JP2000052631A

JP2000052631A - 孔版印刷用原紙組立体

Info

Publication number: JP2000052631A
Application number: JP10223007A
Authority: JP
Inventors: Koichi Uchiyama; 耕一内山
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】カバーシートにヤスリ機能を持たせることに
より、より簡便で操作性が良く安価に構成できること。【解決手段】カバーシート２の表面２Ａには、製版用
の微細凹凸面５が設けられる。微細凹凸面５は、微細粒
子で構成される。この他、カバーシート２を硬質基材で
成型する際に凹凸を有する熱ローラで形成したり、多孔
シートを貼付する等がある。孔版原紙３は、カバーシー
ト２の一辺を中心に表裏に折り返し自在である。製版時
には、カバーシート２の微細凹凸面５に孔版原紙３を折
り返し、筆記具等で描画すると、その筆記圧で微細な穿
孔が形成される。印刷時には、孔版原紙３をカバーシー
ト２の裏面２Ｂ側に折り返してインクを載せて印刷す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙をヤスリ
等の微細な凹凸面上に載置して筆記具等の押圧力で製版
する孔版印刷用原紙組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版原紙をヤスリを用いて製版する方法
は、ヤスリ上に孔版原紙を載せ置き、この上から鉄筆、
鉛筆などの筆記具で描画する。このヤスリとしては、一
般に鉄のヤスリ、または特開平９−２２０８００号公報
に記載されているようにシリコンカーバイド、アルミナ
などの硬質粒子が紙、布に貼り付けられてなる所謂ペー
パーヤスリが用いられている。また、家庭用簡易印刷器
には、孔版原紙とこの孔版原紙にインク層を介して重ね
られるカバーシートを有する孔版原紙組立体（実公昭５
６−３３７２８号公報記載）が用いられており、ハンド
リングの良さでこの種の簡易印刷器の主流となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の孔版原紙組立体においても、前記筆記具を用いた製
版には、別にヤスリを用意しなければならず、煩雑であ
るとともに、ヤスリを製版面に位置合わせする必要があ
った。

【０００４】本発明は、上記カバーシートに着目し、こ
のカバーシートにヤスリ機能を持たせることにより、よ
り簡便で操作性が良く安価な孔版印刷用原紙組立体を提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版印刷用原紙組立体は、一方の面に製版
用の微細凹凸面を有するカバーシートと、前記カバーシ
ートの一辺を中心に該カバーシートの表裏面にそれぞれ
折り返し自在な孔版原紙とを備えたことを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載のように、前記孔版原
紙は合成樹脂フィルムと多孔性支持体とが重合密着され
た構成とすることができる。

【０００７】また、請求項３記載のように、前記合成樹
脂フィルムは０．１〜１０μｍの範囲とすることができ
る。

【０００８】また、請求項４記載のように、前記微細凹
凸面は、前記カバーシートの一方の面の一部分を加工変
形させて形成してもよい。

【０００９】また、請求項５記載のように、前記微細凹
凸面は、前記カバーシートの一方の面に多孔シートを密
着形成して構成してもよい。

【００１０】また、請求項６記載のように、前記微細凹
凸面は、前記カバーシートの一方の面にスクリーン印刷
により形成してもよい。

【００１１】また、請求項７記載のように、前記カバー
シートが硬質基材で形成され、前記微細凹凸面は、前記
カバーシートの一方の面に硬質微粒子あるいは微細針の
固着により形成してもよい。

【００１２】また、請求項８記載のように、前記カバー
シートが硬質基材で形成され、前記微細凹凸面は、前記
カバーシートの一方の面を彫刻により形成してもよい。

【００１３】また、請求項９記載のように、前記孔版原
紙は、外周縁に沿って保持用の枠体が設けられ、前記枠
体の一辺を中心に前記カバーシートが前記孔版原紙の表
裏面にそれぞれ折り返し自在とすることができる。

