JPH10264492A

JPH10264492A - 簡易印刷装置

Info

Publication number: JPH10264492A
Application number: JP9077358A
Authority: JP
Inventors: Kengo Kodama; 健吾児玉; Hiroshi Nagano; 洋永野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-06
Also published as: US5957047A; EP0867304A1; EP0867304B1; DE69806081D1; DE69806081T2

Abstract

(57)【要約】【課題】孔版印刷用原紙及び被印刷物の装着及び取り
外しが容易に行え、且つ、押圧力が変化しても均質な印
刷を繰り返して行えること。【解決手段】基板２１上には所定高さの用紙スポンジ
２５と用紙保持用粘着シート２６が設けられ印刷用紙を
粘着保持する。押圧板２２には原紙保持用粘着シート２
９が設けられ製版後の孔版原紙ユニットを粘着保持す
る。印刷時に押圧板２２を回動させるとこの押圧板２２
は所定高さに設定された圧縮受け部材２４に接し、用紙
スポンジ２５に対し最適な圧力を加える。これにより印
刷用紙に対し孔版原紙ユニットが最適な圧力で接しイン
クの転移を一定として印刷品質を均質化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡易方式の孔版印
刷を行う簡易印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せてなる孔版印刷用原紙を製版する手法としては、感熱
方式やＵＶ方式等が知られている。感熱方式は、サーマ
ルヘッドを用いたり、樹脂フィルムに重ねたカーボン原
稿に強い光を照射する等の手段により、樹脂フィルムに
熱で溶融した孔を形成する方式である。ＵＶ方式は、紫
外線で樹脂フィルムを硬化させて樹脂フィルムに孔を形
成する方式である。また、孔版印刷用原紙として和紙に
ワックスを塗布した原紙を用い、ボールペンや鉄筆で原
紙の上に直接手書きする所謂ガリ版方式も古くから知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】感熱方式やＵＶ方式
は、美しい印刷画像が得られるので、現在の孔版印刷技
術における製版方式の主流となっている。しかしなが
ら、これらの方式による製版装置及び印刷装置は共に比
較的高価であるとともに、装置が大型化してしまう。ま
た、鉄筆によるガリ版方式の製版は、印刷画質は美しい
が熟練を要するという問題がある。さらに、ボールペン
とワックス原紙によるガリ版方式の製版は、製版作業は
簡単であるが印刷画質が良くないという問題がある。

【０００４】上記孔版印刷用原紙として樹脂フィルムと
多孔性支持体を貼り合わせたものはその厚さが薄く、額
縁状の枠体に貼り付けた組立体として汎用されている
が、この枠体は厚紙等でなり所定の厚さと剛性を有して
いる。このため、印刷装置は、このような孔版印刷用原
紙の組立体の枠体部分を支持する支持手段を設ける必要
があり、装置に対して孔版印刷用原紙の組立体の装着及
び取り外しに手間がかかる問題があった。また、従来の
印刷装置は、基板に対する押圧板の押圧力が変化しやす
く、被印刷物に対する孔版印刷用原紙の押圧力が対応し
て変化し、被印刷物に対するインクの転移量が対応して
変化し印刷状態が毎度変わる問題があった。

【０００５】本発明は、孔版印刷用原紙及び被印刷物の
装着及び取り外しが容易に行え、且つ、押圧力が変化し
ても均質な印刷を繰り返して行える簡易印刷装置を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の簡易印刷装置は、被印刷物が載置される台
座を備えた基板と、一端部が前記基板の一端部に回動可
能に連結された押圧板と、前記台座、及び前記押圧板の
前記台座との対向部にはそれぞれ粘着性部材が設けられ
たことを特徴としている。

【０００７】また、請求項２記載のように、前記台座に
設けられた粘着性部材は、被印刷物の外形に一致する外
形を有し、該被印刷物の全面を粘着保持する構成として
もよい。

【０００８】また、請求項３記載のように、前記押圧板
に設けられた粘着性部材は、印刷に用いる孔版原紙ユニ
ットの外形に一致する外形を有し、該孔版原紙ユニット
の全面を粘着保持する構成としてもよい。

【０００９】また、請求項４記載のように、前記押圧板
の粘着性部材には、製版後の孔版原紙ユニットが粘着保
持され、該孔版原紙ユニットは、台紙と、該台紙との間
に印刷用のインクを包む形で折り曲げられる製版済の孔
版印刷用原紙でなり、全面が平面状である構成のものを
用いることができる。

【００１０】また、請求項５記載のように、被印刷物が
載置される台座を備えた基板と、一端部が前記基板の一
端部に回動可能に連結され、孔版原紙ユニットを取付可
能な押圧板とを有してなり、前記台座には、厚さ方向の
圧縮変位量が所定範囲にある時の圧力変化が少ない弾性
体が設けられ、前記基板には、前記押圧板の回動時に前
記押圧板に当接して前記弾性体の厚さ方向の圧縮変位量
を規制する圧縮受け部材が設けられ、前記押圧板が前記
圧縮受け部材に当接した状態において、前記弾性体の全
面に渡って前記弾性体の厚さ方向の圧縮変位量が、圧力
変化が少ない前記所定範囲となる構成としてもよい。

【００１１】基板の台座上に設けられた粘着性部材には
被印刷物の全面が粘着保持される。押圧板の粘着性部材
には孔版原紙ユニットの全面が粘着保持される。これら
被印刷物及び孔版原紙ユニットは、粘着性部材に対し容
易に取付け、及び剥離できる。印刷は、基板に対し押圧
板を閉じて行うがこのとき押圧板は圧縮受け部材によっ
て台座の圧縮状態が全面で均一に規制される。これによ
り、押圧板を強く押圧した場合でも、圧縮受け部材は台
座の圧縮状態を規制して被印刷物へのインクの転移量を
一定とし印刷品質を均質にできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の簡易印刷装置の実施の形
態を説明する前にこの装置に用いる孔版原紙ユニットを
説明する。図１は、孔版原紙ユニットの実施形態を示す
平面図、図２（ａ）は同側面図である。図１に示すよう
に、孔版原紙ユニット１は、所定の厚さを有する略正方
形の台紙２を基体としている。この台紙２には上質紙等
が用いられる。台紙２には中央から一方に逸れてミシン
目２ａが形成されている。このミシン目２ａの位置は台
紙２の両側の端部１ａ，１ｂからそれぞれ距離Ｌ１，Ｌ
２を有している。ここで距離Ｌ１＜Ｌ２とされ、ミシン
目２ａを境界線として一方の短手側が即ち、端部１ａか
らミシン目２ａまでの間には接着部５が設けられ（図中
ハッチング部分）、孔版印刷用原紙３が貼り付けられる
貼着領域となっている。接着にはゴム系接着材が用いら
れる。なお、接着部５を図２５に示すように、分割する
ことも可能である。

【００１３】他方、ミシン目２ａを境界線として他方の
長手側が非貼着領域となっており、この非貼着領域にお
いて台紙２の端部１ｂの近傍位置には複数か所に仮止め
用の接着部６が設けられ、孔版印刷用原紙３の開放側端
部が不用意に開かないよう仮止めされる。この接着部６
に使用する接着剤には仮止め用として接着力の低いもの
を用いる。なお、仮止め用の接着部を一箇所のみに設け
てもよく、また、帯状に設けてもよい。

【００１４】図２（ｂ）の拡大断面図に示すように孔版
印刷用原紙３は、和紙等の多孔性支持体３ａと、樹脂フ
ィルム３ｂを貼り合わせたものである。孔版印刷用原紙
３は、台紙２側に樹脂フィルム３ｂが面し、外側に多孔
性支持体３ａが面する。多孔性支持体３ａとしては、多
孔質の合成繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄
造紙、各種織布、不織布等が用いられるが、これらのう
ちでは和紙等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密
度が大きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にイン
クの通過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度
が小さいか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性
が小さくなる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ²〜２
５ｇ／ｍ²が望ましい。樹脂フィルム３ｂとしては、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。その
厚さは０．９μｍ〜７μｍの範囲が好ましく、更に好ま
しくは２μｍ〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μ
ｍである。

