JPH09220800A - 製版方法、印刷方法、製版装置及び製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単で熟練を要せず、印刷画質が美しい孔版の
製版方法を提供する。 【解決手段】組み立て体１は、枠体２と原紙３とバック
シート６を有する。原紙３は、インク通過性の支持体４
と樹脂フィルム５を有する。樹脂フィルム５はＰＥＴ
で、厚さは２μｍである。製版装置７は、矩形の基体８
と保持枠９と微細粒子面10を有する。微細粒子面10は、
硬質で平均粒径35μｍの微細粒子を矩形の領域の内部の
全面に密に配した部分である。製版時、枠体２を保持枠
９内にはめ込み、微細粒子面10の上に原紙の樹脂フィル
ム側を重ねる。製版しようとする文字・画像等を原紙３
の支持体４の上にボールペンで描く。樹脂フィルム５は
支持体４の上に描いたパターンで微細粒子面10に押し付
けられる。樹脂フィルム５にはボールペンで描いた文字
・画像に対応したパターンの製版領域が形成される。枠
体内にインクを入れ、バックシート６を閉め、樹脂フィ
ルム側に用紙を接触させて印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡易方式の孔版印
刷に用いる製版方法及び製版装置と、前記製版装置及び
前記製版方法によって製版した版を用いて行う簡易方式
の孔版印刷方法、さらには上記製版と印刷を行う製版印
刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せてなる孔版印刷用原紙を製版する手法としては、感熱
方式やＵＶ方式等が知られている。感熱方式は、サーマ
ルヘッドを用いたり、樹脂フィルムに重ねたカーボン原
稿に強い光を照射する等の手段により、樹脂フィルムに
熱で溶融した孔を形成する方式である。ＵＶ方式は、紫
外線で樹脂フィルムを硬化させて樹脂フィルムに孔を形
成する方式である。また、孔版印刷用原紙として和紙に
ワックスを塗布した原紙を用い、ボールペンや鉄筆で原
紙の上に直接手書きする所謂ガリ版方式も古くから知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】感熱方式やＵＶ方式
は、美しい印刷画像が得られるので、現在の孔版印刷技
術における製版方式の主流となっている。しかしなが
ら、これらの方式による製版装置及び印刷装置は共に比
較的高価であり、国民生活の広範な分野において比較的
安価な複写手段が求められている発展途上国では普及し
にくいという問題がある。また、鉄筆によるガリ版方式
の製版は、印刷画質は美しいが熟練を要するという問題
がある。さらに、ボールペンとワックス原紙によるガリ
版方式の製版は、製版作業は簡単であるが印刷画質が良
くないという問題がある。

【０００４】本発明は、簡単で熟練を要せず、且つ美し
い画質が得られる孔版の製版方法と製版装置、そして前
記製版方法によって得られた孔版を用いる印刷方法を提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版方法は、平均粒径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の微細
粒子が密に配されてなる微細粒子面に、厚さが１．５μ
ｍ〜７μｍのフィルムを重ね、フィルムに圧力を加えて
微細粒子面に押し付けることにより、フィルムに微細な
孔からなる製版領域を形成することを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載された製版方法は、請求項
１記載の製版方法において、前記フィルムがインク通過
性支持体と重合されて孔版印刷用原紙を構成しており、
前記孔版印刷用原紙のフィルムの側を前記微細粒子面に
重ねて前記インク通過性支持体の側に圧力を加えること
を特徴とする。

【０００７】請求項３に記載された製版方法は、請求項
２記載の製版方法において、前記フィルムは厚さが２μ
ｍ〜３μｍの範囲であり、前記微細粒子面を構成する微
細粒子の平均粒径が３０μｍ〜４０μｍの範囲であるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項４に記載された印刷方法は、スプレ
ッドメータの１分値が３０の硬さのインクを、請求項３
記載の製版方法によって製版した前記孔版印刷用原紙に
適用して行うことを特徴としている。

【０００９】請求項５に記載された製版装置は、基体
と、平均粒径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の微細粒子を
基体の表面に密に配してなる微細粒子面とを備えたこと
を特徴としている。

【００１０】請求項６に記載された製版方法は、平均粒
径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の微細粒子が面上の所望
のパターンの内部に密に配されてなる微細粒子面に、厚
さが１．５〜７μｍのフィルムを重ね、フィルムに圧力
を加えて微細粒子面に押し付けることにより、フィルム
に微細な孔からなる前記所望のパターンの製版領域を形
成することを特徴とする。

【００１１】請求項７に記載された製版方法は、請求項
６記載の製版方法において、前記フィルムがインク通過
性支持体と重合されて孔版印刷用原紙を構成しており、
前記孔版印刷用原紙のフィルムの側を前記微細粒子面に
重ねて前記インク通過性支持体の側に圧力を加えること
を特徴とする。

【００１２】請求項８に記載された製版方法は、請求項
７記載の製版方法において、前記フィルムは厚さが２μ
ｍ〜３μｍの範囲であり、前記微細粒子面を構成する微
細粒子の平均粒径が３０μｍ〜４０μｍの範囲であるこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項９に記載された印刷方法は、スプレ
ッドメータの１分値が３０の硬さのインクを、請求項８
記載の製版方法によって製版した前記孔版印刷用原紙に
適用して行うことを特徴としている。

【００１４】請求項１０に記載された製版装置は、基体
と、平均粒径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の微細粒子を
基体の表面に所望のパターンで密に配してなる微細粒子
面とを備えたことを特徴としている。

【００１５】請求項１１に記載された製版印刷装置は、
基板と、基板に対して開閉可能に軸支された押圧板と、
平均粒径が２０μｍ〜６０μｍである密に配された硬質
の微細粒子からなり押圧板の上面に設けられた微細粒子
面と、前記基板の上面に設けられた印刷用紙の保持手段
と、前記押圧板の下面に設けられた原紙の保持手段とを
有することを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第１の形態を図１
〜図４及び図８を参照して説明する。図１に示すよう
に、孔版印刷用原紙の組み立て体１は、所定の厚さと剛
性を有する略矩形の枠体２を基体としている。枠体２の
一方の面には、孔版印刷用原紙３が貼り付けられてい
る。孔版印刷用原紙３は、インク通過性支持体４と、感
熱性の樹脂フィルム５を貼り合わせたものである。孔版
印刷用原紙３は、樹脂フィルム５の側を外側とし、イン
ク通過性支持体４を枠体２に貼り合わせてある。

【００１７】インク通過性支持体４としては、多孔質の
合成繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、
各種織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは
和紙等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大
きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通
過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さ
いか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さ
くなる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ² 〜２５ｇ／
ｍ² が望ましい。

【００１８】樹脂フィルム５としては、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）が好ましい。その厚さは１．５
μｍ〜７μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２μｍ
〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍである。上
記支持体４もしくは樹脂フィルム５には、必要に応じて
感圧発色剤が塗布されている。

【００１９】枠体２の他方の面には、インク不通過性の
バックシート６が固定されている。バックシート６の外
形は枠体２と略同一である。バックシート６は、その一
短縁辺が、対応する枠体２の一短縁辺に一体とされてい
る。製版後、印刷のためにバックシート６を開いて枠体
２内部にインクを入れる。バックシート６を閉じればイ
ンクが外に漏れることはない。

【００２０】図１に示すように、本例の製版装置７は、
矩形の基体８を有している。基体８の上面の外縁部に
は、保持枠９が設けられている。保持枠９の厚さ、即ち
基体８の上面から保持枠９の上面までの高さは、前記組
み立て体１の枠体２の厚さに略相当する。保持枠９の一
短辺の略中央には切り欠き９ａが設けられている。保持
枠９の他短辺の上面には、前記組み立て体１のバックシ
ート６を一時的に保持する粘着保持部９ｂが設けられて
いる。又、基体８の上面には前記組み立て体１を保持す
る粘着部を設けてもよい。

【００２１】図１に示すように、本例の製版装置７にお
いて、前記保持枠９の内部の前記基体８の上面には、微
細粒子面１０が形成されている。微細粒子面１０は、硬
質の微細粒子が矩形の領域の内部の全面に密に配された
部分である。微細粒子面１０の形状及び寸法は、前記組
み立て体１における枠体２の内部の孔版印刷用原紙３の
形状及び寸法に略相当する。微細粒子としては、ケイ
素、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、ダイヤモ
ンド等を利用できる。利用しうる微細粒子の平均粒径は
２０μｍ〜６０μｍの範囲（メッシュ番号では＃８００
〜＃３２０の範囲）が好ましい。本例では最適値の平均
粒径３５μｍ（メッシュ番号では＃５００）である。微
細粒子は球形ではなく角張った形状とされ、それぞれの
大きさも所定の範囲内でバラツキを持たせてあり、ラン
ダムな配置で基体に接着されている。基体は、硬質の微
細粒子を支えるため、ある程度の硬さがあり、後述する
加圧によっても容易には変形しないものであることが好
ましく、ここでは厚さ２ｍｍのボール紙が用いられてい
る。上記微細粒子の平均粒径とは、その数値の前後１〜
２割の数値範囲で分布していることを意味する。また、
上記微細粒子面は、上述したような微細粒子を硬質の紙
上に接着した構成以外の構成でもよく、例えば鉄等の金
属面をエッチング加工してなる構成、電鋳加工で作成し
た構成、硬質プラスチックを型で作成した構成としても
よい。

【００２２】製版においては、図２及び図３に示すよう
に、前記微細粒子面１０に、組み立て体１の孔版印刷用
原紙３の樹脂フィルム５の側を重ねる。そして図２に示
すように、前記保持枠９と前記微細粒子面１０の間に組
み立て体１の枠体２を固定保持させ、バックシート６を
開いてその上面の一縁辺側を粘着保持部９ｂに保持させ
る。

【００２３】図４に示すように、セラミックボールチッ
プを有するボールペン１１等の圧力負荷手段により、製
版装置７の微細粒子面１０上に重ねた孔版印刷用原紙３
のインク通過性支持体４の上に、製版しようとする所望
の文字・画像等を描く。製版しようとしている文字・画
像はインク通過性支持体４の上に描かれるので、直接視
認することができる。孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム
５は、インク通過性支持体４の上に描かれたパターンに
対応したパターンで微細粒子面１０に向けた圧力を受
け、硬質の微細粒子の間に押し込まれる。これによっ
て、孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５には、セラミッ
クボールチップを有するボールペン１１でインク通過性
支持体４に描いた文字・画像に対応したパターンで多数
の微細な孔が形成される。上記微細な孔は上記微細粒子
面１０の微細粒子の形状と配置に対応し、それぞれ独立
した孔形状となり、かつランダムな配置となるため、印
刷した際に、独立した孔により裏移りが少なく、ランダ
ムな配置の孔によりモアレの影響の少ない画像が得られ
ることになる。

【００２４】製版が終了したら、組み立て体１を製版装
置７から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所望の色
彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート６を閉
める。この組み立て体１の樹脂フィルム５と印刷用紙を
密着させ、インクに圧力を加える。インクはインク通過
性支持体４と樹脂フィルム５の製版部を通過して印刷用
紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷画像が印刷
用紙に形成される。

【００２５】前記印刷工程においては、エマルジョンイ
ンクを使用するのが好ましい。また、使用するエマルジ
ョンインクの硬さは、スプレッドメータの１分値で２０
〜５０の範囲が好ましく、本例では最適値である３０の
エマルジョンインクを使用した。

【００２６】ここで、前記エマルジョンインク等のよう
なインクの硬さを測定するスプレッドメータの構造と、
該スプレッドメータによって行うインクの硬さの測定に
ついて説明する。図８は、インキの硬さあるいは流動性
を測定するために用いられるスプレッドメータの構成を
示す縦断面図である。このスプレッドメータは、従来よ
りこの分野に於いて周知である。かかるスプレッドメー
タの詳細については、Ａ．Ｖｏｅｔ ａｎｄ Ｊ．Ｓ．
Ｂｒａｎｄ，Ａｍ．Ｉｎｋ Ｍａｋｅｒ，２８，（９）
２８（１９５０）を参照されたい。

【００２７】図８において、２０は金属板である。その
中心部にはシリンダ２１が接続されており、その周縁部
には対向する二個所に孔２２が設けられている。シリン
ダ２１内にはプランジャ２３が摺動可能に設けられてい
る。プランジャ２３は、ピストン部２４とカム部２５と
を有する。シリンダ２１には孔２６が形成され、ロッド
２７が差し込まれている。プランジャ２３のカム部２５
には、孔２６からシリンダ２１内に差し込まれた前記ロ
ッド２７の内端部が係合している。ロッド２７の外端部
は、金属板２０の下面より延びるステー２８の孔を挿通
し、金属板２０の孔２２に差し込まれたレバー２９の下
端の切欠部に係合している。ロッド２７には、その一部
に取り付けられたつば３０とステー２８の間に圧縮コイ
ルばね３１が外挿されている。圧縮コイルばね３１の弾
性力は、常時ロッド２７を軸方向に関してシリンダ２１
側に向けて付勢する。これによってロッド２７は、常時
その内端をプランジャ２３の外周面又はカム部２５へ押
し付けられている。レバー２９上には透明プラスチック
板３２が載置されている。このスプレッドメータの各部
の具体的な寸法及び材質は、規格に従って定められてい
る。

【００２８】このスプレッドメータを用いてインキの流
動性又は硬さを測定する方法を説明する。図８に示すよ
うに、プランジャ２３を図中下方の後退位置へ設定す
る。シリンダ２１の上部内周面とプランジャ２３のピス
トン部２４の上面とにより、円筒形のくぼみが形成され
る。このくぼみ内に、試験しようとするインクを、その
上面が金属板２０の上面と一致するまで満たす。シリン
ダ２１内に収納したインクの上方の所定位置に、透明プ
ラスチック板３２をレバー２９によって支持する。

【００２９】プランジャ２３を押し上げ、前記くぼみ内
のインキを外に押し出す。プランジャ２３を最終位置ま
で押し上げると、ピストン部２４の上面が金属板２０の
上面と一致する位置に来る。プランジャ２３が上方へ移
動すると、圧縮コイルばね３１に付勢されたロッド２７
の内端はプランジャ２３のカム部２５に沿って軸線方向
を内方へ向けて移動し、ロッド２７の外端部がレバー２
９の下端より外れる。レバー２９は下方へ落下して孔２
２に引っ掛かり、透明プラスチック板３２も金属板２０
上に落下する。

【００３０】従って、プランジャ２３を押し上げると、
ピストン部２４の上面によって連続した平面となる金属
板２０の上に所定量かつ所定の初期形状のインキの塊が
置かれ、その上に所定の重さの透明プラスチック板３２
が置かれた状態が得られる。インキは、自重とプラスチ
ック板３２の押圧力とによって金属板２０上で広がり始
める。広がりの直径は時間と共に増大する。増大の経過
は、一般に、時間ｔを対数尺にて表し、広がりの直径Ｄ
を線図尺にて表わす半対数座標表示によれば、ほぼ直線
に沿ったものとなり、 Ｄ＝Ｓｌｏｇｔ＋Ｉ なる関係式にて表わされる。ここでＩはｔ＝１秒の時の
インクの直径Ｄ（ｍｍ）であり、この値はグラフに於け
る直線の根本部を逆に延長して外挿によって求められる
値である。Ｓは直線の勾配である。

【００３１】スプレッドメータによる測定結果は上記の
式に基づきＳ及びＩによって正確に表示され得るが、イ
ンキの流動性に関する実用的見地からの判断には、ある
適当な時間が経過した後の広がりの直径を表示しても十
分である。通常、試験開始後１分間経過した時のインク
の直径Ｄの大きさをもって“１分値”として表示するこ
とが行われている。

【００３２】本発明の実施の第２の形態を図５〜図７を
参照して説明する。図５に示す孔版印刷用原紙３は、和
紙等のインク通過性支持体４と、感熱性の樹脂フィルム
５を貼り合わせたものである。インク通過性支持体４と
樹脂フィルム５の材質及び厚さの条件は第１の例と同一
である。

【００３３】図５に示すように、本例の製版装置１２
は、矩形の基体１３を有している。基体１３の上面に
は、微細粒子面１４が形成されている。微細粒子面１４
は、硬質の微細粒子が印刷しようとする所望のパターン
を構成するように密に配された部分である。図５に示す
ように、本例では硬質の微細粒子が密集した微細粒子面
１４が文字「ＡＢＣ」の形状に形成されている。微細粒
子面１４を構成する微細粒子の材質及び粒径の条件は第
１の例と同一である。

【００３４】所望のパターンの微細粒子面１４を形成す
る方法を説明する。スクリーン印刷法等によって板・厚
紙等の基体１３上に糊等の粘着性物質で所望の画像を印
刷する。その上に硬質の微細粒子を振りかけ、微細粒子
を粘着性物質の粘着性で基体１３上に保持させる。次
に、粘着性物質で印刷された画像以外の部分に載った微
細粒子を基体１３上から除去する。そして、粘着性物質
を乾燥させて硬化させれば、微細粒子の画像が形成され
る。上記微細粒子面１４は、上述したような微細粒子を
硬質の紙上に接着した構成以外の構成でもよく、例えば
鉄等の金属面をエッチング加工してなる構成、電鋳加工
で作成した構成、硬質プラスチックを型で作成した構成
としてもよい。

【００３５】製版においては、図５及び図６に示すよう
に、前記微細粒子面１４に、孔版印刷用原紙３の樹脂フ
ィルム５の側を重ねる。そして図７に示すように、孔版
印刷用原紙３を重ねた製版装置１２を一対のローラ１
５，１５で挟んで搬送し、孔版印刷用原紙３を製版装置
１２に押し付ける。孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５
は、所望の形状に形成された微細粒子面１４の微細粒子
の間に押し込まれる。これによって、孔版印刷用原紙３
の樹脂フィルム５には、製版装置１２に微細粒子で形成
された文字・画像に対応したパターンで多数の微細な孔
が形成される。このとき原紙３に感圧発色剤が塗布され
ていると孔の形成部分が圧力で発色し孔に対応した画像
を視認することができる。

【００３６】製版が終了したら、孔版印刷用原紙３を製
版装置１２から取り外し、製版済みの孔版印刷用原紙３
とエマルジョンインクを用いて孔版印刷を行う。印刷の
手順、エマルジョンインクの条件等は第１の例と同一で
ある。

【００３７】本例においては、孔版印刷用原紙３を製版
装置１２に押し付けて製版するために、一対のローラ１
５，１５を用いた。この他、孔版印刷用原紙３を製版装
置１２に押し付けるために、製版装置１２に重ねた孔版
印刷用原紙３をバレンや一本のローラで擦ってもよい。
また、第１の例のように、孔版印刷用原紙３の微細粒子
面１４に対応する部分乃至その近傍のみをボールペン等
で擦ってもよい。

【００３８】以上説明した各例においては、インク通過
性支持体４と樹脂フィルム５を貼り合わせた孔版印刷用
原紙３を用いたが、樹脂フィルムのみを用いてもよい。

【００３９】本発明の実施の第３の形態を図９及び図１
０を参照して説明する。図９及び図１０に示す孔版印刷
用原紙の組み立て体１は、第１の例で説明したものと同
一であり、第１の例と同一の符号を付してその説明を省
略する。

【００４０】図９及び図１０に示す本例の製版印刷装置
６０は、印刷装置としても機能する。第１の例と機能上
共通の部分には第１の例と同一の符号を付す。矩形の押
圧板４０は、第１の例における基体８と共通の構成を有
している。本例の押圧板４０の中央には、微細粒子面を
構成するヤスリシート４１が、ヤスリ保持用粘着シート
４２によって着脱可能に取り付けてある。本例の押圧板
４０の下面中央には、印刷時に版を取り付ける押圧用弾
性体として、矩形のスポンジ（原紙スポンジ４３と呼
ぶ）が設けられている。原紙スポンジ４３の下面には、
製版された孔版印刷用原紙の組み立て体１を保持する保
持手段として原紙保持用粘着シート４４が取り付けられ
ている。

【００４１】作業台上等に設置される基板５０に対して
押圧板４０は開閉可能に取り付けられている。まず、押
圧板４０の下面には、その一長辺に沿って角棒状のスペ
ーサ部材４５が取り付けられている。そして押圧板４０
のスペーサ部材４５は、押圧板４０と同形である基板５
０の一長辺に、ヒンジ５１を介して揺動可能に取り付け
られている。基板５０の上面中央には、印刷時に印刷用
紙を保持する保持手段として、前記原紙スポンジ４３と
同形の他のスポンジ（用紙スポンジ５２と呼ぶ）が設け
られている。用紙スポンジ５２の上面には、印刷用紙を
保持する保持手段として用紙保持用粘着シート５３が取
り付けられている。

【００４２】本例の製版印刷装置６０の使用方法を説明
する。作業台上等に、基板５０を下にして本装置を設置
する。孔版印刷用原紙の組み立て体１を押圧板４０の保
持枠９内に取り付ける。その際、第１の例の場合と同様
に、組み立て体１の孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５
の側をヤスリシート４１に重ねる。第１の例と同様に、
バックシート６を開いてその上面の一縁辺側を粘着保持
部９ｂに保持させる。

【００４３】第１の例の場合と同様に、セラミックボー
ルペン１１等の圧力負荷手段により、ヤスリシート４２
上に重ねた孔版印刷用原紙３のインク通過性支持体４の
上に、製版しようとする所望の文字・画像等を描く。孔
版印刷用原紙３の樹脂フィルム５には、セラミックボー
ルペン１１でインク通過性支持体４に描いた文字・画像
に対応したパターンで多数の微細な孔が形成される。

【００４４】製版が終了したら、組み立て体１を製版印
刷装置６０から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所
望の色彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート
６を閉める。組み立て体１のバックシート６側を、押圧
板４０の原紙保持用粘着シート４４に保持させる。用紙
保持用粘着シート５３には印刷用紙を保持させる。押圧
板４０を基板５０の方向に揺動させ、組み立て体１の孔
版印刷用原紙３を印刷用紙に押圧する。組み立て体１内
のインクが印刷用紙に転移し、印刷用紙に孔版印刷が施
される。押圧板４０を基板５０から離れる方向に回動さ
せ、組み立て体１を印刷用紙から引き剥がす。印刷用紙
は、用紙保持用粘着シート５３に保持され、組み立て体
１は原紙保持用粘着シート４４に保持されているので、
両者は容易に剥がれる。枠体２に張られた孔版印刷用原
紙３とバックシート６は、インクの粘性によって保持さ
れているので、押圧板４０の開放時にこの両者が開いて
しまうことはない。製版のパターンに対応した印刷画像
が印刷された印刷用紙が、用紙保持用粘着シート５３上
に残される。

【００４５】使用する印刷用紙として、保持枠９の内形
に合致した形状のカードを使用する。押圧板４０のヤス
リシート保持用粘着シート４２からヤスリシート４１を
取り外し、印刷したカード等を保持枠９の内部に取り付
ければ、本装置を額のように使用することができる。押
圧板４０と基板５０の角度を適当に調整すれば、カード
を保持させた本装置を机上等に飾ることができる。

【００４６】以上説明した各例においては、樹脂フィル
ム５の厚さ、微細粒子面１０，１４を構成する微細粒子
の粒径、インクの硬さの各条件について、それぞれ適用
できる範囲と、その中の最適値を記載した。本発明者等
の実験によれば、各条件をこのような数値範囲に設定し
て各例のように本発明を実施すれば、鮮明で高品質の孔
版印刷画像が得られる。

【００４７】一般的には樹脂フィルムが厚い場合には微
細粒子の粒径を大きくする必要がある。その場合には樹
脂フィルムの製版領域を構成する孔は比較的大きいの
で、硬めのインクを使用して印刷するとよい。また、樹
脂フィルムが薄い場合には微細粒子の粒径を小さくする
必要がある。その場合には樹脂フィルムの製版領域を構
成する孔は比較的小さいので、柔らかめのインクを使用
して印刷するとよい。また、樹脂フィルムの製版領域を
構成する孔が比較的小さい場合には、製版領域の孔から
印刷用紙に転移するインクの量が少ないので、印刷直後
に印刷用紙を重ねても裏移りしにくい。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、微細粒子面に重ねたフ
ィルムに圧力を加えて押し付けることによりフィルムを
製版できるので、製版は簡単で熟練を要せず、美しい印
刷画質が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の第１の形態において製版時の状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の第１の形態において製版時の状
態を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の第１の形態において製版時の状
態を示す側面図である。

【図５】本発明の実施の第２の形態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施の第２の形態において製版時の状
態を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の第２の形態において製版時の状
態を示す側面図である。

【図８】スプレッドメータの断面図である。

【図９】本発明の実施の第３の形態における製版時の状
態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施の第３の形態における印刷時の
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

３ 孔版印刷用原紙 ４ インク通過性支持体 ５ 樹脂フィルム ７，１２，６０ 製版装置 １０，１４ 微細粒子面 ４１ 微細粒子面としてのヤスリシート ４４ 保持手段としての原紙保持用粘着シート ５３ 保持手段としての用紙保持用粘着シート ６０ 製版印刷装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の
   微細粒子が密に配されてなる微細粒子面に、厚さが１．
   ５μｍ〜７μｍのフィルムを重ね、フィルムに圧力を加
   えて微細粒子面に押し付けることにより、フィルムに微
   細な孔からなる製版領域を形成することを特徴とする製
   版方法。
2. 【請求項２】 前記フィルムがインク通過性支持体と重
   合されて孔版印刷用原紙を構成しており、前記孔版印刷
   用原紙のフィルムの側を前記微細粒子面に重ねて前記イ
   ンク通過性支持体の側に圧力を加えることを特徴とする
   請求項１記載の製版方法。
3. 【請求項３】 前記フィルムは厚さが２μｍ〜３μｍの
   範囲であり、前記微細粒子面を構成する微細粒子の平均
   粒径が３０μｍ〜４０μｍの範囲であることを特徴とす
   る請求項２記載の製版方法。
4. 【請求項４】 スプレッドメータの１分値が３０の硬さ
   のインクを、請求項３記載の製版方法によって製版した
   前記孔版印刷用原紙に適用して行う印刷方法。
5. 【請求項５】 基体と、平均粒径が２０μｍ〜６０μｍ
   の硬質の微細粒子を基体の表面に密に配してなる微細粒
   子面とを備えた製版装置。
6. 【請求項６】 平均粒径が２０μｍ〜６０μｍの硬質の
   微細粒子が所望のパターンで密に配されてなる微細粒子
   面に、厚さが１．５μｍ〜７μｍのフィルムを重ね、フ
   ィルムに圧力を加えて微細粒子面に押し付けることによ
   り、フィルムに微細な孔からなる前記所望のパターンの
   製版領域を形成することを特徴とする製版方法。
7. 【請求項７】 前記フィルムがインク通過性支持体と重
   合されて孔版印刷用原紙を構成しており、前記孔版印刷
   用原紙のフィルムの側を前記微細粒子面に重ねて前記イ
   ンク通過性支持体の側に圧力を加えることを特徴とする
   請求項６記載の製版方法。
8. 【請求項８】 前記フィルムは厚さが２μｍ〜３μｍの
   範囲であり、前記微細粒子面を構成する微細粒子の平均
   粒径が３０μｍ〜４０μｍの範囲であることを特徴とす
   る請求項７記載の製版方法。
9. 【請求項９】 スプレッドメータの１分値が３０の硬さ
   のインクを、請求項８記載の製版方法によって製版した
   前記孔版印刷用原紙に適用して行う印刷方法。
10. 【請求項１０】 基体と、平均粒径が２０μｍ〜６０μ
    ｍの硬質の微細粒子を基体の表面に所望のパターンで密
    に配してなる微細粒子面とを備えた製版装置。
11. 【請求項１１】 基板と、基板に対して開閉可能に軸支
    された押圧板と、平均粒径が２０μｍ〜６０μｍである
    密に配された硬質の微細粒子からなり押圧板の上面に設
    けられた微細粒子面と、前記基板の上面に設けられた印
    刷用紙の保持手段と、前記押圧板の下面に設けられた原
    紙の保持手段とを有する製版印刷装置。