや上方に沿って凸状部を設け、
この凸状部により用紙束の側面より強い締付圧を加える
ことにより、糊の過剰な浸透を規制することを特徴とす
る製本機における用紙束のクランプ方法。 - 【請求項２】 複数枚の用紙をクランプした状態で糊付
けローラー上を通過させ、用紙束の丁合縁部に糊を塗布
する製本機におけるクランプ装置において、 前記クランプ装置は、クランププレートとクランププレ
ートに着脱可能に設置されるアダプターとから構成さ
れ、このアダプターは、クランププレートの上縁に係止
される支持プレートにより支持される凸状部を備え、用
紙束のクランプ時、この凸状部により、用紙束の側面一
般部に比べ、用紙束の所定部分の締付圧を高め、糊の過
剰な浸透を規制することを特徴とする製本機における用
紙束のクランプ装置。 - 【請求項３】 複数枚の用紙をクランプした状態で糊付
けローラー上を通過させ、用紙束の丁合縁部に糊を塗布
する製本機におけるクランプ装置において、 前記クランプ装置は、クランププレートの内面側に下端
縁からやや上方に沿って一体に凸状部が形成され、用紙
束のクランプ時、この凸状部により、用紙束の側面一般
部に比べ、用紙束の所定部分の締付圧を高め、糊の過剰
な浸透を規制することを特徴とする製本機における用紙
束のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18866297A JP3324684B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18866297A JP3324684B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134535A JPH1134535A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3324684B2 true JP3324684B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16227662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18866297A Expired - Fee Related JP3324684B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101405290B1 (ko) * | 2011-09-05 | 2014-06-19 | 정재만 | 제본기의 접착제 도포범위 확대장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5328487B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-10-30 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 無線綴じ製本機 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18866297A patent/JP3324684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101405290B1 (ko) * | 2011-09-05 | 2014-06-19 | 정재만 | 제본기의 접착제 도포범위 확대장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1134535A (ja) | 1999-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0334895A (ja) | 製本装置及び製本方法 | |
| CN104476945A (zh) | 介质装订器结构 | |
| US8381648B2 (en) | Hinge strips for printer paper | |
| JP3324684B2 (ja) | 製本機における用紙束のクランプ方法並びにクランプ装置 | |
| US5243904A (en) | Stencil printing with no back contamination | |
| KR20120095847A (ko) | 제본 방법 | |
| JPH09123636A (ja) | 製本印刷物およびその作成方法 | |
| US4951568A (en) | Method for mounting printing plate on printing press | |
| JPH10264492A (ja) | 簡易印刷装置 | |
| JP3902702B2 (ja) | 背に柔軟材を用いた本の製本方法及び表紙作成方法 | |
| US5477779A (en) | Printing drum and method for attaching heat shrinkable screen | |
| JP2018001452A (ja) | 無線綴じ製本の手作り治具 | |
| EP0904937B1 (en) | Stencil printing method and apparatus | |
| JPH1121006A (ja) | 糊の塗工方法並びに塗工装置 | |
| JP4334384B2 (ja) | 製本方法、製本用治具 | |
| JPH0329141Y2 (ja) | ||
| JP2975070B2 (ja) | アルバム及びその製造方法 | |
| JP2906825B2 (ja) | 画像受容体用添着装置 | |
| EP0052673B1 (en) | Method of binding books at an industrial production level and book thereby obtained | |
| JP2005178342A (ja) | 記録用紙 | |
| JPH11301140A (ja) | 斜小口をもつ物品とその製造方法 | |
| JPS6221547A (ja) | オフセット輪転印刷機に刷版を装着する方法及びそれに用いる刷版固定治具 | |
| JPH10157071A (ja) | 印刷機の刷版取付装置 | |
| JPH0872434A (ja) | 製本テープ貼り方法および装置 | |
| JP2021041594A (ja) | シール型熱転写受像シート、印画物の製造方法及びフォトブックの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020619 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110705 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110705 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120705 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120705 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130705 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |