JPH10305648A - 孔版原紙の製版装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手軽で安価で、且つ書き手の意思に沿って手
書きの文字と同様に力加減によって濃淡が表現できるこ
と。 【解決手段】 製版装置７には、基体８上に微細凹凸面
１０が形成されている。この微細凹凸面１０上には硬質
の微細粒子が密に配されている。この微細粒子は高さが
異なる複数のものがランダムに配されている。この製版
装置７の微細凹凸面１０上には、孔版印刷用原紙３が重
ねられ、上部から鉛筆で手書きされると、孔版印刷用原
紙はこの鉛筆のしんの曲げ強さに対応して樹脂フィルム
に微細な切れ目ができる。しんの曲げ強さが小さな鉛筆
では高さの高い凹凸に接する箇所が開孔され、しんの曲
げ強さが大きな鉛筆では全ての凹凸に接する箇所が開孔
される。中間のしんの曲げ強さの鉛筆を用いると高さの
高い凹凸から中間の高さの凹凸に接する箇所が開孔され
る。このように鉛筆のしんの曲げ強さを変えることによ
って樹脂フィルムに開く切れ目状の孔の数が変化し濃度
の差を表現できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を手書き
等で加圧して製版する製版装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄筆による孔版の製版方法は、高
品位の製版画像が得られるが、熟練を必要とすることか
ら、主流が熟練のいらないボールペン原紙に移行し、ボ
ールペン原紙もコピー機の出現などから、減少の一途を
辿り、特殊分野以外では今日見かけることもなくなって
来ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手書き
による製版は、このワープロ、パソコンの時代にあっ
て、逆に個性を発揮できることから、見直されつつあ
り、手軽な手書き製版手段が求められている。さらに、
従来の手書き製版は、階調を持たせるなどの技巧を行う
には、高度な熟練を要するといった手軽さに欠ける問題
点があった。

【０００４】本発明は、手軽で安価な手書きによる孔版
原紙の製版装置及び方法を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の製版装置は、請求項１記載のように、微細
凹凸が形成されたシートと、薄状フィルムを重ね合わ
せ、この薄状フィルム上から前記シートに圧力を加える
ことにより前記薄状フィルムにその圧力に対応した形状
で微細な切れ目を形成する孔版原紙の製版装置であっ
て、少なくとも２種以上の高さを有する微細凹凸が形成
されたシートと、前記薄状フィルム上から圧力を加える
手段として用いられる鉛筆と、を備えたことを特徴とし
ている。

【０００６】また、請求項２記載のように、前記シート
に形成された微細凹凸は２００メッシュパスから２００
０メッシュパスの粒径の微細粒子で構成することができ
る。

【０００７】また、請求項３記載のように、前記シート
に形成された微細凹凸は５００メッシュパスから１００
０メッシュパスの粒径の微細粒子が略均等に分散された
構成としてもよい。

【０００８】また、請求項４記載のように、前記微細粒
子はランダムに配置された構成としてもよい。

【０００９】また、請求項５記載のように、前記鉛筆
は、しんの曲げ強さが異なる複数の鉛筆が用いられてお
り、前記薄状フィルムに形成される孔は、上記鉛筆のし
んの曲げ強さに対応してその開口率が変化される構成と
することもできる。

【００１０】また、請求項６記載のように、前記鉛筆
は、そのしんの曲げ強さが５０００〜６０００ｇｆ／ｍ
ｍ² ，６０００〜７０００ｇｆ／ｍｍ² ，７０００〜８
０００ｇｆ／ｍｍ² の範囲の鉛筆を用いることができ
る。

【００１１】また、請求項７記載のように、前記しんの
曲げの強さの異なる鉛筆が交換自在であり、交換された
鉛筆を用いて前記薄状フィルム上から圧力を加える筆記
機構を備えた構成としてもよい。

【００１２】また、本発明の孔版原紙の製版方法は、請
求項８記載のように、少なくとも２種以上の高さを有す
る微細凹凸が形成されたシートに薄状フィルムを重ね合
わせる工程と、前記薄状フィルム上から所定のしんの曲
げ強さを有する鉛筆を用いて圧力を加える工程とを有
し、前記薄状フィルムには、前記しんの曲げ強さに対応
して前記各高さの微細凹凸のうち所定の高さの微細凹凸
に接した箇所に微細な孔が形成されることを特徴として
いる。

【００１３】また、請求項９記載のように、前記薄状フ
ィルムに対する圧力を加える工程で、しんの曲げ強さの
異なる複数の鉛筆のうち一つが選択して用いられること
により、該しんの曲げ強さに対応して薄状フィルムの開
口率が変化される構成とすることもできる。

【００１４】また、請求項１０記載のように、前記薄状
フィルムに対する圧力を加える工程で、しんの曲げ強さ
が５０００〜６０００ｇｆ／ｍｍ² ，６０００〜７００
０ｇｆ／ｍｍ² ，７０００〜８０００ｇｆ／ｍｍ² の範
囲の鉛筆が選択的に用いられる構成としてもよい。

【００１５】上記構成によれば、微細凹凸面には異なる
高さの凹凸が形成されており、この微細凹凸と樹脂フィ
ルムとを重ねた状態で樹脂フィルムに対し所定のしんの
曲げ強さを有する鉛筆を用いて筆記すると、このしんの
曲げ強さに対応して樹脂フィルムに開く孔の数が変化し
濃度の差を表現することができるようになる。しんの曲
げ強さが弱い鉛筆では樹脂フィルムには高さの高い凹凸
に接した箇所が開孔する。また、しんの曲げ強さが高い
鉛筆では樹脂フィルムには全ての凹凸に接した箇所が開
孔する。しんの曲げ強さが中間のものを用いれば、大き
な高さの凹凸及びこの圧力に対応した高さの凹凸に接し
た箇所の樹脂フィルムが開孔される。このように鉛筆の
しんの曲げ強さを変えることで、開く孔の数及び開口径
を変えることができ、これが濃度の差となって表現でき
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の製版装置の第１の実施の
形態を図１を用いて説明する。図１に示すように、孔版
印刷用原紙の組み立て体１は、所定の厚さと剛性を有す
る略矩形の枠体２を基体としている。枠体２の一方の面
には、孔版印刷用原紙３が貼り付けられている。孔版印
刷用原紙３は、インク通過性支持体４と、感熱性の樹脂
フィルム５を貼り合わせたものである。孔版印刷用原紙
３は、樹脂フィルム５の側を外側とし、インク通過性支
持体４を枠体２に貼り合わせてある。

【００１７】インク通過性支持体４としては、多孔質の
合成繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、
各種織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは
和紙等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大
きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通
過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さ
いか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さ
くなる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ² 〜２５ｇ／
ｍ² が望ましい。

【００１８】樹脂フィルム５としては、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）が好ましい。その厚さは１．５
μｍ〜７μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２μｍ
〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍである。上
記支持体４もしくは樹脂フィルム５には、必要に応じて
感圧発色剤が塗布されている。

【００１９】枠体２の他方の面には、インク不通過性の
バックシート６が固定されている。バックシート６の外
形は枠体２と略同一である。バックシート６は、その一
短縁辺が、対応する枠体２の一短縁辺に一体とされてい
る。製版後、印刷のためにバックシート６を開いて枠体
２内部にインクを入れる。バックシート６を閉じればイ
ンクが外に漏れることはない。

【００２０】図１に示すように、本例の製版装置７は、
矩形の基体８を有している。基体８の上面の外縁部に
は、保持枠９が設けられている。保持枠９の厚さ、即ち
基体８の上面から保持枠９の上面までの高さは、前記組
み立て体１の枠体２の厚さに略相当する。保持枠９の一
短辺の略中央には切り欠き９ａが設けられている。保持
枠９の他短辺の上面には、前記組み立て体１のバックシ
ート６を一時的に保持する粘着保持部９ｂが設けられて
いる。又、基体８の上面には前記組み立て体１を保持す
る粘着部を設けてもよい。

【００２１】図１に示すように、製版装置７において、
前記保持枠９の内部の前記基体８の上面には、微細凹凸
面１０が形成されている。微細凹凸面１０は、この実施
の形態では硬質の微細粒子が矩形の領域の内部の全面に
密に配された部分である。微細凹凸面１０の形状及び寸
法は、前記組み立て体１における枠体２の内部の孔版印
刷用原紙３の形状及び寸法に略相当する。

【００２２】図２は微細凹凸面１０を示す拡大側断面図
である。基体１０ａ上には糊、ホットメルト樹脂、溶剤
系の接着剤等の粘着性物質からなる粘着層１０ｂがスク
リーン印刷法等によって塗布され、この上に複数の異な
る粒径の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを振りかけ、微細粒子
１０ｃ〜１０ｆを粘着層１０ｂの粘着性で基体１０ａ上
に保持させる。各微細粒子１０ｃ〜１０ｆはメッシュパ
スが＃２００〜＃２０００の範囲の粒径のものが好まし
い。本例では、最適値としてメッシュパスが＃５００〜
＃１０００の範囲の各異なる粒径のものを微細凹凸面１
０上に略均等に分散させてなる。

【００２３】本例では、それぞれの粒径が４段階で異な
る微細粒子が用いられる。もっとも小さな微細粒子１０
ｃは粒径が２０〜２５μｍ（メッシュパスでは＃６５
０）、その上の大きさの微細粒子１０ｄは粒径が３０〜
３５μｍ（メッシュパスでは＃４５０）、その上の大き
さの微細粒子１０ｅは粒径が４０〜４５μｍ（メッシュ
パスでは＃３５０）、最も大きい微細粒子１０ｆは粒径
が５０〜５５μｍ（メッシュパスでは＃２８０）のもの
が用いられる。微細粒子としては、ケイ素、酸化アルミ
ニウム、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等を利用で
きる。これら微細粒子１０ｃ〜１０ｆ順次段階的に小さ
なメッシュのふるいにかけることにより、４段階の粒径
の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを得ることができる。

【００２４】基体１０ａは、硬質の微細粒子１０ｃ〜１
０ｆを支えるため、ある程度の硬さがあり、後述する加
圧によっても容易には変形しないものが好ましく、ここ
では厚さ２ｍｍの硬質ボール紙が用いられている。ま
た、上記微細凹凸面１０は、上述したような微細粒子を
硬質の紙上に接着した構成以外のものでもよい。

【００２５】製版においては、図３に示すように、前記
微細凹凸面１０に、組み立て体１の孔版印刷用原紙３の
樹脂フィルム５の側を重ねる。そして図４に示すよう
に、前記保持枠９と前記微細凹凸面１０の間に組み立て
体１の枠体２を固定保持させ、バックシート６を開いて
その上面の一縁辺側を粘着保持部９ｂに保持させる。

【００２６】次に、図５に示すように、鉛筆１１等の圧
力負荷手段により、製版装置７の微細粒子面１０上に重
ねた孔版印刷用原紙３のインク通過性支持体４の上に、
製版しようとする所望の文字・画像等を描く。製版しよ
うとしている文字・画像はインク通過性支持体４の上に
描かれるので、直接視認することができる。孔版印刷用
原紙３の樹脂フィルム５は、インク通過性支持体４の上
に描かれたパターンに対応したパターンで微細凹凸面１
０に向けた圧力を受け、硬質の微細粒子の間に押し込ま
れる。これによって、孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム
５には、鉛筆１１でインク通過性支持体４に描いた文字
・画像に対応したパターンで多数の微細な切れ目が形成
される。上記微細な切れ目は微細凹凸面１０の微細粒子
の形状と配置に対応し、それぞれ独立した切れ目形状と
なり、かつランダムな配置となるため、印刷した際に、
独立した切れ目により裏移りが少なく、ランダムな配置
の切れ目によりモアレの影響の少ない画像が得られるこ
とになる。

【００２７】図６に示すのは、この製版時における圧力
による印刷濃度の変化状態を示す図である。図中横軸は
しんの曲げ強さ（鉛筆の濃度記号）、縦軸は印刷濃度で
ある。尚、鉛筆１１に加える圧力は３００ｇとした。図
示のように、鉛筆１１のしんの曲げ強さが高い程印刷濃
度が濃くなっていくことが判る。よって、しんの曲げ強
さが高い程、製版時に樹脂フィルム５に加える圧力を大
きくすることができ、逆にしんの曲げ強さが低い程、製
版時に樹脂フィルム５に加える圧力を小さくすることが
できる。尚、この鉛筆１１を用いて紙等に筆記する場合
は、しんの曲げ強さが高い程、図中点線で示すように紙
上での濃度は低くなる。このように、鉛筆１１は上記構
成の微細凹凸面１０を用いて製版した場合と、通常の筆
記とでは濃度特性が逆になる。

【００２８】図７は、鉛筆１１のしんの曲げ強さの試験
状態を示す概要図である。両支点間に支持した鉛筆１１
の中央部に毎分１０ｍｍの速さで荷重を加え、折損した
ときの荷重（ｇｆ）｛Ｎ｝から曲げ強さを下記式（１）
によって算出される。なお、支点間距離は６０ｍｍと
し、荷重を加える先端及び両支点の先端の形状は、半径
（Ｒ）約０．２ｍｍの円形とする。

【００２９】

【数１】

【００３０】ここに、ｆ：曲げ強さ（ｇｆ／ｍｍ² ）
｛ＭＰａ｝ Ｐ：荷重（ｇｆ）｛Ｎ｝ Ｌ：両支点間の距離 ６０ｍｍ ｄ：しんの直径（ｍｍ）

【００３１】そして、本発明では、微細凹凸面１０の微
細粒子はそれぞれの粒径が異なる微細粒子１０ｃ〜１０
ｆが用いられているため、加えられる圧力が一定として
しんの曲げ強さの異なる鉛筆１１を用いると、樹脂フィ
ルム５は、用いられた鉛筆１１のしんの曲げ強さに対応
した箇所だけが対応する微細粒子１０ｃ〜１０ｆに接す
ることになる。即ち、しんの曲げ強さが高い鉛筆１１を
用いれば、微細粒子１０ｃ〜１０ｆ全てに接する箇所の
樹脂フィルム５に切れ目が形成されることになる。ま
た、しんの曲げ強さが弱い鉛筆１１を用いれば、樹脂フ
ィルム５には、粒径の大きな微細粒子１０ｆに接する箇
所に切れ目が形成されることになる。また、しんの曲げ
強さが中間のものを用いれば、樹脂フィルム５には、粒
径の大きな微細粒子１０ｆとそれより小さな微細粒子１
０ｅ（さらに１０ｄの場合もある）に接する箇所に切れ
目が形成されることになる。このように、製版時にしん
の曲げ強さの異なる鉛筆１１を用いることで開く切れ目
の数が変化し、これが濃度の差となって表現することが
できるようになる。

【００３２】製版が終了したら、組み立て体１を製版装
置７から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所望の色
彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート６を閉
める。この組み立て体１の樹脂フィルム５と印刷用紙を
密着させ、インクに圧力を加える。インクはインク通過
性支持体４と樹脂フィルム５の製版部を通過して印刷用
紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷画像が印刷
用紙に形成される。

【００３３】前記印刷工程においては、エマルジョンイ
ンクを使用するのが好ましい。また、使用するエマルジ
ョンインクの硬さは、スプレッドメータの１分値で２０
〜５０の範囲が好ましく、本例では最適値である３０の
エマルジョンインクを使用した。

【００３４】次に、本発明の第２の実施の形態を図８及
び図９を参照して説明する。図８及び図９に示す孔版印
刷用原紙の組み立て体１は、第１の例で説明したものと
同一であり、第１の例と同一の符号を付してその説明を
省略する。

【００３５】この製版印刷装置６０は、印刷装置として
も機能する。第１の例と機能上共通の部分には第１の例
と同一の符号を付す。矩形の押圧板４０は、第１の例に
おける基体８と共通の構成を有している。本例の押圧板
４０の中央には、前述した微細凹凸面を構成するヤスリ
シート４１が、ヤスリ保持用粘着シート４２によって着
脱可能に取り付けてある。本例の押圧板４０の下面中央
には、印刷時に版を取り付ける押圧用弾性体として、矩
形のスポンジ（原紙スポンジ４３と呼ぶ）が設けられて
いる。原紙スポンジ４３の下面には、製版された孔版印
刷用原紙の組み立て体１を保持する保持手段として原紙
保持用粘着シート４４が取り付けられている。

【００３６】作業台上等に設置される基板５０に対して
押圧板４０は開閉可能に取り付けられている。まず、押
圧板４０の下面には、その一長辺に沿って角棒状のスペ
ーサ部材４５が取り付けられている。そして押圧板４０
のスペーサ部材４５は、押圧板４０と同形である基板５
０の一長辺に、ヒンジ５１を介して揺動可能に取り付け
られている。基板５０の上面中央には、印刷時に印刷用
紙を保持する保持手段として、前記原紙スポンジ４３と
同形の他のスポンジ（用紙スポンジ５２と呼ぶ）が設け
られている。用紙スポンジ５２の上面には、印刷用紙を
保持する保持手段として用紙保持用粘着シート５３が取
り付けられている。

【００３７】この製版印刷装置６０の使用方法を説明す
る。作業台上等に、基板５０を下にして本装置を設置す
る。孔版印刷用原紙の組み立て体１を押圧板４０の保持
枠９内に取り付ける。その際、第１の例の場合と同様
に、組み立て体１の孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５
の側をヤスリシート４１に重ねる。第１の例と同様に、
バックシート６を開いてその上面の一縁辺側を粘着保持
部９ｂに保持させる。

【００３８】第１の例の場合と同様に、鉛筆１１を用い
てヤスリシート４２上に重ねた孔版印刷用原紙３のイン
ク通過性支持体４の上に、製版しようとする所望の文字
・画像等を描く。孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５に
は、前述同様に所定のまげ強さを有する鉛筆１１でイン
ク通過性支持体４に描いた文字・画像に対応したパター
ンで多数の微細な孔が形成される。

【００３９】製版が終了したら、組み立て体１を製版印
刷装置６０から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所
望の色彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート
６を閉める。組み立て体１のバックシート６側を、押圧
板４０の原紙保持用粘着シート４４に保持させる。用紙
保持用粘着シート５３には印刷用紙を保持させる。押圧
板４０を基板５０の方向に揺動させ、組み立て体１の孔
版印刷用原紙３を印刷用紙に押圧する。組み立て体１内
のインクが印刷用紙に転移し、印刷用紙に孔版印刷が施
される。押圧板４０を基板５０から離れる方向に回動さ
せ、組み立て体１を印刷用紙から引き剥がす。印刷用紙
は、用紙保持用粘着シート５３に保持され、組み立て体
１は原紙保持用粘着シート４４に保持されているので、
両者は容易に剥がれる。枠体２に張られた孔版印刷用原
紙３とバックシート６は、インクの粘性によって保持さ
れているので、押圧板４０の開放時にこの両者が開いて
しまうことはない。製版のパターンに対応した印刷画像
が印刷された印刷用紙が、用紙保持用粘着シート５３上
に残される。

【００４０】使用する印刷用紙として、保持枠９の内形
に合致した形状のカードを使用する。押圧板４０のヤス
リシート保持用粘着シート４２からヤスリシート４１を
取り外し、印刷したカード等を保持枠９の内部に取り付
ければ、本装置を額のように使用することができる。押
圧板４０と基板５０の角度を適当に調整すれば、カード
を保持させた本装置を机上等に飾ることができる。

【００４１】以上説明した各例においては、樹脂フィル
ム５の厚さ、微細凹凸面１０，１４を構成する微細粒子
の粒径、インクの硬さの各条件について、それぞれ適用
できる範囲と、その中の最適値を記載した。本発明者等
の実験によれば、各条件をこのような数値範囲に設定し
て各例のように本発明を実施すれば、鮮明で高品質の孔
版印刷画像が得られる。

【００４２】一般的には樹脂フィルムが厚い場合には微
細粒子の粒径を大きくする必要がある。その場合には樹
脂フィルムの製版領域を構成する孔は比較的大きいの
で、硬めのインクを使用して印刷するとよい。また、樹
脂フィルムが薄い場合には微細粒子の粒径を小さくする
必要がある。その場合には樹脂フィルムの製版領域を構
成する切れ目は比較的小さいので、柔らかめのインクを
使用して印刷するとよい。また、樹脂フィルムの製版領
域を構成する切れ目が比較的小さい場合には、製版領域
の切れ目から印刷用紙に転移するインクの量が少ないの
で、印刷直後に印刷用紙を重ねても裏移りしにくい。

【００４３】次に、本発明の第３の実施形態を説明す
る。上記各実施の形態では、微細凹凸面はそれぞれ異な
る粒径の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを設けて構成したが、
微細粒子に限らず、例えば鉄等の金属面をエッチング加
工してなる構成、電鋳加工で作成した構成、硬質プラス
チックを型で作成した構成としてもよい。具体的には、
図１０に示すように、微細凹凸面２０は、基体２０ａ上
においてそれぞれの高さが異なる複数の突起２０ｃ〜２
０ｆを設けた構成としてもよい。図示の例では、基体２
０ａ上に先端が尖った略円錐形状の一部が突出して設け
られ、突起２０ｃ〜２０ｆは頂部の高さ位置ｈ１〜ｈ４
がそれぞれ異なる。このような構成であっても上記各実
施形態と同様に製版時に用いた鉛筆１１のしんの曲げ強
さによって樹脂フィルム５に開く孔の数が変化し、これ
が濃度の差となって表現することができるようになる。

【００４４】次に、本発明の第４の実施形態を説明す
る。図１１に示すように、この実施形態では、前述した
圧力負荷手段は、製版時に任意の一定圧力を負荷する筆
記機構３０で構成されている。そして、この筆記機構３
０は、前述した各種しんのまげ強さを有する鉛筆１１を
交換自在な構成とされている。

【００４５】ここで鉛筆１１としては、しんの曲げ強さ
が５０００〜８０００gf/mm²（濃度記号ではＨＢ〜９
Ｈ）のものを用いることが望ましい。この鉛筆１１は、
筆記機構３０により異なるしんの曲げ強さのものに交換
できる構成とするため、この例では、３つの範囲に分け
て用いる。１つめの範囲は５０００〜６０００gf/mm
²（濃度記号ではＨＢ，Ｆ，Ｈ〜４Ｈ）、２つ目の範囲
は６０００〜７０００gf/mm²（濃度記号ではＨ〜４Ｈ，
５Ｈ，６Ｈ）、３つ目の範囲は７０００〜８０００gf/m
m²（濃度記号では５Ｈ，６Ｈ，７Ｈ〜９Ｈ）とした。
尚、この鉛筆１１は、濃度記号別に複数用い交換する構
成としてもよい。

【００４６】筆記機構３０は、シリンダ３１内に鉛筆１
１が挿通され、ピストン３３に対し外部から空気圧等で
所定圧力が加えられる構成である。この印加圧力は空気
源の制御で任意の一定な圧力とすることができる。シリ
ンダ３１は、昇降機構３５によって昇降自在である。昇
降機構３５は、シリンダ３１に設けられた吸引板３５ａ
と、吸引板３５ａに対面する固定の電磁ソレノイド３５
ｂで構成されている。製版前後の時期においては電磁ソ
レノイド３５ｂを非通電状態とすることにより、復帰バ
ネ３５ｃによって上昇し、製版時に電磁ソレノイドを通
電させることにより、電磁ソレノイド３５ｂに吸引板３
５ａが吸着され、鉛筆１１は前記樹脂フィルム５に所定
圧力を加える。

【００４７】この筆記機構３０は、図１２に示すよう
に、筆記台３８上でスライド機構３９により平面内で所
定方向Ｘ，Ｙにスライド自在な構成となっている。この
スライド機構３９の動作で筆記台３８上に載置された孔
版印刷用原紙３上に所望する所定の製版を行えるように
なっている。また、筆記台３８の一側部には、それぞれ
異なるしんの曲げ強さを有する鉛筆１１が配置されてお
り、スライド機構３９がスライドして所望するしんの曲
げ強さの鉛筆１１を交換自在となっている。これによ
り、しんの曲げ強さの異なる鉛筆１１を用いることによ
り、樹脂フィルム５に開く切れ目の数を変化させること
ができる。操作者は、これら微細粒子１０ｃ〜１０ｆの
粒径に対応して予め設定されたしんの曲げ強さを有する
鉛筆１１を選択することにより、この選択に対応して樹
脂フィルム５に開く切れ目状の孔の数が変化し濃度の差
を表現することができるようになる。

【００４８】また、第３の実施形態で説明したように微
細凹凸面２０に異なる４つの高さの突起２０ｃ〜２０ｆ
を形成した場合においても、操作者は、これら突起２０
ｃ〜２０ｆの高さに対応して予め設定されたしんの曲げ
強さを有する鉛筆１１を選択するだけで、この選択に対
応して樹脂フィルム５に開く切れ目状の孔の数が変化し
濃度の差を表現することができるようになる。尚、この
筆記機構３０を用いて製版を行う際に、外部から加えら
れる空気圧を変化させれば、この圧力の変化に応じて樹
脂フィルム５に異なる径の切れ目状の孔を開孔させるこ
とができるようになり、より多彩な濃淡表現が可能とな
る。

【００４９】次に、図１３に示すのは、本発明の第５実
施形態を示す図である。この実施形態では、微細凹凸面
６３は基体６４の表面をエッチングして多数の半球形状
の突起６５を形成してなる。また、図１４に示す微細凹
凸面７３は、基体７４の表面をエッチングして多数の半
球形状の凹部７５を形成したものである。これら突起６
５や凹部７５の寸法は、微細粒子１０ｃ〜１０ｆの粒径
の範囲内に設定する。基体６４，７４の材質、エッチン
グに用いるエッチング液、エッチング条件等は、かかる
寸法が実現できる範囲で任意に定めてよい。

【００５０】このような微細凹凸面６３，７３の凹凸の
高さが均一に形成されたものであっても、異なるしんの
曲げ強さの鉛筆１１を用いるだけで、樹脂フィルム５に
開く孔の径を変化させることができるようになる。尚、
図１４（ａ）のように、鉛筆１１の先端形状が図示のよ
うに丸い場合には、その先端部分で最も圧力が高くな
り、この部分に接する孔５ａ部分が同図（ｂ）に示すよ
うに径が大きく、先端から離れた箇所では次第に切れ目
状の孔５ａの径が小さくなる。このように、鉛筆１１の
しんの曲げ強さを変えるだけで印刷後の濃淡表現を行え
るようになる。上記しんの曲げ強さが異なる鉛筆１１を
用いるに加え、筆記時の圧力を可変させた場合において
も、その圧力の変化で樹脂フィルム５に開く切れ目状の
孔の径を変化させることができ、より多彩な濃淡表現を
行えるようになる。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、微細凹凸面に重ねたフ
ィルムに圧力を加えて押し付けることによりフィルムを
製版でき、特に微細凹凸面は高さの異なる複数の凹凸で
構成されており、鉛筆のしんの曲げ強さを変えたものを
用いるだけでフィルムに開く切れ目の数及び開口径が変
化し濃度の差を表現することができるようになる。この
製版は簡単で熟練を要せず、美しい印刷画質が得られる
という効果がある。

【図の簡単な説明】

【図１】本発明の製版装置の第１の実施形態を示す斜視
図。

【図２】同第１実施形態の微細凹凸面を示す拡大断面
図。

【図３】製版時の状態を示す断面図。

【図４】製版時の状態を示す斜視図。

【図５】製版時の状態を示す側面図。

【図６】製版時に用いる鉛筆の種類と印刷後の印刷濃度
の関係を示す図。

【図７】しんの曲げ強さの試験状態を示す概要図。

【図８】本発明の製版装置の第２の実施形態を示す斜視
図。

【図９】印刷時の状態を示す斜視図。

【図１０】本発明の第３の実施形態で用いる微細凹凸面
を示す拡大断面図。

【図１１】本発明の第４の実施形態で用いる筆記機構を
示す側断面図。

【図１２】同筆記機構の全体構成を示す平面図。

【図１３】本発明の製版装置の第５実施形態を示す拡大
断面図。（ａ）は筆記状態を示す拡大断面図、（ｂ）は
同筆記による樹脂フィルム上の開孔状態を示す平面図。

【図１４】微細凹凸面の他の構成例を示す拡大断面図。

【符号の説明】

３ 孔版印刷用原紙 ４ インク通過性支持体 ５ 樹脂フィルム ７，６０ 製版装置 １０，２０，６３，７３ 微細凹凸面 １０ｃ〜１０ｆ 微細粒子 １１ 鉛筆 ２０ｃ〜２０ｆ 突起 ３０ 筆記機構

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細凹凸が形成されたシートと、薄状フ
   ィルムを重ね合わせ、この薄状フィルム上から前記シー
   トに圧力を加えることにより前記薄状フィルムにその圧
   力に対応した形状で微細な切れ目を形成する孔版原紙の
   製版装置であって、 少なくとも２種以上の高さを有する微細凹凸が形成され
   たシートと、 前記薄状フィルム上から圧力を加える手段として用いら
   れる鉛筆と、を備えたことを特徴とする孔版原紙の製版
   装置。
2. 【請求項２】 前記シートに形成された微細凹凸は２０
   ０メッシュパスから２０００メッシュパスの粒径の微細
   粒子で構成されている請求項１記載の孔版原紙の製版装
   置。
3. 【請求項３】 前記シートに形成された微細凹凸は５０
   ０メッシュパスから１０００メッシュパスの粒径の微細
   粒子が略均等に分散されてなる請求項２記載の孔版原紙
   の製版装置。
4. 【請求項４】 前記微細粒子はランダムに配置されてな
   る請求項２又は３記載の孔版原紙の製版装置。
5. 【請求項５】 前記鉛筆は、しんの曲げ強さが異なる複
   数の鉛筆が用いられており、前記薄状フィルムに形成さ
   れる孔は、上記鉛筆のしんの曲げ強さに対応してその開
   口率が変化される請求項１記載の孔版原紙の製版装置。
6. 【請求項６】 前記鉛筆は、そのしんの曲げ強さが５０
   ００〜６０００ｇｆ／ｍｍ² ，６０００〜７０００ｇｆ
   ／ｍｍ² ，７０００〜８０００ｇｆ／ｍｍ²の範囲の鉛
   筆とされた請求項５記載の孔版原紙の製版装置。
7. 【請求項７】 前記しんの曲げの強さの異なる鉛筆が交
   換自在であり、交換された鉛筆を用いて前記薄状フィル
   ム上から圧力を加える筆記機構を備えた請求項５記載の
   孔版原紙の製版装置。
8. 【請求項８】 少なくとも２種以上の高さを有する微細
   凹凸が形成されたシートに薄状フィルムを重ね合わせる
   工程と、 前記薄状フィルム上から所定のしんの曲げ強さを有する
   鉛筆を用いて圧力を加える工程とを有し、 前記薄状フィルムには、前記しんの曲げ強さに対応して
   前記各高さの微細凹凸のうち所定の高さの微細凹凸に接
   した箇所に微細な孔が形成されることを特徴とする孔版
   原紙の製版方法。
9. 【請求項９】 前記薄状フィルムに対する圧力を加える
   工程で、しんの曲げ強さの異なる複数の鉛筆のうち一つ
   が選択して用いられることにより、該しんの曲げ強さに
   対応して薄状フィルムの開口率が変化される請求項８記
   載の孔版原紙の製版方法。
10. 【請求項１０】 前記薄状フィルムに対する圧力を加え
    る工程で、しんの曲げ強さが５０００〜６０００ｇｆ／
    ｍｍ² ，６０００〜７０００ｇｆ／ｍｍ² ，７０００〜
    ８０００ｇｆ／ｍｍ² の範囲の鉛筆が選択的に用いられ
    る請求項８記載の孔版原紙の製版方法。