【００１４】上記構成の孔版印刷用組立体は、カバーシ
ートの一方の面に製版用の微細凹凸面が形成されてい
る。製版時には、カバーシートの一辺を中心に孔版原紙
を微細凹凸面側に折り返し、筆記具等で描画すると、こ
の押圧力で孔版原紙に微細な穿孔を形成できる。印刷時
には、カバーシートあるいは孔版原紙を微細凹凸面が設
けられた面と反対側に折り返した状態で製版箇所にイン
クを載せて印刷する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の孔版印刷用原紙
組立体の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１の側
面図である。図１に示すように、孔版印刷用原紙組立体
１は、所定の厚さを有する矩形のカバーシート２と、孔
版原紙３によって構成されている。孔版原紙３の幅方向
一端部３ｃはカバーシート２の幅方向一端部２ｃに所定
幅を有して接着されている。また、カバーシート２の幅
Ｗ１に対し孔版原紙３の幅Ｗ２は広い幅に形成されてい
る。

【００１６】カバーシート２には例えば厚紙で構成さ
れ、可撓性を有する。孔版原紙３は、和紙等の多孔性支
持体３ａと、合成樹脂フィルム３ｂを貼り合わせたもの
である。孔版原紙３は、カバーシート２の表面２Ａ側に
折り曲げたとき合成樹脂フィルム３ｂが面し、外側に多
孔性支持体３ａが面する。また、逆にカバーシート２の
裏面２Ｂ側に折り曲げたとき多孔性支持体３ａが面し、
外側に合成樹脂フィルム３ｂが面する。

【００１７】多孔性支持体３ａとしては、多孔質の合成
繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、各種
織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは和紙
等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大きい
か、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通過が
悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さい
か、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さく
なる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ
²が望ましい。合成樹脂フィルム３ｂとしては、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。その厚さ
は０．１μｍ〜１０μｍの範囲が好ましく、更に好まし
くは２μｍ〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍ
である。このような構成の孔版原紙３は半透明体であ
る。

【００１８】そして、カバーシート２の表面２Ａには、
微細凹凸面５が設けられている。カバーシート２が紙の
場合には、この紙上にペーパーヤスリを貼付して構成す
る。この他、硬質の微細粒子を接着した構成とすること
もできる。微細粒子としては、ケイ素、酸化アルミニウ
ム、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等を利用でき
る。利用しうる微細粒子のメッシュ番号（＃）は、＃３
０〜＃４０００の範囲のものが用いられる。微細粒子は
球形ではなく角張った形状とされ、それぞれの大きさも
所定の範囲内でバラツキを持たせてあり、ランダムな配
置でカバーシート２に接着されている。

【００１９】上記微細粒子は、その粒径が数値の前後１
〜２割の数値範囲で分布していることを意味する。ま
た、メッシュ番号＃とは、微細粒子の最大の粒径を規定
するものであり、例えば＃２４０とは１インチ四方に縦
横２４０本のメッシュを有するふるいを通過した粒径を
示すものである。

【００２０】次に、上記構成の孔版印刷用原紙組立体１
の製版と印刷の手順を説明する。図３は、製版状態を示
す側面図である。図示の様に、孔版原紙３をカバーシー
ト２の表面２Ａ側に折り曲げる。この状態でカバーシー
ト２の表面２Ａ側に折り曲げたとき合成樹脂フィルム３
ｂが面し、外側に多孔性支持体３ａが面する。

【００２１】そして、筆記具１５を用いて孔版原紙３の
多孔性支持体３側の面から、所望の文字・画像等を描
く。この筆記具１５としては鉄筆、鉛筆、ボールペン、
竹ひご等を用いることができる。鉛筆の場合、その硬さ
は６Ｂから９Ｈ、望ましくはＢから４Ｈのものが用いら
れる。この場合、硬いほどシャープに濃く、柔らかいほ
ど淡い表現ができる。製版しようとしている文字・画像
は多孔性支持体３ａの上に描かれるので、直接視認しな
がら描いていくことができる。また、描画した部分を目
で確認することができる。孔版原紙３の合成樹脂フィル
ム３ｂは、多孔性支持体３ａの上に描かれたパターンに
対応したパターンで筆記による圧力を受け、微細凹凸面
５の間に押し込まれる。

【００２２】そして、孔版原紙３の合成樹脂フィルム３
ｂには、筆記具１５を用いて多孔性支持体３ａに描いた
文字・画像に対応したパターンで多数の微細な穿孔が形
成される。このように、孔版印刷用原紙組立体１のみで
製版することができる。なお、上記微細な孔は微細凹凸
面５の微細粒子の形状と配置に対応し、それぞれ独立し
た孔形状となり、かつランダムな配置となるため、印刷
した際に、独立した孔により裏移りが少なく、ランダム
な配置の孔によりモアレの影響のない画像が得られる。

【００２３】次に、図４に示すように、この孔版原紙３
には前記描画した画像形成領域内に所望の色彩のインク
１６を載せる。このとき、描画した筆記具１５の跡（穿
孔１５ａ）が残っていて目で確認できるため、インク１
６を載せる位置が容易に分かる。このインク１６はイン
クチューブ１６ａを押し出して直接載せていくことがで
きる。このインク１６は、孔版原紙３の多孔性支持体３
ａ上に載せられた形となる。

【００２４】図５は、印刷時の状態を示す側面図であ
る。印刷時には、孔版原紙３をカバーシート２の一端部
２ｃを中心として逆方向に１８０度折り曲げる。この状
態で、カバーシート２の裏面２Ｂ側に折り曲げたとき多
孔性支持体３ａが面し、外側に合成樹脂フィルム３ｂが
面する。また、インク１６は内部に包み込まれる。

【００２５】また、カバーシート２の幅Ｗ１に対し孔版
原紙３の幅Ｗ２が長く形成されている。これにより、カ
バーシート２の他端部２ｄから孔版原紙３の他端部３ｄ
が表出する。この表出した部分の孔版原紙３を図示のよ
うにカバーシート２の表面２Ａ側で重なるよう１８０度
折り返す。そして、折り返した部分の孔版原紙３をカバ
ーシート２に接着させる。この接着は、例えば粘着シー
ルを用いる。以上で孔版印刷用原紙組立体１の組み立て
の作業を終える。

【００２６】そして、この孔版印刷用原紙組立体１の合
成樹脂フィルム３ｂ側を印刷用紙上に置いて上部から面
全体に均一な圧力を加えるとインク１６は多孔性支持体
３ａと合成樹脂フィルム３ｂの製版部（穿孔部）を通過
して印刷用紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷
画像を印刷用紙に形成できるようになる。

【００２７】このようにして組み立てられた孔版印刷用
原紙組立体１は、例えば以下に説明する押圧印刷器２０
や簡易印刷装置３０に装着して印刷することができる。

【００２８】図６は、押圧印刷器２０を示す展開図であ
る。押圧印刷器２０は、１枚のシート２１を折曲組み立
てて形成され、厚紙、合成紙、例えばポリプロピレン等
で構成される。剛性を有するとともに、ある程度の湾曲
が可能なものが用いられる。このシート２１は、平坦部
２２、湾曲部２３、リブ部２４，２５、接合舌片２６が
設けられている。そして、各部の接合辺を折り込むこと
により、図７に示すように組み立てられる。この組み立
てによって平坦部２２の裏面２２Ｂは、印刷用の版に印
刷圧力を加えるための押圧面となる。この裏面２２Ｂに
はスポンジ等の弾性部材２７を設けてもよい。

【００２９】この組立時、平坦部２の裏面２Ｂには、前
記孔版原紙組立体１が取付けられる。図示のように、孔
版印刷用原紙組立体１は、可撓性を有するため、図示の
ように、両端部（図１に示すカバーシート２の長さ方向
両端部２ｅ，２ｆ）を平坦部２の上面２Ａに折り返し、
テープ体等で止める。この組み立て状態で、平坦部２の
裏面２Ｂ部分には、孔版原紙組立体１の合成樹脂フィル
ム３ｂが面しており、リブ部２４，２５を持って湾曲部
２３の上方から所定の圧力を加えると、製版された穿孔
画像に対応した印刷を施すことができる。

【００３０】また、図８は、簡易印刷装置３０を示す側
面図である。簡易印刷装置３０は、作業台上等に設置さ
れる基板３１に対して押圧板３２が開閉可能に取り付け
られ構成されている。基板３１上には、その一長辺に沿
って所定高さのスペーサ部材３３が取り付けられ、この
スペーサ部材３３に設けられたヒンジ３３ａを介して押
圧板３２が開閉自在である。

【００３１】基板３１の上面には、印刷時に印刷用紙を
保持する所定厚さのスポンジ３５が設けられている。ス
ポンジ３５の上面には、印刷用紙を粘着保持する粘着シ
ート３６が取り付けられている。押圧板３２側には、ス
ポンジ３５の対向位置に製版後の孔版印刷用原紙組立体
１を保持する粘着シート３９が取り付けられている。

【００３２】そして、組み立て後の孔版印刷用原紙組立
体１を粘着シート３９に貼り付ける。その際、孔版印刷
用原紙組立体１の合成樹脂フィルム３ｂ側を表側にす
る。また、スポンジ３５の粘着シート３６には印刷用紙
を保持させる。そして、押圧板３２を基板３１の方向に
回動させ、孔版印刷用原紙組立体１を印刷用紙方向に押
圧する。これにより、孔版印刷用原紙組立体１内のイン
ク１６が印刷用紙に転移し、印刷用紙に製版された穿孔
画像に対応した印刷が施される。なお、押圧板３２は、
圧縮受け部材３４により、規定値で押圧され印刷用紙と
孔版印刷用原紙組立体１とを互いの全面が均一な圧力と
なるよう密接できる。

【００３３】ところで、微細凹凸面５の粒子径を変更さ
せれば、大きさの異なる微細粒子により製版状態が異な
り、対応して印刷の仕上がり状態も変えることができ
る。

【００３４】上記説明では、孔版印刷用原紙組立体１の
孔版原紙３として多孔性支持体３ａと合成樹脂フィルム
３ｂを貼り合わせたものを用いる構成としたが、合成樹
脂フィルム３ｂのみを用いてもよい。

【００３５】なお、上記説明の孔版印刷用原紙組立体１
では、孔版原紙３の一端部３ａをカバーシート２の一端
部２ａに所定幅で接着した構成とした。これに限らず、
孔版原紙３をカバーシート２の全面に接着して、さらに
図１の如く所定幅Ｗ２で突出するよう構成してもよい。
このようにカバーシート２の全面に孔版原紙３を設けた
構成により、孔版原紙３がインク１６のバックシート
（製版された孔版原紙３上にあるインク１６を覆うシー
ト）としての機能を兼ねることができるので、カバーシ
ート２の材質が限定されない利点がある。例えば、カバ
ーシート２としてインキが浸透しやすい上質紙を用いる
こともできる。

【００３６】ところで、上記実施形態のカバーシート２
及び微細凹凸面５をいずれも透明体の材質で形成すれ
ば、図９の斜視図に示す如く、製版時にカバーシート２
の裏面２Ｂ側に原稿Ｇを置いて原稿画像をなぞり書きで
きるようになる。なお、孔版原紙３は半透明体である。
そして微細凹凸面５を形成している微細粒子は、例えば
酸化アルミニウム等の透明体材質が用いられる。

【００３７】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。上記微細凹凸面５は、上述したような微細粒子を
硬質の紙上に接着した構成以外の構成でもよい。例え
ば、カバーシート２自体に微細凹凸面５を形成すること
もできる。この場合、カバーシート２は、ＰＥＴ，アク
リル等の樹脂材を用い、この樹脂材の成型時に微細凹凸
面５を同時に型成型する。

【００３８】図１０は、カバーシート２の成型装置を示
す斜視図である。カバーシート２の成型装置４０は、テ
ンション送りローラ４１と、ヒータ４２ａを有する型ロ
ーラ４２と、型ローラ４２に対向配置された対向圧ロー
ラ４３が設けられている。この型ローラ４２の外周面に
は、微細な凹凸４２ｂが形成されている。この凹凸４２
ｂは、前記微細凹凸面５形成用の型である。図１１は成
型後におけるカバーシート２の部分拡大側断面図であ
る。同図に示すように、ヒータ４２ａの熱によりカバー
シート２の表面２Ａ上に微細凹凸面５を形成していく。
このように、微細凹凸面５は、カバーシート２の成型時
に熱成型することができる。

【００３９】また、図１２の部分拡大側面図に示すよう
に、微細凹凸面５は、カバーシート２の表面２Ａを彫刻
して形成することもできる。この微細凹凸面５は、例え
ば図示のような剣山状の突起５Ｇや、鋸切状の突起とし
てもよい。また、図１３の部分拡大側面図に示すよう
に、微細凹凸面５は、カバーシート２の表面２Ａ上にス
クリーン印刷法で突起５Ｒを形成することもできる。こ
れらの加工法によれば、図１３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、この突起５Ｒの形状は、所定の円弧状や矩形状に
形成できる。これら微細凹凸面５は、カバーシート２の
表面２Ａ側にのみ形成されるものとし、カバーシート２
の裏面２Ｂには貫通しないよう形成する。

【００４０】また、図１４の部分拡大側面図に示すよう
に、微細凹凸面５は、カバーシート２の表面２Ａ上に多
数の微細針５Ｔを固着させて形成することもできる。以
上説明した他の実施形態において、カバーシート２に硬
質基材を用いる場合は、可撓性を有する薄さ（例えば４
０μｍ）にするか、折曲部のみを軟質材にすれば上記の
折り曲げ操作を行えるようになっている。

【００４１】次に、図１５の部分拡大側面図に示すよう
に、微細凹凸面５は、カバーシート２の表面２Ａ上に多
数の孔５０ａが開孔形成された多孔シート５０を貼付し
て形成することもできる。

【００４２】図１６は、家庭用の簡易印刷器で使用され
る孔版印刷用原紙組立体６０を示す図である。図示のよ
うに、厚紙等で構成される枠体６１には、孔版原紙３の
４辺が貼付されている。図示の状態で孔版原紙３の多孔
性支持体３ａが上面に位置し、下面側に合成樹脂フィル
ム３ｂが面している。なお、枠体６１の長手方向両端部
には、それぞれ簡易印刷器への装着時に位置決めするた
めの係合突起６１ａ、及び係合溝６１ｂが形成されてい
る。

【００４３】この枠付きの孔版原紙３に上述したカバー
シート２が設けられる。このカバーシート２は、孔版原
紙３の長手方向一端部において枠体６１上に接着等で設
けられる。カバーシート２は、孔版原紙３の幅と同程度
の幅で、長さＬ２は孔版原紙３の長さＬ１より長く形成
されている。図示の如く、カバーシート２を展開した状
態において、微細凹凸面５は下面に位置している。この
微細凹凸面５なお、カバーシート２には、係合突起６１
ａの位置に対応して切欠部２ｍが開口形成されている。

【００４４】図１７は、製版及び印刷状態を示す部分側
断面図である。製版時には、図１７（ａ）に示すよう
に、カバーシート２を孔版原紙３の裏面側に折り曲げ
る。これにより、孔版原紙３の合成樹脂フィルム３ｂの
面にカバーシート２の微細凹凸面５が面する。この状態
で孔版原紙３の多孔性支持体３ａ側から筆記具により所
定の画像を筆記してこの画像に対応した穿孔が形成され
る。

【００４５】この後、印刷時には、図１７（ｂ）に示す
ように、孔版原紙３の多孔性支持体３ａ上に所望のイン
クを載せる。また、カバーシート２を孔版原紙３の上面
で折り返す。この状態でカバーシート２の裏面２Ｂは孔
版原紙３との間にインクを保持するバックシートとして
機能する。この孔版印刷用原紙組立体１を簡易印刷器に
装着し、印刷する。このように、枠付きの孔版原紙にカ
バーシート３を備えた構成であっても、上記実施形態同
様にこの孔版印刷用原紙組立体１のみで製版することが
できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の孔版印刷用原紙組立体によれ
ば、カバーシートに対し孔版原紙が折り返し自在に設け
られ、カバーシートのの一方の面に製版用の微細凹凸面
が形成されている構成であるため、この一枚の孔版印刷
用原紙組立体のみで製版することができる。これによ
り、製版用に別体でヤスリ等を用意する必要がなく取り
扱いを容易化できる。また、孔版原紙とヤスリの位置決
めも不要である。さらに、この孔版印刷用原紙組立体
は、カバーシートと孔版原紙だけで構成されているため
軽量で安価に構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷用原紙組立体の実施形態を示
す斜視図

【図２】図１の側面図。

【図３】製版状態を示す側面図。

【図４】印刷手順を示す斜視図。

【図５】印刷時の状態を示す側面図。

【図６】印刷時に用いられる押圧印刷器を示す展開図。

【図７】孔版印刷用原紙組立体を押圧印刷器に装着した
状態を示す斜視図。

【図８】簡易印刷装置を示す側面図。

【図９】孔版印刷用原紙組立体を透明体とした場合の製
版状態を示す斜視図。

【図１０】カバーシートの成型装置を示す斜視図。

【図１１】カバーシートの部分拡大即断面図。

【図１２】微細凹凸面の他の構成例を示す部分拡大側面
図。

【図１３】微細凹凸面の他の構成例を示す部分拡大側面
図。

【図１４】微細凹凸面の他の構成例を示す部分拡大側面
図。

【図１５】微細凹凸面の他の構成例を示す部分拡大側面
図。

【図１６】枠付きの孔版印刷用原紙組立体の他の構成例
を示す斜視図。

【図１７】枠付きの孔版印刷用原紙組立体による製版、
印刷動作を説明するための部分拡大側断面図。

【符号の説明】

１…孔版印刷用原紙組立体、２…カバーシート、３…孔
版原紙、３ａ…多孔性支持体、３ｂ…合成樹脂フィル
ム、５…微細凹凸面、１５…筆記具、１６…インク、２
０…押圧印刷器、３０…簡易印刷装置、６１…枠体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面に製版用の微細凹凸面を有する
カバーシートと、前記カバーシートの一辺を中心に該カバーシートの表裏
面にそれぞれ折り返し自在な孔版原紙とを備えたことを
特徴とする孔版印刷用原紙組立体。
【請求項２】前記孔版原紙は合成樹脂フィルムと多孔
性支持体とが重合密着されてなる請求項１記載の孔版印
刷用原紙組立体。
【請求項３】前記合成樹脂フィルムは０．１〜１０μ
ｍの範囲とされている請求項１記載の孔版印刷用原紙組
立体。
【請求項４】前記微細凹凸面は、前記カバーシートの
一方の面の一部分を加工変形させて形成した請求項１記
載の孔版印刷用原紙組立体。
【請求項５】前記微細凹凸面は、前記カバーシートの
一方の面に多孔シートを密着形成してなる請求項１記載
の孔版印刷用原紙組立体。
【請求項６】前記微細凹凸面は、前記カバーシートの
一方の面にスクリーン印刷により形成された請求項１記
載の孔版印刷用原紙組立体。
【請求項７】前記カバーシートが硬質基材で形成さ
れ、前記微細凹凸面は、前記カバーシートの一方の面に硬質
微粒子あるいは微細針の固着により形成された請求項１
記載の孔版印刷用原紙組立体。
【請求項８】前記カバーシートが硬質基材で形成さ
れ、前記微細凹凸面は、前記カバーシートの一方の面を彫刻
により形成された請求項１記載の孔版印刷用原紙組立
体。
【請求項９】前記孔版原紙は、外周縁に沿って保持用
の枠体が設けられ、前記枠体の一辺を中心に前記カバーシートが前記孔版原
紙の表裏面にそれぞれ折り返し自在とされた請求項１記
載の孔版原紙組立体。