【００１５】図３、図４は、原紙束を示す平面図及び側
面図である。上記孔版原紙ユニット１は、複数枚がノー
ト状に束ねられて原紙束８を構成している。原紙束８の
表裏にはそれぞれ表紙８ａ及び厚紙の裏表紙８ｂが設け
られ、これら孔版原紙ユニット１、表紙８ａ，裏表紙８
ｂは一側の端部（貼着領域の端部）１ａが接着材で接着
固定される。さらに、この端部１ａ部分の表紙８ａ，裏
表紙８ｂ部分にはテープ体８ｃが貼着されている。この
ような原紙束８は、上部から１枚づつ孔版原紙ユニット
１を取り外すことができるようになっている。

【００１６】図５，図６は、製版部材１０を示す平面図
及び側面図である。製版部材１０の基台１１はプラスチ
ック等でなり、前記孔版原紙ユニット１の非貼着領域と
同程度の外径を有している。この製版部材１０は、後述
するが１枚の孔版原紙ユニット１の台紙２と孔版印刷用
原紙３の間に挿入される。基台１１の両面にはそれぞれ
耐水研磨紙等からなり所定の幅及び長さを有する微細粒
子面１２，１３が設けられている。この基台１１の微細
粒子面１２，１３上の領域が製版時の画像形成領域であ
り、また簡易印刷時の印面位置に対応した位置とされて
いる。この微細粒子面１２，１３は、幅方向では基台１
１の一側部１１ａに近接し、長さ方向では基台１１の両
端１１ｃ，１１ｄから所定距離Ｌ３，Ｌ４だけ離して設
けられる。

【００１７】微細粒子面１２，１３は、硬質の微細粒子
が矩形の領域の内部の全面に密に配された部分である。
微細粒子としては、ケイ素、酸化アルミニウム、シリコ
ンカーバイド、ダイヤモンド等を利用できる。利用しう
る微細粒子のメッシュ番号（＃）は、＃３０〜＃４００
０の範囲のものが用いられ、本例の微細粒子面１２は＃
２４０、微細粒子面１３は＃６００である。微細粒子は
球形ではなく角張った形状とされ、それぞれの大きさも
所定の範囲内でバラツキを持たせてあり、ランダムな配
置で基体に接着されている。

【００１８】上記微細粒子は、その粒径が数値の前後１
〜２割の数値範囲で分布していることを意味する。ま
た、メッシュ番号＃とは、微細粒子の最大の粒径を規定
するものであり、例えば＃２４０とは１インチ四方に縦
横２４０本のメッシュを有するふるいを通過した最大の
粒径を示すものである。この微細粒子面１２，１３は、
上述したような微細粒子を硬質の紙上に接着した構成以
外の構成でもよく、例えば鉄等の金属面をエッチング加
工してなる構成、電鋳加工で作成した構成、硬質プラス
チックを型で作成した構成としてもよい。

【００１９】次に、上記構成の孔版原紙ユニット１の製
版及び組み立ての一連の手順を説明する。まず、原紙束
８から１枚の孔版原紙ユニット１を剥がし取る。そし
て、図７に示すように、孔版原紙ユニット１を仮止め用
の接着部６から剥がした後、この１枚の孔版原紙ユニッ
ト１の長手側の非貼着領域、すなわち台紙２と孔版印刷
用原紙３との間に製版部材１０を挿入する。このとき微
細粒子面１２あるいは１３のいずれを上面にするかによ
って、印刷後の仕上がりを変えることができるようにな
っている。以下、上面に微細粒子面１２を位置させたも
のとして説明する。

【００２０】次に、図８に示すように、筆記具１５を用
いて孔版印刷用原紙３の多孔性支持体の上面から、製版
部材１０の微細粒子面１２の画像形成領域の範囲内で製
版しようとする所望の文字・画像等を描く。孔版印刷用
原紙３は半透明であり、この孔版印刷用原紙３下面に挿
入された製版部材１０の微細粒子面１２を透過して見る
ことができる。尚、この描画の途中で製版部材１０を反
転させ微細粒子面１３側も用いて製版することもでき
る。

【００２１】この筆記具１５としては鉛筆、竹ひご等を
用いることができる。鉛筆の硬さは６Ｂから９Ｈ，望ま
しくはＢから４Ｈのものが用いられる。この場合、硬い
ほどシャープに濃く、柔らかいほど淡い表現ができる。
製版しようとしている文字・画像は多孔性支持体３ａの
上に描かれるので、直接視認しながら描いていくことが
できる。また、描画した部分を目で確認することができ
る。孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム３ｂは、多孔性支
持体３ａの上に描かれたパターンに対応したパターンで
微細粒子面１２側が筆記による圧力を受け、硬質の微細
粒子の間に押し込まれる。

【００２２】これによって、孔版印刷用原紙３の樹脂フ
ィルム３ｂには、筆記具１５を用いて多孔性支持体３ａ
に描いた文字・画像に対応したパターンで多数の微細な
孔が形成される。上記微細な孔は上記微細粒子面１２の
微細粒子の形状と配置に対応し、それぞれ独立した孔形
状となり、かつランダムな配置となるため、印刷した際
に、独立した孔により裏移りが少なく、ランダムな配置
の孔によりモアレの影響のない画像が得られることにな
る。

【００２３】上記製版が終了すると図９に示すように、
孔版原紙ユニット１から製版部材１０を取り外す。次
に、図１０に示すように、この孔版印刷用原紙３の非貼
着領域内で前記描画した画像形成領域内に所望の色彩の
インク１６を載せる。このとき、描画した筆記具１５の
跡が残っていて目で確認できるため、インク１６を載せ
る位置が容易に分かる。このインク１６はインクチュー
ブ１６ａを押し出して直接載せていくことができる。こ
のインク１６は、孔版印刷用原紙３の多孔性支持体３ａ
上に載せられた形となる。

【００２４】次に、図１１に示すように、孔版原紙ユニ
ット１をミシン目２ａに沿って孔版印刷用原紙３同士が
接する方向に１８０度折り曲げ、インク１６を内部に包
み込む。この折り曲げによって図１２に示すように、孔
版原紙ユニット１は長手側上に短手側が重ねられ、上面
には長手側の台紙２及び孔版印刷用原紙３の端部が所定
量表出する。そして表出している孔版印刷用原紙３のみ
を図示のように短手側の台紙２の端部に重なるよう１８
０度折り返す。次に、図１３に示すように、この折り返
した部分の孔版印刷用原紙３を台紙２に接着させる。こ
の接着は、図示のように粘着シール１７を用いることが
できる。

【００２５】次に、図１４に示すように、折り返された
状態にある孔版原紙ユニット１をミシン目２ａに沿って
再度平面となるよう前記折り返し方向と反対方向に折り
戻した後、図１５に示すように、ミシン目２ａ部分で台
紙２を長手側と短手側に２分するよう切り離す。以上で
孔版原紙ユニット１の組み立ての作業を終える。

【００２６】図１６は上記組み立てを行った状態におけ
る孔版原紙ユニット１の側断面図である。この孔版原紙
ユニット１の樹脂フィルム３ｂ側を印刷用紙上に置いて
上部から面全体に均一な圧力を加えるとインク１６は多
孔性支持体３ａと樹脂フィルム３ｂの製版部を通過して
印刷用紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷画像
を印刷用紙に形成できるようになる。この組み立て状態
において、孔版原紙ユニット１は開放端部１ｃ，１ｄ
（図１５及び図１に記載）部分で孔版印刷用原紙３同士
が折り込まれただけで接着は行わずも良い（詳細は後述
する）。

【００２７】次に、本発明の簡易印刷装置の構成を説明
する。図１７は、上記製版、組み立て後の孔版原紙ユニ
ット１を用いる簡易印刷装置を示す平面図、図１８は同
側面図、図１９は同押圧板を閉じた状態の側面図であ
る。装置２０は、作業台上等に設置される基板２１に対
して押圧板２２が開閉可能に取り付けられ構成されてい
る。基板２１上には、その一長辺に沿って所定高さのス
ペーサ部材２３が取り付けられ、このスペーサ部材２３
上に設けられたヒンジ２３ａを介して押圧板２２が開閉
自在である。

【００２８】基板２１の上面には、印刷時に印刷用紙を
保持する台座として、所定厚さｔ₀のスポンジ２５が設
けられている。スポンジ２５の上面には、印刷用紙を粘
着保持する粘着性部材として用紙保持用粘着シート２６
が取り付けられている。このスポンジ２５は印刷用紙と
同一の大きさに形成されており、且つ、前記製版部材１
０上の微細粒子面１２に一致する形状又は一回り大きい
形状となっている。

【００２９】押圧板２２側には、このスポンジ２５の対
向位置に製版後の孔版原紙ユニット１を保持する粘着性
部材として原紙保持用粘着シート２９が取り付けられて
いる。この粘着シート２９は、図１６に示す製版後の孔
版原紙ユニット１の外形に一致する大きさに形成されて
いる。ここで、粘着シート２９はスポンジ２５に対し長
手方向に大きく形成される。即ち、孔版原紙ユニット１
は画像形成領域を中心に開放端部１ｃ，１ｄをこの画像
形成領域から所定距離を設けて大きく形成しており、相
対的にみて使用される被印刷物（印刷用紙）３０に対し
孔版印刷ユニット１は長手方向に長く形成されている。

【００３０】図１９に示すように、押圧板２２を閉じ、
上部から押圧力を加えない状態では基板２１に対し押圧
板２２が平行状態となるよう、スペーサ部材２３、及び
スポンジ２５の相互の高さを設定しておく。また、基板
２１の他の長辺（押圧板２２の開放端側）には、圧縮量
設定手段として所定高さを有する棒状の圧縮受け部材２
４が設けられている。この装置２０はヒンジ２３ａを中
心として押圧板２２を回動させて印刷を行うものである
ため、スポンジ２５が所定量圧縮されるよう、圧縮受け
部材２４の高さはスペーサ部材２３の高さより小さな高
さに設定される。この圧縮受け部材２４の高さは、以下
に示すスポンジ２５の圧縮特性に基づき設定される。

【００３１】図２０（ａ）はスポンジ２５の側面図、同
図（ｂ）は同スポンジ２５の圧縮特性を示す図である。
同図（ｂ）において横軸は圧縮量[mm]、縦軸は圧力[kg
f] である。このスポンジ２５としては、ウレタンフォ
ーム系のスポンジが用いられ、このスポンジは、上面か
らある一定速度で均一に圧縮していくと、圧縮量Ｘ₁か
らＸ ₂の間では圧力（反力）がほぼ横ばい（微増）にな
るという特性を持っている。

【００３２】そして、本発明では、スポンジ２５に加え
る押圧力がこの微増の特性範囲Ｐ間となるよう圧縮受け
部材２４の高さを設定する。即ち、図２１の側面図に示
すように、スポンジ２５は、圧縮力を受けない状態で基
板２１の面から所定高さｔ₀となり、圧縮時にはヒンジ
２３ａを中心にして回動する押圧板２２によって、この
スポンジ２５は図中太実線で示す如く斜めに傾斜するこ
とになる。このときスポンジ２５の一側部２５ａでの圧
縮時の高さはｔ₁、また他側部２５ｂにおける圧縮時の
高さはｔ₂となる。

【００３３】ここで、圧縮受け部材２５の圧縮量が特性
範囲Ｐ内に収まるよう、一側部２５ａでの圧縮量ｔ₀−
ｔ₁≧Ｘ₁となり、且つ、他側部２５ｂでの圧縮量ｔ₀
−ｔ ₂≦Ｘ₂となり、これら２つの関係式をいずれも満
足するように設定する。ここでｔ₂が圧縮受け部材２４
の高さである。このとき、スポンジ２５の一側部２５ａ
の圧縮時の高さがｔ₁以下の高さまで押圧されるよう、
スポンジ２５全体を基板２１上でできるだけ開放端側に
寄って配置している。このスポンジ２５に対面する粘着
シート２９も対応して押圧板２２の開放端側に寄って配
置されている。

【００３４】次に、上記簡易印刷装置２０の印刷動作を
説明する。作業台上等に、基板２１を下にして本装置２
０を設置する。次に、図２２に示すように、前述した製
版、組み立て後の孔版原紙ユニット１を原紙保持用粘着
シート２９面に貼り付ける。その際、孔版原紙ユニット
１の樹脂フィルム３ｂ側を表側にする。また、スポンジ
２５の用紙保持用粘着シート２６には印刷用紙３０を保
持させる。ここで、粘着シート２９の大きさが孔版原紙
ユニット１の大きさに一致し、スポンジ２５の大きさに
一致する印刷用紙３０を用いることにより、粘着シート
２９上に孔版原紙ユニット１の縁部が一致するように貼
り付け、またスポンジ２５上に印刷用紙３０の縁部が一
致するように貼り付けることにより印刷の位置ずれが防
止できるようになっている。

【００３５】この後、図２３に示すように、押圧板２２
を基板２１の方向に回動させ、孔版原紙ユニット１を印
刷用紙３０方向に押圧する。このとき、押圧板２２の開
放端が圧縮受け部材２４に接するまで押圧力を加える。
これにより、孔版原紙ユニット１内のインク１６が印刷
用紙３０に転移し、印刷用紙３０に画像形成に応じた孔
版印刷が施される。このとき、圧縮受け部材２４によ
り、スポンジ２５は一側部２５ａでｔ₁以下の高さまで
押圧され、且つ、他側部２５ｂでｔ₂以上の高さとなる
よう押圧される。したがって、スポンジ２５の反力は微
増の特性範囲Ｐ内となり、印刷用紙３０と孔版原紙ユニ
ット１とを互いの全面が均一な圧力で密接させることが
できる。この印刷時、押圧板２２の押圧力は、圧縮受け
部材２４に接するまで押圧すればよく、強く押圧した場
合でも圧縮受け部材２４によって圧縮力が規制され、イ
ンクの転移量を常に一定にでき印刷品質を均質にでき
る。

【００３６】本実施の形態では、スポンジ２５の非圧縮
時の高さｔ₀＝１５mm，Ｘ₁＝１mm，Ｘ₂＝７mmとし、
圧縮量１〜７mmの間で圧力１０kgf 程度となるスポンジ
パッドが用いられており、ｔ₁＝１３mm，ｔ₂＝９mm
となるように圧縮するとき、１５（ｔ₀）−１３（ｔ₁）＝２≧１（Ｘ₁）１５（ｔ₀）− ９（ｔ₂）＝６≦７（Ｘ₂）となり、前記２つの関係式をいずれも満たすことができ
る。

【００３７】ところで、印刷用紙３０に対して孔版原紙
ユニット１を圧力をかけると内部のインキ１６が孔版原
紙ユニット１内で流動する。この孔版原紙ユニット１
は、組み立て状態において、開放端部１ｃ，１ｄ（図１
５に記載）部分で孔版印刷用原紙３同士が折り込まれた
だけで接着は行わずとも良い。即ち、孔版原紙ユニット
１内での画像形成領域は、前記製版部材１０上の微細粒
子面１２の大きさであり、スポンジ２５（印刷用紙３
０）と同一又は一回り小さい大きさに相当する。よっ
て、孔版印刷ユニット１に対し印刷時の圧縮力が加えら
れたときにインク１６が拡がっても、開放端部１ｃ，１
ｄはこの画像形成領域より所定距離離れているため、外
部への漏れを防止できるようになっている。

【００３８】尚、この開放端部１ｃ，１ｄを接着等して
インキ１６の流動を最小限にしてもよい。そして、この
印刷時において、孔版原紙ユニット１は孔版印刷用原紙
３を折り畳んだだけの簡素な組み立て状態のまま印刷を
実行することができ、この孔版原紙ユニット１には孔版
印刷用原紙３を保持する枠体がないため不要な凹凸が形
成されず、簡単な構成で全面を均一に押圧できるように
なっている。

【００３９】次に、図２４に示すように、押圧板２２を
基板２１から離れる方向に回動させ、孔版原紙ユニット
１を印刷用紙３０から離す。印刷用紙３０は、用紙保持
用粘着シート２６に保持され、孔版原紙ユニット１は原
紙保持用粘着シート２９に保持されているので、印刷用
紙３０と孔版原紙ユニット１との剥離は容易に行える。
そして、製版時の画像形成領域に描画したパターンに対
応した印刷画像が印刷用紙３０上に画像形成される。

【００４０】この印刷は、孔版印刷用原紙３製版時にお
ける微細粒子面１２の微細粒子の形状と配置に対応し、
それぞれ独立した孔形状となり、かつランダムな配置と
なるため、独立した孔により裏移りが少なく、ランダム
な配置の孔によりモアレの影響のない画像が得られるこ
とになる。また、製版時に製版部材１０の微細粒子面１
３側を用いれば、大きさの異なる微細粒子により製版状
態が異なり、対応して印刷の仕上がり状態も変えること
ができる。

【００４１】以上説明した各例においては、孔版原紙ユ
ニット１孔版印刷用原紙３として多孔性支持体３ａと樹
脂フィルム３ｂを貼り合わせたものを用いる構成とした
が、樹脂フィルム３ｂのみを用いてもよい。

【００４２】また、樹脂フィルム３ｂが厚い場合には微
細粒子面１２，１３の微細粒子の粒径を大きくする必要
がある。その場合には樹脂フィルム３ｂの製版領域を構
成する孔は比較的大きいので、硬めのインク１６を使用
して印刷するとよい。また、樹脂フィルム３ｂが薄い場
合には微細粒子面１２，１３の微細粒子の粒径を小さく
する必要がある。その場合には樹脂フィルム３ｂの製版
領域を構成する孔は比較的小さいので、柔らかめのイン
ク１６を使用して印刷するとよい。また、樹脂フィルム
３ｂの製版領域を構成する孔が比較的小さい場合には、
製版領域の孔から印刷用紙３０に転移するインクの量が
少ないので、印刷直後に印刷用紙を重ねても裏移りしに
くい。

【００４３】また、上記実施の形態では、孔版原紙ユニ
ット１の孔版印刷用原紙３に直接筆記具１５で描画する
例を説明したが、これに限らず、孔版印刷用原紙３の上
面に元原稿を載せ、この元原稿の上から筆記具１５で原
稿をなぞるようにして描画することによっても製版を行
え、この場合元原稿に忠実な複写製版及び印刷を行える
ようになる。

【００４４】また、台紙２の境界線にはミシン目２ａを
形成しておく構成としたが、これに限らず台紙２を２分
割するための境界線を印字しておく構成としてもよく、
この場合、境界線に沿って鋏等で切断すればよい。

【００４５】また、上記実施の形態の簡易印刷装置２０
では、基板２１上のスポンジ２５上に印刷用紙３０を置
き、この印刷用紙２５に片面印刷を行う例を説明した
が、このスポンジ２５上にも組み立て後の孔版原紙ユニ
ット１を載置してもよい。これにより、押圧板２２の粘
着シート２９、及び基板２１のスポンジ２５上にそれぞ
れ孔版原紙ユニット１が取り付けられ、これらの間に印
刷用紙３０を挟む形で置き、押圧板２２を１回閉じるこ
とだけで印刷用紙３０の両面に同時印刷を施すことがで
きるようになる。

【００４６】なお、図１乃至図３に示した孔版原紙ユニ
ット１では、孔版印刷用原紙３を台紙２の全面に渡って
設けているが、このような構成とすることにより、孔版
印刷用原紙３がインク１６のバックシート（製版された
孔版印刷用原紙３上にあるインク１６を覆うシート）と
しての機能を兼ねることができるので、台紙２の材質が
限定されない利点がある。例えば、図２６及び図２７に
示す孔版原紙ユニット１は、図１及び図２に示す孔版原
紙ユニット１の、接着部５の孔版印刷用原紙３を一部切
り取った形態のものである。このような孔版原紙ユニッ
ト１を製版して組み立てた場合、図２８に示すようにイ
ンク１６のパックシートに当たる部分が台紙２となる。
このため、このような孔版原紙ユニット１の台紙２は、
ラミネート紙やプラスチック等のインクに浸されない特
殊な紙質であることが要求され、例えば上質紙などを用
いることはできない。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、基板と押圧板にそれぞ
れ粘着性部材が設けられており、孔版印刷用原紙及び被
印刷物の装着及び取り外しを容易に行える。また、両方
の粘着性部材のいずれにも孔版印刷用原紙を装着できる
ようになり、これらの間に被印刷物を挟んで両面の同時
印刷も容易に行えるようになる。また、基台に設けられ
た圧縮受け部材は、押圧板の押圧力が台座の圧縮特性に
対応してこの台座の全面が均一に圧縮されるよう規制す
るため、被印刷物に対するインクの転移量を常に一定に
でき、均質な印刷を繰り返して行えるようになる。この
ように、本発明によれば、孔版印刷用原紙を用いた印刷
を簡単かつ容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の簡易印刷装置に用いる孔版原紙ユニッ
トの実施形態を示す平面図。

【図２】（ａ）は孔版原紙ユニットを示す側面図。
（ｂ）は同部分拡大図。

【図３】原紙束を示す平面図。

【図４】原紙束を示す側面図。

【図５】製版部材を示す平面図。

【図６】製版部材を示す側面図。

【図７】孔版原紙ユニットの製版手順を示す図。

【図８】孔版原紙ユニットの製版手順を示す図。

【図９】孔版原紙ユニットの製版手順を示す図。

【図１０】孔版原紙ユニットへのインク載せの状態を示
す図。

【図１１】孔版原紙ユニットの組み立て手順を示す図。

【図１２】孔版原紙ユニットの組み立て手順を示す図。

【図１３】孔版原紙ユニットの組み立て手順を示す図。

【図１４】孔版原紙ユニットの組み立て手順を示す図。

【図１５】孔版原紙ユニットの組み立て手順を示す図。

【図１６】製版、組み立て後の孔版原紙ユニットを示す
側断面図。

【図１７】本発明の簡易印刷装置を示す平面図。

【図１８】同簡易印刷装置の側面図。

【図１９】同簡易印刷装置の押圧板を閉じた状態を示す
側面図。

【図２０】（ａ）は用紙スポンジの側面図。（ｂ）は同
用紙スポンジの圧縮特性を示す図。

【図２１】用紙スポンジの圧縮状態を示す側面図。

【図２２】簡易印刷装置での印刷手順を示す斜視図。

【図２３】簡易印刷装置での印刷手順を示す側面図。

【図２４】簡易印刷装置での印刷手順を示す斜視図。

【図２５】孔版原紙ユニットの他の構成例を示す平面
図。

【図２６】孔版原紙ユニットの他の構成例を示す斜視
図。

【図２７】同孔版原紙ユニットの側面図。

【図２８】同孔版原紙ユニットを製版、組み立てした状
態を示す側断面図。

【符号の説明】

１…孔版原紙ユニット、２ａ…ミシン目、３…孔版印刷
用原紙、３ａ…多孔性支持体、３ｂ…樹脂フィルム、８
…原紙束、１０…製版部材、１２，１３…微細粒子面、
１５…筆記具、１６…インク、１７…接着シール、２０
…簡易印刷装置、２１…基台、２２…押圧板、２３ａ…
ヒンジ、２４…圧縮受け部材、２５…スポンジ、２６…
用紙保持用粘着シート、２９…原紙保持用粘着シート、
３０…印刷用紙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印刷物が載置される台座を備えた基板
と、一端部が前記基板の一端部に回動可能に連結された押圧
板と、前記台座、及び前記押圧板の前記台座との対向部にはそ
れぞれ粘着性部材が設けられたことを特徴とする簡易印
刷装置。
【請求項２】前記台座に設けられた粘着性部材は、被
印刷物の外形に一致する外形を有し、該被印刷物の全面
を粘着保持する請求項１記載の簡易印刷装置。
【請求項３】前記押圧板に設けられた粘着性部材は、
印刷に用いる孔版原紙ユニットの外形に一致する外形を
有し、該孔版原紙ユニットの全面を粘着保持する請求項
１記載の簡易印刷装置。
【請求項４】前記押圧板の粘着性部材には、製版後の
孔版原紙ユニットが粘着保持され、該孔版原紙ユニットは、台紙と、該台紙との間に印刷用
のインクを包む形で折り曲げられる製版済の孔版印刷用
原紙でなり、全面が平面状である請求項１記載の簡易印
刷装置。
【請求項５】被印刷物が載置される台座を備えた基板
と、一端部が前記基板の一端部に回動可能に連結され、孔版
原紙ユニットを取付可能な押圧板とを有してなり、前記台座には、厚さ方向の圧縮変位量が所定範囲にある
時の圧力変化が少ない弾性体が設けられ、前記基板には、前記押圧板の回動時に前記押圧板に当接
して前記弾性体の厚さ方向の圧縮変位量を規制する圧縮
受け部材が設けられ、前記押圧板が前記圧縮受け部材に当接した状態におい
て、前記弾性体の全面に渡って前記弾性体の厚さ方向の
圧縮変位量が、圧力変化が少ない前記所定範囲となるこ
とを特徴とする簡易印刷機。